CN113401729B - 一种纺织纤维自动绕卷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纤维自动绕卷器，包括带有封盖的机体，所述机体内设有动力腔和绕线腔，所述机体的外壁安装有传动调线机构，所述动力腔和绕线腔之间的内壁上共同转动插设有绕线轴，所述绕线轴位于动力腔内的一段安装有动力叶轮，所述绕线轴位于绕线腔内的一段安装有绕线盘，所述机体的侧壁上分别插设有连通绕线腔的喷丝装配管和导气管，所述机体的侧壁上分别插设有连通动力腔的进气管和排气管。通过纤维生产时的高速气流实现气流启动，同时通过气流提供绕卷的动力，使得设备无需消耗电能，更加环保，且能够将气流动能转换为机械能，提供调线所需的机械能，实现自动均匀致密的绕卷，且操作简单，绕线效果更佳。

Description

一种纺织纤维自动绕卷器

技术领域

本发明涉及纺织纤维生产运输技术领域，尤其涉及一种纺织纤维自动绕卷器。

背景技术

现有的纺织绕卷设备，通常为收线辊或收线筒，其绕卷时需要人工牵引初步固定，且需要通过电力设备提供绕卷的机械能，使得设备能耗高，不够环保，且在绕线时，无导向结构，使得纤维绕卷时长时间位于同一位置或松散绕卷，导致盘卷的纤维容易出现凌乱打结的情况，且浪费绕卷的空间，使得绕线效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要人工牵引且需要额外供能，不够环保，且无导向结构导致绕线效果较差的问题，而提出的一种纺织纤维自动绕卷器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织纤维自动绕卷器，包括带有封盖的机体，所述机体内设有动力腔和绕线腔，所述机体的外壁安装有传动调线机构，所述动力腔和绕线腔之间的内壁上共同转动插设有绕线轴，所述绕线轴位于动力腔内的一段安装有动力叶轮，所述绕线轴位于绕线腔内的一段安装有绕线盘，所述机体的侧壁上分别插设有连通绕线腔的喷丝装配管和导气管，所述机体的侧壁上分别插设有连通动力腔的进气管和排气管，所述导气管和进气管之间共同安装有变向管；

所述绕线盘包括套设装配在绕线轴上的毛刺叶轮，所述毛刺叶轮的两端对称安装有两个固线盘，每个所述固线盘的直径均大于毛刺叶轮的直径，所述喷丝装配管位于毛刺叶轮的上方，且喷丝装配管位于毛刺叶轮的水平叶片外边缘的正上方。

进一步，所述传动调线机构包括固定在机体外壁上的调线器和传动护罩，所述调线器和传动护罩之间固定连接，所述调线器和传动护罩之间共同转动插设有传动调节轴，所述传动调节轴远离传动护罩的一端延伸至调线器内并安装有调线柱，所述调线柱的外侧壁上开设有螺旋往复滑槽。

进一步，所述调线器的侧壁上对称开设有两个调节滑槽，两个所述调节滑槽内分别滑动插设有调节滑针板和指示滑针板，所述调节滑针板和指示滑针板的针端均滑动插设在螺旋往复滑槽内，所述指示滑针板远离调线柱的一端延伸至调线器的外侧，所述机体的外侧壁上开设有调线滑槽，所述调节滑针板远离调线柱的一端穿过调线滑槽延伸至绕线腔内并安装有调线环，所述调线环位于喷丝装配管的正下方。

进一步，所述传动调节轴远离调线器的一端延伸至传动护罩内并安装有减速齿轮，所述绕线轴远离机体的一端延伸至传动护罩内并安装有传动齿轮，所述传动齿轮的直径小于减速齿轮的直径，所述传动齿轮与减速齿轮相配合。

进一步，所述绕线轴位于绕线腔内的一段安装有限位片，所述限位片上安装有装配弹簧，所述装配弹簧套设在绕线轴上，所述装配弹簧远离限位片的一端紧抵在绕线盘的上。

优点在于：通过纤维生产时的高速气流实现气流启动，同时通过气流提供绕卷的动力，使得设备无需消耗电能，更加环保，且能够将气流动能转换为机械能，提供调线所需的机械能，实现自动均匀致密的绕卷，且操作简单，绕线效果更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的机体部分放大图；

