CN101280529B - 用于调整压光机成形辊缝间隙的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于调整压光机成形辊缝(N1、N2)间隙的方法，其中该压光机至少由两个成形辊缝(N1、N2)构成，每个成形辊缝(N1、N2)形成一个负载间隙，并且借助沿待压光幅面(W)的运行方向设置在最后一个成形辊缝(N2)后面的检测装置(30)检测待压光幅面(W)的全幅横向面。另外，在此方法中，所有的成形辊缝(N1、N2)可以进行快速分离调节，并且其中的一个成形辊缝(N1、N2)被选作参考成形辊缝。然后，将该参考成形辊缝(N1、N2)的负载间隙值以一点一点的方式复制形成至少另一个成形辊缝(N1、N2)的负载间隙。

Description

用于调整压光机成形辊缝间隙的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的方法。

背景技术

通常，压光的作用是力求改善诸如纸或纸板之类幅面状材料的特性，如光滑度和光泽度。在压光过程中，幅面要输送进在两个彼此紧压的辊之间形成的辊缝或压光辊缝中，在所述辊缝或压光辊缝中幅面由于受到热、湿度和辊缝压力的作用而变形。在压光机中，辊缝是在诸如金属辊之类的具有光滑面的接触压力辊和诸如聚合物辊之类的设有弹性层的辊之间形成的。设有弹性表面的辊和幅面的表面形状相匹配，并将幅面的另一相对面均匀地压向表面光滑的接触压力辊。

多重辊压光机至少由两个辊组成，辊缝形成在这两个辊之间。多重辊压光机可以由辊组构成，其中，辊缝可以各自在两个一组的辊之间形成。多重辊压光机也可以包括多个平行设置的辊组。辊组可以位于竖直方向上或与水平方向成一定角度。

多重辊压光机可由一个或多个辊组构成，所述辊组具有上辊、下辊以及多个中间辊。在此，上辊和下辊是挠度补偿辊，其中幅面全幅横向面(Profil)可以在上辊和最上中间辊之间的成形辊缝(Profilierwalzenspalt)，以及下辊和最下中间辊之间的成形辊缝中进行调整。幅面全幅横向面不直接在中间辊之间形成的辊缝中进行调整，这样，幅面全幅横向面的形状会从下辊到中间辊之间的辊缝呈逐渐减小的趋势。

多重辊压光机也可包括不同的辊缝，并使得每个辊组只具有两个辊，在这两个辊之间形成压光辊缝。形成辊缝的辊挠度可由位于上辊和下辊上的挠度补偿装置进行补偿，使得成形辊缝保持直线形式。

在上述两种情况中，每一个成形辊缝都有各自的间隙调整功能(Profilregulierung)，但是间隙的检测则是由设置在最后的成形辊缝后面的同一检测装置或同一检测架来完成的。该检测架仅检测成形辊缝在该幅面全幅横向面上产生的变化。这种设置不能检测每一个辊缝对幅面全幅横向面产生的单独的作用。

上述类型设置的问题在于，成形辊缝的间隙调整已达极限值。如果在调整过程中通过相反的全幅横向面来补偿其它的调节误差的话，则幅面全幅横向面能保持完好，其中在极限位置处的调节不能再对变化起作用。根据调整装置的速度，这种现象可在几个小时内出现或者甚至在少于一个小时内就会出现。

使成形辊缝和其调整装置彼此独立而不保持一致的原因在于，调整装置通常不是完全自由地起作用，而是从成形辊处获得反馈信息后再起作用。当调整装置计算出挠度补偿辊的负载装置的新电导(Leitwert)之后，该电导被输入至所谓的优化计算装置中进行计算。计算的结果对应的是执行压力和由此要执行的辊压力。执行的负载间隙并不能绝对地通过机械的方式完全相同地在不同成形辊缝中实现。这样进行调节，即，使得先前转变的间隙作为下一次调整计算的起点。这就是为什么两个分开的调节对在幅面中出现的变化会以不同的方式方法起作用的原因。同样各种优化的调节应该考虑负载装置压光区域的宽度和对调节的输出所产生的影响。

调节也可以这样设计，即，使得调整装置不具有从辊的优化计算所得到的反馈功能。另外，两个彼此独立的调整装置可以长时间地保持同步，但是在某个时候调节的最终结果将是处于例如由于计算不精确等原因引起的不同情况中。

当不同成形辊缝的负载装置数量不同时，上述问题会经常发生。在这里，检测信号必须按照计算点的不同数量进行分配，这将产生不同类型的过滤。在宽计算点上分配的检测信号会失去最高峰值。

所遇到的问题可以根据现有技术例如这样解决，缓慢地进行紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的调节，使得该调节由于成形干扰()而在各向上(in keinerlei Richtung)都不一致。当此时只有较缓慢调节的成形辊缝作用时，这种调节是十分慢的。在所有成形辊缝都起作用时，缓慢成形辊缝的成形效率处于无用状态。

按照现有技术的第二个解决方案在于，当成形辊缝以自动调节驱动时，在每一个成形辊缝中总是应用同样的负载间隙。当紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝以手动调节驱动并向自动调节切换时，有关成形辊缝的间隙直接变化成与第一个成形辊缝的间隙同样的间隙。由于紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的间隙急剧变化，幅面全幅横向面也会发生急剧变化。

按照现有技术的第三个解决方案在于，紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的间隙仅以手动调节驱动。此时，以手动调节驱动的成形辊缝必须进行连续地调整，使得以手动调节驱动的成形辊缝与以自动调整驱动的成形辊缝的负载间隙相符合。

发明内容

按照本发明所述的方法的主要特征在权利要求1的特征部分中进行了说明。

在按照本发明所述的方案中，每个成形辊缝均设置有快速分离调节功能，并选出一个成形辊缝作为所谓的参考成形辊缝。该参考成形辊缝的负载间隙值可以以一点一点的方式(in kleinen Schritten)复制到其它成形辊缝的负载间隙上。参考成形辊缝优选地是压光机的沿幅面运行方向的第一个成形辊缝，因为该成形辊缝可对幅面全幅横向面产生最大的作用。

在按照本发明所述的方案中，接下来以一点一点的方式在另一个成形辊缝的负载间隙上的复制功能的效果，比选出的其它成形辊缝的快速分离调节对该负载间隙的效果高至少三倍。

复制的功能能够阻止成形辊缝形成不一致的间隙，因为复制的功能解决了那些使间隙产生不一致的因素。更重要的是，在一定的时间内，如起始时、出现错误和发生变化时，允许存在不同的间隙，操作人员可以基于任何理由通过复制改变这些不同的间隙。

按照本发明所述的方案适用于幅面的全幅横向厚度(Dickeprofil)的调节。

附图说明

图1示出了在按照现有技术的方案中由两个成形辊缝构成的压光机成形辊缝的负载间隙，其中第一个成形辊缝具有慢速调整功能，并第二个成形辊缝具有快速调整功能。

图2示出了在按照现有技术的方案中配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中两个成形辊缝具有相同的负载间隙。

图3示出了在按照本发明所述的方案中配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中成形辊缝具有不同的负载间隙。

图4示出了在按照现有技术的方案中配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中成形辊缝具有不同的负载间隙。

图5示出了配置有两个分离的成形辊缝的压光机的原理图，此原理可用在本发明的方案中。

具体实施方式

图1示出了在按照现有技术的方案中，配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中第一个成形辊缝N1具有慢速调整功能，第二个成形辊缝N2具有快速调整功能。第二个成形辊缝N2的快速调整功能在点1)处对在纸幅面中出现的扰动作出快速反应，但是第一个成形辊缝N1的慢速调整功能对在纸幅面中出现的扰动不作快速反应。

图2示出了在按照现有技术的方案中，配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中两个成形辊缝具有相同的负载间隙。在点2)处示出了如下状况，即，其中的第二个成形辊缝N2以手动调节驱动。当第二个成形辊缝N2切换回自动调节时，第二个成形辊缝N2的负载间隙突然变成与第一个成形辊缝N1相同的负载间隙，由此会对纸的全幅横向面产生影响。在这种状况下，第二个成形辊缝N2应该以在手动调节时获得的值继续驱动。

