CN103139515A - 铝框转角无缝拼接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝框转角无缝拼接结构，包括无缝拼接构成铝框转角的相邻两个铝挤框条，其特征在于还包括连接这两个铝挤框条的转角连接件，所述转角连接件为一“ L ”形折角构件，该“ L ”形折角构件的两条连接边分别与两个铝挤框条固定。本发明提供的这种结构能够确保在不用焊接的情况下，使铝框转角位置的拼接达到无缝效果，并且最大限度的节省铝框的结构空间，有利于将运用铝框的电子显示产品的外观做薄做窄。

Description

铝框转角无缝拼接结构

技术领域

本发明属于电视机铝框的拼接制造技术领域，具体涉及一种铝框转角无缝拼接结构。

背景技术

目前铝框在液晶电视机、显示器等电子显示产品上的应用越来越广泛，但是铝框拼接时转角位置的处理一般都不能做到无缝连接。常规多采用焊接工艺，但焊接时需加厚铝框边条的厚度，或垫入焊块，无疑会牺牲比较大的铝框结构空间才能达到无缝的效果。在显示产品追求超薄超窄的主流趋势下，牺牲铝框结构空间在很大程度上会使产品的外观受到很大的影响（变厚变臃肿），从而导致产品的竞争力下降。

发明内容

本发明目的是：提供一种铝框转角无缝拼接结构，这种结构能够确保在不用焊接的情况下，使铝框转角位置的拼接达到无缝效果，并且最大限度的节省铝框的结构空间，有利于将运用铝框的电子显示产品的外观做薄做窄。

本发明的技术方案是：一种铝框转角无缝拼接结构，包括无缝拼接构成铝框转角的相邻两个铝挤框条，其特征在于还包括连接这两个铝挤框条的转角连接件，所述转角连接件为一“L”形折角构件，该“L”形折角构件的两条连接边分别与两个铝挤框条固定。

优选的，本发明中“L”形折角构件的连接边与铝挤框条可以通过粘合剂粘接固定。具体是所述每个铝挤框条上均预留有供“L”形折角构件的连接边插入的卡槽，所述“L”形折角构件的两条连接边分别插入两个铝挤框条上预留的卡槽内，并与相应的铝挤框条通过粘合剂粘接固定。

更为优选的，所述“L”形折角构件的每条连接边的两侧均间隔设置若干供粘合剂渗入的凹口。具体粘接时，粘合剂渗入凹口能够扩大粘合表面，提升粘接力，目的是确保进一步提高两个铝挤框条在转角连接位置的连接强度和受力强度。

优选的，本发明中“L”形折角构件的连接边与铝挤框条可以通过冲压铝挤框条的方式压合固定。具体是所述每个铝挤框条上均预留有供“L”形折角构件的连接边插入的卡槽，所述“L”形折角构件的两条连接边分别插入两个铝挤框条上预留的卡槽内，并与相应的铝挤框条压合固定。

更为优选的，所述铝挤框条上于卡槽四周一体设有若干定位凸起，所述“L”形折角构件的每条连接边的两侧均间隔设置若干供冲压后的所述定位凸起对应挤入的凹口。具体压合作业时，由于铝挤框条受冲压致使卡槽四周的定位凸起挤入连接边上对应的凹口内形成卡固，提升结合力，目的是确保进一步提高两个铝挤框条在转角连接位置的连接强度和受力强度。

当然，本发明亦可结合使用粘合剂粘接和压合的方式完成“L”形折角构件连接边与铝挤框条之间的固定。具体是所述每个铝挤框条上均预留有供“L”形折角构件的连接边插入的卡槽，所述“L”形折角构件的两条连接边分别插入两个铝挤框条上预留的卡槽内，并与相应的铝挤框条同时藉由压合和粘合剂粘接固定。

同样为了提高两个铝挤框条在转角连接位置的连接强度和受力强度，所述铝挤框条上于卡槽四周一体设有若干定位凸起，所述“L”形折角构件的每条连接边的两侧均间隔设置若干同时供粘合剂渗入和冲压后的所述定位凸起挤入的凹口。

本发明中的所述“L”形折角构件的制作材料可以是金属，也可以是塑料。由于常规的运用于电子显示产品上的铝框转角通常是90度，故具体生产时，“L”形折角构件的折角角度（即两条连接边的夹角）也是90度，当然不排除适应其他角度的设计。

本发明的优点是：

1．本发明提供的这种结构能够确保在不用焊接的情况下，使铝框转角位置的拼接达到无缝效果，并且最大限度的节省铝框的结构空间，有利于将运用铝框的电子显示产品的外观做薄做窄，使产品在市场上更具竞争力。

