CN101280182B - 表面活性剂组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面活性剂组合物及其用途，主要解决现有技术中含表面活性剂的驱油剂存在高温高盐条件下驱油效率差，同时由于含有碱，对地层和油井带来伤害，腐蚀设备和管道，生产成本高的问题。本发明通过采用含有分子通式为

的表面活性剂、聚合物和水的表面活性剂组合物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于油田的三次采油生产中。

Description

表面活性剂组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂组合物及其用途。

背景技术

我国主要油田经过一次和二次开采后已进入高含水期，原油产量逐年下降，为提高原油采收率，最大限度地开发剩余储量，三次采油技术在保证油田稳产高产方面发挥了非常重要的作用。其中使用表面活性剂的三元复合驱(碱-聚合物-表面活性剂)技术由于在低表面活性剂用量的情况下仍能大幅度提高驱油效率，因此它已经成为在经济和技术上都很成功的提高原油采收率的新技术。其主要机理是：在油田进入高含水期后，剩余油以不连续的油膜被圈闭在油藏岩石的孔隙中，作用于油珠上的两个主要力是粘滞力和毛细管力，如果选用合适的表面活性剂体系，降低油水间的界面张力，使储油层油水间的界面张力从20～30毫牛/米降至较低或超低值(10^-3～10^-4毫牛/米)，便能减少使剩余油移动时油珠变形所带来的阻力，从而大幅提高驱油效率。表面活性剂提高原油采收率主要决定于表面活性剂在油层中的波及效率和驱油效率。即

Er＝Eυ·Ed

式中：Er表示采收率，％；Eυ表示波及效率，％；Ed表示驱油效率，％。因此，提高Er必须从提高Ev和Ed入手。活性剂(包括表面活性剂和碱)具有降低油水界面张力等作用，能够提高Ed(驱油效率)。这一效应可由综合效应参数毛管数(N)来描述：

Ed∝N

N＝驱动力/粘滞力∝μ·υ/Y_ow

式中：μ表示注入相粘度；υ表示注入相液流速度；Y_ow表示油水间界面张力。实践已证明：要有效地降低残余油饱和度，必须将毛管数提高3～4个数量级。由于油层注入量和压力有限，因此单靠提高μ和υ是不够的，但可以将油水界面张力Y_ow降低3个或更高的数量级，从而大大提高毛管数并使Ed(驱油效率)显著提高，这也是活性剂主要的驱油机理。而要提高波及效率，主要办法是减小驱替液的流度，这一点可以通过加入聚合物增加驱替液粘度来实现。在三采作业中，运用ASP三元复合驱(表面活性剂/碱/聚合物)驱油体系，通过加入表面活性剂可以使油水间的超低界面张力使驱油效(Ed)率增加，通过注入聚合物以增加注入液粘度提高波及效率(Ev)，注入碱以减少表面活性剂的吸附。充分利用ASP有益的协同组合效应，提高原油采收率(Er)。

目前，在三次采油中，一般使用的表面活性剂为石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐或其他含有苯环的表面活性剂。文献CN1458219A公开了一种三次采油应用的表面活性剂聚合物纯二元超低界面张力复合驱配方，其中使用的表面活性剂是石油磺酸盐或以石油磺酸盐为主剂加稀释剂和其它表面活性剂复配的复合表面活性剂，其组份的重量百分比为石油磺酸盐50～100％，烷基磺酸盐0～50％，羧酸盐0～50％，烷基芳基磺酸盐0～35％，低碳醇0～20％。这些表面活性剂具有来源广，数量大的、价格低的优点，对于普通油藏而言，无论是复合驱还是单一表面活性剂驱，都已有规模化产品，在提高采收率方面也已取得理想效果。但随着油田开采程度的日益深入，采油地层越来越深，表面活性剂的使用温度越来越高、水质矿化度也越来越高。以上所述在普通油藏(一、二类油藏)中成功应用的表面活性剂体系，在高温(地层温度大于80℃)高盐(矿化度20000毫克/升以上)条件下(三类油藏)，由于化学结构易改变、复合体系稳定性差在驱油过程中产生严重的色谱分离，导致驱油效率变差。为了更大限度地降低油/水界面张力，往往加入高浓度的碱，如氢氧化钠、碳酸钠等。碱可与原油中的酸性物质反应就地生成新的表面活性剂，与外加表面活性剂起协同效应。文献CN1439689A公开了一种碱-混合表面活性剂-聚合物的三元复合驱油体系及其应用，其中选用的碱为Na₂CO₃。但是在使用过程中，碱不仅对地层和油井等带来巨大伤害，设备和管道腐蚀严重，在维修、维护上花费大量资金；而且由于碱会严重降低聚合物的粘度和粘弹性，为达到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用浓度，使采油综合成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中含表面活性剂的组合物存在高温高盐条件下驱油效率差，同时由于含有碱，对地层和油井带来伤害，腐蚀设备和管道，生产成本高的问题，提供一种新的表面活性剂组合物。该表面活性剂组合物在无碱、高温高盐条件下仍能与原油形成10^-3～10^-4毫牛/米超低界面张力。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种该表面活性剂组合物的用途。该表面活性剂组合物应用于三次采油中，具有提高高温高盐油藏采收率的特点。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种表面活性剂组合物，以重量百分比计包括以下组份：