图3示出了在按照本发明所述的方案中，配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中成形辊缝N1、N2具有不同的负载间隙。因此，成形辊缝N1、N2的不同的负载间隙可以例如引起在第二个成形辊缝N2中于点3)处出现阀门误差(Ventilfehler)，或使得操作者由于某种原因在点4)处对第二个成形辊缝N2以与第一个成形辊缝N1的负载间隙不同的间隙进行手动调节。当第二个成形辊缝N2的阀门误差排除后或第二个成形辊缝N2的调整切换到自动调节后，第二个成形辊缝N2的调节以当前值继续进行，并缓慢接近第一个成形辊缝N1的负载间隙值。

图4示出了按照现有技术方案配置有两个成形辊缝的压光机的成形辊缝的负载间隙，其中成形辊缝具有不同的负载间隙。因为这里不具有复制功能，所有成形辊缝N1、N2继续按照图示间隙驱动，或在点5)和6)处实现相反的间隙。

图5示出了配置有两个分离的成形辊缝的压光机的原理图，此原理可用在本发明的方案中。压光机具有彼此先后设置的分离的成形辊缝N1、N2。第一个成形辊缝N1形成在第一个挠度调节辊11和第一个热辊12之间，第二个成形辊缝N2形成在第二个挠度调节辊21和第二个热辊22之间。待压光幅面W运行通过成形辊缝N1与成形辊缝N2之间，并在通过第二个成形辊缝N2后输送进检测装置或检测架30中，借助检测装置或检测架30可对幅面W的特性进行检测。检测架30的检测信号传送到控制装置40，借助控制装置40可对成形辊缝N1、N2的挠度补偿辊11、21进行控制。当成形辊缝N1、N2在幅面撕裂后关闭时，每个成形辊缝N1、N2可以以幅面实际断裂前设置的负载间隙继续驱动。当例如待使用的纸质量发生变化时，操作者也可以选择任何一个其它的负载间隙。这时，可将该同一负载间隙设置成两个成形辊缝N1、N2的输出间隙。

本发明的应用并不局限使用于在图5中示出的压光机，而是对所有具有至少两个成形辊缝的压光机都适用。由此，本发明同样适用于例如装配有三个或更多个分开的并具有成形可能性的压光辊缝的压光机。本发明同样适用于具有一个或多个辊组的压光机，其中每个辊组包括一个上辊和一个下辊，以及多个中间辊。此时，上辊和下辊是挠度可补偿的，由此，在上辊和最上中间辊之间以及在下辊和最下中间辊之间形成成形辊缝。辊组可以位于竖直线上或与水平线构成一定角度。用来表示辊组辊的中心点的线条可以是直线或虚线。

上面仅对几个本发明的优选结构形式进行了说明；本领域的技术人员都很清楚，可以在所附权利要求书的范围内进行多种修改。

Claims (5)

1.用于调整压光机成形辊缝(N1、N2)间隙的方法，该压光机至少由两个成形辊缝(N1、N2)构成，所述方法包括下述步骤：

形成两个成形辊缝(N1、N2)的负载间隙；

借助检测装置(30)来检测待压光幅面(W)的全幅横向面，该检测装置沿着该待压光幅面(W)的运行方向设置在该压光机最后成形辊缝(N2)的后面，

其特征在于，所述方法还包括下述步骤：

通过快速分离调节来调整每一个成形辊缝(N1、N2)；

选择一个成形辊缝(N1、N2)作为参考成形辊缝；

以一点一点的方式将该参考成形辊缝(N1、N2)的负载间隙值复制到至少另一个成形辊缝(N1、N2)的负载间隙上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使接下来以一点一点的方式将该参考成形辊缝(N1、N2)的负载间隙值复制到至少另一个成形辊缝(N1、N2)的负载间隙的效果，比快速分离调节至少另一个成形辊缝(N1、N2)的负载间隙的效果高至少三倍。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该压光机将该待压光幅面运行方向上的第一个成形辊缝(N1、N2)选作该参考成形辊缝(N1、N2)。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法适用于调整该幅面的全幅横向厚度。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法适用于调整该幅面的全幅横向厚度。 

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