CN101270544B - 纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法，涉及检测技术领域；所要解决的是纺织品织造过程中提高产品质量的技术问题；该参数检测装置包括针筒转数检测传感器、底纱检测传感器、面纱检测传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块、产量数模块、定长转数模块，密度参数模块分别连接针筒转数检测传感器和底纱检测传感器，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测传感器和面纱检测传感器；所述参数检测方法包括密度参数检测、毛长或毛圈长度数检测、产量数检测、定长转数控制检测的参数检测方法。本发明具有能提高效率，提高准确率，提高产品质量，实现产量统计自动化的特点。

Description

纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术，特别是涉及一种属于纺织行业在纺织品进行织造工艺生产过程中涉及的包括控制密度、毛长或毛圈、匹长匹重以及平方重量等技术参数的检测技术。

注：密度为纺织品在织造生产过程中控制平方重量的一个基本工艺要求，平方重量为布匹在一平方米内的重量，其重量应符合产品要求。

背景技术

因纺织品的坯布织造密度是该产品要求的第一个先决条件，而成品平方重量是客户的质量要求和经济指标，如果织造生产控制不好，会造成同一规格产品的平方重量的差异，轻则不符合产品要求以及产品风格不一致，重则成本上升甚至于损耗原料，所以织造生产控制平方重量是整个产品标准要求的第一关。

原始的织造密度控制方法都以人工用5Cm放大镜观察其织物密度，以数网眼数量作参考；但由于各人使用的方法不同，加上织物有较大的伸缩性，以及织物不同区域的网眼密度不尽相同，这样往往造成判断误差，主要出现在台与台、批与批、打样与批量生产不一致，造成平方重量、毛高或毛圈长度不一致。现在由于纺织品品种和规格繁多，机台调整频繁，加上生产厂家机型杂，工艺难以换算，往往造成织造坯布一致性差，后道生产难以控制等现象，严重影响纺织品坯布的生产质量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高效率，提高准确率，提高产品质量，实现产量统计自动化的纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种纺织品织造过程的参数检测装置，其特征是，包括针筒转数检测(霍尔)传感器、底纱检测(霍尔)传感器、面纱检测(霍尔)传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机及产量读取USB接口，其中，针筒检测(霍尔)传感器设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数和布匹的定长；底纱检测(霍尔)传感器设于底纱输纱器同步带上，用于检测底纱输纱器的转数；面纱检测(霍尔)传感器设于面纱输纱器同步带上，用于检测面纱输纱器的转数；微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块，其中，密度参数模块分别连接针筒转数检测(霍尔)传感器和底纱检测(霍尔)传感器，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测(霍尔)传感器和面纱检测(霍尔)传感器；显示屏中设有密度参数显示(区)器、毛长或毛圈长度数显示(区)器，分别连接密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块的显示输出端。

进一步的，所述微处理机还包括产量数模块，产量数模块连接面纱检测(霍尔A)传感器，显示屏中设有产量数显示(区)器，连接产量数模块的显示输出端及产量读取USB接口。

进一步的，所述微处理机还包括定长转数模块，定长转数模块连接针筒检测(霍尔)传感器，显示屏中设有定长转数显示(区)器，连接定长转数模块的显示输出端，当定长转数满值时由继电器控制机台原断纱自停装置实现停机，并且必须在本设备上按复位键后方可开机。

