CN216738908U - 一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，包括定型机本体，所述定型机本体两端分别设有用于输送面料的进布辊筒和出布辊筒，所述进布辊筒与所述定型机本体之间或所述出布辊筒与所述定型机本体之间设有用于检测面料厚度的电容传感器，所述定型机本体上设有与所述定型机本体、所述进布辊筒、所述出布辊筒控制连接的控制主机，所述控制主机与所述电容传感器数据通信连接，所述控制主机通过分析所述电容传感器面料厚度数据控制所述进布辊筒和所述出布辊筒面料输送速度，能够方便简单的操作，同时减少疵布产生，使生产效率大大提升。

Description

一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统

【技术领域】

本实用新型涉及定型机的技术领域，特别是定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统的技术领域。

【背景技术】

定型机是服装面料染色加工中非常重要的设备之一，其目的是利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内用力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。其作用是使面料尺寸热稳定性提高，缩水率下降；使布面平整定形，消除皱痕，提高抗皱性；改善面料服用性能，使面料弹性、手感和起毛球现象得到改善；染色性能改善等。

在定型加工过程中，使面料达到要求的幅宽和克重是定型非常重要的控制参数之一，也是非常难控制的环节之一。现有定型机为了控制克重，通常的做法是用机后定型面料现场刻盘称重。此方法一方面需要等面料有一定数量出来，测量滞后，定型机一般都有50多米左右；另外现场测量刻盘误差大，操作不方便；而且布面由于刻盘称重会留下刻盘洞，造成人为疵布增加。假如称重后有偏差，还需要再次调节定型机喂入张力，再次称重，直到达到要求克重为止，操作随意性大，很难一次性量化准确和调到位，疵布损耗大。

如何找到一种方法，可以方便简单的操作，同时减少疵布产生，使生产效率大大提升就显得非常有必要和有价值。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，能够方便简单的操作，同时减少疵布产生，使生产效率大大提升。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，包括定型机本体，所述定型机本体两端分别设有用于输送面料的进布辊筒和出布辊筒，所述进布辊筒与所述定型机本体之间或所述出布辊筒与所述定型机本体之间设有用于检测面料厚度的电容传感器，所述定型机本体上设有与所述定型机本体、所述进布辊筒、所述出布辊筒控制连接的控制主机，所述控制主机与所述电容传感器数据通信连接，所述控制主机通过分析所述电容传感器面料厚度数据控制所述进布辊筒和所述出布辊筒面料输送速度。

作为优选，所述电容传感器包括上极板、与所述上极板相对设置的下极板和与所述上极板、所述下极板连接用于检测分析极板间电容值变化情况的电容模块，所述上极板与所述下极板之间设有一定间隙，面料由所述间隙穿过。

作为优选，远离所述出布辊筒的一侧设有用于分析面料线圈数量或纬向密度的影像分析装置。

作为优选，所述影像分析装置包括用于拍摄面料图像的高清摄影机和设于所述内用于分析拍摄的面料图像中面料线圈数量或纬向密度的影像分析模块。

作为优选，还包括与所述控制主机连接用于显示数据的人机交互面板。

本实用新型一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统的有益效果：本实用新型利用现代传感技术、影像分析技术、数字化应用等技术在不停机或事先有参照样布的基础上直接快速输入参数或显示出即时面料的克重，操作简单、快捷，显示直观、准确，为定型机的升级改造提供了非常好的新思路、新方法，操作更简单便捷省工省力，提高面料的布面质量及生产效率，十分符合染厂设备升级的需要。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统结构示意图。

图中：1-定型机本体、2-进布辊筒、3-出布辊筒、4-电容传感器、5-控制主机、6-影像分析装置、41-上极板、42-下极板、43-电容模块、61-高清摄影机、62-影像分析模块、51-人机交互面板。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参阅图1，本实用新型一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，包括定型机本体1，所述定型机本体1两端分别设有用于输送面料的进布辊筒2 和出布辊筒3，所述进布辊筒2与所述定型机本体1之间或所述出布辊筒3与所述定型机本体1之间设有用于检测面料厚度的电容传感器4，所述定型机本体1 上设有与所述定型机本体1、所述进布辊筒2、所述出布辊筒3控制连接的控制主机5，所述控制主机5与所述电容传感器4数据通信连接，所述控制主机5通过分析所述电容传感器4面料厚度数据控制所述进布辊筒2和所述出布辊筒3 面料输送速度。定型机进布的质量M＝密度ρ*体积V体，体积V体＝机架宽L* 布面的厚度D*超喂辊线速V超*单位时间T，所以M＝ρ.L.D.V超.T,由于布的密度是常数，成品布门幅确定，机架宽度也是定值，单位时间一确定，那么进布的质量M只与布的厚度D与超喂辊线速度V超，才有关联，即M＝A常数.D. D.V超,因此D与V超是成反比例的。由于定型机进布的厚度D变化，从而引起电容传感器4正负两极间电容值的变化，根据波动值调节进布辊筒2和出布辊筒3辊线速度V超，使面料可以达到要求的幅宽和克重。实现自动控制，控制更方便，使面料尺寸热稳定性提高，缩水率下降；使布面平整定形，消除皱痕，提高抗皱性；改善面料服用性能，使面料弹性、手感和起毛球现象得到改善；染色性能改善等。本实用新型利用现代传感技术、数字化应用等技术在不停机或事先有参照样布的基础上直接快速输入参数或显示出即时面料的克重，操作简单、快捷，显示直观、准确，为定型机的升级改造提供了非常好的新思路、新方法，操作更简单便捷省工省力，十分符合染厂设备升级的需要。使用前，可以先用5至10米布在定型机本体1上粗略地带一下，尽量按经验根据成品门幅克重去做，通过电容传感器4得到初步数据，输入控制主机5，由控制主机5 计算出实际要求的电容参数。机尾用现有的电子天平的基础上，利用刻盘得出平方米的重量。再利用高清摄影仪计算出圆盘内的线圈数量或纬向密度，以做为基准，得出实际要求的线圈数量或纬向密度。从而确定定型机上机参数。

参阅图1，所述电容传感器4包括上极板41、与所述上极板41相对设置的下极板42和与所述上极板41、所述下极板42连接用于检测分析极板间电容值变化情况的电容模块43，所述上极板41与所述下极板42之间设有一定间隙，面料由所述间隙穿过。面料厚度的不同可以引起上极板41与下极板42之间电容值的变化，根据波动值调节定型机超喂辊线速度V_超。

参阅图1，远离所述出布辊筒3的一侧设有用于分析面料线圈数量或纬向密度的影像分析装置6。根据确定参数后，录入定型机自动控制系统内，用影像分析装置6检测定型机本体1出布密度，自动调节进布辊筒2和出布辊筒3辊线速度超喂，从而得到准确的成品密度。

参阅图1，所述影像分析装置6包括用于拍摄面料图像的高清摄影机61和设于所述内用于分析拍摄的面料图像中面料线圈数量或纬向密度的影像分析模块62。

参阅图1，还包括与所述控制主机5连接用于显示数据的人机交互面板。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统在工作过程中，使用前，可以先用5至10米布在定型机本体1上粗略地带一下，尽量按经验根据成品门幅克重去做，通过电容传感器4得到初步数据，输入控制主机5，由控制主机5计算出实际要求的电容参数。机尾用现有的电子天平的基础上，利用刻盘得出平方米的重量。再利用高清摄影仪计算出圆盘内的线圈数量或纬向密度，以做为基准，得出实际要求的线圈数量或纬向密度。定型机本体1实际生产时，由于定型机进布的厚度D变化，从而引起电容传感器4正负两极间电容值的变化，影像分析装置6检测定型机本体1出布密度，控制主机5根据电容波动值和出布密度自动调节进布辊筒2和出布辊筒3辊线速度V超，使面料可以达到要求的幅宽和克重。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，包括定型机本体(1)，所述定型机本体(1)两端分别设有用于输送面料的进布辊筒(2)和出布辊筒(3)，其特征在于：所述进布辊筒(2)与所述定型机本体(1)之间或所述出布辊筒(3)与所述定型机本体(1)之间设有用于检测面料厚度的电容传感器(4)，所述定型机本体(1)上设有与所述定型机本体(1)、所述进布辊筒(2)、所述出布辊筒(3)控制连接的控制主机(5)，所述控制主机(5)与所述电容传感器(4)数据通信连接，所述控制主机(5)通过分析所述电容传感器(4)面料厚度数据控制所述进布辊筒(2)和所述出布辊筒(3)面料输送速度。

2.如权利要求1所述的一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，其特征在于：所述电容传感器(4)包括上极板(41)、与所述上极板(41)相对设置的下极板(42)和与所述上极板(41)、所述下极板(42)连接用于检测分析极板间电容值变化情况的电容模块(43)，所述上极板(41)与所述下极板(42)之间设有一定间隙，面料由所述间隙穿过。

3.如权利要求1所述的一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，其特征在于：远离所述出布辊筒(3)的一侧设有用于分析面料线圈数量或纬向密度的影像分析装置(6)。

4.如权利要求3所述的一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，其特征在于：所述影像分析装置(6)包括用于拍摄面料图像的高清摄影机(61)和设于所述内用于分析拍摄的面料图像中面料线圈数量或纬向密度的影像分析模块(62)。

5.如权利要求1所述的一种定型机面料克重数字化显示及全自动调节系统，其特征在于：还包括与所述控制主机(5)连接用于显示数据的人机交互面板(51)。

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