1)0.01～5.0％的分子通式为

的表面活性剂；

2)0.01～3.0％的聚合物；

3)余量的水；

其中R₁选自C₁～C₂₂的烷基；R₂选自SO₃M或COOM，M为碱金属、铵基或胺基；n选自1～30中的任意一个整数；m选自0～5中的任意一个整数；聚合物选自聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺或黄原胶中的至少一种。

上述技术方案中，碱金属优选方案为选自钠或钾，更优选方案为选自钠；R₁优选方案为选自C₄～C₁₅的烷基，更优选方案为C₈～C₁₂的烷基；n优选方案为选自4～20中的任意一个整数，更优选方案为选自5～10中的任意一个整数；m优选方案为选自0～3中的任意一个整数。水优选方案为油田注入清水或污水。以重量百分比计，表面活性剂的用量优选范围为0.1～1.0％，更优选范围为0.1～0.3％。以重量百分比计，聚合物的用量优选范围为0.05～0.5％，更优选范围为0.1～0.2％。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种表面活性剂组合物在三次采油中的应用。

本发明中，当m＝0，R₂为SO₃M时，表面活性剂为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚硫酸酯盐。

其制备方法包括以下步骤：

(1)烷基苯酚和环氧乙烷在反应温度为85～160℃，压力为0～0.40MPa表压条件下，在催化剂作用下反应得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述烷基苯酚的烷基为含1～22个碳原子的烷基；环氧乙烷与烷基苯酚的摩尔比为1～30∶1；所述催化剂为钙的碱性化合物，用量为烷基苯酚重量的0.3～3％；

(2)步骤(1)合成的烷基酚聚氧乙烯醚与浓硫酸在反应温度为40～60℃条件下，反应0.5～10小时得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中浓硫酸与烷基酚聚氧乙烯醚的摩尔比为2～5∶1；

(3)步骤(2)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚与氯磺酸在反应温度为20～60℃条件下，反应0.5～5小时，最后加入含碱金属、铵基或胺基的碱性化合物，中和至中性，得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚硫酸酯盐，其中烷基酚磺酸聚氧乙烯醚与氯磺酸的摩尔比为2～0.5∶1。

其中，步骤(1)中反应温度优选范围为140～160℃，压力优选范围为0.20～0.40MPa表压；步骤(2)中反应温度优选范围为40～45℃，反应时间优选范围为2.0～5小时；步骤(3)中反应温度优选范围为20～50℃，反应时间优选范围为2.0～5小时；所述烷基苯酚的烷基优选方案为含4～15个碳原子的烷基更优选方案为含8～12个碳原子的烷基。含胺基的碱性化合物优选方案为选自单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，更优选方案为选自三乙醇胺。

烷基酚磺酸聚氧乙烯醚硫酸酯盐可通过红外分析光谱表征，扫描范围为4000～400cm^-1。在波数为3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，在波数为1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，在波数为1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，在波数2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，在波数为1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，在波数1251cm^-1处为-O·SO₃M中S＝O基团伸缩振动产生的特征峰。

当m＝1，R₂为COOM时，表面活性剂为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚羧酸盐。其制备方法包括以下步骤：

(1)烷基苯酚和环氧乙烷在反应温度为85～160℃，压力为0～0.40MPa表压条件下，在催化剂作用下反应得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述烷基苯酚的烷基为含1～22个碳原子的烷基；环氧乙烷与烷基苯酚的摩尔比为1～20∶1；所述催化剂为钙的碱性化合物，用量为烷基苯酚重量的0.3～3％；

(2)步骤(1)合成的烷基酚聚氧乙烯醚与浓硫酸在反应温度为40～60℃条件下，反应0.5～10小时得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中浓硫酸与烷基酚聚氧乙烯醚的摩尔比为2～5∶1；

(3)步骤(2)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚与氯乙酸钠在反应温度为50～85℃条件下，反应1～8小时得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚羧酸盐；其中氯乙酸钠与烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩尔比为1～2∶1。

其中，步骤(1)中反应温度优选范围为140～160℃，压力优选范围为0.20～0.40MPa表压；步骤(2)中反应温度优选范围为40～45℃，反应时间优选范围为2.0～5小时；步骤(3)中反应温度优选范围为70～80℃，反应时间优选范围为2～5小时；步骤(3)优选方案为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚先在50℃以下碱化0.5～3小时，然后再与氯乙酸钠反应。所述烷基苯酚的烷基优选方案为含4～15个碳原子的烷基，更优选方案为含8～12个碳原子的烷基。含胺基的碱性化合物优选方案为选自单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，更优选方案为选自三乙醇胺。

烷基酚磺酸聚氧乙烯醚羧酸盐可通过红外分析光谱表征，扫描范围为4000～400cm^-1。在波数为3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，在波数为1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，在波数为1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，在波数2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，在波数为1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，在波数1560cm^-1、1430cm^-1处为C＝O的特征吸收峰。

当m＝2，R₂为SO₃M时，表面活性剂为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸盐。其制备方法包括以下步骤：

a)烷基苯酚和环氧乙烷在反应温度为85～160℃，压力为0～0.40MPa表压条件下，在催化剂作用下反应得烷基酚聚氧乙烯醚；其中所述烷基苯酚的烷基为含1～22个碳原子的烷基；环氧乙烷与烷基苯酚的摩尔比为1～20∶1；所述催化剂为钙的碱性化合物，用量为烷基苯酚重量的0.3～2％；

b)步骤a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚与浓硫酸在反应温度为40～60℃条件下，反应1～10小时得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中浓硫酸与烷基酚聚氧乙烯醚的摩尔比为2～5∶1；

c)步骤b)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚与亚硫酰氯在催化剂作用下，在反应温度为60～80℃条件下反应2～10小时得氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚；亚硫酰氯与烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩尔比为1.5～4∶1；所述催化剂为吡啶，与烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5～4∶1；

d)步骤(c)所合成的氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚与磺化剂在反应温度为120～200℃条件下反应1～10小时得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸盐；所述磺化剂选自亚硫酸盐、亚硫酸氢盐或其混合物，磺化剂与氯代烷基酚磺酸聚氧乙烯醚的摩尔比为1～5∶1。

烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸盐可通过红外分析光谱表征，扫描范围为4000～400cm^-1。在波数为3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，在波数为1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，在波数为1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，在波数2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，在波数为1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，在低于波数1200cm^-1的1187cm^-1、1048cm^-1、620cm^-1处为烷基磺酸盐基团的特征吸收峰。

本发明的表面活性剂组合物应用于油田的三次采油生产中具有以下优点：

(1)组合物中可以不含碱。在无碱条件下，仍能与地下原油形成10^-3～10^-4毫牛/米的超低界面张力，不但克服了在现场应用时高浓度碱对地层和油井的巨大伤害，而且也符合环保的要求，对设备无伤害，能够达到最佳的驱油效果；

(2)耐温、耐盐。表面活性剂组合物在地层温度大于80℃、矿化度大于20000毫克/升、Ca²⁺、Mg²⁺浓度为0～1000毫克/升的条件下仍能与地下原油形成10^-3～10^-4毫牛/米的超低界面张力，最高可提高原油采收率17.3％，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

说明书附图

图1为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚硫酸酯盐的红外分析光谱。

图2为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚羧酸盐的红外分析光谱。

图3为烷基酚磺酸聚氧乙烯醚磺酸盐的红外分析光谱。

图1中，波数3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，波数1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，波数1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，波数2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，波数1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，波数1251cm^-1处为-O·SO₃M中S＝O基团伸缩振动产生的特征峰。

图2中，波数为3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，波数为1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，波数为1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，波数2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，波数为1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，波数1560cm^-1、1430cm^-1处为C＝0的特征吸收峰。

图3中，波数为3100～3000cm^-1、1609cm^-1、1512cm^-1、830cm^-1处为苯环的吸收特征峰，波数为1120cm^-1处为C-O-C键的特征峰，在波数为1350cm^-1处为聚环氧乙烷的特征峰，波数为2840～3000cm^-1处为长链烷基的特征峰，波数为1251cm^-1、680cm^-1处为苯环上磺酸基的特征峰，在低于波数1200cm^-1的1187cm^-1、1048cm^-1、620cm^-1处为烷基磺酸盐基团的特征吸收峰。

具体实施方式

【实施例1】

壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚硫酸酯钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入110克壬基酚和1.5克的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入壬基酚重量10％的水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入112克环氧乙烷进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水得壬基酚聚氧乙烯(5)醚。

(2)将步骤(1)所合成的壬基酚酚聚氧乙烯(5)醚220克置于装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加100克98％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚270克(0.5摩尔)，置于反应器中，在微真空(0.02MPa)、强烈搅拌下逐滴加入65克氯磺酸，滴加时间控制在1.5～2小时，控制反应温度20～30℃；氯磺酸加完后升温至40～50℃继续反应2～3小时，反应结束后加入氢氧化钠水溶液中和至中性，得壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚硫酸酯钠。

对合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚硫酸酯钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图1所示的特征峰。

【实施例2】

十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸酯钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入131克十二烷基酚和1.8克的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入十二烷基酚重量10％的水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入222克环氧乙烷进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水得十二烷基酚聚氧乙烯(10)醚。

(2)将步骤(1)所合成的十二烷基酚聚氧乙烯(10)醚350克置于装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加150克98％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚。

(3)将步骤(2)所合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚0.5摩尔，置于反应器中，在微真空(0.02MPa)、强烈搅拌下逐滴加入65克氯磺酸，滴加时间控制在1.5～2小时，控制反应温度20～30℃；氯磺酸加完后升温至40～50℃继续反应2～3小时，反应结束后加入氢氧化钠水溶液中和至中性，得十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸酯钠。

对合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸酯钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图1所示的特征峰。

【实施例3】

辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸三乙醇胺盐的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入98克辛基酚和1.2克的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入辛基酚重量10％的水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入223克环氧乙烷进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水得辛基酚聚氧乙烯(10)醚。

(2)将步骤(1)所合成的辛基酚酚聚氧乙烯(10)醚320克置于装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加150克98％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚。

(3)将步骤(2)所合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚370克(0.5摩尔)，置于反应器中，在微真空(0.02MPa)、强烈搅拌下逐滴加入65克氯磺酸，滴加时间控制在1.5～2小时，控制反应温度20～30℃；氯磺酸加完后升温至40～50℃继续反应2～3小时，反应结束后加入30％的三乙醇胺水溶液中和至中性，得辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸三乙醇胺盐。

对合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸三乙醇胺盐，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图1所示的特征峰。

【实施例4】

取【实施例1】合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚硫酸酯钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区胜七井注入水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区胜七井注入水水质分析结果见表1。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表2。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表1

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	10150	0	516	6231	322	93	27312	CaCl<sub>2</sub>

表2

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0091	0.0072	0.0056	0.0043

【实施例5】

取【实施例2】合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸酯钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区污水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区O-141井产出水水质分析结果见表3。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表4。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表3

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	13535	0	761	8252	499	126	23175	CaCl<sub>2</sub>

表4

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0085	0.0078	0.0075	0.0068

【实施例6】

取【实施例3】合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚硫酸三乙醇胺盐X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，总矿化度为30000毫克/升、Ca²⁺、Mg²⁺浓度为1000毫克/升的配制水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表5。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表5

