CN101283128B - 捻线翼锭 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种捻线翼锭(1)，其包括枢转轴承(6)和磁滞盘(7)，所述枢转轴承和磁滞盘位于支承套筒(3)上，所述磁滞盘(7)与所述支承套筒(3)的纵向轴线同轴地位于所述枢转轴承(6)内，且所述枢转轴承(6)具有用于连接所述磁滞盘(7)的连接元件(10)。本发明的特征在于在所述磁滞盘(7)上设置对应于所述连接元件(10)的开口(16)。所述连接元件(10)可以以形状配合的方式接合在所述开口内，并构造为卡合元件(10)。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的捻线翼锭。
背景技术
从公开的申请DE 2 134 246已知一种捻线锭，在该捻线翼锭中同轴且可旋转地安装有捻线翼锭。通过磁制动器使捻线翼锭减速，该磁制动器布置在捻线锭上，且由相互间隔布置的铁磁盘和永磁体组成。永磁体嵌入可旋转地布置在捻线翼锭衬套内的由塑料构成的调节锭子内。该铁磁盘被压入到锭子轴上端的中空区域内，并与永磁体操作地连接。
从DE 20 2004 003 035 U1已知的磁滞制动器，其具有由塑料制成的外壳，供磁性承载器铸入其中。磁性承载器用作由永磁体形成的磁性电路的回路元件(return element)。永磁体的自由极面指向磁性盘，该磁性盘铸入由塑料材料制成的承载板内。磁性盘可通过相应地呈锥形构造的底切(undercut)和孔而形状配合地锚定在承载板的塑料体内。在承载板的注塑成型过程中，磁性盘的锥形构造的孔填充有塑料，从而在二者之间形成形状配合的连接。
这被证明是不利的，即，根据现有技术紧固的铁磁盘或磁性盘不能无破坏地从锭子轴或从承载板卸下以进行维护。
发明内容
因此本发明基于提供一种可更加友好地维护的捻线翼锭。
根据本发明通过权利要求1的特征实现这一目的。
本发明的有利结构是从属权利要求的主题。
根据权利要求1，提出将连接元件构造为卡合元件。其优点在于可通过连接以简单的方式组装磁滞盘，其中，因为在卡合元件和磁滞盘之间存在着力配合的连接，从而确保磁滞盘不会意外地掉出旋转衬套。根据本发明采用的卡合连接为一类极其适于所述材料且可容易组装和拆卸的连接，从而便于为了维护的目的而组装和拆卸捻线翼锭。卡合连接尤其能够实现无破坏地从所述旋转衬套拆下所述磁滞盘。作为所述旋转衬套的集成组成部分的所述卡合元件的构造简化了其生产，并使其更加经济。将所述卡合元件集成为所述旋转衬套的组成部分是通过作为一种经济而合适的生产方法的注塑成型而实现的。
具体而言，所述卡合元件可以有槽，具有大致环形的横截面，并在端部设置有径向向外延伸的突起，这些突起分段地接合在所述磁滞盘后面。在本示例中，所述磁滞盘的径向固定是通过所述卡合元件在轴向上穿过所述磁滞盘的开口而实现的。而且，所述磁滞盘的轴向固定是通过所述突起实现的，所述突起分段地接合在所述磁滞盘的后面，并构造成进行卡合连接所需的所述卡合元件的底切。另一优点在于，与使用可用来例如将所述磁滞盘可卸下地连接到所述旋转衬套上的金属螺钉相比，根据本发明的这类连接不会对磁场施加任何影响。
所述突起有利地在轴向上逐渐变细。布置在所述卡合元件端部处的所述突起在远离所述旋转衬套的卡合元件端部的方向上的变细构造具有这样的优点，即，在将磁滞盘布置在旋转衬套上时所述卡合元件能够更加容易地通过磁滞盘上的通孔来引导。
此外，所述卡合元件可以在旋转衬套的周向上以30°和120°之间的角度关于彼此相偏离地设置。优选地所述卡合元件布置成关于彼此偏离90°。特别地，可在支承套筒上布置滚柱轴承，所述旋转衬套通过卡合连接力配合地布置在所述滚柱轴承的外环上，且在所述滚柱轴承的内环上调节衬套力配合地连接到所述滚柱轴承。此外，所述调节衬套可以具有凸轮，该凸轮在支承套筒上周向延伸的上升槽中被引导。所述调节衬套在这里是为了能够调节待传递的制动扭矩，其大小可以在规定的范围内逐步地调整。在这种情况下，为了固定锁定位置，可以设置布置在支承套筒上的定位齿和定位在旋转衬套上的自锁式凸轮。通过使所述定位齿和所述自锁式凸轮以形状配合的方式接合，固定了预先调整的制动扭矩。
附图说明
以下将借助于附图中所示的实施方式更加详细地描述本发明，其中：
图1示出了捻线翼锭的剖视图；
图2示出了根据本发明的捻线翼锭的旋转衬套的剖视图；
图3示出了连接到根据图2所示的旋转衬套上的磁滞盘的部分视图。
具体实施方式
图1示出了布置在丝线进入管2上的捻线翼锭1的剖视图。捻线翼锭1以防旋转的方式布置在丝线进入管2上。为此目的，捻线翼锭1具有被支承在丝线进入管2的基部上的支承套筒3。在支承套筒3上布置有磁回路4和布置在该磁回路上的极性磁体5，所述磁回路和极性磁体是结合到捻线翼锭1内的磁滞制动器的组成部分。磁滞制动器用于产生对捻线翼锭1轴承的可调节的旋转阻力。
捻线翼锭1还具有旋转衬套6和布置在该旋转衬套6内的磁滞盘7。旋转衬套6和磁滞盘7关于丝线进入管2同轴地布置在支承套筒3上。旋转衬套6可旋转地安装在调节衬套9上，该调节衬套9也布置在支承套筒3上。为此目的，将滚柱轴承8布置在调节衬套9和旋转衬套6之间，该旋转衬套6通过夹到滚柱轴承8的外环上而与该滚柱轴承力配合地连接。调节衬套9力配合地连接到滚柱轴承8的内环。