本发明所述的纺织品织造过程中参数的检测方法，其特征在于，参数检测方法包括：

1)密度参数检测：MD＝B_nA÷AM；

其中，MD为密度(参数)，B_nA为当针筒转数检测(霍尔)传感器在N周时段内读取底纱检测(霍尔)传感器的信号数，AM为设置的总针/千枚数；

2)毛长和毛圈长度数检测：MC＝(C_nA÷GM)÷MZ；

其中，MC为毛长和毛圈长度数，C_nA为当针筒检测(霍尔)传感器在N周时段内读取面纱检测(霍尔)传感器的信号数，GM为设定的机台钩毛针数，MZ为测定的纱支系数。

进一步的，所述参数还包括产量数，其计算公式：CI＝(Cm÷10万)×IS；

其中，CI为产量数，Cm为读取面纱检测(霍尔)传感器的信号数，10万为内置的固定除数，IS为织机路数。

进一步的，所述参数还包括定长转数控制，其计算公式：SC＝(DC-An)；

其中，SC为布匹长度数，DC为设置的针筒定长转数，An为针筒转数检测(霍尔)传感器的信号数；计数方式为减法。

进一步的，所述步骤1)的密度参数检测中，B_nA为当针筒转数检测(霍尔)传感器在5周时段内读取底纱检测(霍尔)传感器的信号数，所述步骤2)的毛长或毛圈长度数检测中，C_nA为当针筒转数检测(霍尔)传感器在5周时段内读取面纱检测(霍尔)传感器的信号数。

利用本发明提供的纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法比人工使密度镜观察坯布密度，不但提高了效率，更有效地提高了准确率，本发明的有益效果为以下几个方面：

一、由于人工观察密度因人而宜，各人方法不同，同一匹布在不同位置的密度不尽相同，往往给人们造成误区，本发明以控制输纱喂入量为目的，无需再用密度镜观察密度；

二、原先纺织品在织造生产过程中采用人工使用密度镜频繁不断地观察，费力费时，密度镜又小，精确度底，本发明采用检测喂入量并周而复始地检测，不但省时省力，而且精确度高；

三、本发明通过对不同机型的针数、钩毛针数、织机路数和原料喂入量系数以及定长转数的设定，无需人工对不同机型的织造工艺进行换算，并且直接显示毛长和毛圈长度，对控制产品的平方重量、成品风格、计时计量、原料节约等起到了实际作用；

四、通过对输纱喂入量的检测(检测喂入量脉冲数/计算值*设定机台路数＝生产产量)，再通过读卡器将生产产量传输给电脑，实现产量统计自动化。

五、由于采用数字化形式，便于工艺记录确保再生产，缩小人为技术因系差别提高产品质量；

六、本发明应用于各类针织品在织造生产过程中的质量控制，适用于各种国产和进口针织设备。

附图说明

图1为本发明实施例纺织品织造过程的参数检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例纺织品织造过程中参数检测方法的流程框图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

由图1所示，本发明实施例所提供的一种纺织品织造过程的参数检测装置，其特征是，包括针筒检测(霍尔)传感器A、底纱检测(霍尔)传感器B、面纱检测(霍尔)传感器C、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，针筒检测(霍尔)传感器A设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数；底纱检测(霍尔)传感器B设于底纱输纱器的同步带上，用于检测底纱输纱器的转数；面纱检测(霍尔)传感器C设于面纱输纱器的同步带上，用于检测面纱输纱器的转数；微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块、产量数模块和定长转数模块，其中，密度参数模块分别连接针筒检测(霍尔)传感器A和底纱检测(霍尔)传感器B，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测(霍尔)传感器A和面纱检测(霍尔)传感器C，产量数模块连接面纱检测(霍尔)传感器C，定长转数模块连接针筒检测(霍尔)传感器A；显示屏中设有密度参数显示(区)器、毛长或毛圈长度数显示(区)器、产量数显示(区)器和定长转数显示(区)器，分别连接密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块、产量数模块和定长转数模块的显示输出端。

由图2所示，本发明实施例所提供的一种纺织品织造过程的参数检测方法，其特征在于，参数检测方法包括：

1)密度参数检测：通过一个检测针筒转数的(霍尔)传感器A和多个安装在底纱喂入控制的输纱器传动的同步带上的底纱检测(霍尔)传感器B相结合，在织机运转过程中检测两者信号的差数，即检测量B_nA为设在针筒转数检测(霍尔)传感器A在5周时段内检测到底纱(霍尔)传感器B的信号数，作为密度喂入量的参数来控制所有机台，提高一致性和再生产参数；并采用设定机台总针千枚数AM，将检测到(霍尔)传感器Bna的信号数除以机台总针千枚数AM，达到不同针数机台同一信号数时其生产的密度相同的控制方式；

