CN101278096B - 支持件总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支持件系统(100)。在优选的实施方式中，该系统(100)包括：具有有效长度的长形支持件(102，103)，设置成与该长形支持件(102，103)的一端接合以延伸该长形支持件的有效长度的长形件接合部分(130，135)；以及用于与支持结构(8，9)接合的底部分(110)。该底部分(110)包括连接装置(114，116)，该连接装置用于选择性地将该底部分(110)可释放地连接至该长形件接合部分(130，135)或长形支持件(102，103)。

Description

支持件总成

技术领域

本发明涉及一种支持件总成，特别是用于至少部分地支持壁的支持件。

背景技术

以砖或其他建筑或结构块(如水泥块)构建而成的壁具有最大的长度及高度，因而能够无需防止壁倒塌的附加支持力。在传统技术中，砖壁通过以一定间隔沿着砖壁水平及垂直地建造并用以支持壁的水泥支持部分而被支持。由于砖壁需要机械地连接至水泥支持部分，传统技术中通常使用金属杆，该金属杆固定至砖壁的砂浆接缝以及水泥支持部分，以将砖壁连接至水泥支持部分。

然而，传统方法的缺点之一为水泥支持部分的构造及使用不仅费时，而且费工。为了形成水泥支持部分，必需建造模板，以包封住待灌入水泥的空间。模板通常由木板制成，且需要木工来建造模板。此外，在建造模板时，必需将用于将砖壁连接至水泥支持部分的金属杆插入，并穿过模板的侧壁，使得金属杆延伸至模板之外，并进入待灌入水泥的模板的内部空间中。此操作需要金属弯曲工人的操作，以便按照要求弯曲并安装金属杆。

在模板完成且金属杆插入后，将水泥灌入模板中，且使其在移除模板前硬化。移除模板后，金属杆与水泥连接，而砖壁通过金属杆连接至水泥支持部分。

因此，传统的使用水泥支持部分来支持砖壁的传统方法十分费时、费工，且除了建造壁本身的砌砖工之外，还需要三种不同的工匠(木工、钢弯曲工以及水泥灌浆工)。

本发明的目的在于提供一种支持件总成，该支持件总成克服了现有技术中的至少一个缺点，以及/或为公众提供一种实用的可选方案。

发明内容

根据本发明，提供了一种支持件总成，该支持件总成包括具有有效长度的长形支持件；长形件接合部分，该长形件接合部分设置为与所述长形支持件的一端接合，以延伸该长形支持件的有效长度；以及底部分，该底部分包括连接装置，该连接装置用于可释放地连接至所述长形件接合部分或长形支持件。

上述实施方式的优点在于所述总成的部件，即长形支持件，长形件接合部分以及底部分可以分开地制造，且可在现场装配，因而提高生产力。此外，各部件可与类似的部件包装在一起，以减少空间，便于运输。在现场，使用者可依据设计需求而决定是否将底部分连接至长形件接合部分，或直接连接至长形支持件。

优选地，所述连接装置适于仅可连接至所述长形件接合部分。

所述长形支持件及长形件接合部分各自具有侧壁，在使用中，该侧壁适于定位在与待支持的壁的端部相邻的位置。从而，每个所述侧壁包括多个接合装置，该接合装置允许连接件设置在所述侧壁上，该连接件具有从所述侧壁突出的部分，以与待支持的壁接合。优选地，所述多个接合装置沿着所述长形支持件及长形件接合部分的侧壁设置在分开的位置上，使得所述连接件的位置可调。

所述接合装置可以设置在所述长形支持件和/或长形件接合部分的相对的侧面上。可选地，所述接合装置设置在所述长形支持件和/或长形件接合部分的所有四个侧面上。

所述接合装置可以包括狭缝，且所述狭缝可以为长形，并包括沿基本上与所述狭缝的纵轴线方向垂直的第一方向延伸的开口。优选地，每个所述狭缝的开口允许连接件设置在所述侧壁上，所述连接件具有从所述侧壁突出的部分，以与待支持的壁接合。

所述狭缝可以沿着沿所述长形支持件及长形件接合部分的纵轴线的至少两个基本上平行的轴线设置，而且沿着其中一个所述轴线的狭缝的开口面对着与沿着另一轴线的狭缝的开口相反的方向，且所述开口的方向都基本上与所述长形支持件及长形件接合部分的纵轴线垂直。