通过凸轮11在支承套筒3上引导调节衬套9，该凸轮11接合在绕支承套筒3周向布置的凹槽12内。这是为了能够调节待传递的制动力矩。制动扭矩的可调节性是通过旋转调节衬套9而使位于磁滞盘7与极性磁体5之间的气隙15的尺寸改变而实现的。为此目的，凹槽12具有沿着支承轴承13的周向方向的上升过程，从而极性磁体5和磁滞盘7能彼此相向和彼此远离地运动。通过布置在支承套筒3上的定位齿14协同布置在旋转衬套6上的自锁式凸轮13实现了对锁定位置的固定。
为了实现将磁滞盘7牢固地紧固到旋转衬套6上，通过卡合连接将磁滞盘7连接到旋转衬套6上。为此目的，如图2所示，在旋转衬套6上布置有圆柱形的、有槽的卡合元件10，所述卡合元件与丝线进入管2的纵轴同轴地延伸，用于容纳磁滞盘7。
卡合元件10沿着旋转衬套6的周向以关于彼此偏离30°至120°、优选为90°的角度的方式均匀地布置在面向磁滞盘7的一侧上。磁滞盘7具有通孔16，所述通孔对应于卡合元件10的布置，且用于在磁滞盘7被夹在旋转衬套6上时形状配合地容纳卡合元件10。
通过卡合元件10实现了磁滞盘7在夹住位置的额外的径向固定。为了进行轴向固定，卡合元件10在端部具有沿径向方向向外延伸的突起17，所述突起17在磁滞盘7连接到旋转衬套6的位置处分段地接合在磁滞盘7后方。
在卡合连接的情况下，必须在结合过程中克服底切。在本示例中，实现上述目的的是突起17。为了将磁滞盘连接到旋转衬套6上，有槽的卡合元件10分别具有布置成彼此隔开约90度角的纵向槽18，所述槽将卡合元件10分割成部分。当将磁滞盘7压到旋转衬套6上时，被分割的卡合元件10分别被压在一起，以便到达其中磁滞盘7以平的方式搁在旋转衬套6上的端部位置后又分散开，从而卡合元件10的突起17分段地接合到磁滞盘7的后方。
Claims (10)
1.一种捻线翼锭(1)，其包括旋转衬套(6)和磁滞盘(7)，所述旋转衬套和磁滞盘布置在支承套筒(3)上，其中，所述磁滞盘(7)与所述支承套筒(3)的纵向轴线同轴地布置在所述旋转衬套(6)中，且所述旋转衬套(6)具有用于布置所述磁滞盘(7)的连接元件(10)，在所述磁滞盘(7)上布置有对应于所述连接元件(10)的开口(16)，所述开口可以以形状配合的方式与所述连接元件(10)接合，其特征在于，所述连接元件设计为卡合元件(10)。
2.根据权利要求1所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述卡合元件(10)是有槽的，具有大致环形的横截面，且在端部具有径向向外延伸的突起(17)，所述突起分段地接合到所述磁滞盘(7)的后面。
3.根据权利要求2所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述突起(17)在轴向方向上逐渐变细。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述卡合元件(10)以30°到120°之间的角度在周向上彼此间隔开地布置在所述旋转衬套(6)上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述支承套筒(3)上布置有滚柱轴承(8)，所述旋转衬套(6)通过卡合连接布置在所述滚柱轴承的外环上，调节衬套(9)力配合地连接到所述滚柱轴承的内环上。
6.根据权利要求4所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述支承套筒(3)上布置有滚柱轴承(8)，所述旋转衬套(6)通过卡合连接布置在所述滚柱轴承的外环上，调节衬套(9)力配合地连接到所述滚柱轴承的内环上。
7.根据权利要求5所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述调节衬套(9)具有凸轮(11)，所述凸轮在所述支承套筒(3)上在沿着周向延伸的上升凹槽(12)内被引导。
8.根据权利要求6所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，所述调节衬套(9)具有凸轮(11)，所述凸轮在所述支承套筒(3)上在沿着周向延伸的上升凹槽(12)内被引导。
9.根据权利要求5所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，为了固定锁定位置，设置有布置在所述支承套筒(3)上的定位齿(14)和布置在所述旋转衬套(6)上的自锁式凸轮(13)。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的捻线翼锭(1)，其特征在于，为了固定锁定位置，设置有布置在所述支承套筒(3)上的定位齿(14)和布置在所述旋转衬套(6)上的自锁式凸轮(13)。
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