MD＝B_nA÷AM；

其中，MD为密度(参数)，B_nA为当针筒转数检测(霍尔)传感器A在5周时段内读取底纱检测(霍尔)传感器B的信号数，AM为总针/千枚数；

例：当每针需要(霍尔)传感器Bna 0.5(喂入量)信号数时

A、1000针机台应调整至500密度显示参数

计算方式为：[500个Bna信号数÷1.0总针千枚数]＝500MD(显示参数)；

500÷1000＝(平均每针(霍尔)B_nA信号数为0.5)；

B、1200针机台应调整至600密度显示参数

计算方式为：[600个Bna信号数÷1.2总针千枚数]＝500MD(显示参数)；

600÷1200＝(平均每针(霍尔)B_nA信号数为0.5)；

2)毛长或毛圈长度数检测：同样通过一个检测针筒转数的(霍尔)传感器A和多个安装在面纱喂入控制的输纱器传动的同步带上的面纱检测(霍尔)传感器C相结合，在织机运转过程中检测两者信号的差数，即检测量C_nA为设在针筒转数检测(霍尔)传感器A在5周时段内检测到面纱检测(霍尔)传感器C的信号数，作为面纱喂入量的参数来控制所有机台，提高毛长或毛圈长度的一致性和再生产参数；本发明可设置机台毛长或毛圈钩针针数，由仪表自动换算并显示不同型号不同钩毛针数机台的毛长或毛圈实际数，提高不同型号机台同时生产同一规格产品时毛长或毛圈的一致性。

通过检测到的面纱(霍尔)Cna信号数除以设定的机台钩毛针数GM，再除以测定的纱支系数MZ，得出不同针数机台实际毛长或毛圈)长度数，使毛长或毛圈MC显示一致。实测毛长或毛圈计算方式：

MC＝(C_nA÷GM)÷MZ；

其中，MC为毛长和毛圈长度数，C_nA为当针筒检测(霍尔)传感器A在5周时段内读取面纱检测(霍尔)传感器C的信号数，GM为设定的机台钩毛针数，MZ为测定的纱支系数；

例：下列两种机型要求生产同样25mm毛长或毛圈长度产品时，

A、500钩针数机台Cna信号参数应调整至1000；

计算方式为：(1000C_nA÷500GM)÷0.08MZ＝25mm(毛长或毛圈显示数)

1000÷500(平均每针C_nA信号数为2)；(周尔复始)

B、600钩针数机台Cna信号显示参数应调整至1200；

计算方式为：(1200C_nA÷600GM)÷0.08MZ＝25mm(毛长或毛圈显示数)

1200÷600(平均每针C_nA信号数为2)；(周尔复始)

3)产量数检测：本发明可以通过使用密码来设定一个不同机型的编织路数，使其不同编织路数机型计算出不同的原料消耗数量，再通过配备读卡器，读出当前个人和机台的原料消耗产量，方便于考核、防止作弊和产量统计。

通过检测到的面纱(霍尔)传感器C信号数(满10000个信号时计算一次产量数“周而复始”)÷(100000内置固定除数)×设定的机台路数作为生产量，通过USB接口读取后输入电脑计算个人和台产量，主要目的产量计算和防止作弊现象。

产量数计算公式：CI＝(Cm÷100000)×IS；

其中，CI为产量数，Cm为面纱输纱器信号数，100000为内置的固定除数，IS为织机路数；例：下列两种机型在检测到C信号数10000时CI的产量读数

A、10路编织机台的产量读数计算方式为

CI＝(10000个Cm÷100000)＝0.1

0.1×10路＝1.0产量读数(周尔复始)

B、12路编织机台的产量读数计算方式为

CI＝(10000个Cm÷100000)＝0.1

0.1×12路＝1.2产量读数(周尔复始)

4)定长转数控制：本发明可对(霍尔)传感器A设定一个信号总数X，再通过模块以减法形式进行倒计数，当倒计数至零时通过继电器控制机台停机，实现布匹定长。

公式：SC＝DC-An

其中，SC为布匹长度数，DC为设置的针筒定长转数，An为针筒转数检测(霍尔)传感器A的信号数；计数方式为减法。

例；布匹长度SC要求定长转数DC 5000转时

设定定长转数DC 5000转，当(霍尔)传感器A发出1个信号时定长转数减去1个数，直至减至0时继电器工作控制机台原有断纱自停装置自动停机，实现布匹定长。

本发明彻底解决了上术问题，只要将本设备安装在针织圆机上，当织机开始运转后，本设备就能周而复始地重复检测密度、毛长或毛圈长度、坯长和坯重控制，具有如下主要功能：

一、本发明利用在机台针筒上的(霍尔)A和底纱输纱器同步带上设置的(霍尔)B、及面纱输纱器同步带上设置的(霍尔)C的3个脉冲传感器，测得针筒与输纱器的脉冲信号差，以此作为密度和毛长或毛圈的参考标准，达到台与台之间、批与批之间、样品和批量生产的一致性。

二、本发明可设定一个各种机型的总针/千枚数，使其不同型号机台在生产同一原料同一品种规格的同时，仪表自动换算并显示当前各种机型密度参考数据，只要将所有不同型号机台密度检测显示数据调整一致时，其当前实际密度也相当一致。

三、本发明可设定各种机型的钩毛针数、纱支系数结合面纱(霍尔)C的信号数，使其不同型号机台在生产同一原料同一品种规格毛长或毛圈的同时，仪表自动换算并显示当前各种机型毛长或毛圈实际长度数据，只要调整各机型机台的喂入量(即输纱器转速调速盘)，其仪表通过计算后直接显示毛长或毛圈的当前长实测度数。

四、本发明通过一个用密码设定的织机路数和一个内置的固除数，经过换算由USB接口读取输入电脑计算个人和单机产量，实现产量统计自动化。

五、本发明通过设定定长转数，利用(霍尔)A信号减去设定的定长转数，连接机台原有断纱自停装置使其自动停机来控制匹长和匹重。

Claims (4)

1.一种纺织品织造过程的参数检测方法，所述方法使用的检测装置包括针筒转数检测传感器、底纱检测传感器、面纱检测传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，针筒检测传感器设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数和布匹的定长；底纱检测传感器设于底纱输纱器同步带上，用于检测底纱输纱器的转数；面纱检测传感器设于面纱输纱器同步带上，用于检测面纱输纱器的转数；微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块，其中，密度参数模块分别连接针筒转数检测传感器和底纱检测传感器，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测传感器和面纱检测传感器；显示屏中设有密度参数显示器、毛长或毛圈长度数显示器，分别连接密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块的显示输出端；其特征在于，参数检测方法包括：

1)密度参数检测：MD＝Bna÷AM；

其中，MD为密度参数，Bna为当针筒转数检测传感器在N周时段内读取底纱检测传感器的信号数，AM为设置的总针/千枚数；

2)毛长和毛圈长度数检测：MC＝(Cna÷GM)÷MZ；

其中，MC为毛长或毛圈长度数，Cna为当针筒检测传感器在N周时段内读取面纱检测传感器的信号数，GM为设定的机台钩毛针数，MZ为测定的纱支系数。

2.根据权利要求1所述的纺织品织造过程的参数检测方法，其特征在于，所述参数还包括产量数，其计算公式：CI＝(Cm÷10万)×IS；

其中，CI为产量数，Cm为读取面纱检测传感器的信号数，10万为内置的固定除数，IS为织机路数。

3.根据权利要求1所述的纺织品织造过程的参数检测方法，其特征在于，所述参数还包括布匹定长转数控制，其计算公式：SC＝(DC-An)；

其中，SC为布匹长度数，DC为设置的针筒定长转数，An为针筒转数检测传感器的信号数；计数方式为减法。

4.根据权利要求1所述的纺织品织造过程的参数检测方法，其特征在于，所述步骤1)的密度参数检测中，B_nA为当针筒转数检测传感器在5周时段内读取底纱检测传感器的信号数，所述步骤2)的毛长或毛圈长度数检测中，C_nA为当针筒转数检测传感器在5周时段内读取面纱检测传感器的信号数。

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