图3为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的机体部分剖除示意图；

图4为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的机体和绕线盘部分剖除示意图；

图5为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的传动调线机构和机体部分剖除示意图；

图6为本发明提出的一种纺织纤维自动绕卷器的减速齿轮部分放大图；

图7为图4中A处放大图。

图中：1机体、11喷丝装配管、12导气管、13进气管、14排气管、15动力腔、16绕线腔、17调线滑槽、18变向管、2传动调线机构、21调线器、22传动护罩、23调节滑槽、24调节滑针板、25调线环、26指示滑针板、3绕线轴、31传动齿轮、32限位片、33装配弹簧、4绕线盘、41毛刺叶轮、42固线盘、5动力叶轮、6传动调节轴、61减速齿轮、7调线柱、71螺旋往复滑槽。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种纺织纤维自动绕卷器，包括带有封盖的机体1，机体1内设有动力腔15和绕线腔16，机体1的外壁安装有传动调线机构2，动力腔15和绕线腔16之间的内壁上共同转动插设有绕线轴3，绕线轴3位于动力腔15内的一段安装有动力叶轮5，绕线轴3位于绕线腔16内的一段安装有绕线盘4，机体1的侧壁上分别插设有连通绕线腔16的喷丝装配管11和导气管12，机体1的侧壁上分别插设有连通动力腔15的进气管13和排气管14，导气管12和进气管13之间共同安装有变向管18；

喷丝装配管11与外部现有纤维生产设备喷丝出口连接，即纤维生产设备将生产的纺织纤维通过高压气流喷射拉伸进入喷丝装配管11内，则能够在绕线腔16内形成环流并沿导气管12喷出，导气管12喷出的高速气体通过变向管18和进气管13进入到动力腔15内，并在动力腔15内产生环流，然后通过排气管14排出；

绕线盘4能够在开启盘绕纤维时，受喷丝装配管11内高速气流推动而转动并带动绕线轴3转动，实现气流启动的功能，动力叶轮5受进气管13喷出的高速气流转动，实现绕线轴3持续转动，避免了绕线盘4绕线后失去推力转动而造成停机的情况，使得设备绕卷更加可靠，且自动进行。

参照图2、图3和图4，绕线盘4包括套设装配在绕线轴3上的毛刺叶轮41，毛刺叶轮41的两端对称安装有两个固线盘42，每个固线盘42的直径均大于毛刺叶轮41的直径，喷丝装配管11位于毛刺叶轮41的上方，且喷丝装配管11位于毛刺叶轮41的水平叶片外边缘的正上方；

毛刺叶轮41能够通过毛刺平面将刚进入绕线腔16内并射在毛刺叶轮41上的纤维头粘附，使其具备被毛刺叶轮41拉动绕卷的能力，避免出现脱落或打滑现象，使得绕卷更加可靠；

喷丝装配管11位于毛刺叶轮41水平叶片外边缘的正上方，能够使得喷丝装配管11向下喷射的高速气流冲击在水平叶片的表面，提供毛刺叶轮41旋转的初动力，且能够使得纤维头完全落在毛刺叶轮41的毛刺面上，使其粘附更加牢固；

当毛刺叶轮41完全旋转时，毛刺叶轮41产生离心力，使得气流沿毛刺叶轮41的外侧流动，则使得后续纤维不会粘附在毛刺叶轮41的毛刺面上，避免纤维持续粘附导致纤维盘绕凌乱，增加盘绕的效果。

参照图5，传动调线机构2包括固定在机体1外壁上的调线器21和传动护罩22，调线器21和传动护罩22之间固定连接，调线器21和传动护罩22之间共同转动插设有传动调节轴6，传动调节轴6远离传动护罩22的一端延伸至调线器21内并安装有调线柱7，调线柱7的外侧壁上开设有螺旋往复滑槽71；

