CN101284243A - 一种催化裂化催化剂 - Google Patents

Abstract

一种裂化催化剂，含有稀土超稳Y型分子筛和基质，所述基质包含氧化硅粘结剂，所述稀土超稳Y型分子筛由包括以下步骤的方法得到：将超稳Y型沸石和当量浓度为0.01N～2N的酸溶液以液固重量比4～20的比例在20℃～100℃的温度范围下混合，搅拌10分钟～300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后洗涤、过滤、干燥。本发明催化剂用于重油催化裂化，转化率高，汽油产率高，焦炭产率低。

Description

一种催化裂化催化剂

技术领域

本发明涉及一种烃油催化裂化催化剂。

背景技术

随着催化裂化原料油的日益变重以及环保法规的日趋严格，要求催化裂化催化剂提高重油转化及抗重金属污染能力，同时又可多产低碳烯烃和低硫含量高辛烷值汽油。获得高产率、高辛烷值汽油的关键是催化剂活性组分即稀土高硅Y型沸石能够保持晶体结构完好，具有很高的热和水热稳定性，强酸性以及低酸密度。为了获得具有所述性能的稀土高硅沸石，通常是将人工合成的NaY沸石进行适当的离子交换和超稳改性处理，减少Y型沸石中的铝含量，减小晶胞常数，提高沸石骨架的硅铝比，从而降低酸密度，提高热稳定性和水热稳定性，提高汽油选择性。

超稳Y沸石的制备方法主要有气相化学法、液相氟盐法、水热法及水热/化学结合法。气相化学法是Beyer和Mankui在1980年首先报道的。美国专利US4273753、US4438178公开了利用SiCl₄气相化学脱铝制超稳Y型沸石的方法。气相化学法制备超稳沸石具有脱铝均匀，补硅及时，孔道畅通的特点，所制超稳沸石结晶保留度高，热稳定性高，但是，由于设备等问题尚待解决，目前还没有在工业上推广使用。

液相氟盐法(US4503023)是将NH₄Y沸石进行氟硅酸铵脱铝补硅，在保持高结晶度的情况下能显著提高Si/Al比及热稳定性，但该技术一方面由于在脱铝过程中形成的难溶物AlF₃和残留的氟硅酸盐不易完全除去，影响沸石的水热稳定性，另一方面也存在严重的环境污染问题，使其不能广泛应用。

水热法是目前工业上制备超稳Y型沸石普遍采用的方法，但是，水热法在脱铝过程中由于硅不能及时迁移，补入缺铝空位，造成晶格塌陷，非骨架铝碎片堵塞孔道。孔道的堵塞不仅影响了反应分子的可接近性，也阻碍了稀土离子的进入。

含稀土离子的改性Y型沸石为当今催化裂化和加氢裂化反应催化剂中最常用的活性组分，但稀土溶液交换的顺序、条件等对稀土离子交换效果及其作用的发挥有很大作用。

人们长期以来始终认为，要使含稀土沸石的催化剂具有较高的热和水热稳定性必须使沸石中有足够高的稀土含量。为了提高水热法制备高硅Y沸石中的稀土含量，目前采用多次交换多次焙烧的方法，使水热法制备高硅Y型沸石中以RE₂O₃计的稀土含量能达到2～3重％，但是这仍然满足不了深度加工对催化剂的要求。铝碎片造成的孔道堵塞是目前水热法制备的超稳Y沸石(如DASY-2.0)的晶内稀土含量难以提高的主要原因。

美国专利US4584287和US4429053中，将NaY沸石先用稀土离子交换而后进行水蒸气处理，所述方法由于稀土离子的屏蔽作用和支撑使水蒸汽处理过程中沸石的铝脱除比较困难，沸石在水蒸汽处理前的晶胞参数增大到2.465～2.475nm，而处理后为2.420～2.464nm，降低晶胞参数所需温度较高(593～733℃)。

美国专利US5340957和US5206194提供的方法中，原料NaY沸石的SiO₂/Al₂O₃比为6.0，成本较高。所述方法也是将NaY进行稀土交换后，再进行水热处理，同样存在前述美国专利US4584287和US4429053的缺点。

