CN1012823B - 直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺 - Google Patents
直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺Info
- Publication number
- CN1012823B CN1012823B CN 87107543 CN87107543A CN1012823B CN 1012823 B CN1012823 B CN 1012823B CN 87107543 CN87107543 CN 87107543 CN 87107543 A CN87107543 A CN 87107543A CN 1012823 B CN1012823 B CN 1012823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- leaves
- branches
- present
- laurel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供一种用水蒸汽蒸馏提取桂油的工艺。
本发明的特征是采用锅炉供汽直接蒸汽蒸馏肉桂枝叶,并在蒸馏前进行机械粉碎和用氯化钠水溶液浸泡处理肉桂枝叶以加快油份的逸出,并针对桂油与水不易分离的特点,提供了一种列管式表面积大的分油装置。本发明提供的新工艺,比现有的工艺出油率提高50%~100%,桂油含醛量由90%提高到97%,使用锅炉供汽可实现工业化生产,燃料热效率提高2倍。
Description
本发明提供一种用水蒸汽蒸馏提取桂油的工艺。
肉桂(Cinnamomum Cassia)主要生长在我国两广地区,其细枝和叶用水蒸汽蒸馏所得的挥发油称为桂油(Cassia Oil)桂油是我国传统出口商品之一,国外常用它作食用香料,近年来它的出口经济价值较高,目前国际市场供不应求。但桂油的生产却一直沿用百余年的被称之为“土甑”的设备在产区小规模分散地进行。土甑结构简单,甑底是农村做饭用的铁锅,中间为木围,两者之间用石灰、草木灰与蚊帐布混合物作密封材料,甑顶为锡或铜的盖,盖与木围间用蚊帐布作密封材料,盖兼做冷凝器,冷凝蒸汽流至盖底周围的槽内,由此引出至油水分离器,分油效率低,以至经过三个分油器后的水仍为乳白色液体,综上所述,目前桂油生产方法都很陈旧,春油的出油率一般为干枝叶的0.5%左右,每生产一吨春油,陈烧掉蒸馏过的废枝叶外(约200吨),还要烧掉木柴360吨,而且热效率仅20%,桂油损失大。要提高桂油的质量和产率,必须研究新的蒸馏工艺,十几年来,有关部门曾反复研究蒸馏方法,希望提高产率,降低成本,但迄今没有显著进展。
本发明采用锅炉供汽和其它通用化工设备配套可以进行桂油工业化规模生产,其主要特点是以水蒸汽直接蒸馏,并针对桂油中桂醛化学性质不稳定,蒸馏过程易损失的特点,采取了对肉桂枝叶蒸馏前进行机械粉碎并用氯化钠水溶液浸泡处理,这样可以加快蒸馏过程。使用蒸馏甑、热交换器以及分油装置组合成一组易于实现工业化生产的设备,蒸馏甑为一金属受压容器,外层包有保温材料,
甑内安装一多孔筛板或吊兰,热交换是蚊管式、列管式或螺旋板式。分油装置的作用是将冷却至一定温度的蒸出液中的油和水迅速而完全的分离,一般分油器是根据油与水互不溶介,油与水两者比重存在差别而设计的,但是这种分油器用于桂油生产却不能适用,因为桂油的比重与水的比重十分接近(桂油d25 25=1.046~1.059),锅炉给汽造成甑内蒸汽的高线速,使馏出液乳化现象严重,因此使用一般的分油器难以使馏出液中的油与水分开,影响桂油收得率,使工业化生产难以实现。本发明提供了一种分油装置,这种装置依靠油液对固体表面的粘附,当馏出液在低速度通过一长管时细油珠粘附于管壁积聚成油膜,破坏了乳液结构,积聚的油籍重力下沉,被流体带出,于溶器底部放出桂油。
本发明提供的适合于工业化生产桂油工艺,该工艺流程如附图所示。经过切碎机将肉桂枝叶切碎成为粒度1~30毫米左右的碎块,放入浸叶池中用浓度为1%~26%的氯化钠水溶液浸泡1~50小时后捞出放入蒸馏甑内加盖密封通过蒸汽蒸馏,甑内压力0.2~7Kg/cm2,温度100~200℃,蒸馏1~3小时,蒸汽从甑顶馏出管导出,进入热交换器,成为温度为5~60℃的馏出液,馏出液经过分油装置分离油和水,于分油器底部放出桂油。
本工业与现有蒸馏方法比较,具有出油率高、油质量指标高的优点,出油率比现有工艺提高50%~100%,桂油含醛量由90%提高到97%。使用锅炉供汽可实现工业化生产,设备处理能力大,每甑投料可扩大至0.5吨,工时效率高,燃料热效率按工业锅炉60%计,可提高2倍。
实施例
广东高要县录步区采取的春季肉桂叶2Kg,用切碎机切碎成为1mm左右的粒度,放入浸叶池中用浓度22%的氯化钠水溶液浸泡5小时,然后捞出来放入蒸馏甑加盖密封,蒸馏1.5小时,温度100℃,锅炉发生的蒸汽经管道和阀门进入甑内筛板下,馏出液经过热交换器进入分油装置,油和水分离后,由分油器底部放出桂油19克,产油率为0.95%,总醛含量为97%。
Claims (5)
1、一种蒸汽直接蒸馏肉桂树枝叶提取桂油的工艺,其特征是将切碎的肉桂树枝叶用浓度为1-26%的氯化钠水溶液浸泡后送入蒸馏甑,在100-200℃,0.2-7kg/cm2压力下蒸馏,馏出液经热交换器,使温度降至5-60℃,而得到桂油。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征为肉桂枝叶可以切碎至粒度为1毫米至30毫米。
3、根据权利要求1所述的工艺,其特征为肉桂枝叶浸泡的时间为1-50小时。
4、根据权利要求1所述的工艺,其特征为蒸馏甑内装有多孔筛板或吊兰。
5、根据权利要求1所述的工艺,其特征为蒸馏时间为1-3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87107543 CN1012823B (zh) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87107543 CN1012823B (zh) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1032953A CN1032953A (zh) | 1989-05-17 |
