CN101266072A - 袋式过滤器外框折角结构 - Google Patents
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Abstract
一种袋式过滤器外框折角结构,由第一斜切槽体和第二斜切槽体构成,所述第一斜切槽体和第二斜切槽体的两侧壁均由一个直竖的外壁和一个“L”形的内壁组成,在拼合处,第一斜切槽体两侧外壁的斜切边上设有凸起的包耳,两侧“L”形内壁的端面相对自身斜切边向后凹设,而第二斜切槽体两侧“L”形内壁的端面相对自身斜切边向前凸设;在折转拼合状态下,第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中,以此构成袋式过滤器外框折角结构。本方案解决了现有外框角部拼接处有缝隙,密封性能不佳,以及角部拼接处连接强度较低,抗扭曲变形能力较差的问题。
Description
技术领域
本发明属于空气净化领域,具体涉及袋式空气过滤器上使用的一种由金属板材加工成型的外框折角结构。
背景技术
袋式过滤器是工业和民用空调或通风系统中最常见的空气过滤器,其作用是对空气中的尘埃粒子进行过滤。袋式过滤器主要由单片过滤袋、内框和外框组成,其中,单片过滤袋的袋口固定在内框上形成一个单元,然后将多个单元拼装在外框上形成整体。外框多为矩形框架结构,其作用一是用于拼装多个单元,二是用于安装到空调或通风系统的安装框内。因此,对于外框而言,提供足够的安装强度是其主要性能之一。
目前,常见的袋式过滤器外框主要有两种,第一种是由型材和角接件拼接构成的结构形式,第二种是由镀锌板通过折板或辊轧等加工直接成型的结构形式。而与本发明较为接近的是第二种结构形式的外框,如图1所示,现有技术中,这种外框在制作时,先将镀锌板剪切成片材,然后在该片材对应外框角部位置冲压出90°切口,接着通过折板或辊轧加工使片材成型为槽体,最后在90°切口折转槽体形成矩形外框。
上述由镀锌板通过冲压、折板或辊轧等工艺直接成型的外框尽管已经使用多年,但实践证明其仍存在一些缺点:1、由于该外框是由90°切口通过折转槽体形成角部,在其拼接处有缝隙,直接影响袋式过滤器的密封性能和过滤效果;2、由于该外框在拼接处仅靠90°切口折转拼合形成,外框角部除了槽体底面相连而外,槽体侧面没有连接,因此外框角部连接强度低,抗扭曲变形能力较差,在生产、运输、安装使用时因结构强度低而易于破损。为此,如何解决上述问题是本发明着重研究的内容。
发明内容
本发明提供一种袋式过滤器外框折角结构,其目的是要解决现有外框角部拼接处有缝隙,密封性能不佳,以及角部拼接处连接强度较低,抗扭曲变形能力较差的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种袋式过滤器外框折角结构,由第一斜切槽体和第二斜切槽体以斜切边折转拼合构成,其中第一斜切槽体的底面与第二斜切槽体的底面为一体相连结构,所述第一斜切槽体和第二斜切槽体的两侧壁均由一个直竖的外壁和一个“L”形的内壁组成,其中两侧外壁由槽体底面两侧的一段延伸体折边形成,两侧“L”形内壁由槽体外壁上部的一段延伸体翻边形成,“L”形内壁的直竖段与外壁平行并形成缝隙;在拼合处,第一斜切槽体两侧外壁的斜切边上设有凸起的包耳,而第二斜切槽体两侧外壁的斜切边为平直斜切口;在拼合处,第一斜切槽体两侧
“L”形内壁的端面在槽体轴向相对自身斜切边向后退缩凹设,而第二斜切槽体两侧“L”形内壁的端面在槽体轴向相对自身斜切边向前延伸凸设;在折转拼合状态下,第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中,以此构成袋式过滤器外框折角结构。上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述凸起的包耳与第一斜切槽体外壁的斜切边为一体构成,包耳凸起方向沿自身斜切边向前延伸。
2、上述方案中,所述“第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中“指的是两侧斜切边上凸起的包耳分别插入对应的第二斜切槽体外壁斜切边与“L”形内壁形成的缝隙中。
3、上述方案中,所述轴向指的是第一斜切槽体和第二斜切槽体的轴线方向。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本发明第一斜切槽体和第二斜切槽体的两侧壁均由一个直竖的外壁和一个“L”形的内壁组成,“L”形内壁的直竖段与外壁平行并形成缝隙,而第一斜切槽体两侧外壁的斜切边上设有凸起的包耳,在折转拼合时,第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中,使得外框折角部无缝隙,从而保证了整个袋式过滤器的密封性能和过滤效果。
2、由于本发明在折角处采用第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中,包耳与第二斜切槽体的外壁和内壁之间的缝隙插接配合,机械式自锁紧提高了整个角部的结合面,较之以往外框在拼接处仅靠槽体底面相连,其外框角部支撑强度和抗扭曲变形能力大大加强,确保生产、运输、安装使用时的结构强度。
附图说明
附图1为现有技术中镀锌板对应外框角部位置冲压90°切口示意图;
附图2为本发明实施例镀锌板对应外框角部位置冲压切口示意图;
附图3为附图2中A处放大示意图;
附图4为本发明实施例立体结构示意图;
附图5为本发明实施例外框以斜切边折转状态示意图;
附图6为本发明实施例槽体截面示意图;
附图7为本发明实施例角部位置包耳与缝隙插接示意图。
以上附图中:1、镀锌板;2、90°切口;3、切口;4、包耳;5、第一斜切槽体;6、第二斜切槽体;7、“L”形内壁;8、外壁;9、弧形缺口;10斜切口;11、缝隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:
如图4、图5、图6、图7所示,一种袋式过滤器外框折角结构,由第一斜切槽体5和第二斜切槽体6以斜切边折转拼合构成,其中第一斜切槽体5的底面与第二斜切槽体6的底面为一体相连结构,所述第一斜切槽体5和第二斜切槽体6的两侧壁均由一个直竖的外壁8和一个“L”形的内壁7组成,其中两侧外壁8由槽体底面两侧的一段延伸体折边形成,两侧“L”形内壁7由槽体外壁8上部的一段延伸体翻边形成,“L”形内壁7的直竖段与外壁8平行并形成缝隙11;在拼合处,第一斜切槽体5两侧外壁的斜切边上设有凸起的包耳4,而第二斜切槽体6两侧外壁8的斜切边为平直斜切口10;在拼合处,第一斜切槽体5两侧“L”形内壁7的端面在槽体轴向相对自身斜切边向后退缩凹设,而第二斜切槽体6两侧“L”形内壁7的端面在槽体轴向相对自身斜切边向前延伸凸设;在折转拼合状态下,第一斜切槽体5两侧斜切边上凸起的包耳4对应插入第二斜切槽体6两侧斜切边与凸设“L”形内壁7形成的缝隙11中,以此构成袋式过滤器外框折角结构。
在外框制作时,先将镀锌板剪切成片材,然后在该片材对应外框角部位置冲压出切口3(如图2所示),接着通过折板或辊轧加工使片材成型为槽体,最后在切口3折转槽体形成矩形外框,为方便折转,加工时一般在切口处开有一弧形缺口9(如图3所示)。
在折转拼合时,第一斜切槽体5两侧斜切边上凸起的包耳4对应插入第二斜切槽体6两侧斜切边与凸设“L”形内壁7形成的缝隙11中,使得外框折角部无缝隙,从而保证了整个袋式过滤器的密封性能和过滤效果。
在折角处采用第一斜切槽体5两侧斜切边上凸起的包耳4对应插入第二斜切槽体6两侧斜切边与凸设“L”形内壁7形成的缝隙11中,包耳4与第二斜切槽体6的外壁8和“L”形内壁7之间的缝隙11插接配合,机械式自锁紧提高了整个角部的结合面,较之以往外框在拼接处仅靠槽体底面相连,其外框角部支撑强度和抗扭曲变形能力大大加强,确保生产、运输、安装使用时的结构强度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1、一种袋式过滤器外框折角结构,由第一斜切槽体和第二斜切槽体以斜切边折转拼合构成,其中第一斜切槽体的底面与第二斜切槽体的底面为一体相连结构,其特征在于:所述第一斜切槽体和第二斜切槽体的两侧壁均由一个直竖的外壁和一个“L”形的内壁组成,其中两侧外壁由槽体底面两侧的一段延伸体折边形成,两侧“L”形内壁由槽体外壁上部的一段延伸体翻边形成,“L”形内壁的直竖段与外壁平行并形成缝隙;在拼合处,第一斜切槽体两侧外壁的斜切边上设有凸起的包耳,而第二斜切槽体两侧外壁的斜切边为平直斜切口;在拼合处,第一斜切槽体两侧“L”形内壁的端面在槽体轴向相对自身斜切边向后退缩凹设,而第二斜切槽体两侧“L”形内壁的端面在槽体轴向相对自身斜切边向前延伸凸设;在折转拼合状态下,第一斜切槽体两侧斜切边上凸起的包耳对应插入第二斜切槽体两侧斜切边与凸设“L”形内壁形成的缝隙中,以此构成袋式过滤器外框折角结构。
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