发明内容
为了解决现有技术中存在的C36二聚酸聚酰胺树脂环氧固化物的硬度不高和耐热性能差,而且制备工艺能耗大、产率低的缺点,本发明提供了一种由桐酸甲酯制备C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂的制备方法,
一种由桐酸甲酯制备C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂的制备方法:
技术路线为:
第一步:将100份质量的桐酸甲酯和20.6~30.9份质量的丙烯酸,占丙烯酸质量的0.5%~1.5%的阻聚剂,于160~180℃进行加成反应2~3h,真空蒸馏除去不反应物,脱色剂脱色,得C21二元羧酸单甲酯;所制得的C21二元羧酸单甲酯具有6种同分异构体。反应原理如下:
桐酸甲酯 C21二元羧酸单甲酯
第二步:将1摩尔由第一步得到的C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加到140℃的1.5~2摩尔的多元胺中,在170~200℃进行酰胺化反应,反应时间为5~6小时,真空蒸馏除去水分和游离胺,得C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂。
上述的桐酸甲酯是由桐油在碱催化剂作用下和过量甲醇醇解,然后和甘油层分离得到的桐酸甲酯。
上述第一步中的阻聚剂使用对苯二酚或者对羟基苯甲醚,优选对苯二酚。使用的脱色剂为活性炭。
上述多元胺可以是脂肪族、脂环族或者芳香族多元胺,优选脂肪族多元胺,如二乙烯三胺、三乙烯四胺或者四乙烯五胺中的任一种。所述的脂环族多元胺可以为异弗尔酮二胺或者环己二胺,所述的芳香族多元胺为对苯二胺或者间苯二胺。
与已有的制备聚酰胺环氧固化剂的技术相比,本发明的有益效果为:
1.桐酸甲酯是桐油与过量甲醇在催化剂作用下酯交换,得到含有80%~85%的α-桐酸甲酯和β-桐酸甲酯的混合脂肪酸甲酯。桐酸甲酯中只有15%左右不发生狄尔斯-阿德尔反应的脂肪酸甲酯,原料加热时能减少不必要的能耗,而且蒸馏提纯方便。
2.桐酸甲酯中参加反应的α-桐酸甲酯和β-桐酸甲酯都是具有反-反式共轭双键的十八碳三烯酸甲酯,不需要催化剂进行共轭异构,能和丙烯酸在较低的温度下进行狄尔斯-阿德尔反应,从原料的反应难易程度上大大降低能耗。
3.作为原料的桐酸甲酯中,可以参加反应的脂肪酸甲酯含量在85%左右,能够大大提高产率。
4.和传统C36二聚酸制备的聚酰胺固化剂相比,本发明所制备的C21二酸聚酰胺固化剂与环氧树脂的固化产物具有较高的强度、模量和较好的耐热性能。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种由桐酸甲酯制备C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂的制备方法,包括以下步骤:
第一步:将100份质量的桐酸甲酯和20.6~30.9份质量的丙烯酸,以及占丙烯酸质量的0.5%~1.5%的阻聚剂,于160~180℃进行加成反应2~3h,真空蒸馏除去不反应物,脱色剂脱色,得C21二元羧酸单甲酯;
第二步:将1摩尔由第一步得到的C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加到140℃的1.5~2摩尔的多元胺中,在170~200℃进行酰胺化反应,反应时间为5~6小时,真空蒸馏除去水分和游离胺,得C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂。
其中,丙烯酸可以是20.6~30.9任一质量份的,比如20.6质量份、26.3质量份或者30.9质量份的;阻聚剂可以是占丙烯酸质量的0.5%、1.1%或者1.5%,阻聚剂可以是对苯二酚或者对羟基苯甲醚,优选对苯二酚;反应温度可以是160℃、174℃或者180℃;反应时间可以是2小时、2.3小时也可以是3小时;脱色剂可以是活性炭;多元胺的用量可以是1.5摩尔、1.8摩尔或者2摩尔,可以选择脂肪族多元胺、脂环族多元胺或者芳香族多元胺任一种,其中脂肪族多元胺可以为二乙烯三胺、三乙烯四胺或者四乙烯五胺任一,脂环族多元胺为异弗尔酮二胺或者环己二胺,芳香族多元胺为对苯二胺或者间苯二胺。在170℃、186℃或者200℃反应3~6小时;
实施例2
将100g桐酸甲酯和24.7g丙烯酸加入装有磁力搅拌器、温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中,加入占丙烯酸质量0.5%的对苯二酚作为阻聚剂,升温至180℃,以200转/分转速搅拌反应2h,在2mmHg的真空度下蒸馏,蒸馏除去240℃以下的馏分,用活性炭脱色,得C21二元羧酸单甲酯106g。
实施例3
加入丙烯酸质量1%的对羟基苯甲醚作为阻聚剂,其余同实施例2。
实施例4
图1为C21二元羧酸单甲酯的红外光谱分析图。分析仪器:Nicolet 550型红外光谱仪。
