CN101264459A - 燕麦剥皮设备及剥皮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燕麦剥皮设备及剥皮方法。该设备包括：机架、进料组件、推进器、砂辊组件和动力装置；各部件均设置在机架上；进料组件内设置推进器，推进器与动力装置的动力输出端连接，推进器下端穿过进料组件的出口端与砂辊组件连接，砂辊组件外周对应设置砂板，所述砂板与砂辊组件之间形成剥皮室，砂板与砂辊组件之间的距离为1～10mm，所述剥皮室的下端为出料口。该剥皮设备结合简单、效率高，剥皮效果好，不损坏燕麦颗粒，得到的去皮后的燕麦可煮粥、蒸饭，制作时间短，直接食用口感软硬适度，气味香郁，营养价值高，适合亚洲人的传统饮食习惯，满足人们对燕麦食品食用方式的多样化需求。

Description

燕麦剥皮设备及剥皮方法

技术领域

本发明涉及一种粮食产品的加工技术，尤其涉及一种燕麦剥皮设备及用该设备对燕麦剥皮的方法。

背景技术

燕麦属禾本科一年生草本作物，在我国已有2000余年的栽培历史，主要产地为内蒙古、河北、山西、陕西等海拔1000米以上的冷凉地区。

燕麦富含人体所需蛋白质、β-葡聚糖、不饱和脂肪酸以及钙、磷、铁等多种微量元素。1997年，美国食品和药物管理局(FDA)认证燕麦中特有的β-葡聚糖具有降低胆固醇，平稳血糖的功效，是唯一使用于高血压、高血脂、高血糖人群的功能性谷物。

燕麦的表皮坚硬，其内芯较软，因此不去皮的燕麦在用于煮粥、蒸饭时长时间不能煮烂、适口性差、导致无法食用。因此，人们对燕麦的传统食用方法是将其加工成面粉，但在利用面粉制作各种食品的制作方法一般较为复杂，且有些地区的人群也并不喜好面食，因此造成地区的局限性，影响了燕麦食用的普及。随着社会发展和人们生活水平的不断提高，肥胖症、“三高”病人、亚健康人群的增多，人们对健康的重视日渐加强，而燕麦食品针对上述人群具有很好的食疗保健作用。

因此如何对燕麦去除较硬的外皮，且不损坏其内颗粒的完成，不破坏去皮后燕麦的营养是个需要解决的问题。

现在有一种对稻谷等谷物去皮的稻谷碾米机，具体如图1所示，在对稻谷等谷物去皮时，将谷物混合物A加入到料斗中，通过流量调节板1控制待去皮谷物的流入量，待去皮谷物经短淌板2、长淌板3流入砂辊4，砂辊一般为相对应的两个，作相对转动，待去皮的谷物经过两砂辊后，将皮磨掉，去皮后的净谷、稻壳等通过缓冲板5、下淌板6向下流，去皮的净谷B较重直接经净谷出口10流出稻谷碾米机，而通过前进风口8的吹入稻谷碾米机内的前进风D和后进风口9吹入稻谷碾米机内的后进风的相互作用下，并经调风板7调节控制稻壳出口11的出风量，将下淌板6流下的较轻的稻壳C从上端稻壳出口11吹出稻谷碾米机，通过上述处理即完成对稻谷的去皮处理。

发明人在上述对稻谷去皮的介绍过程中，发现若采用上述的稻谷碾米机对燕麦进行剥皮至少存在下述问题：

由于大米、普通小麦的外皮较脆，且其内颗粒较硬，因此采用图1所示的稻谷碾米机去皮效果较好，而不损坏最后得到的净谷的颗粒完整，但因燕麦表皮硬度要大于大米、普通小麦，而其内的颗粒硬度又较大米、普通小麦软，因此，若采用现有的稻谷碾米机对燕麦进行剥皮，则会破坏其内颗粒完整，导致营养损失。因此，如何采用一种燕麦剥皮设备，达到较高的剥皮比例，并保留燕麦的高营养价值，使去皮后的燕麦的煮粥、蒸饭，制作时间短，使人们可以直接方便食用且口感软硬适度是个需要解决的问题。

发明内容

本发明实施方式提供一种燕麦剥皮设备及剥皮方法，通过推进与辊磨的方式，并控制辊磨的转速及间隙对燕麦进行剥皮，在保证燕麦剥皮比例的同时，不损坏燕麦颗粒和燕麦麦芽的营养成份。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种燕麦剥皮设备，该设备包括：

机架、进料组件、推进器、砂辊组件和动力装置；

各部件均设置在机架上；进料组件内设置推进器，推进器与动力装置的动力输出端连接，推进器下端穿过进料组件的出口端与砂辊组件连接，砂辊组件外周对应设置砂板，所述砂板与砂辊组件之间形成剥皮室，砂板与砂辊组件之间的距离为1～10mm，所述剥皮室的下端为出料口。

所述进料组件包括：进料筒和锥斗，进料筒设置在锥斗上，进料筒出口与锥斗进料口对应，锥斗下端设置出料口作为进料组件的出料口。

所述推进器包括：在圆形的推进器本体外表面设置突起的螺纹的螺旋推进器。

所述砂辊组件包括：

芯架和砂辊，芯架上端与所述推进器下端固定连接，砂辊设置在芯架上，砂辊的表面粗糙度为30～60目。

所述砂板的表面粗糙度为30～60目。

所述进料组件与推进器对应位置的内壁上设有进料衬套。

所述剥皮室的出料口处还设有压力板。

所述剥皮室的出料口下面还设置出料斗，所述出料斗上设置风管。

本发明实施方式还提供一种利用上述设备对燕麦剥皮的方法，该方法包括：

将待剥皮的燕麦物料放入剥皮设备的进料组件，进料组件内的推进器在动力装置驱动下输送所述燕麦物料至砂辊组件与砂板之间的剥皮室中；燕麦物料在剥皮室中在砂辊组件的带动下向下作螺旋运动，燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，剥除燕麦的表皮，剥皮后的燕麦颗粒及糠皮由所述剥皮室的出料口排出。

所述燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，剥除燕麦的表皮的剥皮比例为1％～30％。

由上述本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过推进器推进待剥皮的燕麦物料，并在砂辊组件与砂板构成的剥皮室内进行剥皮，在砂辊组件与砂板配合作用下，对燕麦进行剥皮，使燕麦的剥皮比例可以达到1％～30％。该剥皮设备结合简单、效率高，剥皮效果好，不损坏燕麦颗粒，得到的去皮后的燕麦可煮粥、蒸饭，制作时间短，直接食用口感软硬适度，气味香郁，营养价值高，适合亚洲人的传统饮食习惯，满足人们对燕麦食品食用方式的多样化需求。

附图说明

图1为现有技术提供的稻谷碾米机的结构示意图；

图2为本发明实施例的燕麦剥皮设备的结构示意图；

图3为本发明实施例的推进器及砂辊组件结构示意图；

图4为本发明实施例的使用燕麦剥皮设备对燕麦进行剥皮的工艺流程图；

图1中：1-流量调节板、2-短淌板、3-长淌板、4-砂辊、5-缓冲板、6-下淌板、7-调风板、8-前进风口、9-后进风口、10-净谷出口、11-稻壳出口，A-稻谷、B-净谷、C-稻壳、D-前进风；

图2中：21-进料筒、22-锥斗、23-螺旋推进器、24-进料衬套、25-砂辊组件、251-芯架、252-砂辊、26-砂板、27-压力门、28-出料斗、29-风管、210-机架、211-动力装置、212-传动装置。

具体实施方式

本发明实施方式提供一种燕麦剥皮设备及剥皮方法，该剥皮设备包括机架、进料组件、推进器、砂辊组件和动力装置；各部件均设置在机架上；进料组件内设置推进器，推进器与动力装置的动力输出端连接，推进器下端穿过进料组件的出口端与砂辊组件连接，砂辊组件外周对应设置砂板，所述砂板与砂辊组件之间形成剥皮室，砂板与砂辊组件之间的距离为1～10mm，所述剥皮室的下端为出料口。其中，推进器采用螺旋推进器，以螺旋推进的方式将进料组件中待剥皮的燕麦物料推入剥皮室，由砂辊组件与砂板配合完成对燕麦的剥皮，剥皮比例可以达到1％～30％。该剥皮设备结构简单、可自动完成对燕麦的剥皮处理，且不损伤燕麦颗粒及燕麦颗粒上富含营养的燕麦麦芽。