美国专利US3493519描述了水热和化学组合工艺制备超稳Y沸石的方法，该法是将NaY经过数次交换，然后在高温水汽条件下焙烧，再用无机酸或络合剂处理。

中国专利CN1042558A公开了一种含新型高硅Y沸石的流化催化裂化催化剂，所述高硅Y沸石通过化学脱铝和水热处理过程相结合并交替使用处理NaY沸石的方法制备。化学脱铝和水热脱铝两种过程可任意交替使用多次。化学脱铝可选用一些有机酸、有机和无机盐做脱铝剂。在化学脱铝过程中同时进行铵与钠的离子交换。但是该专利未涉及进一步稀土离子交换，而是提供一种含所制备超稳Y型沸石的裂化催化剂。

CN1436728A提供了一种用于重油催化裂化的、含抗钒组分的新型稀土超稳Y型沸石制备方法，该方法是以NaY沸石为原料，化学脱铝络合剂中含有草酸或草酸盐及其混合物，在化学脱铝反应后期引入稀土离子，形成稀土沉淀，再经过水热处理，即可实现超稳化及引入稀土离子和独立相氧化稀土的目的，该方法形成的沉淀稀土前身物包含草酸稀土。此专利也是先引入稀土，再进行水热处理，也存在前述美国专利US4584287和US4429053的缺点。另外，稀土氧化物在沸石表面的沉积，并不能起到稳定沸石骨架的作用。

CN1296860A公开了含小晶粒Y型分子筛的催化剂的制备方法，包括将晶粒为200nm～800nm的NaY分子筛经过离子交换、焙烧或超稳化处理等常规改性步骤得到的小晶粒USY、REY、REHY、HY分子筛；然后将所得到的分子筛的一种或几种打浆，用稀土和镁盐进行改性处理，并与粘结剂和载体混合，再喷雾干燥、洗涤、干燥得到催化剂。此专利未涉及如何提高超稳分子筛中的稀土含量问题。

CN1143666A公开了一种多产异构烷烃和汽油的催化剂，该催化剂由复合氧化铝粘结剂、高岭土和混合分子筛组成。其中含有Y型沸石，所述Y型沸石稀土含量为0～5重％，经化学或物理方法稳定化而得到，包括用水热法得到的超稳Y型沸石、用液相法或气相法抽铝补硅得到的高硅Y型沸石。

USP5258341和USP5908547公开了一种含钇的Y型分子筛裂化催化剂，该催化剂是由含有钇的超稳Y型分子筛为活性组分，可以减少干气，增加汽油产率。

CN1552801A公布了一种含硅溶胶粘结剂的催化裂化催化剂及其制备方法，该催化剂由20～80重量％的粘土、5～30重量％的硅溶胶(以SiO₂灼基计、0～30重量％拟薄水铝石(Al₂O₃灼基计)、5～40重量％选自晶胞常数为2.432～2.472nm的八面沸石、ZSM-5沸石、β沸石及它们的混合物、0～5重量％(以氧化物计)选自锑、混合稀土、钛、镁、锌、磷、锶的化合物或它们的混合物组成。

目前催化裂化催化剂中的超稳Y分子筛晶内稀土含量低，其重油转化率和汽油收率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种汽油产率高、焦炭产率低、重油转化能力强的催化裂化催化剂。

本发明提供一种裂化催化剂，含有稀土超稳Y型分子筛和基质，所述基质包含氧化硅粘结剂，所述稀土超稳Y型分子筛由包括以下步骤的方法得到：将超稳Y型沸石和当量浓度为0.01N～2N的酸溶液以液固重量比4～20的比例在20℃～100℃的温度范围下混合，搅拌10分钟～300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后洗涤、过滤、干燥。

本发明催化剂用于重油催化裂化，汽油产率高，焦炭产率低、重油裂化能力强。例如将DASY2.0沸石用本发明的方法引入稀土，制成稀土超稳Y分子筛含量为34.5重量％，粘土含量为29.5重量％，氧化铝粘结剂含量为11.4重量％，氧化硅粘结剂含量为24.6重量％的催化剂，在固定流化床评价装置上用重油进行评价，重油转化率为74.48重量％，汽油/转化率为0.7347，焦炭/转化率为0.08539；而DASY2.0沸石用现有方法引入稀土，制成裂化催化剂后，在相同条件下评价，重油转化率为72.13重量％，汽油/转化率为0.7161，焦炭/转化率为0.09885。可见，本发明催化剂具有更低焦炭选择性、更高的重油转化率和汽油产率。