优选地，所述狭缝包括两个凹槽，该凹槽沿与同一狭缝的开口的方向相反的方向延伸。可选地，该两个凹槽适于沿着与所述狭缝之一的开口相同的方向延伸。

优选地，沿着一个轴线的所述狭缝与沿着另一轴线的相邻狭缝错开设置，使得所述狭缝的开口相互不对齐。优选地，尽管有所述错开设置，所述狭缝的凹槽仍与相邻狭缝的凹槽对齐。

具有优点地，每个所述狭缝的位置用作将所述长形支持件或长形件接合部分选择性地切割成所需长度的引导。以此方式，当所述长形支持件或长形件接合部分根据该切割引导而切割时，相邻狭缝的对齐凹槽被设置成能够与底部分的连接装置接合。

优选地，所述连接装置包括突起，所述突起被设置成选择性地与狭缝的至少一个凹槽接合。可选择地，所述连接装置包括突起，该突起被设置成与各个对齐的凹槽接合。

所述突起可以被弯曲以形成大致为L形的突起。优选地，具有两对突起，其中一对突起比另一对突起长。一对突起可以被设置成与长形支持件的一个侧表面连接，而另一对突起可以被设置成与长形支持件的与所述一个侧表面相对的侧表面连接。

一对突起可以被设置成与长形件接合部分的一个侧表面连接，另一对突起可以被设置成与所述长形件接合部分的与所述一个侧表面相对的侧表面连接。

优选地，所述底部分包括止挡，该止挡被设置成邻靠在所述长形支持件或长形件接合部分的侧表面上，以限制沿着一个方向的移动。

所述底部分可以被设置成与支持结构接合。依据其应用，所述底部分可以包括弯曲边缘。

所述底部分可适于与该长形支持件接合。在此应用中，该底部分可具有连接部分，该连接部分用于与其中一个所述长形件的侧壁连接。优选地，所述连接部分包括突耳。

具有优点地，所述支持件接合部分能够与所述长形件的两端接合。

附图说明

现在将参考附图来说明根据本发明的支持件系统的实施例，在附图中：

图1为由根据本发明的优选实施方式的具有垂直及水平加固件的支持件系统支持的砖壁的透视图；

图2显示了图1所示的支持件系统，其中无壁部分；

图3为图2中A区域的放大及分解图，显示了垂直加固件的接合装置的构造；

图4为用于图2所示的支持件系统的底板的放大及分解图；

图5a至5d显示了图4所示的底板连接至图2所示的垂直加固件的方式；

图6为可释放地连接至图2所示的垂直加固件的图4所示的底板的放大及分解图；

图7为与图2所示的水平加固件一起使用的侧底板的放大及分解图；

图8为用于支持不同的壁结构的本发明的支持件系统的透视图；

图9为与在特定应用中的垂直加固件一起使用的角底板的视图；

图10为图1所示的连接件的后透视图；

图11显示了图7所示的侧底板的一种变化；

图12显示了图11所示的侧底板变化的一种应用；

图13为图10所示的连接件的变化的视图；以及

图14显示了图11图所示的侧底板变化的另一应用。

具体实施方式

图1显示了由根据本发明的优选实施方式的支持件系统100所支持的壁1的一部分。支持件系统100包括多个长形件101，且在此实施方式中，这些长形件101设置成垂直加固件102(图中仅显示了一个)以及与垂直加固件102连接的水平加固件103。如图1所示，垂直加固件102支持壁1的三个部分4、5、6，而分别毗邻垂直加固件102和水平加固件103的部分4、5、6的垂直边缘和水平边缘通过多个连接件7机械地连接至各个加固件102、103，所述连接件7能够与形成于加固件102、103的侧面上的接合装置120接合(在图1中，仅显示了一个连接件7，而且与连接件7接合的壁部分已移除，以清楚地显示连接件7)。