传动调节轴6转动时，能够使得调线柱7持续转动，转动的调线柱7使得螺旋往复滑槽71持续转动。

参照图5和图6，调线器21的侧壁上对称开设有两个调节滑槽23，两个调节滑槽23内分别滑动插设有调节滑针板24和指示滑针板26，调节滑针板24和指示滑针板26的针端均滑动插设在螺旋往复滑槽71内，指示滑针板26远离调线柱7的一端延伸至调线器21的外侧，机体1的外侧壁上开设有调线滑槽17，调节滑针板24远离调线柱7的一端穿过调线滑槽17延伸至绕线腔16内并安装有调线环25，调线环25位于喷丝装配管11的正下方；

调节滑针板24和指示滑针板26的针端滑动插设在螺旋往复滑槽71内，则螺旋往复滑槽71通过槽壁推动调节滑针板24和指示滑针板26水平往复滑动，则使得调节滑针板24带动调线环25在喷丝装配管11的下方往复移动，即当纤维从喷丝装配管11喷出后穿入调线环25内后射在绕线盘4上，则调线环25水平往复移动，能够推动纤维水平往复移动，则使得纤维能够均匀绕在绕线盘4上，避免纤维长期在同一位置绕卷导致绕卷不均匀而造成空间浪费以及纤维容易出现散乱；

螺旋往复滑槽71带动指示滑针板26水平往复移动，则能够使得操作人员能够观察到指示滑针板26的实时位置，由于指示滑针板26与调节滑针板24对称设置，则能够通过指示滑针板26得到调节滑针板24的实时位置，即在更换绕线盘4时，能够通过指示滑针板26的位置进行调节，使得调节滑针板24和调线环25居中，即位于喷丝装配管11的正下方，使其能够再次准确将纤维往复均匀盘绕在绕线盘4上。

参照图5和图6，传动调节轴6远离调线器21的一端延伸至传动护罩22内并安装有减速齿轮61，绕线轴3远离机体1的一端延伸至传动护罩22内并安装有传动齿轮31，传动齿轮31的直径小于减速齿轮61的直径，传动齿轮31与减速齿轮61相配合；

绕线轴3转动时，能够带动传动齿轮31转动，则使得减速齿轮61低速转动，低速转动的减速齿轮61使得传动调节轴6低速转动，则使得调线柱7低速转动，则能够使得调节滑针板24带动调线环25低速往复运动，使得调线环25能够将纤维均匀致密的绕卷在绕线盘4上，提升绕卷效果。

参照图4、图6和图7，绕线轴3位于绕线腔16内的一段安装有限位片32，限位片32上安装有装配弹簧33，装配弹簧33套设在绕线轴3上，装配弹簧33远离限位片32的一端紧抵在绕线盘4的上；

绕线盘4套在绕线轴3时，推动绕线盘4能够挤压装配弹簧33，压缩，随着封盖的关闭，封盖将绕线盘4完全压入到绕线腔16内，此时装配弹簧33保持压缩状态，当绕卷结束后，打开封盖使得装配弹簧33失去压力，则能够使得装配弹簧33反弹推动绕线盘4退出绕线腔16，实现快速拆装，操作更加方便。

打开机体1上的封盖，然后将绕线盘4套在绕线轴3上，关闭封盖，使得封盖挤压绕线盘4使得绕线盘4箱绕线腔16内移动并压缩装配弹簧33，然后打开纤维生产设备高压高速气流喷丝，则喷出的纤维通过喷丝装配管11进入绕线腔16内。

高压高速气流进入到绕线腔16内，通过冲击绕线盘4的毛刺叶轮41的叶片推动绕线盘4转动，则使得绕线轴3转动，高速气流通过导气管12排出绕线腔16并通过变向管18和进气管13进入到动力腔15内，则推动动力叶轮5转动，则使得绕线轴3持续转动，则使得绕线盘4持续转动，在绕线腔16内产生离心环流，动力腔15内的气流通过排气管14排出。

喷丝装配管11处与高速气流同时喷出的纤维直接接触绕线盘4的毛刺叶轮41的毛刺面被粘附，则绕线盘4转动时，能够拉动纤维在毛刺叶轮41的端壁绕卷，且后续形成离心环流能够使得纤维远离毛刺叶轮41的毛刺面，避免再次粘附，则能够使得纤维持续被绕卷。

