CN101259889B - 铝塑复合管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑复合管的制造方法，该方法包括第一次挤出复合、镭射处理、第二次挤出复合、第一次分切、印刷操作、第二次分切、制管操作。采用该种铝塑复合管的制造方法，能够具有一定的镭射防伪功能，阻隔性较好，好挤不回弹，能够防止细菌污染；保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆破强度好，耐挤压，具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，外观更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。

Description

铝塑复合管的制造方法
技术领域
本发明涉及管材领域，特别涉及复合管材领域，具体是指一种铝塑复合管的制造方法。
背景技术
现代生产生活中，越来越多的使用到了管材，这些管材在各个领域起到了越来越重要的作用。同时，随着新材料的不断发展，已经出现了各种新型的管材，特别是铝塑复合管材，凭借着其本身没有异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，更是异军突起，并成为了现代复合管材业的主流和行业标准。
现代的铝塑复合管材，虽然能够满足大多数场合的需要，但是自身仍然具有一定的缺点，比如气体，水气及香味阻隔性较差，挤压后容易回弹，空气容易进入而造成细菌污染，而且保质期较短，遮光性差，耐折性差，爆破强度低，不耐挤压，同时柔韧性较差，色泽黯淡无光，单调乏味，而且更为重要的是，无法方便的设置防伪标识，这样就给假冒伪劣产品造成了可乘之机。以上这些都限制了传统铝塑复合管材的应用范围，而且给人们的工作和生活带来了一定的不便。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够具有较好防伪效果、色泽鲜艳悦目、阻隔性较好、牢固耐用、使用范围较为广泛的铝塑复合管的制造方法。
为了实现上述的目的，本发明的铝塑复合管的制造方法如下：
该制造铝塑复合管的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：
(1)第一次挤出复合：将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成卷膜；
(2)镭射处理：对第一次挤出复合后的卷膜的阻隔层外侧进行镭射处理；
(3)第二次挤出复合：将经过镭射处理的卷膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工；
(4)第一次分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；
(5)印刷：对第一次分切后的卷膜的塑料印刷层表面上进行印刷；
(6)第二次分切：将印刷后的卷膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；
(7)制管：将第二次分切后的卷膜进行常规制管操作。
所述的第一次挤出复合步骤可以为：
将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工成卷膜。
所述的第二次挤出复合步骤可以为：
将经过镭射处理的卷膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工。
采用了该发明的铝塑复合管的制造方法，由于其由内至外依次具有塑料热封层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料印刷层，在阻隔层的外表面进行镭射处理，在塑料印刷层进行印刷工艺处理，使得其本身能够具有一定的镭射防伪功能，而且具有铝塑复合管的无异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，气体、水气及香味阻隔性较好，好挤不回弹，能够防止空气进入而造成细菌污染；同时保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆破强度好，耐挤压，还具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，而管壁的镭射效果使得该复合管的外观更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。
附图说明
图1为本发明的铝塑复合管的横截面部分示意图。
图2为本发明的铝塑复合管的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，该铝塑复合管，其中，所述的复合管的管壁从内至外依次包括塑料热封层5、第一粘合层4、阻隔层3、第二粘合层2和塑料印刷层1，其中，该铝塑复合管的阻隔层3为铝层，该塑料热封层5和塑料印刷层1均为透明聚乙烯薄膜层，该第一粘合层4和第二粘合层2均为透明粘合性树脂层。
同时，所述的塑料热封层5通过第一粘合层4紧密粘合于阻隔层3的内壁，所述的塑料印刷层1通过第二粘合层2紧密粘合于阻隔层3的外壁。
在实际使用当中，该的铝塑复合管由塑料印刷层1、阻隔层3(AL)和塑料热封层5所构成，各层之间使用第一粘合层4和第二粘合层2粘合起来。由于该铝塑复合软管具有特别的金属光泽度感，故其外观有很强的防伪效果。
再请参阅图2所示，该制造上述的复合管的方法，其中，包括以下步骤：
(1)第一次挤出复合：将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成卷膜；其中的最佳工艺条件为：加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟；
(2)镭射处理：对第一次挤出复合后的卷膜的阻隔层外侧进行镭射处理，其中，该镭射处理属于现有技术；
(3)第二次挤出复合：将经过镭射处理的卷膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工；其中的最佳工艺条件为：加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟；
(4)第一次分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；
(5)印刷：对第一次分切后的卷膜的塑料印刷层表面上进行印刷；
(6)第二次分切：将印刷后的卷膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；
(7)制管：将第二次分切后的卷膜进行常规制管操作。
采用了上述的铝塑复合管及其制造方法，由于其由内至外依次具有塑料热封层5、第一粘合层4、阻隔层3、第二粘合层2和塑料印刷层1，在阻隔层3的外表面进行镭射处理，在塑料印刷层1进行印刷工艺处理，使得其本身能够具有一定的镭射防伪功能，而且具有铝塑复合管的无异常毒性、卫生性佳、具良好的密闭性的特点，气体、水气及香味阻隔性较好，好挤不回弹，能够防止空气进入而造成细菌污染；同时保质期长，遮光性佳，耐折性佳，爆破强度好，耐挤压，还具有较好的柔韧性，表面光滑，色泽鲜艳，而管壁的镭射效果使得该复合管的外观更光彩夺目，应用范围较为广泛，可广泛应用于食品、医药、日化等行业中。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种制造铝塑复合管的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)第一次挤出复合：将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工成卷膜；
(2)镭射处理：对第一次挤出复合后的卷膜的阻隔层外侧进行镭射处理；
(3)第二次挤出复合：将经过镭射处理的卷膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度250℃～300℃、挤压力大小10～30千克/厘米2、加工速度20～40米/分钟的条件下进行挤出复合加工；
(4)第一次分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；
(5)印刷：对第一次分切后的卷膜的塑料印刷层表面上进行印刷；
(6)第二次分切：将印刷后的卷膜进行修边，裁切成制管所需的宽度；
(7)制管：将第二次分切后的卷膜进行常规制管操作。
2.根据权利要求1所述的制造铝塑复合管的方法，其特征在于，所述的第一次挤出复合步骤为：
将塑料热封层、第一粘合层和阻隔层在加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工成卷膜。
3.根据权利要求1或2所述的制造铝塑复合管的方法，其特征在于，所述的第二次挤出复合步骤为：
将经过镭射处理的卷膜的阻隔层与第二粘合层、塑料印刷层在加工温度280℃、挤压力大小20千克/厘米2、加工速度30米/分钟的条件下进行挤出复合加工。
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