垂直加固件102的上端及下端分别通过连接器110连接至上支持部分8及下支持部分9。此外，水平加固件103的各端通过连接器111连接至垂直加固件102的侧面。

支持件系统100还包括为套管件130、135形式的长形件接合部分，用于与加固件102、103的端部接合，从而延长加固件的有效长度。

支持件系统100还包括底部分，在此实施方式中，该底部分为底板110、111的形式，该底板110、111设置成与图1所示的上支持部分8或下支持部分9接合，或者在侧底板111与水平加固件103一起使用的情况下，该底板110、111设置成与垂直加固件102接合。

可以将机械固定件插入并穿过底板110，以将底板110连接至上支持表面8的下侧和下支持表面9的上侧。该机械固定件优选为动力驱动式固定件，但是可选地，该固定件可以为任何种类的固定件，如钉子、砖石钉或锚钉。如果固定件不是动力驱动式的，则优选地在底板110上预先钻出固定件的孔。

在此实施方式中，各个垂直和水平加固件102、103都通过将预先电镀的钢板辊轧成形，并在钢板的边缘通过激光焊接以形成中空盒状的截面而制成。与由两个分离的挤压成形件形成的加固件相比，这种方式有助于减少生产时间。此外，加固件102、103基本上是相同的，因此，使用者可自由地以任一方向使用加固件102、103。

由于壁1及支持表面8、9未显示于其中，因此图2更详细地显示了1所示的系统。如图所示，每个加固件具有四个侧表面，在此实施方式中，每个加固件102、103的两个相对的侧表面102a、102b、103a、103b(102b及103b未示出)具有多个接合装置，且在此实施方式中，该接合装置为长形狭缝120的形式，该长形狭缝120沿着两个基本上平行的轴线设置，且以基本上与加固件102、103的纵轴线平行的方向延伸。每个狭缝120具有形成于狭缝120中心附近的各自的开口121，且第一及第二凹槽122、123分别设置在开口121的一侧，并以与开口121相反的方向延伸。

要延伸垂直或水平加固件的有效长度，则使用套管件130、135，该套管件130、135也采用与加固件102、103相同的方式由预先电镀的钢制成。套管件130、135相同，因此，仅说明与垂直加固件102相关的一个。套管件130还包括为狭缝131形式的接合装置，该狭缝131具有在形状及构造上与长形件102的狭缝120类似的开口132及凹槽133、134。与加固件102类似，此实施方式的套管件130于具有形成在两个相对的侧表面130a、130b(103b未示出)上的狭缝。因此，套管件130在结构上与加固件102基本相似，但是套管件130的横截面周长比加固件102的横截面周长小，使得套管件130能够可滑动地容纳在加固件102中(容纳在两端中)。因此，加固件102的有效长度通过滑动套管件130而延伸，以达到所需要的有效长度。

以下将使用图2中区域A的放大及分解图来说明狭缝120、131的构造，如图3所示。为了简化说明，仅以垂直加固件的狭缝120为例，但需了解的是以下说明亦适用于套管件130的狭缝131。参见图3及图2，沿着同一垂直轴线的加固件102的各个狭缝120以预定方式相互间隔。然而，沿着一个轴线的各狭缝120与沿着另一基本上平行的轴线的相邻狭缝120’、120”错开设置，使得狭缝120的第一及第二凹槽122、123与各相邻狭缝120、120’的一个凹槽对齐。具体地说，第一凹槽122与相邻狭缝120’的第二凹槽123’对齐，以形成如图3所示的第一凹槽对126。以相同的方式，狭缝120的第二凹槽123也以相同的方式与狭缝120”的第一凹槽122”对齐，以形成第二凹槽对128。凹槽122、123沿着狭缝120的位置，以及狭缝的长度可策略性地选定，其理由将在下文中进行说明。

图10显示了连接件7的后透视图，该连接件7包括其上形成有两个突耳21的平面部分20。如图所示，突耳21朝向平面部分20的后方以及侧边延伸。突耳21设置成插入并穿过开口121、121’，以与加固件102的侧壁上的狭缝120、120’接合，因而将连接件7连接到加固件102上。狭缝120、120’的长度比突耳21的长度长，以允许连接件7移动，从而允许连接件7相对于加固件102的位置的调整。连接件7的平面部分20连接至加肋部分23。加肋部分23具有肋结构25。加肋部分23与平面部分20形成大约为90°的角，因此当突耳21插入狭缝120、120’中时，连接件7的加肋部分23基本上与加固件102的侧壁垂直地延伸。

图13为连接件的一种变化7’的不同的视图。连接件7’也基本上为L形，且具有连接至延伸部分23’的平面部分20。连接件7’也具有突耳21’，以接合至加固件102、103的狭缝120。然而，与图10所示实施例不同的是，延伸部分23’没有肋结构25。而是，在延伸部分23’上形成有孔27，且在此实施例中，孔27形成了不同形式的字Stiflex^TM(参见图13中的视图A)。在砖层之间的接缝比肋结构25的高度薄时，譬如，当使用其他粘接剂而不是水泥砂浆时，该连接件7’特别有用。孔27的存在使得粘接剂更易于粘接到连接件7’上，从而连接件7’能够更好地与壁接合。

现在参见底板110，该底板110(从视图A、B、C所指示的不同方向)显示在图4的放大及分解图中。以下将说明底板110如何连接至加固件102。

在此实施方式中，底板110由预先电镀的钢压制而成，且包括扁平件112及为两对基本上成L形弯曲的突起114、116形式的连接装置，而各对突起具有不同的长度，且根据加固件102、103以及套管件130、135的宽度而相间隔。底板110还包括分别设置在各个弯曲的突起114、116的一端的止挡118a、118b、119a、119b，使得止挡设置在两对突起114、116之间的端部上。各对突起114、116包括相对的突耳114a、114b、116a、116b，其朝内侧相互面对，且设置成容纳在形成于加固件102、103的各侧表面102a、102b上的相邻狭缝的凹槽对126(或128)的各个凹槽中。图5a至图5d显示了底板110如何与一个加固件102的端部相配合(该加固件102在图中成一定角度显示，这仅为了说明连接过程，而在使用中未必如此)。

如图5a所示，且参考图3，加固件102可选择地在现场或工厂中切割，使得凹槽对128与边缘102e的距离与突起对114、116的有效高度相匹配。显然地，虽然图5a至图5d仅显示了一个侧表面102a，但是在另一个侧表面102b上的相邻狭缝102的凹槽对也以如图中所示的侧表面102a相同的方式进行设置。底板110首先相对于加固件的边缘成锐角进行支持，且突起114、116如图5a所示地朝向加固件102面对，底板110以X方向被引导朝向加固件，使得较长的弯曲突起116的突耳116a、116b从加固件102的另一侧表面102b的内表面滑入凹槽对128b(″b″代表隐藏的凹槽对)的对应凹槽中，如图5b所示。

由于突耳116a、116b可滑动地与凹槽对128b接合，底板110由该滑动接合引导而进一步地沿着X方向移动，直到侧表面102b与设置在较长突起116的端部的止挡119a、119b相邻接。接下来，底板110被引导成与加固件102的边缘完全接触，如图5c所示。此时，侧表面102a超出较短的突起114的突耳114a、114b，因此，底板沿箭头Y方向的滑动使得所有突耳114a、114b、116a、116b容纳在侧表面102a、102b的凹槽对128、128b中。如此，底板110适当地连接至加固件102，如图5d所示。图6为自AA方向观察的视图，更清楚地显示了突起114、116如何与各自的凹槽对128、128b接合。在此位置下，可了解到，沿着与底板110的纵轴线平行的轴线Z的任何侧向滑动移动都无法断开底板110与加固件102的连接，只有当底板滑动到使侧表面102a超出较短突起114之外时，如图5c所示，如果将底板102从加固件提升，才会断开底板110与加固件102的连接。因此，通过如图5a至图5d所示的相反步骤使底板110与加固件断开连接。

优选实施方式的一个特征在于底板110能够选择性地且可释放地连接加固件102(如上文所述)或套管件130。由于底板110可连接至套管件130或加固件102，装配支持件系统100的使用者可以决定何时将底板110连接至加固件102，例如，当固定到下支持结构例如图1所示的下支持部分9时，底板110可直接连接至垂直加固件2的下端。从而，直接连接可减少所需的套管件130的数量。另一方面，当垂直加固件的有效长度需要朝向上支持结构例如图1所示的上支持部分8延伸时，底板110连接至套管件130，且套管件130插入垂直加固件102的上端内。如此可为最终用户提供较高的稳定性。将底板110与套管件130分开，这在生产的角度而言特别具有优势，这是因为各部分可分开地制造，从而提高了生产力。就运输而言，各部分可分开包装进行运输，从而节省了运输空间。

选择是否将底板110连接至加固件102或套管件130也可应用在加固件以水平方向使用的状况，亦即图2所示的水平加固件103。本系统不必订购不同长度的加固件，只需方便地订购相同长度的加固件(从而易于管理)，若需要，使用套管件130来延伸各加固件的有效长度。因此，当水平加固件103不够长时(如图2所示)，将套管件135插入其中，以延伸加固件的有效长度。水平套管件135的结构与“垂直”套管件130的结构相同，而附图标记的不同是为了便于说明。一般而言，水平套管件135仅需要使用在加固件的一端，加固件的另一端可直接连接至底板110。若底板110要设置在相邻的垂直加固件上，则需要侧底板111，该侧底板111为底板110的一种变化，如图7所示，该图中具有该底板变化的不同视图。

一般而言，侧底板111与底板110在设计上类似(因此类似的部分以类似的附图标记加上符号’表示)，但不同点在于侧底板111包括为四个后突耳117形式的后连接部分，该四个后突耳117根据加固件上狭缝120的开口121的位置而设置。突耳117通过冲压侧底板111’的部分以形成朝板111’后方向后侧延伸的突耳117，如此允许侧底板111’的后表面靠着加固件102的侧表面，且插入到各个开口121(在此实例中为四个狭缝的四个开口)中的突耳117接合至各个狭缝120中，从而将侧底板111’(从而将套管件135)连接至垂直加固件102，从而将水平加固件103连接至垂直加固件102。

需指出的是，在此实施方式中，垂直的侧底板111最好仅以一个方向使用，即，较短的突起114’在顶部。在此方位下，套管件135的侧表面135a(参见图2)与止挡118a’、118b’邻接，而由于较长的突起116’的长度，套管件135的其他侧表面135b保持与其他侧表面135b上的各个凹槽接合。从而，侧底板111保持可滑动地与套管件135接合。若方位反转(即较长的突起116’在顶部)，则侧表面135b会滑动至较短的突起114’之外，因而并非优选。

如上所说明的，选择性地切割加固件102、103(以及套管件130、135)的长度，使得加固件或套管件可与底板110、111的突起相配合。从图2及图3所示的狭缝可以看出，加固件102、103上以及套管件130上的狭缝120、131策略性地设置为相互错开，使得相邻狭缝120的两个相对的凹槽相互对齐，如上文所述。在优选的实施方式中，沿着同一垂直轴线的狭缝120之间的间距为100mm，并选择各狭缝的长度，使其在切割加固件102、103或套管件130、135时可作为引导，从而使得该加固件102、103或套管件130、135适于连接至底板110、111。从图6可以看出，狭缝120的各端，如箭头BB及CC所示，可作为切割套管件130、135的指示，切割时，凹槽对128与切割边缘之间的距离适于与底板110、111的突起114、116、114’、116’相配合。这带来了显著的优势，因为可以订购较长的套管件(或甚至加固件)，然后，使用者可以将套管件切割成适于特定应用的尺寸。如果订购的加固件太短以致无法支持壁(或者错误地订购了加固件)，则使用者可订购较长的套管件，以根据特定的项目将该套管件切割成适合的尺寸。如此可为支持件系统的使用者提供较大的适用性。

在使用时，通过安装垂直加固件102来安装加固件102、103。通过将底板110插入至加固件102、103或套管件130、135中来安装加固件102。根据待支持的壁的高度，通常将垂直加固件102的长度选择为象征性地(nominally)短于加固件必需固定至其中的垂直间隙的高度，而其差距由套管件130补偿，以确保套管件130及加固件102的组合从下支持表面9延伸至上支持表面8(使用图1为实施例)。

