CN101280161A - 导电胶带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种导电胶带包括基层、形成在该基层至少一侧上的胶粘层及形成在该胶粘层上的碳纳米管薄膜结构层，该胶粘层位于该基层与该碳纳米管薄膜结构层之间。一种导电胶带的制造方法包括以下步骤：制备碳纳米管薄膜结构层及胶粘剂；将胶粘剂均匀涂覆在基层上并干燥基层上的胶粘剂以形成胶粘层；及将碳纳米管薄膜结构层压在固定好的胶粘层上使该胶粘层位于该碳纳米管薄膜结构层与该基层之间。所述导电胶带，包括碳纳米管薄膜结构层，其定向排列方向的导电性佳，故该导电胶带的电阻低；如要达到同样的导电性，碳纳米管薄膜结构层的用量会更少，故导电胶带的成本低。所述导电胶带制造方法，通过使用碳纳米管薄膜结构层，使导电胶带的电阻低及成本低。

Description

导电胶带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种导电胶带及其制造方法，尤其涉及一种使用碳纳米管薄膜的导电胶带及其制造方法。
背景技术
在进行扫描电镜(SEM)和X-射线能谱(EDS)分析时，人们常常需要用一种导电且具有粘性的物体来固定所要观测的样品。目前，使用非常广泛的是碳导电胶带(Carbon Conductive Tape，CCT)，其中的碳为无定形碳。
但是上述碳导电胶带存在二方面的弱点：一是电阻非常大，一般都在约700KΩ/cm的级别；二是成本比较高(通常，一卷8mm×20m的碳导电胶带的售价约为300人民币)。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电阻低及成本低的导电胶带及其制造方法。
一种导电胶带，包括：基层、胶粘层及碳纳米管薄膜结构层。该胶粘层形成在该基层至少一侧上。该碳纳米管薄膜结构层形成在该胶粘层上，且该胶粘层位于该基层与该碳纳米管薄膜结构层之间。
一种导电胶带的制造方法，包括以下步骤：(1)制备碳纳米管薄膜结构层及胶粘剂；(2)将胶粘剂均匀涂覆在基层上并干燥基层上的胶粘剂以形成胶粘层；及(3)将碳纳米管薄膜结构层压在固定好的胶粘层上使该胶粘层位于该碳纳米管薄膜结构层与该基层之间。
所述的导电胶带，其碳纳米管薄膜结构层形成于胶粘层之上，且沿碳纳米管薄膜结构层的定向排列方向的导电性佳，从而可制成任意导电方向的导电胶带，该导电胶带的导电性要优于使用无定形碳的导电胶带，故含碳纳米管薄膜结构层的导电胶带的电阻低；制备导电胶带时，如要达到同样的导电性，那么碳纳米管薄膜结构层的用量会更少，因此导电胶带的成本低。
所述的导电胶带的制造方法，通过使用碳纳米管薄膜结构层，可使导电胶带的电阻低及成本低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种导电胶带的截面示意图。
图2为本发明实施例提供的另一种导电胶带的截面示意图。
图3为本发明实施例提供的一种导电胶带的制造流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种导电胶带10，其包括基层102、胶粘层104及碳纳米管薄膜结构层106。
该胶粘层104为压敏胶粘层，其形成在该基层102至少一侧上，该碳纳米管薄膜结构层106形成在该胶粘层104上，该胶粘层104位于该基层102与该碳纳米管薄膜结构层106之间。该基层102可选用柔韧性较好的聚合物薄膜，如一般透明胶带的不粘层或纸质双面胶带用的不粘层。
本实施例中，该碳纳米管薄膜结构层106为单层结构，其是从超顺排碳纳米管阵列拉取所形成的碳纳米管薄膜。该碳纳米管薄膜包括多束定向排列且连续的碳纳米管束，而该多束碳纳米管束为具有相等的长度且通过范德华力首尾相连而形成的连续的碳纳米管束。该多束碳纳米管束的定向排列方向是沿着碳纳米管薄膜拉伸的方向排列。需要指出的是，视实际情况碳纳米管薄膜的拉伸方向，即碳纳米管薄膜中的碳纳米管定向排列方向和导电胶带的纵向方向可以是一致的，也可以是不一致的，本实施例中碳纳米管薄膜中的碳纳米管定向排列方向和导电胶带的纵向方向是大致一致的，即碳纳米管薄膜中碳纳米管沿导电胶带的纵向方向定向排列。通过实验测量，测得本实施例的导电胶带沿着碳纳米管薄膜拉伸方向的电阻为3.2KΩ/cm，垂直于上述拉伸方向的电阻为12.8KΩ/cm。
可以理解的是，在基层102的另一侧上也可形成上述胶粘层104及碳纳米管薄膜结构层106，而使导电胶带10成为双面导电胶带。
请参阅图2，本发明实施例提供的另一种导电胶带20，该导电胶带20与第一实施例的导电胶带10不同之处在于，本实施例中，导电胶带20的碳纳米管薄膜结构层206为双层结构，在该双层碳纳米管薄膜结构层206中，两层碳纳米管薄膜208、210的定向排列方向为相互垂直。通过实验测量，测得本实施例的相互垂直的双层碳纳米管薄膜导电胶带20沿着较靠近胶粘层204的第一层碳纳米管薄膜208拉伸方向的电阻为1.7KΩ/cm，沿着较远离胶粘层204的第二层碳纳米管薄膜210拉伸方向的电阻为1.3KΩ/cm。由此可见，双层碳纳米管薄膜结构层206相比于单层碳纳米管薄膜，不但电阻降低，而且不同方向的导电性也更加趋于一致。
当然，该两层碳纳米管薄膜206、208的定向排列的方向可以相交为任意角度。碳纳米管薄膜的层数也可为两层以上，各层间的碳纳米管薄膜的定向排列方向也可相交为任意角度。由于碳纳米管沿径向方向的导电性最佳，因此，多层碳纳米管薄膜的定向排列方向相交为任意角度，可使该导电胶带的导电性趋向于各向同性，可以有效减少导电胶带纵向电阻和横向电阻的差距。另外，还可通过控制碳纳米管薄膜层的层数，在一定范围内调节导电胶带的电阻。
需要指出的是，在实际使用中，人们不但要求导电胶带在其平面内具有良好导电性，同时还需要在导电胶带的厚度方向上也导通。因此，可以通过折叠胶带的方法来实现。将图2所示导电胶带20的背面对折粘结之后，不但使得导电胶带双面导电，而且在厚度方向也具有良好的导电性。
请参阅图3，本发明实施提供一种导电胶带的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
(100a)制备碳纳米管薄膜结构层及胶粘剂；
(200a)将胶粘剂均匀涂覆在基层上并干燥基层上的胶粘剂以形成胶粘层；及
(300a)将碳纳米管薄膜结构层压在固定好的胶粘层上使该胶粘层位于该碳纳米管薄膜结构层与该基层之间。
在步骤(100a)中，制备碳纳米管薄膜结构层的方法包括以下步骤：(1a)提供碳纳米管阵列；及(2a)采用拉伸工具从碳纳米管阵列中拉取获得至少一层碳纳米管薄膜。
在步骤(1a)中，优选地，该阵列为超顺排碳纳米管阵列。本实施例中，超顺排碳纳米管阵列的制备方法采用化学气相沉积法，其具体步骤包括：(1b)提供一平整基底，本实施例优选为采用4英寸的硅基底；(2b)在基底表面均匀形成一催化剂层，该催化剂层材料可选用铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)或其任意组合的合金之一；(3b)将上述形成有催化剂层的基底在700～900℃的空气中退火约30分钟～90分钟；(4b)将处理过的基底置于反应炉中，在保护气体环境下加热到500～740℃，然后通入碳源气体反应约5～30分钟，生长得到超顺排碳纳米管阵列，其高度为200～400微米。
该超顺排碳纳米管阵列为多个彼此平行且垂直于基底生长的碳纳米管形成的纯碳纳米管阵列。通过上述控制生长条件，该超顺排碳纳米管阵列中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。该碳纳米管阵列中的碳纳米管彼此通过范德华力紧密接触形成阵列。上述的碳源气可选用乙炔等化学性质较活泼的碳氢化合物，保护气体可选用氮气、氨气或惰性气体。
在步骤(2a)中，拉取碳纳米管薄膜的方法具体包括以下步骤：(1c)从上述碳纳米管阵列中选定一定宽度的多个碳纳米管片断，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带接触碳纳米管阵列以选定一定宽度的多个碳纳米管片断；(2c)以一定速度沿基本垂直于碳纳米管阵列生长方向拉伸该多个碳纳米管片断，以形成一连续的一层碳纳米管薄膜。
在上述拉伸过程中，该多个碳纳米管片断在拉力作用下沿拉伸方向逐渐脱离基底的同时，由于范德华力作用，该选定的多个碳纳米管片断分别与其他碳纳米管片断首尾相连地连续地被拉出，从而形成一层碳纳米管薄膜。该碳纳米管薄膜为定向排列的多个碳纳米管束首尾相连形成的具有一定宽度的碳纳米管薄膜。该碳纳米管薄膜中碳纳米管的排列方向基本平行于碳纳米管薄膜的拉伸方向。
本实施例中采用4英寸的基底生长超顺排碳纳米管阵列，该层碳纳米管薄膜的宽度可为1cm～10cm，厚度为0.01微米～100微米。当然，可根据实际情况对碳纳米管薄膜的宽度和厚度进行选择。
