CN103363206A - 高亮牙膏复合管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高亮度牙膏复合管及其制造方法，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。其中，塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，第二、第三粘合层均是乙烯-丙烯酸共聚物跟聚乙烯混合层，塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层，本发明的高亮牙膏复合管的制造方法结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，通过印刷、干式复合、挤出复合、裁切、上光、制管等工序，制成的复合管表面光彩夺目，色彩鲜艳，光滑柔软，具有良好的阻隔性，回弹性，容易吸引消费者眼球，具有良好的货架效应，可广泛的用于目前的牙膏包材。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，尤其涉及牙膏包材技术领域，具体是指一种高亮牙膏复合管及其制造方法。
背景技术
牙膏是人们必不可少的日常用品，在牙膏功能不断增强，种类不断增多的情况下，牙膏的包装也随着发生了很大的变化。以前受到印刷方式的限制，牙膏管只是采用凸版印刷方式印刷一些文字和色块，而没能印刷图像。即使印刷文字，其质量也不高，大字印刷得比较粗糙，小字还是印不了。
由于受到了技术水平的限制，铝管成为牙膏管的惟一选择，随着科学技术发展，复合软管出露尖角，大约在上世纪80年代初，国外市场上出现了用铝塑复合软管生产牙膏管的技术，90年代初国内开始引进此技术，填补了国内复合片材的空白，复合片材可以采用凹版印刷方式印制，印刷质量有了很大的提高，不仅大字的印刷色彩比较浓重，光洁度有很大提高，而且还可以印刷精细的文字，一直延续要现在。
目前国内现有铝塑复合管中的阻隔层采用铝箔，由于铝箔加工工艺的限制，光泽度相对较差。在多层复合管结构中表层的聚乙烯层更是大大降低了铝箔的光泽度。随着以后发展趋势，形式多样化，良好的货架效应越来越成为以后软管包装的主流。国外已经出现牙膏外面没有纸壳的外包装，消费者可以直接看到牙膏软管，那么对于外观能否吸引消费者购买，是否会在不知觉的情况下引起消费者的注意变的越来越重要。目前铝塑复合管具有表面光泽度差、外观不精美、手感偏硬，难以吸引消费者的眼球，大大降低了竞争优势。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种高亮牙膏复合管及其制造方法，该高亮牙膏复合管结构新颖，表面光泽度极高、阻隔性优越，便于携带，且表面耐磨性好，可以不需要外面纸盒包装，其制造工艺设计巧妙，可根据实际需要调整性能，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种高亮牙膏复合管。
一种高亮牙膏复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。
本发明的高亮牙膏复合管为软管。
较佳的，所述光油层为丙烯酸树脂层。优选的，所述丙烯酸树脂选自聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等。
较佳的，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。
较佳的，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层。优选的，所述聚对苯二甲酸酯层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
更佳的，所述表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层为镀铝层朝向管内的聚对苯二甲酸酯层或镀铝层朝向管外的聚对苯二甲酸酯层。上述软管的真空镀铝聚酯层包括镀铝层朝内、朝外的方式跟塑料印刷层复合。
较佳的，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。优选的，所述溶剂型聚氨脂多元醇类选自异氰酸酯或端异氰酸酯基预聚体与多羟基化合物直接反应生成聚氨酯树脂，例如，聚氨酯是以芳香族异氰酸酯为原料，如以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)等为原料，多羟基化合物选自1，4-丁二醇等,所述的溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂如采用江门东洋油墨有限公司生产的聚氨酯胶水，其型号为TM-507S/TCS-4394。
较佳的，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的混合层，该混合层为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合而成，通过不同的螺杆加热挤出到同一个模头淋膜复合。
较佳的，所述阻隔层为铝箔层。
较佳的，所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
本发明的高亮牙膏复合软管表面光彩夺目，色彩鲜艳，具有很强的亮度。
本发明的第二方面提供了上述高亮牙膏复合管的制造方法。
一种高亮牙膏复合管的制造方法，包括如下步骤：
（1）第一次干式复合：将塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层通过第一粘合层复合制成第一复合卷膜。
（2）第二次挤出复合：将获得的第一复合卷膜跟第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层通过第二粘合层、第三粘合层挤出复合制成卷膜半成品。
（3）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜半成品进行修边，并裁切成制管所需的宽度，获得复合片材卷膜。
（4）上光：将裁切好的复合片材卷膜涂布光油。