CN1012823B true CN1012823B (zh) | 1991-06-12 |
Family
ID=4816132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87107543 Expired CN1012823B (zh) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | 直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1012823B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045619C (zh) * | 1996-02-16 | 1999-10-13 | 广西农业大学林学院 | 桂油快速分离的蒸馏方法及设备 |
CN102512839B (zh) * | 2011-12-24 | 2015-06-17 | 吉安市林业科学研究所 | 天然右旋龙脑提取设备 |
CN103357193B (zh) * | 2012-03-26 | 2015-06-10 | 侯梦斌 | 一种介入过热蒸汽的植物提取物生产设备与工艺 |
CN105899208A (zh) | 2014-01-10 | 2016-08-24 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 对孕产妇施用维生素b6 预防后代发胖、超重或肥胖的增加 |
CN103789090A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-14 | 云南健牛生物科技有限公司 | 一种烟草花挥发物提取方法及其微胶囊的制备方法 |
CN104194940A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种提高肉桂皮及枝叶精油含量的加工方法 |
CN104479874A (zh) * | 2014-10-25 | 2015-04-01 | 韩城市秦龙花椒科技有限责任公司 | 花椒叶芳香油提取设备及提取方法 |
CN105886121A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-08-24 | 上海霖成生物科技有限公司 | 一种高品质柑橘精油的制备方法 |
CN104611137B (zh) * | 2015-01-16 | 2018-05-15 | 江汉大学 | 一种茶用菊花挥发油的提取方法 |
CN105296164A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 无限极(中国)有限公司 | 一种肉桂油的提取方法 |
CN106947585A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-14 | 王再青 | 一种肉桂油的提取方法 |
CN111849608A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-10-30 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种提取肉桂油及纯露的方法及其提取设备 |
-
1987
- 1987-10-31 CN CN 87107543 patent/CN1012823B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1032953A (zh) | 1989-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1012823B (zh) | 直接蒸馏肉桂叶提取桂油工艺 | |
CN109135930B (zh) | 一种利用水蒸气蒸馏-干馏杉木制备多种产品的方法 | |
CN102976906B (zh) | 一种从生物油中分离酚类的方法 | |
CN103614278B (zh) | 处理糖蜜酒精废液的设备及方法 | |
CN101024754A (zh) | 天然树脂提取工艺及装置 | |
CN103981027B (zh) | 一种从肉桂油中分离苯甲醛、苯丙醛、肉桂醛、乙酸肉桂脂和邻甲氧基肉桂醛的方法及装置 | |
CN107164069A (zh) | 一种香樟油的提取工艺 | |
CN107384719A (zh) | 酿酒用蒸馏装置 | |
CN105668892B (zh) | 草浆黑液处理装置及其方法 | |
CN201634658U (zh) | 高效精油生产设备 | |
CN101358157A (zh) | 用流化床提取桂油的方法及其装置 | |
CN102660379B (zh) | 一种缬草植物油提取方法 | |
CN1020257C (zh) | 多级闪蒸与精馏偶合新工艺 | |
CN208511920U (zh) | 一种可移动式植物精油提取装置 | |
CN206591096U (zh) | 一种炭化联产植物精油设备 | |
CN206721114U (zh) | 植物秸秆回收利用化工装置 | |
CN205368009U (zh) | 草浆黑液处理装置 | |
CN106433984B (zh) | 一种用于精油提取的设备 | |
Lee et al. | Edible oil deodorizing equipment and methods: A short historical sketch | |
CN106433963B (zh) | 一种减压循环水提取肉桂油的装置 | |
CN205042144U (zh) | 一种生物柴油脱甲醛装置 | |
CN220159285U (zh) | 低温加热式油水分离装置 | |
CN209940907U (zh) | 一种用于焦油脱水的工业装置 | |
CN204198665U (zh) | 一种农作物裂解系统 | |
CN103319340A (zh) | 癸二酸二甲脂分离连续精馏方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |