CN101278082B - 用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置，纺织设备包括可以由单独电机驱动的纱线抽取辊以及通过摩擦啮合的联合压紧辊。纱线抽取辊(10)具有旋转的对称的基体构件(15)，其在纱线抽取辊(10)旋转过程中产生冷却纱线抽取辊驱动单元(13)的气流。

Description

用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置
技术领域
本发明涉及一种用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置，该纱线抽取装置具有可由单独电机驱动的纱线抽取辊以及相关的由摩擦接合驱动的压紧辊。
背景技术
生产交叉卷绕筒子的纺织机，特别是开端纺纱机，在它们的工作站区域中都具有纱线抽取装置，在纺纱操作期间，抽取装置将纺纱机构生产的纱线从纺纱机构抽取出来，并以恒定的传送速度向着卷绕装置的方向往前输送纱线，在卷绕装置那里纱线被卷绕以形成交叉卷绕筒子。
这里，纱线抽取装置或者如DE 44 32 240 A1或DE 39 17 047 A1中所描述的那样包括沿着机器长度的驱动轴(在该驱动轴上可枢转地安装的压紧辊分别搁置在工作站的区域中)，或者包括分别具有单独电机驱动器的纱线抽取装置。例如在DE 101 39 075 A1已经示出并说明了这种由单独电机驱动的纱线抽取装置。这些纱线抽取装置都具有相对较大的可以由单独电机驱动的纱线抽取辊和明显较小的、可枢转地安装的压紧辊，该压紧辊在纺纱操作过程中借助纱线抽取辊通过摩擦接合被带动。
这里，优选可以由步进电机可反转地驱动的纱线抽取辊一般由旋转对称的压铸或注塑成型的构件组成，换句话说由一体成形的铸造构件组成，其具有内部紧固轮毂，环形外周以及位于它们之间的封闭联接盘。
虽然这些纱线抽取装置已经被证明其自身是成功的，但纱线抽取辊驱动器的频繁不良冷却是这些纱线抽取装置的缺点。换句话说，在纺纱过程中这些已知的纱线抽取装置中可能发生纱线抽取辊驱动器过热，特别是在不利的气候条件情况下更是如此。
发明内容
从前面提到的现有技术出发，本发明的目的是开发一种纱线抽取装置，其中在纺纱操作过程中能一直保证纱线抽取辊驱动器的充分冷却。
这个目的是根据具有如下第一方面所述的纱线抽取装置的本发明实现的，在本发明的第一方面中，提供了一种用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置，该纱线抽取装置具有可由单独电机驱动的纱线抽取辊以及相关的由摩擦接合驱动的压紧辊，所述纱线抽取装置的特征在于，所述纱线抽取辊具有旋转对称的基体构件，该基体构件具有在所述纱线抽取辊旋转过程中产生气流的装置，该气流冷却纱线抽取辊驱动器，并且所述纱线抽取辊的基体构件具有：用于紧固薄壁成型金属环的外部圆形支承座；将所述纱线抽取辊紧固到所述纱线抽取辊驱动器的电机主轴上的内部轮毂；以及布置在所述支承座与所述轮毂之间的风叶片。
本发明的有利构造在如下方面中阐述。
在本发明的第二方面中，所述纱线抽取辊的基体构件一体成形但充分敞开。
在本发明的第三方面中，所述风叶片在旋转的方向上弯曲。
在本发明的第四方面中，所述纱线抽取辊制成注塑成型部件或压铸部件。
根据本发明的第一方面，纱线抽取辊具有旋转对称的基体构件，该基体构件这样构成，即在纱线抽取辊旋转过程中产生冷却纱线抽取辊驱动器的气流。
换句话说，纱线抽取辊以风扇的方式运作。这样，可靠地防止了纱线抽取辊驱动器过热。
即使在困难的气候条件情况下，纱线抽取辊旋转过程中产生的气流总能确保驱动器的充分冷却。
此外，纱线抽取辊的基体构件具有用于紧固薄壁成型金属环的外部支承座，用于将纱线抽取辊紧固到纱线抽取辊驱动器的电机主轴的内部轮毂，以及设置在它们之间的风叶片。在纱线抽取辊的旋转过程中，风叶片在相关联的驱动器的方向上产生清洁的、非常均匀的气流。
如本发明第二方面所述，在有利实施方式中提出纱线抽取辊的基体构件是一体成形的，但是充分地开放。这意味着，在纱线抽取辊旋转过程中，产生流过基体构件的气流，气流撞击在纱线抽取辊驱动器的外壳上。由此发生的散热导致了相应驱动器的有效冷却。
如本发明第三方面所述，风叶片在旋转方向上弯曲。换句话说，风叶片具有凹曲面，当进行常规的纱线抽取时，所述凹曲面位于纱线抽取辊在旋转方向上的前面。
风叶片的这些凹曲面确保空气在驱动方向上连续被压缩，结果就是确保了纱线抽取辊驱动器的良好冷却。
如本发明第四方面所述，纱线抽取辊的基体构件制造成注塑成型部分或压铸部分。特别是在生产较大的件数时，这种注塑成型或压铸部分能够相对经济地制造并且非常精确地安装。
附图说明
下面将借助附图中所示的实施例对本发明进行更加详细的说明，其中：
图1透视地示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站，其中工作站具有根据本发明的由单个电机驱动的纱线抽取装置以及纱线抽取辊，
图2示出了根据本发明的具有相连接的纱线抽取辊驱动器的纱线抽取辊的透视图。
具体实施方式
图1示出了开端转子纺纱机的工作站1的透视图。因为这种类型的工作站1是已知的所以这里只是示意性地示出，工作站1具有用于生产纱线9的开端纺纱机2，和卷绕机构3，纱线9卷绕在卷绕机构上以形成交叉卷绕筒子8。在这种情况下在开端纺纱机2中生产的纱线9被纱线抽取装置27从开端纺纱机2抽拉，该纱线抽取装置具有纱线抽取辊10和压紧辊14，该纱线抽取辊可以被单独电机驱动，该压紧辊能够枢转到纱线抽取辊10上并借此通过摩擦接合被带动。如图1所示，纱线9离开开端纺纱机2穿过所谓的纱线抽取管21。设置在开端纺纱机2的区域中的还有可枢转地安装的辅助接头构件16，其在纱线断裂以后，接收由吸嘴4从交叉卷绕筒子8收回的纱线9并准备好线头，以用于重新开始纺纱。
此外，在纱线运动方向上纱线抽取装置27的下游装有纱线止动装置26，储纱装置7或12以及上蜡装置5。在此情况下，储纱装置12被设置成可受载负压力的存储喷嘴(negative pressure-loadable storage nozzle)，而储纱装置7构造成机械式储纱器。换句话说，在两个固定导纱构件之间布置有可调整导纱构件，该可调整导纱构件在步进电机28的作用下相对于纱线行进路径可移动。
照例，卷绕装置3由筒子架22，筒子驱动鼓23以及纱线横动装置24组成，其中筒子架以交叉卷绕筒子可旋转的方式支承交叉卷绕筒子8，筒子驱动鼓优选地由可反转的单独驱动器19驱动，纱线横动装置由例如步进电机20驱动。在纱线横动装置24的上游，还可以设置纱线定心装置，其为可枢转地安装的定心板17的形式，如果必要，定心板可以由驱动器18以规定的方式合拢至常规纱线行进路径上。
此外，就像上面已经指出的，这种类型的工作站1具有吸嘴4，该吸嘴可利用步进电机6以规定的方式在位于卷绕装置3区域内的纱线接收位置与位于纺纱装置2区域内的纱线转移位置之间进行调整。
如图1所示，工作站1的各个步进电机通过各种控制线连接到卷绕头计算机25。
如上面已经指出的，纱线抽取装置27主要由可驱动的纱线抽取辊10，可枢接到纱线抽取辊10上并通过摩擦接合而被纱线抽取辊带动的压紧辊14以及纱线抽取辊驱动器13组成。构造成步进电机的纱线抽取辊驱动器13继而通过控制线35连接到工作站计算机25。纱线抽取装置27确保在常规纺纱操作过程中从开端纺纱机构2抽取纺纱纱线9，并且在纺纱操作之后重新开始纺纱时，确保准备好的纱线9返回到开端纺纱机构2中。
如图2中详细示出的，纱线抽取辊10由例如通过注塑成型或压铸方法制成的、旋转对称的基体构件15组成。这种情况中，基体构件15有一圆形的，外部支承座29，其上可紧固例如通过高压内部成形法成型的且优选由钢或不锈钢合金组成的薄壁金属环11。
在卷绕操作期间，薄壁成型金属环11与纱线9相接触并与邻接的压紧辊14协作确保从开端纺纱机2连续地抽取纱线9。此外基体构件15具有一内部轮毂31，通过其纱线抽取辊10可以被紧固在纱线抽取辊驱动器13的电机轴32上。
在纱线抽取辊10旋转时，以风扇30的方式运转的风叶片33在轮毂31和支承座29之间伸展。换句话说，风叶片33产生冷却纱线抽取辊驱动器13的气流。从图2还可以看出，风叶片33有这样的表面，其位于纱线抽取辊10在旋转方向R上的前方并凹曲。

Claims (4)

1.一种用在生产交叉卷绕筒子的纺织机上的纱线抽取装置，该纱线抽取装置具有可由单独电机驱动的纱线抽取辊以及相关的由摩擦接合驱动的压紧辊，所述纱线抽取装置的特征在于，所述纱线抽取辊(10)具有旋转对称的基体构件(15)，该基体构件(15)具有在所述纱线抽取辊(10)旋转过程中产生气流的装置，该气流冷却纱线抽取辊驱动器(13)，并且
所述纱线抽取辊(10)的基体构件(15)具有：用于紧固薄壁成型金属环(11)的外部圆形支承座(29)；将所述纱线抽取辊(10)紧固到所述纱线抽取辊驱动器(13)的电机主轴(32)上的内部轮毂(31)；以及布置在所述支承座(29)与所述轮毂(31)之间的风叶片(33)。
2.如权利要求1所述的纱线抽取装置，其特征在于，所述纱线抽取辊(10)的基体构件(15)一体成形但充分敞开。
3.如权利要求1所述的纱线抽取装置，其特征在于，所述风叶片(33)在旋转的方向(R)上弯曲。
4.如权利要求1所述的纱线抽取装置，其特征在于，所述纱线抽取辊(10)制成注塑成型部件或压铸部件。
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