附图1是C21二元羧酸单甲酯的红外光谱,3015cm-1是烯烃的C-H伸缩振动吸收峰,1657cm-1是顺式二取代烯烃的C=C的伸缩振动,强度较弱。2956cm-1是甲基C-H的不对称伸缩振动吸收峰。1379cm-1是甲基的对称变形振动吸收峰。2927cm-1和2856cm-1分别是亚甲基C-H的不对称和对称伸缩振动吸收峰。1456cm-1是亚甲基的剪式振动吸收峰,1436cm-1是与C=C或者酯羰基相连的亚甲基的剪式振动吸收峰,726cm-1是含有数目超过4个亚甲基的平面摇摆振动吸收峰。3000cm-1左右的宽而强的吸收带是羧基中缔合态O-H的伸缩振动吸收峰,1741cm-1是饱和脂肪酸酯C=O的伸缩振动吸收峰,1705cm-1是羧基的C=O的伸缩振动吸收峰,1172和1199是饱和脂肪酸酯中C-O-C的对称伸缩振动吸收峰,1247cm-1和1284cm-1两个吸收峰是由羧基中O-H的面内变形振动所引起的。
实施例5
C21二元羧酸单甲酯的元素分析。分析仪器:PE-2400型元素分析仪(美国PerkinElmer公司)。
元素分析数据,C22H36O4,实测值(计算值),%:C 70.780(72.502);H 9.658(9.891)。其中C:H=7.329(计算值:7.330)。
实施例6
附图2为C21二元羧酸单甲酯的1H-NMR图和附图3是C21二元羧酸单甲酯的13C-NMR的图,分析仪器:Bruker DPX-300型核磁共振仪(德国Bruker公司),CDCI3溶剂。
氢谱中δ:2.31(t,2H,
),δ:0.90(t,3H,-C
H 3),δ:1.30(t,2H,
),δ:1.62(t,2H,
)δ:3.67(s,3H,-COOC
H 3)。
碳谱中δ:127.40;127.99;128.31
δ:14.08(-
CH
3),δ:22.84-43.64
δ:51.54(-O
CH
3),δ:131.09-131.88
δ:174.55(-
COOCH
3),δ:181.73,180.49(-
COOH)。
实施例7
C21二元羧酸单甲酯的气质联用(GC-MS)分析(总离子流图见附图4)。分析仪器:6890N/5973N气相色谱-质谱联用仪(美国Agilent公司)。
产物的GC-MS总离子流图如附图4,序号为1-6的六个峰对应了α-桐酸甲酯和β-桐酸甲酯和丙烯酸加成的六种同分异构体。由于TMAA的分子结构中含有连接于环己烯环上的羧基易失去一分子H2O,因此分子离子峰不出现,只能观察到m/Z 346(M-18)的特征质谱。由表1得TMAA对应的1-6个峰面积相对含量分别为1.227%、0.169%、0.172%、3.539%、57.027%和36.494%,按峰面积计算,TMAA六种同分异构体相对于产物的含量为98.6%。由于这六种同分异构体结构极为相似,质谱数据无法反映出它们之间的结构区别。
表1产物中TMAA的特征质谱数据
序号 |
保留时间/min |
峰面积相对含量/% |
特征质谱数据(相对丰度) |
1 |
8.991 |
1.227 |
346(42,M-18),318(38),287(79),258(11),147(89),91(100),74(16)55(55),29(16),18(5) |
2 |
9.041 |
0.169 |
346(40,M-18),318(50),287(56),258(11),147(73),91(100),74(36),55(64),28(53),18(30) |
3 |
9.198 |
0.172 |
346(56,M-18),318(66),287(44),258(15),147(71),91(100),74(16),55(58),28(64),18(35) |
4 |
9.339 |
3.539 |
346(41,M-18),318(42),287(81),258(14),147(91),91(100),74(18),55(61),29(316),18(4) |
5 |
9.521 |
57.027 |
346(30,M-18),318(56),286(27),258(14),147(68),91(100),74(16),55(49),29(14),18(2) |
6 |
9.810 |
36.494 |
346(21,M-18),320(58),286(26),258(12),147(70),91(100),74(17),55(57),29(15),18(2) |
实施例8
C21二元羧酸单甲酯的酸值:152mg/g;皂化值:307mg/g;碘值:119;色度,5;黏度(25℃):700mPa·s;密度(25℃):1.018g/ml,相对于原料的产率为85%。实施例中碘值测定按照GB/T9104.1-1988进行,酸值测定按照ASTM D 1639进行,皂化值测定按照GB/T5534-1995进行,色度测定按照GB1722-79进行。使用NDJ-1型旋转粘度计(上海天平仪器厂)测定黏度;QSG铁钴比色计(天津永利达材料试验机有限公司)测定色度;密度计(上海医用仪表厂)测定密度。