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0095	0.0058	0.0045	0.00092

【实施例7～9】

在长度为30厘米，直径为2.5厘米，渗透率为1.5微米²的岩心上进行驱油试验。先用胜利油田胜坨二区地层水驱至含水92％，转注0.3pv(岩心孔隙体积)【实施例4～6】的表面活性剂组合物后，水驱至含水100％，可以提高原油采收率17.3％。

【实施例10】

壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入110克(0.5摩尔)壬基酚和酚重量1％的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入12克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20重量％的浓硫酸。将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入156克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。

(2)将步骤(1)所合成的壬基酚酚聚氧乙烯(7)醚264克(0.5摩尔)加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中升温至45℃，搅拌下缓缓滴加98克98重量％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚315克及40克研细的氢氧化钠粉末置于反应器中，开动搅拌装置在≤50℃下，碱化2小时，升温至85℃缓缓滴加含185克35重量％的氯乙酸钠水溶液，加完后继续反应5小时，经后处理得产品壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠。

对合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图2所示的特征峰。

【实施例11】

壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入110克(0.5摩尔)壬基酚和酚重量1％的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入12克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫末汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20重量％的浓硫酸。将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入156克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。

(2)将步骤(1)所合成的壬基酚酚聚氧乙烯(7)醚264克(0.5摩尔)加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中升温至452，搅拌下缓缓滴加98克98重量％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚315克加入带有HCL气体吸收装置的反应器中，开启搅拌升温至85℃，向系统缓慢加入0.53摩尔的氯乙酸钠，2小时加完，加完后继续反应5小时，得壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠。

对合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图2所示的特征峰。

【实施例12】

十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚羧酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入131克十二烷基酚和1.5克的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入十二烷基酚重量10％的水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入222克环氧乙烷进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水得十二烷基酚聚氧乙烯(10)醚。

(2)将步骤(1)所合成的十二烷基酚聚氧乙烯(10)醚220克置于装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加100克98重量％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚。

(3)将步骤(2)所合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚0.5摩尔及40克研细的氢氧化钠粉末置于反应器中，开动搅拌装置在≤50℃下，碱化2小时，升温至85℃缓缓滴加含185克35重量％的氯乙酸钠水溶液，加完后继续反应5小时，经后处理得产品十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚羧酸钠。

对合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚羧酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图2所示的特征峰。

【实施例13】

辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚羧酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入103克(0.5摩尔)辛基酚和酚重量1％的氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入12克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20重量％的浓硫酸。将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入113克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得辛基酚聚氧乙烯(5)醚。

(2)将步骤(1)所合成的辛基酚酚聚氧乙烯(5)醚214克(0.5摩尔)加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中升温至45℃，搅拌下缓缓滴加98克98重量％的浓硫酸，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。

(3)将步骤(2)所合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚260(0.5摩尔)及40克研细的氢氧化钠粉末置于反应器中，开动搅拌装置在≤50℃下，碱化2小时，升温至85℃，缓缓滴加含185克35重量％的氯乙酸钠水溶液，加完后继续反应5小时，经后处理得产品辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚羧酸钠。

对合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚羧酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图2所示的特征峰。

【实施例14】

取【实施例10】合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区胜七井注入水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区胜七井注入水水质分析结果见表6。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表7。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表6

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	10150	0	516	6231	322	93	27312	CaCl<sub>2</sub>

表7

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0074	0.0062	0.000865	0.00063

【实施例15】

取【实施例11】合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚羧酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区污水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区0-141井产出水水质分析结果见表8。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表9。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表8

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	13535	0	761	8252	499	126	23175	CaCl<sub>2</sub>

表9

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.035	0.0092	0.0075	0.0083

【实施例16】

取【实施例12】合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚羧酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，总矿化度为30000毫克/升、Ca²⁺、Mg²⁺浓度为1000毫克/升的配制水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表10。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表10

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.055	0.0088	0.0065	0.00092

【实施例17】

取【实施例13】合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚羧酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，总矿化度为120000毫克/升、Ca²⁺、Mg²⁺浓度为10000毫克/升的配制水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表11。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表11