首先，以如上文所述的方式将底板110连接至套管件130的一端。然后，与上底板110连接的套管件130插入中空垂直加固件102的顶端中。然后，将连接有上底板110的套管件130插入到中空的垂直加固件102的顶端。然后，以上文所述的方式将垂直加固件102的底端直接连接至下底板110。当加固件102直立在正确位置时，固定件被驱动穿过下底板110上的孔(未示出)，以将下底板110(以及垂直加固件102的下端)固定至下支持部分9。依据间距，套管件130从垂直加固件中退出，直到上底板110接触上支持部分8。显然，将套管件130的长度选择为使得当上底板110接触上支持部分8时，套管件130的一部分保持插入在加固件102中。再次，固定件用将上底板110固定连接至上支持部分8，因而将垂直加固件102保持在正确位置。

安装好垂直加固件102之后，建造壁1，并将连接件7以适当的间距(通常在垂直方向上每300至400mm设置)进行设置，以与垂直加固件102的侧表面上的狭缝120接合，从而通过位于砖层之间的加肋部分23将加肋部分23机械地锁定在壁1上，且由砖层之间的水泥砂浆进行支持。当下部4、5建造至需要水平加固件103的高度时，最后一层砖层除了与垂直加固件102相邻的两个端砖之外已完成。侧板111插入连接至将要连接至垂直加固件102的水平加固件103的一端，而另一端则插入底板110，因为另一端连接至侧支持结构(如柱)。底板110类似地固定至柱，如上所述，而侧板111上的突耳117插入到相邻垂直加固件102的狭缝120中，以将水平加固件103安装至在最后一层砖层上，然后铺设各端砖。接下来，通过在水平加固件103上建造壁部分6来继续在水平加固件103上建造壁1，并且将连接件以适当的间距沿着加固件102的侧表面102a、102b和/或套管件130的侧表面130a、130b插入，以接合在相邻的砖层之间，并将壁部分6连接至垂直加固件102。

显然，连接件7可类似地接合至在水平加固件103(以及套管件135)的侧表面103a上的狭缝120中，以在建造壁部分时接合在相邻砖层之间。

从上述实施例可了解到，套管件130、135用于延伸加固件102、103的有效长度。应该注意的是，套管件130、135不需完全插入到各个加固件102、103中，这使得加固件102、103能够支持比加固件102、103的长度更高/长的壁部分。仅套管件130、135的一部分需要保持在加固件102、103中，且各加固件总成所需的最小接合部分根据几何学及载荷方面的考虑来计算。

因此，该优选实施方式优势在于提供了一种支持件系统，其中加固件102、103的长度无需为配合各种应用而特别制造。

图8显示了本发明的优选实施方式的支持件系统100的用于支持具有水泥柱160的不同的石壁结构150的适用性。需要注意的是，图中的系统100已简化成无狭缝120、底板110或套管件130，以便于说明系统的适用性。

还应该了解的是，加固件102、103可具有除了矩形盒状结构之外的不同形状，如肘状钝角弯曲加固件152，当加固件102安装成末端加固件或连接加固件153时，则优选使用角底板154，该角底板154为底板110的一种变化，其示例如图9所示，该图具有不同角度的视图。突起155、156在形状及结构上与底板110的突起114、116相似，但突起155、156的尺寸可以相同。此外，不需使用止挡，但板154在端部157处弯曲，如图9所示，其功能类似于止挡。当安装末端加固件153来支持壁部分158时使用角底板154，使得弯曲的端部157邻靠在加固件153的自由侧表面上，如图8中的箭头DD所示。

图11为侧板111的一种变化160的顶视图。该变化的侧板160具有与侧板111的突起114’、116’及止挡118’、119’结构相似的突起161、162及止挡163、164。该变化的侧板160也具有朝后方形成的突耳165，以提供与侧板111的突耳117相同的功能。然而，显然地(通过比较图11及图7的视图C)，区别在于，在变化的侧板160中，突起161、162偏离侧板160的中心。在支持非对齐的壁部分时，该变化特别有用，其实施例如图12所示(加固件102、103以简化形式显示，以便于说明)。如图所示，垂直加固件102的一个侧表面用来支持第一壁部分170，而垂直加固件102的另一个侧表面设置成支持第二壁部分(未显示，以显示水平加固件103)。然而，第一壁部分和第二壁部分相互错开设置，从而板160可用来将水平加固件103连接至垂直加固件102，且仍可实现支持第二壁部分的功能。显然，可以调节突起161、162以及突耳165的相对位置，以适合不同的应用。