为便于理解，下面结合附图及具体实施例进行说明。

实施例一

如图2所示，本实施例提供一种燕麦剥皮设备，用于对燕麦进行剥皮处理，该设备包括：机架210、进料组件、推进器、砂辊组件25和动力装置211；

机架210用于设置各部件；机架210上设置的进料组件由进料筒21和锥斗22构成，进料筒21设置在锥斗22上，进料筒21出口与锥斗22进料口对应，锥斗22下端设置出料口作为进料组件的出料口；进料组件内设置推进器，推进器设置在进料组件的锥斗22内，推进器下端穿过锥斗22下端的出料口，推进器本体与锥斗22下端的出料口对应，且可以在与推进器本体对应位置的锥斗22内壁上设置进料衬套24，用于进料时保护锥斗22内壁，推进器通过传动装置211与动力装置212的动力输出端连接，由动力装置211驱动推动器转动，实际中，推进器常采用在圆形的推进器本体外表面设置突起的螺纹的螺旋推进器23，通过螺旋推进器23的螺纹对进料组件内待剥皮的燕麦物料以螺旋的方式向下推进；所述的推进器下端连接有砂辊组件25，如图3所示，砂辊组件25由芯架251和砂辊252构成，芯架251上端与所述的螺旋推进器23的下端固定连接，砂辊252设置在芯架251上，砂辊组件25的砂辊252外周围对应设置砂板26，砂板26与砂辊252外表面之间的距离为1～10mm，使砂板与砂辊之间形成剥皮室，剥皮室的上端入口与锥斗的出口连接，实际中，砂板26通过活动连接的方式设置在砂辊252周围，砂板26与砂辊252外表面之间的距离可调，通过调整砂板达到增大或减小砂板与砂辊之间的距离，达到调节剥皮室213的大小的目的，当燕麦剥皮时砂辊组件25随螺旋推进器23一起转动；燕麦进入砂辊252与砂板26之间的剥皮室213内，在砂辊252带动下螺旋下行，且与砂板26共同作用完成对燕麦的剥皮。

在上述设备的基础上，在所述剥皮室213的出料口处还设有压力板构成的压力门27，用于使燕麦在剥皮室213内停留一段时间，以保证剥皮比例。所述剥皮室213的出料口下面还设置有用于接收净燕麦的出料斗28，在出料斗28上设置风管29，利用风管29的负压作用排出通过剥皮室213的出料口排出的剥除的燕麦的糠壳，该糠壳可以作为制造活性纤维素的材料。

实际中，为保证剥皮效果，所述砂辊的表面粗糙度为30～60目，所述砂板的表面粗糙度为30～60目，由于燕麦外皮较硬，发明人反复实验后得出砂辊与砂板采用这个表面粗糙度时可以达到较好的剥皮效果，且不易损坏燕麦颗粒及燕麦颗粒上富含营养的燕麦麦芽；动力装置可以采用可调节转速的电动机或发动机，当使用电动机时，指示电动机工作状态的电流表的电流有所改变时，一般电流变动范围在20～26A时，说明被剥皮的燕麦与砂辊组件的砂辊之间摩擦力改变幅度较大，通过调节电动机的转速，进而调节螺旋推进器的转速，来调节流入燕麦的流量，达到合适产量和预期的剥皮效果。

上述设备结构简单、对燕麦的剥皮效果好，通过螺旋推进的方式，使待剥皮的燕麦在砂辊组件与剥皮室筛板壁之间形成的剥皮空间内螺旋下行，使通过该设备进行剥皮的燕麦达到1％～30％的剥皮比例。