（5）制管：将涂布好光油的复合片材卷膜的两边焊接制管获得管身；制管时将片材两边的断面进行有角度的修整，利用外力将片材包裹在成型轴上，通过高频能量（该高频的频率为100～300KHz）的焊接，将复合片材卷膜的两边熔融粘合在一起，完成管身的焊接。
（6）铸肩：在步骤（5）获得的管身上通过挤出注塑铸肩，冷却后完成管肩与管身的焊接，获得所述高亮牙膏复合管；铸肩时，将管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。
较佳的，步骤（2）中，第二粘合层、第三粘合层的加工温度在280℃～320℃，加工速度在50～70米/分钟，挤出压力在10～30千克/厘米2。优选的加工温度为315～325℃。
较佳的，步骤（6）中，注塑的温度在200℃～250℃，注塑的压力为3～6千克，加工速度为200～240支/分钟。
本发明高亮牙膏复合管的制造方法结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，通过印刷，干式复合，挤出复合，裁切，上光，制管等工序，制成的复合管表面光彩夺目，色彩鲜艳，光滑柔软，具有良好的阻隔性，回弹性，容易吸引消费者眼球，具有良好的货架效应，可广泛的用于目前的牙膏包材。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1．本发明采用了新型的真空镀铝聚酯层作为凸显高亮效果的材料，用于牙膏软管包装中，打破常规铝塑牙膏复合管，结构新颖，外观精美、手感柔和，阻隔性好，光泽度极高，极大的吸引消费者的眼球。
2．本发明的软管表面耐磨性能优越，可以不需要外面牙膏纸盒包装，降低牙膏厂商包装成本。
附图说明
图1为本发明的高亮牙膏复合管的结构示意图。
具体实施方式
为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1
如图1所示的高亮牙膏复合管，其为软管，该软管的管壁从外向内包括依次粘合的光油层1、塑料印刷层2、第一粘合层3、真空镀铝聚酯层4、第二粘合层5、阻隔层6、第三粘合层7和塑料热封层8。
较佳的，所述光油层为丙烯酸树脂层。优选的，所述丙烯酸树脂选自聚己二醇二丙烯酸酯、聚新戊二醇二丙烯酸酯等。
较佳的，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层。
较佳的，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲酸酯层。优选的，所述聚对苯二甲酸酯层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
更佳的，所述表面镀铝的聚对苯二甲酸脂层为镀铝层朝向管内的聚对苯二甲酸酯层或镀铝层朝向管外的聚对苯二甲酸酯层。上述软管的真空镀铝聚酯层包括镀铝层朝内、朝外的方式跟塑料印刷层复合。
较佳的，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。优选的，所述溶剂型聚氨脂多元醇类选自异氰酸酯或端异氰酸酯基预聚体与多羟基化合物直接反应生成聚氨酯树脂，例如，聚氨酯是以芳香族异氰酸酯为原料，如以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)等为原料，多羟基化合物选自1，4-丁二醇等,所述的溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂如采用江门东洋油墨有限公司生产的聚氨酯胶水，其型号为TM-507S/TCS-4394。
较佳的，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的混合层，该混合层为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合而成，通过不同的螺杆加热挤出到同一个模头淋膜复合。
较佳的，所述阻隔层为铝箔层。
较佳的，所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
实施例2
制造实施例1所述的高亮牙膏复合管，其方法为：
（1）第一次干式复合：将塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层通过第一粘合层复合制成第一复合卷膜。
（2）第二次挤出复合：将获得的第一复合卷膜跟第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层通过第二粘合层、第三粘合层挤出复合制成卷膜半成品；其中第二粘合层、第三粘合层的加工温度在280℃～320℃，加工速度在50～70米/分钟，挤出压力在10～30千克/厘米2。优选的加工温度为315～325℃。
（3）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜半成品进行修边，并裁切成制管所需的宽度，获得复合片材卷膜。
（4）上光：将裁切好的复合片材卷膜涂布光油。
（5）制管：将涂布好光油的复合片材卷膜的两边焊接制管获得管身；制管时将片材两边的断面进行有角度的修整，利用外力将片材包裹在成型轴上，通过高频能量（该高频的频率为100～300KHz）的焊接，将复合片材卷膜的两边熔融粘合在一起，完成管身的焊接。
（6）铸肩：在步骤（5）获得的管身上通过挤出注塑铸肩，冷却后完成管肩与管身的焊接，获得上述的高亮牙膏复合管；铸肩时，将管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接；其中注塑的温度在200℃～250℃，注塑的压力为3～6千克，加工速度为200～240支/分钟。
上述实施例1的高亮牙膏复合管的具体的加工条件如下：
（1）干式复合
原料：聚乙烯薄膜，真空镀铝聚酯层，聚氨酯多元醇类粘合剂（采用江门东洋油墨有限公司生产的聚氨酯胶水，其型号为TM-507S/TCS-4394），溶剂（该溶剂具体是乙酸乙酯）。
干式复合的具体加工条件，如表1所示：
表1
| 烘箱温度 | 主放料张力 | 副放料张力 | 收卷张力 |
| 40℃～80℃ | 3～6kg | 3～6kg | 4～7kg |
表1中，主放料为真空镀铝聚酯层，副放料为塑料印刷层。