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.008	0.0058	0.0035	0.00042

【实施例18～19】

在长度为30厘米，直径为2.5厘米，渗透率为1.5微米²的岩心上进行驱油试验。先用胜利油田胜坨二区地层水驱至含水92％，转注0.3pv(岩心孔隙体积)【实施例14～17】的表面活性剂组合物后，水驱至含水100％，可以提高原油采收率16.9％。

【实施例20】

壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入110克壬基酚和1.2克氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入11克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入155克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。

(2)将步骤(1)所合成的壬基酚聚氧乙烯(7)醚262克，加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加98％的浓硫酸150克，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚0.5摩尔(316克)及71克吡啶置于装有回流、搅拌、气体吸收装置的反应器中，在搅拌下缓缓加入亚硫酰氯108克，在70℃温度下反应10小时，反应结束后减压蒸去过量的亚硫酰氯，剩余物冷却、静置分层，下层为固体盐酸吡啶，上层有机层用15(重量)％的氢氧化钠溶液中和至中性，分出无机盐，有机层再用水洗涤5～6次，再干燥得中间产物氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。

(4)将步骤(3)所合成的0.5摩尔氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚置于高压反应釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亚硫酸钠和7克亚硫酸氢钠的混合物，在160℃温度下反应6小时，反应结束后减压蒸馏蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的异丙醇静置过夜，滤除沉淀出来的无机盐，再加入所需量二氯甲烷进一步滤除其中的无机盐。蒸发溶剂干燥得产品壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸钠。

对合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图3所示的特征峰。

【实施例21】

壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入110克壬基酚和1.2克氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃时，加入11克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫米汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入115克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得壬基酚聚氧乙烯(5)醚。

(2)将步骤(1)所合成的壬基酚聚氧乙烯(5)醚220克，加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加98％的浓硫酸150克，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚0.5摩尔及71克吡啶置于装有回流、搅拌、气体吸收装置的反应器中，在搅拌下缓缓加入亚硫酰氯108克，在70℃温度下反应10小时，反应结束后减压蒸去过量的亚硫酰氯，剩余物冷却、静置分层，下层为固体盐酸吡啶，上层有机层用15(重量)％的氢氧化钠溶液中和至中性，分出无机盐，有机层再用水洗涤5～6次，再干燥得中间产物氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚。

(4)将步骤(3)所合成的氯代壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚0.5摩尔置于高压反应釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亚硫酸钠和7克亚硫酸氢钠的混合物，在160℃温度下反应6小时，反应结束后减压蒸馏蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的异丙醇静置过夜，滤除沉淀出来的无机盐，再加入所需量的二氯甲烷进一步滤除其中的无机盐。蒸发溶剂干燥得产品壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸钠。

对合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图3所示的特征峰。

【实施例22】

十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸钠的合成

(1)向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入132克十二烷基酚和1.3克氧化钙催化剂，边通氮气边加热至135℃，加入11克水，搅拌反应1小时。然后先常压蒸水，后减压在20毫末汞柱真空下，于140℃抽真空20分钟蒸除水分，将该溶液降温至80℃，慢慢滴加中和催化剂理论酸量20(重量)％的浓硫酸，将体系温度加热至85～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至150℃缓缓通入135克环氧乙烷，控制压力≤0.40MPa进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的的环氧乙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得十二烷基酚聚氧乙烯(6)醚。

(2)将步骤(1)所合成的十二烷基酚聚氧乙烯(6)醚263克，加入装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的反应器中，升温至45℃，搅拌下缓缓滴加98％的浓硫酸150克，1.5小时内加完，再保温反应2小时结束反应，经后处理得棕色粘稠液体即为十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚。

(3)将步骤(2)所合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚0.5摩尔及71克吡啶置于装有回流、搅拌、气体吸收装置的反应器中，在搅拌下缓缓加入氯化试剂亚硫酰氯108克，在70℃温度下反应10小时，反应结束后减压蒸去过量的亚硫酰氯，剩余物冷却、静置分层，下层为固体盐酸吡啶，上层有机层用15(重量)％的氢氧化钠溶液中和至中性，分出无机盐，有机层再用水洗涤5～6次，再干燥得中间产物氯代十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚。