附图说明

附图1是不含稀土的一交一焙超稳Y型沸石样品用本发明方法改性前后的X射线衍射谱图。

具体实施方式

本发明所述将超稳Y型沸石与酸溶液混合，混合温度优选为25℃～95℃，酸溶液的浓度优选为0.05N～0.5N，混合后的搅拌时间优选为20分钟～60分钟。

本发明所述原料超稳Y型沸石可以是市售的商品，例如：DASY-0.0、DASY-2.0(中石化催化剂齐鲁分公司生产)，也可以是经任何方法制备的超稳Y型沸石，包括经水热脱铝的方法制备的超稳Y型沸石，优选经水热脱铝的方法制备的两交两焙的超稳Y型沸石或经水热脱铝的方法制备的一交一焙的超稳Y型沸石。

本发明所述的酸选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、草酸、醋酸、甲酸中的一种或几种的混合物。优选盐酸、草酸、甲酸中的一种或几种的混合物。

本发明所述的稀土盐优选为氯化稀土或硝酸稀土化合物。

本发明所述沸石的稀土离子交换采用常规的稀土离子交换方法。

本发明所述稀土超稳Y型分子筛稀土含量优选为7重量％～15重量％，晶胞常数优选为2.445nm～2.465nm。

本发明所述催化剂中，以催化剂的重量为基准，优选含有10重量％～50重量％的所述稀土超稳Y型分子筛，50重量％～90重量％的基质。

本发明所述基质含有氧化硅粘结剂，以催化剂的重量为基准，以氧化硅计所述氧化硅粘结剂的含量为10重量％～40重量％。

本发明所述氧化硅粘结剂优选为硅溶胶、水玻璃、硅凝胶中的一种或几种。所述硅溶胶可通过商购得到或通过现有方法制备。例如按照美国专利US3957689、US3867308所提供的方法制备，优选为以H₂SO₄+Al₂(SO₄)₃为酸化剂制备的硅溶胶。

本发明所述基质中还可包含氧化铝粘结剂和/或粘土，以催化剂的重量为基准，以氧化铝计氧化铝粘结剂的含量不超过30重量％，以干基计粘土的含量不超过50％重量；优选氧化铝粘结剂的含量为10重量％-30重量％，粘土的含量为20重量％～50重量％。

本发明所述粘土选自常用作裂化催化剂组分的粘土中的一种或几种，例如高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石、膨润土中的一种或几种。这些粘土为本领域普通技术人员所公知。

本发明所述的氧化铝粘结剂选自裂化催化剂通常所使用的各种形态的氧化铝、水合氧化铝以及铝溶胶中的一种或几种。例如，选自γ-氧化铝、η-氧化铝、θ-氧化铝、χ-氧化铝、拟薄水铝石(Pseudoboemite)、一水铝石(Boehmite)、三水铝石(Gibbsite)或拜耳石(Bayerite)中的一种或几种，优选所述氧化铝粘结剂为拟薄水铝石和/或铝溶胶。

本发明催化剂中还可含有其它分子筛，所述其它分子筛选自催化裂化催化剂中常用的分子筛，例如具有MFI结构沸石、Beta沸石、Y型沸石、非沸石分子筛的一种或几种，优选其它分子筛的含量不超过20重量％。

本发明所述催化剂可按照任何现有方法制备，例如按照申请号为200610112581.3的中国专利、CN1552801A所述的方法制备。所述制备方法包括将稀土Y分子筛与基质混合打浆、喷雾干燥、洗涤、过滤、干燥的步骤。喷雾干燥、洗涤、过滤、干燥为现有技术，本发明没有特殊要求。

本发明催化剂适用于烃油催化裂化，尤其适于重油催化裂化。所述烃油例如常压渣油、减压渣油、减压瓦斯油、常压瓦斯油、直馏瓦斯油、丙烷轻/重脱沥青油和焦化瓦斯油中的一种或几种。