（2）第二次挤出复合的原料：
热塑性聚乙烯薄膜，阻隔层，PE粒子/EAA粒子，第一次干式复合的复合卷膜。PE代表聚乙烯，EAA代表乙烯-丙烯酸共聚物，且PE粒子/EAA粒子中的“/”代表PE层跟EAA层是层与层交替复合的关系。
第二次挤出复合的具体加工条件，如表2所示：
表2
| 粘合层加工温度 | 主放料张力 | 副放料张力 | 收卷张力 |
| 315℃～325℃ | 200～220N | 80～100N | 240～260N |
表2中，主放料为干式复合的半成品卷膜，副放料为塑料热封层（热塑性聚乙烯薄膜）。
（3）制管的具体加工条件，如表3所示：
表3
| 总气压 | 高频压力 | 能量 | 水温 | 车速 |
| 5～7bar | 2～4bar | 15%～70% | 15～25℃ | 80～150pcs/min |
表3中的能量是指高频输出能量，能量范围在0～1Kw,15～70%是代表能量输出比率。
（4）铸肩的具体加工条件，如表4所示
表4
| 注塑温度 | 注塑压力 | 冷却水温度 | 冷却水压力 | 塑胶温度 |
| 200～250℃ | 30～60bar | 10～20℃ | 3～7bar | 200～280℃ |
将上述制造的高亮牙膏复合管进行检测，其检验项目及结果如下：
1、复合，其检验项目及结果如表5所示：
表5
2、裁切，其检验项目及结果如表6所示：
表6
| 检验项目 | 检验标准 | 方法仪器 | 检验结果 |
| 外观 | 不允许外观不良 | 30cm目测 | 合格 |
| 单模宽度 | 118±1mm | PET软尺（精度0.2mm） | 117.8～118.4mm |
| 端面平整度 | ≤1mm | 目测 | 平整 |
表6中的PET软尺的中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯软尺。
3、拉管，其检验项目及结果如表7所示：
表7
4、管身焊接牢度：
随机选取10个本发明制造工艺制造的高亮牙膏复合管，其检测结果如表8所示：
表8
上述OK代表焊接牢度能够经受住2bar/30s测试条件，没有出现管身破裂。
5、铸肩，其检验项目及结果如表9所示：
表9
| 检验项目 | 检验标准 | 方法仪器 | 检验结果 |
| 外观 | 不允许外观不良 | 30cm目测 | 合格 |
| 管肩厚度 | 1.3±0.2mm | 游标卡尺（0.02mm） | 1.17～1.24mm |
| 管肩包角 | ≥2.0 | KMK尺 | 2.0～2.4mm |
| 管肩剥离强度 | 15mm长条手撕，无断裂 | 合格 | |
| 跌落 | 2.0m/3次 | 合格 |
表9中的KMK尺的中文名称为PSG公司专门制造测量包角的尺。
本发明采用了新型的真空镀铝聚酯层作为凸显高亮效果的材料，用于牙膏软管包装中，打破常规铝塑牙膏复合管，结构新颖，外观精美、手感柔和，阻隔性好，光泽度极高，极大的吸引消费者的眼球。
上述获得的高亮牙膏复合软管表面光彩夺目，色彩鲜艳，具有很强的亮度。
本发明的软管表面耐磨性能优越，可以不需要外面牙膏纸盒包装，降低牙膏厂商包装成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为落入本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高亮牙膏复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的光油层、塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层。
2.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述高亮牙膏复合管为高亮牙膏复合软管。
3.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述光油层为丙烯酸树脂层。
4.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述塑料印刷层为透明聚乙烯薄膜层；所述塑料热封层为热塑性聚乙烯薄膜层。
5.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述真空镀铝聚酯层为表面镀铝的聚对苯二甲醇酯层。
6.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述第一粘合层为溶剂型聚氨脂多元醇类粘合剂层。
7.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述第二粘合层和所述第三粘合层均为乙烯-丙烯酸共聚物层与聚乙烯层的交替复合层。
8.根据权利要求1所述的高亮牙膏复合管，其特征在于，所述阻隔层为铝箔层。
9.根据权利要求1～8任一所述的高亮牙膏复合管的制造方法，包括如下步骤：
（1）第一次干式复合：将塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝聚酯层通过第一粘合层复合制成第一复合卷膜；
（2）第二次挤出复合：将获得的第一复合卷膜跟第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和塑料热封层通过第二粘合层、第三粘合层挤出复合制成卷膜半成品；
（3）分切：对获得的卷膜半成品进行修边，并裁切成制管所需的宽度，获得复合片材卷膜；
（4）上光：将裁切好的复合片材卷膜涂布光油；
（5）制管：将涂布好光油的复合片材卷膜的两边焊接制管获得管身；
（6）铸肩：在步骤（5）获得的管身上通过挤出注塑铸肩，冷却后完成管肩与管身的焊接，获得所述高亮牙膏复合管。
10.根据权利要求9所述的高亮牙膏复合管的制造方法，其特征在于，
步骤（2）中，第二粘合层、第三粘合层在挤出复合时的加工温度在280℃～320℃，加工速度在50～70米/分钟，挤出压力在10～30千克/厘米2；
步骤（6）中，注塑的温度在200℃～250℃，注塑的压力为3～6千克，加工速度为200～240支/分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |