CN101274333A - 轧机油膜轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧机油膜轴承。一种油膜轴承组件可转动地支承轧机中的轧辊辊颈。该轴承组件包括包含套筒轴承和推力轴承的壳体。圆形锁定组件与推力轴承共同工作以将所述轴承组件轴向地保持在所述辊颈上。该锁定组件轴向接纳在辊颈上并可转入和转出与辊颈的机械互配。第一轴承件由锁定组件载带并从锁定组件向内凸伸，以在第一位置处接触辊颈的表面。第二轴承件从壳体向内凸伸，以在与第一位置轴向间隔开的第二位置处接触锁定组件的外表面。

Description

轧机油膜轴承
技术领域
本发明总的涉及用于可转动地支承轧机中的轧辊辊颈的油膜轴承。
背景技术
通常由锁定组件将轧机油膜轴承保持在位，这些锁定组件可转入和转出与辊颈的机械互配。在较大规格的轴承中，例如在那些有一米半及更大直径的轧辊的轴承中，锁定转动会要求在共同工作的辊颈与锁定组件表面之间有相对较大的间隙，这又会使锁定组件在安装和拆卸的过程中产生倾斜、不对准以及咬合(bind)的趋向。较大的锁定组件重量(可能超过900千克)会进一步加剧这样的问题。
本发明的目的是提供包括策略性地布置的轴承来使锁定组件可容易地转入和转出与辊颈的机械互配，这样的策略性布置促进正确地对准并同时避免锁定组件产生倾斜和咬合的趋向。
发明内容
根据本发明，一种油膜轴承包括轴承座和相关的端板，它们形成容纳套筒轴承和推力轴承部件两者的壳体。圆形锁定组件与推力轴承部件共同工作以将油膜轴承轴向保持在辊颈上。锁定组件可转入和转出与辊颈的机械互配。第一轴承件由锁定组件载带并从锁定组件向内凸伸，以在第一位置处接触辊颈的表面。第二轴承件从壳体的轴承座端板向内凸伸，以在与第一位置轴向间隔开的第二位置处接触锁定组件的外表面。第一和第二轴承件促使锁定组件正确地对准在辊颈上，从而避免或至少明显地减小锁定组件在安装和拆卸过程中倾斜和咬合的趋向。
附图说明
图1是体现本发明概念的一油膜轴承的纵向剖视图；
图2是图1的圆圈部分的放大图；
图3是图2沿线3-3的剖视图；
图4是图3中所示部件的水平平面图；
图5和7、以及6和8分别与图3和4类似，示出本发明的可替代实施例；以及
图9A和9B是在实现锁定组件与辊颈的互锁配合时诸相继阶段的示意图。
具体实施方式
开始先参见图1，轧机轧辊10具有锥形段12，该锥形段引导向具有直径减小的圆柱形中间段14、16的一端，该端通过圆柱形段20和环形凹槽22与圆柱形端段18分隔开。油膜轴承24包括轴承座26，该轴承座与端板28和30以及盖子32协配以限定一壳体，该壳体包含推力轴承34和套筒轴承，该套筒轴承包括通过键38可转动地固定于锥形颈段12的套筒36，该套筒又可转动地轴颈安装在固定在轴承座26内的衬套40中。
止推环42插设在套筒36与推力轴承34之间，并且锁定组件44与推力轴承34的内座圈34a共同工作，以将油膜轴承轴向地保持在辊颈上。
如通过进一步参见图2而清楚地可见，锁定组件44包括被筒体48包围的活塞46，筒体48包括通过紧固件50互连的匹配的环形部件48a、48b。该筒体48限定一内部空间，活塞环52将该内部空间分成腔室54a、54b。
活塞46借助于插栓式连接与辊颈互配。更具体来说，参图9A，活塞46具有向内凸伸的花键46a，这些花键46a由凹槽46b成角度地隔开，而轧辊端段18设有互补的向外凸伸的花键18a，这些花键18a由凹槽18b成角度地隔开。在图9A中，活塞花键46a与辊颈凹槽18b轴向对准，而活塞凹槽46b与辊颈花键18a轴向对准，这样就使锁定组件能轴向安装在辊颈上和从辊颈上拆卸。如图9B中所示，锁定组件转动45°会使活塞花键46a与辊颈花键18a对准，这样就形成相对辊颈轴向固定锁定组件44的互锁互配。
一旦锁定组件轴向固定在辊颈上，可将液压流体引入筒体腔室54a，以如图1和2所见那样向左推压筒体48，这样就可向相同的方向推压推力轴承34，以使油膜轴承安置在辊颈上。之后，旋紧如在附图标记60处所示的螺纹连接在活塞46上的锁定螺母，以将筒体轴向地保持在位，使腔室54a中的液压能被泄放。
通过首先旋松锁定螺母58然后用液压来加压腔室54b，使筒体48如图1和2中所见那样向右移动，从而实现油膜轴承的拆卸。然后，在筒体上的外肩部62与外端板30的内环64(参见图1)共同工作，以从辊颈轴向地移去油膜轴承。
如前面所提及的，在油膜轴承的安装和拆卸的过程中，锁定组件44具有倾斜和咬合的趋向。为了抵抗这样的趋向，活塞46载带有第一球型轴承件66，且该第一球型轴承件从活塞46向内凸伸，以在第一位置处接触辊颈的直径减小段。第二球型轴承件68从外端板30向内凸伸，以在与第一轴承件所接触的第一位置轴向间隔开的第二位置处接触筒体部件48b的外表面。第一和第二轴承件66、68共同工作以抵抗锁定组件的倾斜，从而避免其在转入和转出与辊颈的互锁配合时发生咬合。
如图3和4所示，滚子型轴承件68可以装载在弧形平台70上，由弹簧72形式的弹性力施加装置径向向内推压该弧形平台70。或者，如图5和6所示，可由活塞74形式的液压致动装置来径向向内推压该弧形平台。
在另一实施例中，如图7和8所示，滚子型轴承件68可简单地安装在凹坑76中，并可转动地支承在相对轴承座端板30固定的销78上。