通过重复上述拉取方法，可得到多层碳纳米管薄膜，也可将拉取一层较长的碳纳米管薄膜进行剪裁而得到多层较短的碳纳米管薄膜。
另外，制备胶粘剂的方法包括：将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、过氧化苯甲酰、甲苯及醋酸乙酯混合均匀分散后得到该胶粘剂。上述各种物质的质量份数分别为：112.5份的丙烯酸丁酯、116.5份的丙烯酸-2-乙基己酯、12.5份的醋酸乙烯、1.25份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、7.5份的丙烯酸、0.5份的过氧化苯甲酰、87.5份的甲苯及162.5份的醋酸乙酯。该胶粘剂具有较高的内聚力和胶接强度，适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。当该胶粘剂用于双面胶带时，其胶接强度可达5.6N/cm。当然，上述各种物质的质量份数可依实际需要而作相应变更，不必以本实施例为限。
在步骤(200a)中，将制作好的胶粘剂均匀涂覆在基层上并干燥基层上的胶粘剂以形成胶粘层。干燥的方法可采用风干、热干或两者相结合。
在步骤(300a)中，先将带有胶粘层的基层绷紧平放于平台上并使胶粘层朝上，然后使用滚子如塑料圆棒一边滚动一边将一层碳纳米管薄膜结构层压在胶粘层上，优选地，该碳纳米管薄膜结构层的定向排列方向与导电胶带的纵向方向一致。
当然，若需要制作含有两层或以上碳纳米管薄膜结构层的导电胶带，只需将第二层碳纳米管薄膜压在第一层碳纳米管薄膜之上便可，而第二层碳纳米管薄膜的定向排列方向与第一层碳纳米管薄膜的定向排列方向相交叉的角度可视实际需求而定。
本发明实施例所提供的导电胶带10、20，其碳纳米管薄膜结构层106、206形成于胶粘层104、204之上，且沿碳纳米管薄膜结构层106、206的定向排列方向的导电性佳，从而可制成任意导电方向的导电胶带10、20，该导电胶带10、20的导电性要优于使用无定形碳的导电胶带，故含碳纳米管薄膜结构层的导电胶带10、20的电阻低；制备导电胶带10、20时，如要达到同样的导电性，那么碳纳米管薄膜结构层106、206的用量会更少，因此导电胶带10、20的成本低。
需要指出的是，本发明实施例提供的导电胶带10、20还可用于防静电包装材料，如液晶面板包装盒。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1. 一种导电胶带，其包括：
基层；
形成在该基层至少一侧上的胶粘层，其特征在于，该导电胶带进一步包括形成在该胶粘层上的碳纳米管薄膜结构层，该胶粘层位于该基层与该碳纳米管薄膜结构层之间。
2. 如权利要求1所述的导电胶带，其特征在于，所述的碳纳米管薄膜结构层至少含有一层碳纳米管薄膜。
3. 如权利要求1所述的导电胶带，其特征在于，所述的碳纳米管薄膜结构层为单壁碳纳米管薄膜结构层或多壁碳纳米管薄膜结构层。
4. 如权利要求2所述的导电胶带，其特征在于，所述的碳纳米管薄膜中碳纳米管沿导电胶带的纵向方向定向排列。
5. 一种导电胶带的制造方法，其包括以下步骤：
(1)制备碳纳米管薄膜结构层及胶粘剂；
(2)将胶粘剂均匀涂覆在基层上并干燥基层上的胶粘剂以形成胶粘层；及
(3)将碳纳米管薄膜结构层压在固定好的胶粘层上使该胶粘层位于该碳纳米管薄膜结构层与该基层之间。
6. 如权利要求5所述的导电胶带的制造方法，其特征在于，所述的碳纳米管薄膜结构层的制备方法包括以下步骤：
(1a)提供碳纳米管阵列；及
(2a)采用拉伸工具从碳纳米管阵列中拉取获得至少一层碳纳米管薄膜。
7. 如权利要求6所述的导电胶带的制造方法，其特征在于，所述的碳纳米管薄膜包括多束定向排列且连续的碳纳米管束。
8. 如权利要求7所述的导电胶带的制造方法，其特征在于，所述的多束碳纳米管束为具有相等的长度且通过范德华力首尾相连而形成的连续的碳纳米管束。
9. 如权利要求5所述的导电胶带的制造方法，其特征在于，所述的胶粘剂的制备方法包括：将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、过氧化苯甲酰、甲苯及醋酸乙酯混合均匀分散后得到该胶粘剂。
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