图14显示了变化的侧板160的另一种应用。如平面图所示，垂直加固件102”的一个侧表面102f用来支持第一壁部分170’，而垂直加固件102”的另一个侧表面102g设置成支持第二壁部分(未显示，以显示水平加固件103”)。然而，侧表面102g的宽度与水平加固件103”的宽度不相配合，如图所示，因此，如果水平加固件103”通过图7所示的侧底板111安装至垂直加固件102”，则水平加固件103”的侧表面103h未与垂直加固件102”的侧表面102h齐平。因此，使用该变化的侧板160可克服上述问题，从而接合之后，水平加固件103”与垂直加固件102”的中心轴错开设置，但允许侧表面103h与垂直加固件102”之侧表面102h齐平。

上述实施方式并不具有限制性。例如，在优选的实施方式中，仅加固件102、103的四个侧表面中的两个侧表面以及套管件130、135具有狭缝120。但是未必如此，其他两个侧表面也可以具有狭缝120，使得根据应用上的需要，该其他两个侧表面也可用来支持壁。在所显示的上述实施方式中，垂直及水平加固件102、103的尺寸及大小相同，但实际上不需相同。根据待支持的壁，可以改变加固件102、103的尺寸及大小，如第8图所示。因此，虽然在上述实施方式中狭缝沿着两个平行的轴线设置，但显然可以根据加固件或套管件的侧表面的尺寸，提供沿着另外的轴线(不需为平行的)设置的更多狭缝。

优选实施方式显示了水平加固件103安装在垂直加固件102的侧表面102a上，但水平加固件103也可以安装在套管件130上，因为套管件130也具有狭缝120，以与侧底板111的后突耳117接合，虽然在一般情况下，套管件130更可能安装在垂直加固件102上，而非安装在套管件130上。

在优选实施方式中，底板110选择性地可连接至加固件102、103或套管件130、135，但底板110可适用于能够可释放地仅连接至套管件130、135。这样可以提供较高生产效率的优点，因为各部分可分开地生产，但不具有可直接连接至加固件的适用性。当加固件在垂直方向下使用时，下端可连接至传统的底板，虽然这并非优选。此外，套管件130可构造成仅可插入垂直和/或水平加固件102、103的一端，虽然优选情况下，套管件可选择地插入任意一端中。

当然，底板110可以适用于仅可连接至加固件。

优选实施方式显示套管件130、135可插入且可容纳在加固件102、103中。然而，未必如此，也可以考虑其它可释放连接方式(例如加固件可容纳在套管件中)。

此外，底板110具有两个短的突起以及两个长的突起，但仅具有一个长的突起以及一个短的突起也足够了，虽然与加固件或套管件的凹槽相配合的效果不如使用成对的突起那么好。狭缝120、120’、120”的对齐的凹槽对126、128的方向为向内相互面对。然而，该凹槽对也可以面向外侧(与狭缝的开口相同的方向)，但显然，需要相应地修改突起对114、116的突耳。此外，在所述实施方式中，凹槽对126、128显示为对齐，但这并不是必需的，因为凹槽对126、128也可以相互错开设置，并需要相应地修改突起114、116(即一组突起可高于另一组突起)。

在侧板111、160上显示了四个突耳117，但需了解的是，可根据将与侧板111、116连接的垂直加固件102的侧表面的大小(以及狭缝120的结构)而设置更多或更少的突耳。

在底板110连接至套管件130、135或加固件102、103之后，可以采用任何适当的方式将底板110固定连接至其上。

现在已对本发明作了完整的说明，本领域的技术人员在不偏离权利要求的范围的情况下显然可以实施许多修改。

Claims (30)

1.一种支持件总成，该支持件总成包括：

具有有效长度的长形支持件，

长形件接合部分，该长形件接合部分设置为与所述长形支持件的一端接合，以延伸该长形支持件的有效长度；以及

底部分，该底部分包括连接装置，该连接装置用于可释放地连接至所述长形支持件；

其中所述长形支持件包括位于所述长形支持件的两个相对的侧壁上的狭缝，每个所述狭缝包括两个凹槽；并且所述连接装置包括突起，所述突起被设置为选择性地与所述狭缝的至少一个凹槽接合。

2.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述连接装置适于连接至所述长形件接合部分。

3.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述长形支持件和长形件接合部分各自具有侧壁，在使用中，该侧壁适于定位在与待支持的壁的端部相邻的位置。

4.根据权利要求3所述的支持件总成，其中每个所述侧壁包括所述狭缝，所述狭缝允许连接件设置在所述侧壁上，该连接件具有从所述侧壁突出的部分，以与待支持的壁接合。

5.根据权利要求4所述的支持件总成，其中所述狭缝沿着所述长形支持件及长形件接合部分的侧壁设置在分开的位置上，使得所述连接件的位置可调。 

6.根据权利要求4或5所述的支持件总成，其中所述狭缝设置在所述长形支持件的相对的侧壁上。

7.根据权利要求4或5所述的支持件总成，其中所述狭缝设置在所述长形件接合部分的相对的侧壁上。

8.根据权利要求4或5所述的支持件总成，其中所述狭缝设置在所述长形支持件的所有四个侧壁上。

9.根据权利要求4或5所述的支持件总成，其中所述狭缝设置在所述长形件接合部分的所有四个侧壁上。

10.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述狭缝为长形的，并包括沿基本上与所述狭缝的纵向相垂直的第一方向延伸的开口。

11.根据权利要求10所述的支持件总成，其中所述狭缝沿着沿所述长形支持件及长形件接合部分的纵轴线的至少两个基本上平行的轴线设置，而且沿着其中一个所述轴线的狭缝的开口面对着与沿着另一轴线的狭缝的开口相反的方向，且所述开口的方向都基本上与所述长形支持件及长形件接合部分的纵轴线垂直。

12.根据权利要求11所述的支持件总成，其中所述狭缝包括沿与该狭缝的开口的方向相反的方向延伸的两个凹槽。

13.根据权利要求11所述的支持件总成，其中沿着一个轴线的所述狭缝与沿着另一轴线的相邻狭缝错开设置，使得所述狭缝的开口相互不对齐。 

14.根据权利要求13所述的支持件总成，其中所述狭缝的所述凹槽与相邻狭缝的凹槽对齐。

15.根据权利要求14所述的支持件总成，其中每个所述狭缝的位置用作将所述长形支持件或长形件接合部分选择性地切割成所需长度的引导。

16.根据权利要求15所述的支持件总成，其中长形支持件或长形件接合部分根据该切割引导而切割时，相邻狭缝的对齐凹槽被设置成能够与所述底部分的连接装置连接。

17.根据权利要求16所述的支持件总成，其中所述连接装置的所述突起设置为与各个对齐的凹槽接合。

18.根据权利要求1或17所述的支持件总成，其中所述突起被弯曲以形成大致为L形的突起。

19.根据权利要求17所述的支持件总成，其中所述突起包括两对突起，其中一对突起比另一对突起长。

20.根据权利要求19所述的支持件总成，其中一对突起被设置为与所述长形支持件的一个侧表面连接，另一对突起被设置为与所述长形支持件的与所述一个侧表面相对的侧表面连接。

21.根据权利要求20所述的支持件总成，其中一对突起被设置为与所述长形件接合部分的一个侧表面连接，另一对突起被设置为与所述长形件接合部分的与所述一个侧表面相对的侧表面连接。 

22.根据权利要求20或21所述的支持件总成，其中所述底部分包括止挡，该止挡被设置为邻靠在所述长形支持件或长形件接合部分的侧表面上，以限制沿着一个方向的移动。

23.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述底部分被设置为与支持结构接合。

24.根据权利要求23所述的支持件总成，其中所述底部分包括弯曲边缘。

25.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述底部分被设置为与所述长形支持件接合。

26.根据权利要求25所述的支持件总成，其中所述底部分具有连接部分，该连接部分用于与其中一个所述长形支持件的侧壁连接。

27.根据权利要求26所述的支持件总成，其中所述连接部分包括突耳。

28.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述长形件接合部分能够与所述长形支持件的两端接合。

29.根据权利要求11所述的支持件总成，其中所述狭缝包括两个凹槽，所述凹槽沿着与该狭缝的开口相同的方向延伸。

30.根据权利要求1所述的支持件总成，其中所述底部分还能够可释放地连接至所述长形件接合部分。 

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