CN101285262A - 一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 - Google Patents
一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101285262A CN101285262A CNA2008100384650A CN200810038465A CN101285262A CN 101285262 A CN101285262 A CN 101285262A CN A2008100384650 A CNA2008100384650 A CN A2008100384650A CN 200810038465 A CN200810038465 A CN 200810038465A CN 101285262 A CN101285262 A CN 101285262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moisture
- colored cotton
- knit goods
- finishing
- cotton knit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开一种天然彩棉针织品的保湿整理方法,包括:(1)预处理:将彩棉针织品用60~70℃的清水浸泡10~20min,加入2.0g/L果胶酶与纤维素酶的混合物,控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度为50℃,浸泡70~90min,然后升温至85℃,保温10~20min,甩干备用;(2)保湿整理:按30~60g/L保湿整理剂CBS,用醋酸调节pH=6~7,配制成整理液,再将彩棉针织品按浸渍或浸轧工艺进行保湿整理。本发明工艺简单,操作方便,容易操控,整理的彩棉性能稳定,保湿效果良好。
Description
技术领域
本发明属纺织品的整理领域,特别是涉及一种天然彩棉针织品的保湿整理方法。
背景技术
天然彩色棉,简称彩棉,是采用杂交、基因转导等现代生物工程技术培育出的一种在棉花吐絮时纤维就具有红、黄、绿、棕等天然色彩的的新型纺织原料。天然彩色棉受到人们关注的最主要原因就是它的环保特性,主要体现在:天然彩色棉天然具有色彩,在纺织产品生产过程中无需染色;其废弃物可以再利用或者自然降解,迎合了人类提出的″绿色革命″口号,减少了对环境污染,开发和生产生态、环保、健康的绿色纺织品,有利于国家继续保持纺织品出口大国的地位,已成为全球关注的热点。
作为新型环保纤维,天然彩色棉纤维亲和皮肤,柔软、手感好,对皮肤无刺激,抗静电,由于棉纤的回潮率较高,不起静电,不起球,符合环保及人体健康要求。经过调研,发现彩色棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求,由于它未经任何化学处理,某些纱线、面料品种上还保留有一些棉籽壳,体现其回归自然的感觉。其服装色泽柔和、自然、典雅、感觉舒适、安全,符合人们返璞归真、崇尚天然的心态,被誉为“人类第二健康肌肤”。彩色棉制品具有极大的发展潜力,有专家预测,在未来30年内,全球棉花总产量的30%将被彩色棉替代。
应充分利用天然彩棉的优点,结合新型无污染后整理,开发具有舒适、功能性的针织产品。纤维的吸湿性是纤维的一项重要特性,它直接影响到成纱的加工和质量,以及服装的舒适程度。将彩棉用作贴身针织服装,湿舒适性是针织服装的一项重要特性,彩色棉的吸湿性、吸水性较差,保湿性差,需要通过保湿处理进行改善。没有吸湿作用的物质,谈不上保湿,可以说吸湿是保湿的前提。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种天然彩棉针织品的保湿整理方法,本发明工艺简单,操作方便,容易控制,整理的彩棉性能稳定,保湿效果良好。
本发明的一种天然彩棉针织品的保湿整理方法,包括:
(1)预处理:将彩棉针织品用60~70℃的清水浸泡10~20min,加入2.0g/L果胶酶与纤维素酶的混合物,控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度为50℃,浸泡70~90min,然后升温至85℃,保温10~20min,甩干备用;
(2)保湿整理:按30~60g/L保湿整理剂CBS,用醋酸调节pH=6~7,配制成整理液,再将彩棉针织品按浸渍或浸轧工艺进行保湿整理。
所述的步骤(1)中彩棉针织品为彩棉含量在10%~100%的彩棉罗纹、汗布或纬平针织品。
所述的步骤(1)中果胶酶与纤维素酶的混合物质量比为70∶30。
所述的步骤(2)中保湿整理剂CBS是将芦荟、丝胶蛋白和柠檬酸以重量比为1∶2.5∶3比例混合,再加水配制而成的水溶液。
所述的步骤(2)中彩棉针织品是经过整理液的浸渍或浸轧整理。
所述的步骤(2)中浸渍整理是在40~60℃时,浴比为1∶10,浸渍30min,然后离心脱水,100℃烘干。
所述的步骤(2)中浸轧整理是一浸一轧,带液率100%~60%,100℃烘干后再于150~160℃焙烘45~30秒。
彩棉针织品润湿性差,必须经过预处理以去除油脂、腊质,才能进行后续整理,并达到良好的整理效果,在保湿整理前使用非有机硅柔软剂,以进一步改善手感。本发明首先将彩棉针织品在温水中进行浸泡预处理,再利用保湿整理液对其进行浸渍或浸轧整理,该整理过程对彩棉纤维几乎没有损伤,所得的彩棉针织品性能稳定,保湿效果良好。
有益效果
(1)本发明工艺简单,操作方便,容易操控;
(2)整理的彩棉性能稳定,对彩棉纤维几乎没有损伤,具有很好的保湿效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
彩棉汗布,用60~70℃温水浸泡10min,加入2.0g/L酶(果胶酶∶纤维素酶质量比70∶30),控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度50℃,浸泡75min,升温至85℃,保温10min,甩干备用。
按40g/L保湿整理剂CBS,用醋酸调节pH为6~7,配制得到整理液,浸轧彩棉汗布,一浸一轧,带液率100%,100℃烘干,于150℃焙烘45秒。
保湿整理后,彩棉的保湿性能以吸湿率和透湿量评价:
(1)吸湿率。将彩棉织物烘干至恒重,称量(精确至0.0001g),恒温恒湿箱内,保持恒温25℃、恒湿(湿度为85±5%)条件下放置24h后,将其取出称重,计算得到其相应的吸湿率(%),计算式如下:
其中,W1-彩棉吸湿后质量,W0-彩棉吸湿前质量(g)。
(2)透湿量。按GBIT 12704-91织物透湿量测定方法透湿杯法方法B蒸发法。在温度38℃,相对湿度2%,气流速度0.5m/s条件下,向清洁、干燥的透湿杯(自制)内注入10mL水;将试样测试面向下放置在透湿杯上,再用乙烯胶粘带从侧面封好,组成试验组合体;将试验组合体水平放置在已达到规定试验条件的试验箱内,经过0.5h平衡后,按编号在箱内逐一称量,称量时精度准确至0.0001g:随后经过1h试验后,再次按同一顺序称一量。