当选用1.85KW～2.2KW输出功率的动力装置时，每小时可对1～1.5吨进行燕麦剥皮处理，可适当除去燕麦表面硬壳，保持颗粒完整，剥皮后的燕麦蒸煮时间和方式达到与普通大米相同，食用方式简单、便捷，改变了燕麦以面食为主的传统吃法，使燕麦可以适应更大范围地区人们的饮食习惯，与小麦、水稻一起成为人们餐桌上的第三主粮。

实际中本实施例所述设备的主要技术参数如下表

项目	参数	单位
			动力装置	18.5～22	KW
主轴转速	680～1130	rpm
			筛板与砂辊间隙(可调)	1～10	mm
砂辊目数	30～60	目

实施例二

本实施例提供一种燕麦剥皮方法，主要是利用上述实施例一中提到的剥皮设备对燕麦进行剥皮处理的方法，具体如图4所示，包括：将待剥皮的燕麦物料放入剥皮设备的进料组件中，进料组件内的推进器在动力装置驱动下输送所述燕麦物料至砂板与砂辊组件之间的剥皮室中；燕麦物料在剥皮室中在砂辊组件的带动下向下作螺旋运动，燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，在剥皮室中剥除燕麦的表皮，剥皮后的燕麦颗粒由剥皮室的出料口排出，剥除的燕麦皮通过所述剥皮室的出料口进入出料斗中，在负压作用下由风管排出。在砂辊组件的砂辊与砂板的作用下，对燕麦的表皮的剥皮比例可以达到1％～30％，并保持燕麦颗粒完整，便于食用，适口性强。在实际对燕麦剥皮过程中，当动力装置使用电动机时，指示电动机工作状态的电流表的电流改变时，一般电流变动范围在20～26A时，说明被剥皮的燕麦与砂辊组件的砂辊之间摩擦力改变幅度较大，通过电动机的转速，进而调节螺旋推进器的转速，来调节流入燕麦的流量，达到合适产量和预期的剥皮效果。

综上所述，本发明实施例中通过螺旋推进的方式，使燕麦进入剥皮室，在剥皮室内螺旋下行过程中，通过砂辊与作为剥皮室外壁的砂板的作用，对燕麦进行剥皮，在不损坏燕麦颗粒及富含营养的燕麦芽的前提下，保证了燕麦的剥皮比例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种燕麦剥皮设备，其特征在于，该设备包括：

机架、进料组件、推进器、砂辊组件和动力装置；

各部件均设置在机架上；进料组件内设置推进器，推进器与动力装置的动力输出端连接，推进器下端穿过进料组件的出口端与砂辊组件连接，砂辊组件外周对应设置砂板，所述砂板与砂辊组件之间形成剥皮室，砂板与砂辊组件之间的距离为1～10mm，所述剥皮室的下端为出料口。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进料组件包括：进料筒和锥斗，进料筒设置在锥斗上，进料筒出口与锥斗进料口对应，锥斗下端设置出料口作为进料组件的出料口。

3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述推进器包括：在圆形的推进器本体外表面设置突起的螺纹的螺旋推进器。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述砂辊组件包括：

芯架和砂辊，芯架上端与所述推进器下端固定连接，砂辊设置在芯架上，砂辊的表面粗糙度为30～60目。

5、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述砂板的表面粗糙度为30～60目。

6、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进料组件与推进器对应位置的内壁上设有进料衬套。

7、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述剥皮室的出料口处还设有压力板。

8、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述剥皮室的出料口下面还设置出料斗，所述出料斗上设置风管。

9、一种利用权利要求1～8中任一项所述的剥皮设备对燕麦剥皮的方法，其特征在于，该方法包括：

将待剥皮的燕麦物料放入剥皮设备的进料组件，进料组件内的推进器在动力装置驱动下输送所述燕麦物料至砂辊组件与砂板之间的剥皮室中；燕麦物料在剥皮室中在砂辊组件的带动下向下作螺旋运动，燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，剥除燕麦的表皮，剥皮后的燕麦颗粒及糠皮由所述剥皮室的出料口排出。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述燕麦物料在螺旋运动过程中通过砂辊组件与砂板的作用，剥除燕麦的表皮的剥皮比例为1％～30％。

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