绕线轴3转动通过传动齿轮31带动减速齿轮61缓慢转动，则使得传动调节轴6缓慢转动，则使得调线柱7缓慢转动，调线柱7通过螺旋往复滑槽71使得调节滑针板24和指示滑针板26水平往复运动，则使得调节滑针板24带动调线环25水平往复运动，而纤维在喷入到绕线腔16内时，先穿入正下方的调线环25，则调线环25能够将纤维水平往复推动，使得纤维均匀致密的绕在绕线盘4上。

当需要更换新绕线盘4时，纤维生产设备停止喷射并切断纤维，而动力叶轮5和绕线盘4在惯性作用下继续转动，则使得绕线盘4能够将剩余纤维完全绕卷，且更换时，根据指示滑针板26的位置转动新绕线盘4，使其能够通过传动作用转动调线柱7，使得调节滑针板24带动调线环25居中，即位于喷丝装配管11的正下方，便于再次绕卷。

Claims (5)

1.一种纺织纤维自动绕卷器，包括带有封盖的机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有动力腔（15）和绕线腔（16），所述机体（1）的外壁安装有传动调线机构（2），所述动力腔（15）和绕线腔（16）之间的内壁上共同转动插设有绕线轴（3），所述绕线轴（3）位于动力腔（15）内的一段安装有动力叶轮（5），所述绕线轴（3）位于绕线腔（16）内的一段安装有绕线盘（4），所述机体（1）的侧壁上分别插设有连通绕线腔（16）的喷丝装配管（11）和导气管（12），所述机体（1）的侧壁上分别插设有连通动力腔（15）的进气管（13）和排气管（14），所述导气管（12）和进气管（13）之间共同安装有变向管（18）；

所述绕线盘（4）包括套设装配在绕线轴（3）上的毛刺叶轮（41），所述毛刺叶轮（41）的两端对称安装有两个固线盘（42），每个所述固线盘（42）的直径均大于毛刺叶轮（41）的直径，所述喷丝装配管（11）位于毛刺叶轮（41）的上方，且喷丝装配管（11）位于毛刺叶轮（41）的水平叶片外边缘的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维自动绕卷器，其特征在于，所述传动调线机构（2）包括固定在机体（1）外壁上的调线器（21）和传动护罩（22），所述调线器（21）和传动护罩（22）之间固定连接，所述调线器（21）和传动护罩（22）之间共同转动插设有传动调节轴（6），所述传动调节轴（6）远离传动护罩（22）的一端延伸至调线器（21）内并安装有调线柱（7），所述调线柱（7）的外侧壁上开设有螺旋往复滑槽（71）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维自动绕卷器，其特征在于，所述调线器（21）的侧壁上对称开设有两个调节滑槽（23），两个所述调节滑槽（23）内分别滑动插设有调节滑针板（24）和指示滑针板（26），所述调节滑针板（24）和指示滑针板（26）的针端均滑动插设在螺旋往复滑槽（71）内，所述指示滑针板（26）远离调线柱（7）的一端延伸至调线器（21）的外侧，所述机体（1）的外侧壁上开设有调线滑槽（17），所述调节滑针板（24）远离调线柱（7）的一端穿过调线滑槽（17）延伸至绕线腔（16）内并安装有调线环（25），所述调线环（25）位于喷丝装配管（11）的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种纺织纤维自动绕卷器，其特征在于，所述传动调节轴（6）远离调线器（21）的一端延伸至传动护罩（22）内并安装有减速齿轮（61），所述绕线轴（3）远离机体（1）的一端延伸至传动护罩（22）内并安装有传动齿轮（31），所述传动齿轮（31）的直径小于减速齿轮（61）的直径，所述传动齿轮（31）与减速齿轮（61）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维自动绕卷器，其特征在于，所述绕线轴（3）位于绕线腔（16）内的一段安装有限位片（32），所述限位片（32）上安装有装配弹簧（33），所述装配弹簧（33）套设在绕线轴（3）上，所述装配弹簧（33）远离限位片（32）的一端紧抵在绕线盘（4）上。

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