下面的实施例将对本发明予以进一步说明，但并不因此而限制本发明。

实施例中和对比例中所用原料：

水热超稳Y沸石DASY0.0、DASY2.0、DY-0，由中石化催化剂齐鲁分公司提供，性质见表1，REY、ZRP-5由中石化催化剂齐鲁分公司提供，硅溶胶按照US3957689提供的方法制备，高岭土为中国苏州高岭土，拟薄水铝石由山东铝厂提供。

本发明实施例和对比例中，沸石的晶胞常数、相对结晶度由X射线粉末衍射法(XRD)测定[参见RIPP145-90、RIPP146-90分析方法，《石油化工分析方法》(RIPP试验方法)，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版]；元素含量由X射线荧光光谱法测定，晶体结构崩塌温度由差热分析法(DTA)测定。

对比例和实施例中所用化学试剂未特别注明的，均为化学纯。

实施例1

取500克DASY2.0(干基)，加入到5升0.2N草酸水溶液中搅拌使其混合均匀，升温至95℃保持1小时后过滤、用水洗涤、取出滤饼，置于5升脱阳离子水中，加入160ml RECl₃溶液(溶液中RE₂O₃含量为319g/L)，搅拌，升温至92℃并保持1小时，然后过滤、洗涤、滤饼于120℃干燥，即得稀土超稳Y型沸石样品，记为A1，其物性数据见表2。

硅溶胶制备：将2升二氧化硅浓度为155g/l的水玻璃溶液和1升稀酸化硫酸铝溶液(游离酸浓度为148g/l，氧化铝含量为20g/l)同时引入快速混合器反应，得到硅溶胶。

高岭土和硅溶胶浆液的制备：在上述制备的硅溶胶中加入465克高岭土(苏州高岭土公司产品，固含量80重量％)，打浆1小时得到高岭土和硅溶胶浆液。

拟薄水铝石和分子筛的混合浆液的制备：将含氧化铝124克的拟薄水铝石(山东铝厂出品，氧化铝含量33重量％)与450克脱离子水混合，打浆30分钟，然后加入25毫升浓度为31重量％的盐酸，再打浆2小时，然后加入1360克A1分子筛的浆液(分子筛含量为32重量％)，打浆30分钟，得到拟薄水铝石和分子筛的混合浆液。

催化剂的制备：将上述制备的高岭土和硅溶胶浆液与上述制备的拟薄水铝石和分子筛的混合浆液混合，打浆10分钟，得到催化剂浆液，然后在180℃的温度下将得到的浆液喷雾干燥成型，得到直径为20-120微米的固体颗粒，用去离子水洗涤至无钠离子被检测出，过滤后于150℃烘干，得到催化剂C1。

实施例2

取500克DASY2.0(干基)，加入到5升0.1N草酸水溶液中搅拌使其混合均匀，升温至95℃保持1小时后，过滤、用水洗涤、取出滤饼，置于5升脱阳离子水中并加入160ml RE(NO₃)₃溶液(溶液浓度：以RE₂O₃计为319g/L)，搅拌，升温至92℃保持1小时，然后过滤、洗涤、滤饼于120℃干燥，即得稀土超稳Y型沸石样品，记为A2，其物性数据见表2。

硅溶胶制备：将2升二氧化硅浓度为155g/l的水玻璃溶液和1升稀酸化硫酸铝溶液(游离酸为148g/l，氧化铝含量为20g/l)同时引入快速混合器反应，得到硅溶胶。

高岭土和硅溶胶浆液的制备：在上述制备的硅溶胶中加入465克高岭土(苏州高岭土公司产品，固含量80重量％)，打浆1小时得到高岭土和硅溶胶浆液。

拟薄水铝石和分子筛的混合浆液的制备：含氧化铝124克的拟薄水铝石(山东铝厂出品，氧化铝含量33重量％)，和450克脱离子水混合打浆30分钟，然后加入25毫升浓度为31重量％的盐酸胶溶，打浆2小时，然后加入1360克A2分子筛的浆液(A2分子筛含量为32重量％)，打浆30分钟，得到拟薄水铝石和分子筛的混合浆液。

催化剂的制备：将上述制备的高岭土和硅溶胶浆液与上述制备的拟薄水铝石和分子筛的混合浆液混合，打浆10分钟，得到催化剂浆液，在180℃的温度下将得到的浆液喷雾干燥成型，得到直径为20-120微米的固体颗粒，用去离子水洗涤至无钠离子被检测出，过滤后，于150℃烘干，得到催化剂C2。