Claims (9)

1.一种用于可转动地支承轧机中的轧辊辊颈的油膜轴承，所述轴承包括：
壳体，该壳体包含套筒轴承和推力轴承；
圆形锁定组件，该锁定组件与所述推力轴承共同工作以将所述轴承轴向地保持在所述辊颈上，所述锁定组件轴向接纳在所述辊颈上并可转入和转出与所述辊颈的机械互配；
第一轴承件，该第一轴承件由所述锁定组件载带并从所述锁定组件向内凸伸，以在第一位置处接触所述辊颈的表面；以及
第二轴承件，该第二轴承件从所述壳体向内凸伸，以在与所述第一位置轴向间隔开的第二位置处接触所述锁定组件的外表面。
2.如权利要求1所述的油膜轴承，其特征在于，所述第一轴承件包括球型轴承。
3.如权利要求1和2所述的油膜轴承，其特征在于，所述第二轴承件包括滚子型轴承。
4.如权利要求3所述的油膜轴承，其特征在于，由弹性力施加装置径向向内推压所述第二轴承件。
5.如权利要求4所述的油膜轴承，其特征在于，所述第二轴承件装载在所述弹性力施加装置作用于其上的弧形平台上。
6.如权利要求1所述的油膜轴承，其特征在于，由液压致动装置径向向内推压所述第二轴承件。
7.如权利要求6所述的油膜轴承，其特征在于，所述第二轴承件装载在所述液压致动装置作用于其上的弧形平台上。
8.如权利要求1所述的油膜轴承，其特征在于，所述锁定组件借助于插栓式连接与所述辊颈机械地互配。
9.如权利要求1所述的油膜轴承，其特征在于，所述圆形锁定组件包括适于与所述辊颈机械互配的活塞和围绕所述活塞的筒体，所述第一轴承件由所述活塞载带并从所述活塞向内凸伸，而所述第二轴承件由所述壳体的一部件载带并从所述壳体的该部件向内凸伸。
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