实施例9
将2摩尔二乙烯三胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶中,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内,搅拌速度为200转/分,升温至200℃,反应3小时后,用循环水真空泵抽真空0.5小时真空蒸馏除去水分和游离胺结束。所得产物C21二元羧酸聚酰胺环氧固化剂胺值为374mg/g。
实施例10
将2摩尔三乙烯四胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内升温至170℃并维持3小时,用循环水真空泵抽真空0.5小时结束。所得产物胺值为419mg/g。
实施例11
将2摩尔四乙烯五胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内升温至186℃并维持3小时,用循环水真空泵抽真空0.5小时结束。所得产物胺值为496mg/g。
实施例12
将1.5摩尔二乙烯三胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内升温至200℃并维持3小时,用循环水真空泵抽真空0.5小时结束。所得产物胺值为206mg/g。
实施例13
将1.75摩尔二乙烯三胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内升温至200℃并维持3小时,用循环水真空泵抽真空0.5小时结束。所得产物胺值为340mg/g。
实施例14
将实施例9所得聚酰胺树脂51克和环氧树脂618(环氧值为0.51)100克共混均匀,80℃恒温固化5小时,得固化产物151克。
实施例15
将实施例10所得聚酰胺树脂50克和环氧树脂618(环氧值为0.51)100克共混均匀,80℃恒温固化5小时,得固化产物150克。
实施例16
将实施例11所得聚酰胺树脂46.5克和环氧树脂618(环氧值为0.51)100克共混均匀,80℃恒温固化5小时,得固化产物146.5克。
比较例1
将C36二聚酸聚酰胺650(胺值210mg/g)51克和环氧树脂618(环氧值为0.51)100克共混均匀,80℃恒温固化5小时,得固化产物151克。
上述实施例与比较例低分子聚酰胺按国标GB/T 9736-88测定其胺值。
上述实施例与比较例低分子聚酰胺的固化产物按国标GB/T 2568-1995测定其拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量,按照国标GB/T 2569-1995测定其压缩强度和压缩模量,按照国标GB/T 2570-1995测定其弯曲强度和弯曲模量。
表2实施例与比较例的性能比较
由表2可以看出和传统C36二聚酸制备的聚酰胺固化剂相比,本发明所制备的C21二酸聚酰胺固化剂与环氧树脂的固化产物具有较高的强度、模量和较好的耐热性能。
实施例17
将1.5摩尔异弗尔酮二胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶中,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内,搅拌速度为200转/分,升温至200℃,反应4小时后,用循环水真空泵抽真空0.5小时真空蒸馏除去水分和游离胺结束。
实施例18
将1.8摩尔环己二胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶中,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内,搅拌速度为200转/分,升温至200℃,反应5小时后,用循环水真空泵抽真空0.5小时真空蒸馏除去水分和游离胺结束。
实施例19
将2摩尔对苯二胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶中,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内,搅拌速度为200转/分,升温至200℃,反应6小时后,用循环水真空泵抽真空0.5小时真空蒸馏除去水分和游离胺结束。
实施例20
将2摩尔间苯二胺加入带有搅拌器、温度计和蒸馏弯头的四口烧瓶中,加热至140℃,用恒压滴液漏斗将1摩尔C21二元羧酸单甲酯在0.5小时内滴加完毕。然后通入氮气保护,将反应物在1.5小时内,搅拌速度为200转/分,升温至200℃,反应6小时后,用循环水真空泵抽真空0.5小时真空蒸馏除去水分和游离胺结束。
实施例21
桐酸甲酯的制备方法:
在装有恒温油浴、搅拌装置、温度计、回流冷凝器的500ml三口烧瓶中,加入298克桐油,加热至120℃,减压脱水1~2小时,冷却至50℃,加入260克甲醇,5克氢氧化钾,60~70℃反应4小时,回收过量甲醇,冷却至室温。分离出甘油,水洗除去催化剂后,蒸出游离水得桐酸甲酯280克。