(4)将步骤(3)所合成的氯代十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚0.5摩尔置于高压反应釜中，加入60克正己醇、40克水、110克亚硫酸钠和7克亚硫酸氢钠的混合物，在160℃温度下反应6小时，反应结束后减压蒸馏蒸去大部分水分，混合物中加入所需量的异丙醇静置过夜，滤除沉淀出来的无机盐，再加入所需量的二氯甲烷进一步滤除其中的无机盐。蒸发溶剂干燥得产品十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸钠。

对合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸钠，应用美国Nicolet-5700红外光谱仪，采用液膜法进行红外光谱分析(扫描范围4000～400cm^-1)，具有图3所示的特征峰。

【实施例23】

取【实施例20】合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚磺酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区胜七井注入水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区胜七井注入水水质分析结果见表12。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表13。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表12

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	10150	0	516	6231	322	93	27312	CaCl<sub>2</sub>

表13

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0089	0.0088	0.0067	0.0034

【实施例24】

取【实施例21】合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(5)醚磺酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，胜利油田胜坨二区污水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。胜利油田胜坨二区0-141井产出水水质分析结果见表14。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表15。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表14

项目	Cl<sup>-</sup>	SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>	HCO<sub>3</sub><sup>-</sup>	Na<sup>+</sup>+K<sup>+</sup>	Ca<sup>2+</sup>	Mg<sup>2＝</sup>	水质矿化度TDS	水型
									毫克/升	13535	0	761	8252	499	126	23175	CaCl<sub>2</sub>

表15

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0080	0.0068	0.0055	0.0068

【实施例25】

取【实施例22】合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(6)醚磺酸钠X(重量)％，聚丙烯酰胺0.15(重量)％，总矿化度为30000毫克/升、Ca²⁺、Mg²⁺浓度为1000毫克/升的配制水，搅拌30分钟，得到一种表面活性剂组合物。在90.2℃时，该表面活性剂组合物与胜利油田胜坨二区0-141井脱水原油之间形成的超低界面张力见表16。界面张力用美国德克萨斯大学生产的500型旋转滴界面张力仪测量。

表16

X(重量)％	0.05	0.1	0.2	0.3
					界面张力(毫牛/米)	0.0075	0.0050	0.0045	0.00072

【实施例26～28】

在长度为30厘米，直径为2.5厘米，渗透率为1.5微米²的岩心上进行驱油试验。先用胜利油田胜坨二区地层水驱至含水92％，转注0.3pv(岩心孔隙体积)【实施例23～25】的表面活性剂组合物后，水驱至含水100％，可以提高原油采收率16.2％。

Claims (9)

1.一种表面活性剂组合物，以重量百分比计包括以下组份：

1)0.01～5.0％的分子通式为

的表面活性剂；

2)0.01～3.0％的聚合物；

3)余量的水；

其中R₁选自C₁～C₂₂的烷基；R₂选自SO₃M或COOM，M为碱金属、铵基或胺基；n选自1～30中的任意一个整数；m选自0～5中的任意一个整数；聚合物选自聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺或黄原胶中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的表面活性剂组合物，其特征在于碱金属选自钠或钾；R₁选自C₄～C₁₅的烷基；n选自4～20中的任意一个整数；m选自0～3中的任意一个整数。

3.根据权利要求2所述的表面活性剂组合物，其特征在于所述碱金属选自钠；R选自C₈～C₁₂的烷基；n选自5～10中的任意一个整数。

4.根据权利要求1所述的表面活性剂组合物，其特征在于所述水为油田注入清水或污水。

5.根据权利要求1所述的表面活性剂组合物，其特征在于以重量百分比计，表面活性剂的用量为0.1～1.0％。

6.根据权利要求5所述的表面活性剂组合物，其特征在于以重量百分比计，表面活性剂的用量为0.1～0.3％。

7.根据权利要求1所述的表面活性剂组合物，其特征在于以重量百分比计，聚合物的用量为0.05～0.5％。

8.根据权利要求7所述的表面活性剂组合物，其特征在于以重量百分比计，聚合物的用量为0.1～0.2％。

9.权利要求1所述的表面活性剂组合物在三次采油中的应用。

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