CN103144358B - 开窗复合软管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开窗复合软管，包括软管管体，其管壁包括不透明层和透明层，不透明层位于透明层的内侧或外侧或位于透明层中，不透明层中设置有至少一个镂空窗口。较佳地，镂空窗口为文字形或图案形镂空窗口。不透明层是第一阻隔层，透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、第一阻隔层、内粘结层和热封层从外至内依次贴合，镂空窗口设置在第一阻隔层中。透明层还包括油墨层，开窗复合软管还包括管肩和帽盖。本发明的开窗复合软管设计巧妙，结构简洁，具有良好的阻隔性，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。

Description

开窗复合软管及其制造方法

技术领域

本发明涉及管材领域，特别涉及复合软管材领域，具体是指一种开窗复合软管及其制造方法。

背景技术

随着材料科学的不断发展，复合软管已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，现代化妆品、食品、药品等包装对复合软管外观的设计已经多种多样，软管开窗的应用，能够使消费者更直观的对产品有一个概念。

国内现有工艺生产复合软管，软管的外观作为宣传媒介，大多采用的更多的图案特色设计，而图案印刷只是一个包装的外观，顾客对产品没有一个具体的认知。软管开窗的技术，打破了这个传统，在保证复合软管的阻隔性的前提下，使客户能够直观的看到内容物的情况，尤其是在化妆品，以及高档的软管包装产品上，能够使产品有一个更好的宣传效果。相比于传统的复合软管包装，在包装外观品质上有极大的优势，有很大的市场前景。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种开窗复合软管及其制造方法，该开窗复合软管设计巧妙，结构简洁，具有良好的阻隔性，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。

为了实现上述的目的，在本发明的第一方面，提供了一种开窗复合软管，其特点是，包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口。

较佳地，所述镂空窗口为文字形镂空窗口或图案形镂空窗口。

较佳地，所述不透明层是第一阻隔层，所述透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，所述外印刷层、所述外粘结层、所述内印刷层、所述中粘结层、所述第一阻隔层、所述内粘结层和所述热封层从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层中。

更佳地，所述外印刷层、所述内印刷层和所述热封层为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层和所述外粘结层为透明粘合性树脂层，所述中粘结层为聚氨酯类胶粘剂。

更佳地，所述透明层还包括油墨层，所述油墨层位于所述外印刷层的外表面并与所述外印刷层贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层和所述中粘结层之间并分别与所述内印刷层和所述中粘结层贴合。

较佳地，所述开窗复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

更佳地，所述管肩的壁具有第二阻隔层。

更佳地，所述开窗复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

在本发明的第二方面，提供了一种制造上述的开窗复合软管的方法，其特点是，所述的方法包括以下步骤：

（1）第一次印刷：将内印刷层进行印刷；

（2）开窗：将内印刷层、中粘结层与第一阻隔层复合，在所述第一阻隔层上设置至少一个镂空窗口；

（3）第一次挤出复合：将外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层和第一阻隔层挤出复合加工成卷膜；

（4）第二次挤出复合：将得到的卷膜的第一阻隔层通过内粘结层和热封层进行复合加工；

（5）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

（6）第二次印刷：对裁切好的卷膜的外印刷层的外表面进行印刷；

（7）制管：将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的开窗复合软管包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口，采用新型的开窗技术，不仅仍能达到阻隔的效果，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。

2、本发明的制造工艺结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。

2、本发明的制造上述的开窗复合软管的方法包括以下步骤：（1）第一次印刷：将内印刷层进行印刷；（2）开窗：将内印刷层、中粘结层与第一阻隔层复合，在所述第一阻隔层中设置至少一个镂空窗口（3）第一次挤出复合：将外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层和第一阻隔层挤出复合加工成卷膜；（4）第二次挤出复合：将得到的卷膜的第一阻隔层通过内粘结层和热封层进行复合加工；（5）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；（6）第二次印刷：对裁切好的卷膜的外印刷层的外表面进行印刷；（7）制管：将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。该制造工艺结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。

附图说明

图1为本发明的开窗复合软管的横截面部分示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，该开窗复合软管包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口（未示出）。

所述镂空窗口可以具有任何合适的形状，较佳地，所述镂空窗口即是文字形镂空窗口（未示出）或图案形镂空窗口（未示出）。当然，也可以同时设置文字形镂空窗口和图案形镂空窗口。