实施例3

取500克DASY2.0(干基)，加入到5升0.2N柠檬酸水溶液中搅拌使其混合均匀，升温至95℃保持1小时后，过滤、用水洗涤、取出滤饼，置于5升脱阳离子水中并加入160ml的RECl₃溶液(溶液浓度：以RE₂O₃计为319g/L)，搅拌，升温至90℃保持1小时，然后过滤、洗涤、滤饼于120℃干燥，即得稀土超稳Y型沸石样品，记为A3，其物性数据见表2。

硅溶胶制备：制备2升二氧化硅浓度为155g/l的水玻璃溶液和1升稀酸化硫酸铝溶液(游离酸为148g/l，氧化铝含量为20g/l)，使上述两种溶液同时进入快速混合器反应，得到硅溶胶。

高岭土和硅溶胶浆液的制备：在上述制备的硅溶胶中加入900克高岭土(同实例1)，打浆1小时得到含高岭土和硅溶胶的浆液。

拟薄水铝石浆液制备：取含氧化铝413克的拟薄水铝石(同实例1)，和1640克脱离子水混合，打浆30分钟，然后加入83毫升浓度为31重量％的盐酸胶溶，然后打浆2小时，得到拟薄水铝石浆液。

分子筛浆液制备：将500克A3分子筛、120克REY分子筛与1320克脱离子水混合，打浆1小时，得到分子筛浆液。

催化剂的制备：将上述制备的高岭土和硅溶胶浆液、上述制备的拟薄水铝石浆液和上述制备的分子筛浆液混合，打浆15分钟，得到催化剂浆液，然后在180℃的温度下将得到的浆液喷雾干燥成型，得到直径为20-120微米的固体颗粒，用去离子水洗涤至无钠离子被检测出，过滤后于150℃烘干，得到催化剂C3。

实施例4

取500克水热法制备的一交一焙样品DY-0分子筛(干基)，加入5升0.15N甲酸水溶液中，搅拌使其混合均匀，升温至95℃保持1小时后，过滤、洗涤、取出滤饼，置于5升脱阳离子水中并加入200ml的RE(NO₃)₃溶液(溶液浓度以RE₂O₃计为255g/L)，搅拌，升温至95℃保持1小时，然后过滤、洗涤、滤饼于120℃干燥，即得稀土超稳Y型沸石样品，记为A4，其物性数据见表2。

硅溶胶制备：配制2升二氧化硅浓度为155g/l的水玻璃溶液和1升稀酸化硫酸铝溶液(游离酸为148g/l，氧化铝含量为20g/l)，使上述两种溶液同时进入快速混合器反应，得到硅溶胶。

高岭土和硅溶胶浆液的制备：在上述制备的硅溶胶中加入465克高岭土(苏州高岭土公司产品，固含量80重量％)，打浆1小时得到高岭土和硅溶胶浆液。

拟薄水铝石和分子筛的混合浆液的制备：将含氧化铝124克的拟薄水铝石(山东铝厂出品，氧化铝含量33重量％)与450克脱离子水混合，打浆30分钟，然后加入25毫升浓度为31重量％的盐酸胶溶，打浆2小时，然后加入1360克A4分子筛的浆液(A4分子筛含量为32重量％)混合，打浆30分钟，得到拟薄水铝石和分子筛的混合浆液。

催化剂的制备：将上述制备的高岭土和硅溶胶浆液与上述制备的拟薄水铝石和分子筛的混合浆液混合，打浆10分钟，得到催化剂浆液，在180℃的温度下将得到的浆液喷雾干燥成型，得到直径为20-120微米的固体颗粒，用去离子水洗涤至无钠离子被检测出，过滤后于150℃烘干，得到催化剂C4。

图1是不含稀土的一交一焙超稳Y型沸石样品DY-0用本发明方法改性前后的X射线衍射谱图。曲线a是DY-0所显示的(311)晶面衍射峰；曲线b是采用本发明方法进行稀土离子交换后显示的(311)晶面和(222)晶面衍射峰。不含稀土的USY沸石的(311)晶面会显示很强的衍射峰，当沸石经过RE³⁺交换后(交换度60％以上)并且未经焙烧，RE³⁺处于易被反交换的位置(超笼中)时，(311)晶面的衍射峰会完全消失，显示出(222)晶面的衍射峰，稀土交换后并且经过焙烧，部分RE³⁺迁移到小笼中时，(311)晶面的衍射峰重新出现。因此，沸石经RE³⁺交换后，I(311)/I(222)值可用来表示RE³⁺在小笼及在超笼中相对量的多少。

由曲线b可见，经本发明方法改性后，大部分的RE³⁺进入到小笼中，小部分留在超笼中。本发明改性过程中，沸石样品用水充分洗涤，可以证明交换上的RE³⁺都进入到沸石的晶内笼中。

对比例1

将2000克DASY2.0(干基)加入到20升脱阳离子水中，并向其中加入640ml的RECl₃溶液(溶液浓度：以RE₂O₃计为319g/L)，搅拌，升温至92℃并保持1小时，然后过滤、用水洗涤、滤饼于120℃干燥，即得对比稀土超稳Y型沸石样品，记为B1，其物性数据见表2。

将952克氧化铝含量为21重量％的铝溶胶与834克脱阳离子水混合，搅拌下加入1947克固含量为76重量％的高岭土，打浆60分钟，得到高岭土浆液。将1311克氧化铝含量为61重量％的拟薄水铝石与6529克脱阳离子水混合，在搅拌状态下加入142ml化学纯盐酸(浓度为31重量％)，打浆60分钟，然后加入上述高岭土浆液，再加入B1分子筛1520克(干基)，打浆，进行喷雾干燥和洗涤处理(同实例1)，烘干得到催化剂CC1。

实施例5

将C1～C4及CC1催化剂用固定流化床评价装置进行评价，评价用原料性质见表3，反应温度500℃，剂油重量比5.92，评价前，催化剂均在800℃、100％水蒸汽气氛下老化8小时，评价结果见表4。由表4可见，与对比剂相比，本发明催化剂的重油转化能力提高，汽油产率明显增加，焦炭产率降低。

表1

表2

表3

密度(20℃)，克/厘米3	0.9055
		粘度，毫米2/秒	11.26(80℃)
100℃	6.77
		凝固点，℃	38
残炭，重量％	0.14
		元素组成，重量％
C	86.42
		H	12.48
S	0.35
		N	0.18
馏程，℃
		初馏点	254
5％	335
		10％	364
30％	413
		50％	441
70％	472
		90％	-

表4

Claims (10)

1、 一种裂化催化剂，含有稀土超稳Y型分子筛和基质，所述基质包含氧化硅粘结剂，所述稀土超稳Y型分子筛由包括以下步骤的方法得到：将超稳Y型沸石和当量浓度为0.01N～2N的酸溶液以液固重量比4～20的比例在20℃～100℃的温度范围下混合，搅拌10分钟～300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后洗涤、过滤、干燥。

2、 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述的酸为选自硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、草酸、醋酸、甲酸中的一种或几种的混合物。

3、 按照权利要求2所述的催化剂，其特征在于，所述的酸为选自盐酸、草酸、甲酸中的一种或几种的混合物。

4、 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述酸溶液的当量浓度是0.05N～0.5N，所述温度为25℃～95℃，搅拌时间为20分钟～60分钟。

5、 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述的超稳Y型沸石为经水热脱铝的方法制备的超稳Y型沸石。

6、 按照权利要求5所述的催化剂，其特征在于，所述的超稳Y型沸石为水热脱铝法制备的两交两焙的超稳Y型沸石或一交一焙的超稳Y型沸石。

7、 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的稀土盐为氯化稀土或硝酸稀土化合物。

8、 根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述稀土超稳Y型分子筛稀土含量为7重量％～12重量％，晶胞常数为2.445nm～2.465nm。

9、 根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂含有以干基计10重量％～50重量％的稀土超稳Y型分子筛、以氧化硅计10重量％～40重量％的氧化硅粘结剂、以氧化铝计10重量％-30重量％的氧化铝粘结剂和以干基计20重量％～50重量％的粘土。

10、 按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂含有选自具有MFI结构沸石、Beta沸石、Y型沸石、非沸石分子筛中的一种或几种的其它分子筛，所述其它分子筛的含量不超过20重量％。

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