试样透湿量按公式如下:
其中,WVT-每平方米每天(24h)的透湿量,g/(m2·24h);
Δm-同一试验组合体两次称量之差,g;
S-试样试验面积,m2;
t-试验时间,h。
样品透湿量为三个试样透湿量的算术平均值。
整理后的彩棉汗布吸湿率增加80%,透湿量增加50%。
实施例2
彩棉罗纹,用60~70℃温水浸泡10min,加入2.0g/L酶(果胶酶∶纤维素酶质量比70∶30),控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度50℃,浸泡75min,升温至85℃,保温10min,甩干备用。
按5%保湿整理剂CBS,用醋酸调节pH为6~7,配制得到整理液,浸渍彩棉罗纹,控制浴比为1∶10,于50℃浸渍30min,然后离心脱水,100℃烘干。
整理后彩棉罗纹吸湿率增加100%,透湿量增加50%。
实施例3
彩棉纬平针织品,用60~70℃温水浸泡10min,加入2.0g/L酶(果胶酶∶纤维素酶质量比70∶30),控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度50℃,浸泡75min,升温至85℃,保温10min,甩干备用。
按60g/L保湿整理剂CBS,用醋酸调节pH为6~7,配制得到整理液,浸轧彩棉针织品,一浸一轧,带液率80%,于100℃烘干,160℃焙烘30秒。
整理后彩棉纬平针织品吸湿率增加70%,透湿量增加45%。
Claims (7)
1.一种天然彩棉针织品的保湿整理方法,包括:
(1)预处理:将彩棉针织品用60~70℃的清水浸泡10~20min,加入2.0g/L果胶酶与纤维素酶的混合物,控制浴比为1∶20,再调节pH值=6.0,温度为50℃,浸泡70~90min,然后升温至85℃,保温10~20min,甩干备用;
(2)保湿整理:将30~60g/L保湿整理剂CBS水溶液,用醋酸调节pH=6~7,配制成整理液,再将彩棉针织品按浸渍或浸轧工艺进行保湿整理。
2.根据权利要求1所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的步骤(1)中彩棉针织品为彩棉含量10%~100%的彩棉罗纹、汗布或纬平针织品。
3.根据权利要求1所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的步骤(1)中果胶酶与纤维素酶的质量比为70∶30。
4.根据权利要求1所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的步骤(2)中保湿整理剂CBS是将芦荟、丝胶蛋白和柠檬酸以重量比为1∶2.5∶3比例混合,再加水。
5.根据权利要求1所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的步骤(2)中彩棉针织品的保湿整理是经过整理液的浸渍整理或浸轧整理。
6.根据权利要求5所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的浸渍整理是在40~60℃,浴比为1∶10时,浸渍30min,然后离心脱水,100℃烘干。
7.根据权利要求5所述的天然彩棉针织品的保湿整理方法,其特征在于:所述的浸轧整理是一浸一轧,带液率100%~60%,100℃烘干后,150~160℃焙烘45~30秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100384650A CN101285262B (zh) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | 一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100384650A CN101285262B (zh) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | 一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101285262A true CN101285262A (zh) | 2008-10-15 |
CN101285262B CN101285262B (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=40057657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100384650A Expired - Fee Related CN101285262B (zh) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | 一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101285262B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704270A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 织物保湿整理剂 |
CN102704278A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 彩棉织物保湿整理方法 |
CN102767080A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-11-07 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 芦荟整理面料、其制备方法及由其制备的家纺用品 |
CN103643507A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 常熟市琴达针织印染有限公司 | 织物保湿整理剂 |
CN103726340A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-16 | 常熟常圣服饰有限公司 | 彩棉织物保湿整理方法 |
CN104452314A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104489941A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN107488654A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 苏州凯邦生物技术有限公司 | 一种基于蚕丝蛋白载体的固化果胶酶及其制备方法和在天然彩棉整理的应用 |
CN111058290A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料着色深度的方法 |
CN111058309A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法 |
CN111557487A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-21 | 江苏斑竹科技有限公司 | 一种基于植物精油的防蚊虫棉袜及其制备方法 |
CN113005772A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-22 | 浙江理工大学 | 用于天然彩色棉产品的功能维护剂及其应用 |
-
2008
- 2008-06-03 CN CN2008100384650A patent/CN101285262B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102767080A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-11-07 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 芦荟整理面料、其制备方法及由其制备的家纺用品 |
CN102704270A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 织物保湿整理剂 |
CN102704278A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 彩棉织物保湿整理方法 |
CN103726340A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-16 | 常熟常圣服饰有限公司 | 彩棉织物保湿整理方法 |
CN103643507A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 常熟市琴达针织印染有限公司 | 织物保湿整理剂 |
CN104452314A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN104489941A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种彩棉保暖面料的制备方法 |
CN107488654A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-19 | 苏州凯邦生物技术有限公司 | 一种基于蚕丝蛋白载体的固化果胶酶及其制备方法和在天然彩棉整理的应用 |
CN111058290A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料着色深度的方法 |
CN111058309A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 青岛大学 | 一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法 |
CN111557487A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-21 | 江苏斑竹科技有限公司 | 一种基于植物精油的防蚊虫棉袜及其制备方法 |
CN113005772A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-22 | 浙江理工大学 | 用于天然彩色棉产品的功能维护剂及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101285262B (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101285262B (zh) | 一种天然彩棉针织品的保湿整理方法 | |
CN103321044B (zh) | 一种阻燃真丝绸及其制备方法 | |
CN104897513B (zh) | 纺织品蒸发检测方法 | |
CN103114444B (zh) | 无胆防绒面料制备方法 | |
CN101285267B (zh) | 一种天然彩棉针织品的防污整理方法 | |
CN103233360A (zh) | 阻燃牛仔面料 | |
CN104266942B (zh) | 防紫外、吸湿快干差别化整理的聚酯织物吸湿性测试方法 | |
CN105970682A (zh) | 一种染色剂以及应用该染色剂的真丝染色工艺 | |
CN105239398A (zh) | 排汗睡衣面料 | |
CN101858904B (zh) | 尿渍色牢度的测试方法 | |
CN110983767A (zh) | 一种具有吸汗快干、抗菌消臭功能的针织面料及其制备方法 | |
CN109043709A (zh) | 户外服装用透湿透气织物 | |
CN103710808B (zh) | 一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺 | |
CN106192258A (zh) | 一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法 | |
CN104280319B (zh) | 防紫外、吸湿快干差别化整理的聚酯织物快干性测试方法 | |
CN103451941A (zh) | 一种蚕丝织物的抗皱整理工艺 | |
CN103290699B (zh) | 聚酯织物防紫外、吸湿快干差别化整理方法 | |
CN102704278B (zh) | 彩棉织物保湿整理方法 | |
CN107641986A (zh) | 一种保暖面料的染色方法 | |
CN106149405B (zh) | 一种彩莨的制备方法及其产品与应用 | |
CN103668830A (zh) | 针织织物的防汗迹整理方法 | |
CN109322145A (zh) | 抗皱弹力透气织物 | |
CN106758213A (zh) | 一种基于烷基氧基硅烷的棉织物吸湿快干整理方法 | |
CN105506847A (zh) | 排汗t恤面料 | |
CN109457482B (zh) | 一种咖啡碳保暖超柔裤料及其超柔整理剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20130603 |