为了提高软管管体的性能，请参阅图1所示，在本发明的具体实施例中，所述不透明层是第一阻隔层5，所述透明层包括外印刷层1、外粘结层2、内印刷层3、中粘结层4、内粘结层6和热封层7，所述外印刷层1、所述外粘结层2、所述内印刷层3、所述中粘结层4、所述第一阻隔层5、所述内粘结层6和所述热封层7从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层5中。

所述外印刷层1、所述内印刷层3和所述热封层7为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层6和所述外粘结层2为透明粘合性树脂层，所述中粘结层4为聚氨酯类胶粘剂。

所述透明层还可以包括油墨层（未示出），所述油墨层位于所述外印刷层1的外表面并与所述外印刷层1贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层3和所述中粘结层4之间并分别与所述内印刷层3和所述中粘结层4贴合。

所述开窗复合软管还包括管肩（未示出），所述管肩安设在所述软管管体上。

所述管肩的壁具有第二阻隔层。因此，所述管肩也是高阻隔的，例如是高阻隔聚乙烯管肩。

所述开窗复合软管还包括帽盖（未示出），所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

上述第一阻隔层5和第二阻隔层可以采用任何合适的阻隔层，例如铝箔层。

上述的开窗复合软管的制造方法包括以下步骤：

（1）第一次印刷：将内印刷层3进行印刷；

（2）开窗：将内印刷层3、中粘结层4与第一阻隔层5复合，在所述第一阻隔层5上设置至少一个镂空窗口；

（3）第一次挤出复合：将外印刷层1、外粘结层2、内印刷层3、中粘结层4和第一阻隔层5在第一复合部挤出复合加工成卷膜；

（4）第二次挤出复合：在第二复合部将第一复合部输送的卷膜的第一阻隔层5通过内粘结层6和热封层7进行复合加工；

（5）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

（6）第二次印刷：对裁切好的卷膜的外印刷层1的外表面进行印刷；

（7）制管：将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。

加工工序及检验结果：

因此，本开窗技术的发明，是在复合管中进行开窗，在所述复合软管中设置至少一个镂空的窗口，例如镂空的文字窗口或镂空的图案窗口，使得复合后软管管体的管壁达到镂空效果，从而生产出一种具有特殊外观效果的复合管。

开窗只是一个形象的比喻，而非一个四四方方的框，在复合软管选定位置以设定的文字或图案效果，制作相应的印刷版，将设定的文字或图案通过氧化剂处理，将第一阻隔层5上的遮光材料反应掉，使得软管上呈现出镂空的文字或图案。以此新的技术生产出的复合管，不仅能直观反映出内容物，而且使复合管外观的整体具有特殊效果。

因此，本发明的有益效果在于：

1、开窗复合软管，在外观上与印刷图案的配合，使整体更具有立体感，能够达到超越普通复合软管的包装效果。

2、开窗复合软管，能够直观的反映内容物的状态，能够对消费者产生更大的吸引力，更大的发挥软管包装媒介的效果。

综上，本发明的开窗复合软管设计巧妙，结构简洁，具有良好的阻隔性，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种开窗复合软管，其特征在于，包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口；

所述镂空窗口是文字形镂空窗口或图案形镂空窗口；

所述不透明层是第一阻隔层，所述透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，所述外印刷层、所述外粘结层、所述内印刷层、所述中粘结层、所述第一阻隔层、所述内粘结层和所述热封层从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层中。

2.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述外印刷层、所述内印刷层和所述热封层为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层和所述外粘结层为透明粘合性树脂层，所述中粘结层为聚氨酯类胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述透明层还包括油墨层，所述油墨层位于所述外印刷层的外表面并与所述外印刷层贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层和所述中粘结层之间并分别与所述内印刷层和所述中粘结层贴合。

4.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述开窗复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

5.根据权利要求4所述的开窗复合软管，其特征在于，所述管肩的壁具有第二阻隔层。

6.根据权利要求4所述的开窗复合软管，其特征在于，所述开窗复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

7.一种制造权利要求1所述的开窗复合软管的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

(1)第一次印刷：将内印刷层进行印刷；

(2)开窗：将内印刷层、中粘结层与第一阻隔层复合，在所述第一阻隔层中设置至少一个镂空窗口；

(3)第一次挤出复合：将外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层和第一阻隔层挤出复合加工成卷膜；

(4)第二次挤出复合：将得到的卷膜的第一阻隔层通过内粘结层和热封层进行复合加工；

(5)分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

(6)第二次印刷：对裁切好的卷膜的外印刷层的外表面进行印刷；

(7)制管：将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。