2．本发明提供的这种结构还兼顾了铝框转角位置的连接强度和受力强度，确保在满足外观无缝要求的同时也达到了结构强度的要求，使铝框在生产、运输过程中不会变形损坏。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明铝框转角无缝拼接结构状态示意图；

图2为铝挤框条横截面示意图；

图3为转角连接件单独结构俯视图；

图4为转角连接件单独立体结构示意图。

其中：1、铝挤框条；1a、卡槽；1b、定位凸起；A、转角连接件；2、“L”形折角构件；2a、连接边；g、凹口。

具体实施方式

实施例：结合图1～图4所示，本发明提供的这种铝框转角无缝拼接结构，其由无缝拼接构成铝框转角的相邻两个铝挤框条1和连接这两个铝挤框条1的转角连接件A共同组成。本实施例中的所述转角连接件A为一“L”形折角构件2，该“L”形折角构件2的两条连接边2a分别与两个铝挤框条1固定。

本实施例中所述每个铝挤框条1上均预留有供“L”形折角构件2的连接边2a插入的卡槽1a，具体见图2所示。本实施例中所述“L”形折角构件2的折角角度（也即两条连接边2a的夹角）为90度，且每条连接边2a的两侧均设置有凹口g，具体见图3～图4所示，连接边2a的其中一侧（上方）间隔设置两个凹口g，而另一侧（下方）则设置一个凹口g。再结合图1所示，本实施例中所述铝挤框条1上于卡槽1a四周一体设有与连接边2a上的凹口g一一对应的定位凸起1b，具体见图1所示。

具体结合图1～图4所示，本实施例中所述“L”形折角构件2的两条连接边2a分别插入两个铝挤框条1上预留的卡槽1a内，并与相应的铝挤框条1同时藉由压合和粘合剂粘接两种方式固定。粘接时，粘合剂渗入凹口g能够扩大粘合表面，提升粘接力，目的是确保进一步提高两个铝挤框条1在转角连接位置的连接强度和受力强度。压合作业时，由于铝挤框条1受冲压致使卡槽1a四周的定位凸起1b挤入连接边2a上对应的凹口g内形成卡固，提升结合力，目的也是确保进一步提高两个铝挤框条1在转角连接位置的连接强度和受力强度。

本发明提供的这种结构能够确保在不用焊接的情况下，使铝框转角位置的拼接达到无缝效果，并且最大限度的节省铝框的结构空间，有利于将运用铝框的电子显示产品的外观做薄做窄，使产品在市场上更具竞争力。这种结构还兼顾了铝框转角位置的连接强度和受力强度，确保在满足外观无缝要求的同时也达到了结构强度的要求，使铝框在生产、运输过程中不会变形损坏。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝框转角无缝拼接结构，包括无缝拼接构成铝框转角的相邻两个铝挤框条（1），其特征在于还包括连接这两个铝挤框条（1）的转角连接件（A），所述转角连接件（A）为一“L”形折角构件（2），该“L”形折角构件（2）的两条连接边（2a）分别与两个铝挤框条（1）固定。

2.根据权利要求1所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述每个铝挤框条（1）上均预留有供“L”形折角构件（2）的连接边（2a）插入的卡槽（1a），所述“L”形折角构件（2）的两条连接边（2a）分别插入两个铝挤框条（1）上预留的卡槽（1a）内，并与相应的铝挤框条（1）通过粘合剂粘接固定。

3.根据权利要求2所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述“L”形折角构件（2）的每条连接边（2a）的两侧均间隔设置若干供粘合剂渗入的凹口（g）。

4.根据权利要求1所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述每个铝挤框条（1）上均预留有供“L”形折角构件（2）的连接边（2a）插入的卡槽（1a），所述“L”形折角构件（2）的两条连接边（2a）分别插入两个铝挤框条（1）上预留的卡槽（1a）内，并与相应的铝挤框条（1）压合固定。

5.根据权利要求4所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述铝挤框条（1）上于卡槽（1a）四周一体设有若干定位凸起（1b），所述“L”形折角构件（2）的每条连接边（2a）的两侧均间隔设置若干供冲压后的所述定位凸起（1b）对应挤入的凹口（g）。

6.根据权利要求1所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述每个铝挤框条（1）上均预留有供“L”形折角构件（2）的连接边（2a）插入的卡槽（1a），所述“L”形折角构件（2）的两条连接边（2a）分别插入两个铝挤框条（1）上预留的卡槽（1a）内，并与相应的铝挤框条（1）同时藉由压合和粘合剂粘接固定。

7.根据权利要求6所述的铝框转角无缝拼接结构，其特征在于所述铝挤框条（1）上于卡槽（1a）四周一体设有若干定位凸起（1b），所述 “L”形折角构件（2）的每条连接边（2a）的两侧均间隔设置若干同时供粘合剂渗入和冲压后的所述定位凸起（1b）挤入的凹口（g）。

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