CN115891354A - 一种高光泽高层间牢度的铝塑片材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层、淋膜聚乙烯层、镀铝PET层、粘结层、PE层、热封层，所述PE层与所述热封层之间通过挤出复合的方式连接，所述PE层与热封层之间设置有挤出PE层。本发明还公开了一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法。使用流延聚乙烯(CPE)膜作为最外层，并依次与镀铝PET膜、PE膜以及内层热封层进行复合来制备铝塑片材，CPE膜较高的透光率，可使得镀铝PET膜的铝面效果更好地透过CPE，提升了片材整体的亮度。使用淋膜聚乙烯粘结CPE和镀铝PET的过程中不仅不需要使用胶水，有效减少流平纹的产生，也同时增加了淋膜聚乙烯层和镀铝PET镀铝面之间的结合力，有效减少镀铝转移的现象发生。

Description

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝塑化妆品片材技术领域，具体涉及一种高光泽高层间牢度的铝塑片材及其制备方法。

背景技术

随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，塑料片材尤其是塑料软管以其对水蒸气以及空气的高阻隔性，安全卫生无毒性等特点，在现代化妆品、食品、药品等包装领域有着较为广泛的应用。

目前，市场上的软管片材主要有两种，一种是铝塑复合片材，其结构为PE/TIE/AL/TIE/PE，另一种是全塑复合片材，其结构为PE/TIE/EVOH/TIE/PE，其中，铝塑软管因其密封性好、阻隔性能优异、价格低廉以及阻光性强等优点被广泛应用于化妆品、牙膏以及药品的外包装上。为了提升铝塑片材的亮度及层间牢度，现有技术通常使用镀铝PET膜(MPET)作为阻隔层，并使用干法复合工艺制备结构为PE/TIE/MPET/TIE/PE/PE的铝塑片材。这种铝塑片材一般会存在以下几个问题，首先，镀铝PET膜与PE膜之间的层间牢度较差，剥离强度仅为2～3N/15mm，并且MEPT的镀铝面容易出现镀铝转移，使得片材在制管过程中或者消费者在使用软管的过程中容易出现软管的层间开裂现象，其次，聚乙烯膜与MPET镀铝面复合后会导致片材的光泽度降低；另外，干复过程中要用到大量的胶水，胶水中不可避免的会存在一些颗粒，胶水熟化后会在片材上留下流平纹，从而影响影响高亮外观和印刷效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高光泽高层间牢度的铝塑片材及其制备方法，以解决现有铝塑片材光泽度较低、层间牢固度较差以及铝塑片材表面存在流平纹等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，包括依次设置的流延聚乙烯层、淋膜聚乙烯层、镀铝PET层、粘结层、PE层、热封层，所述PE层与所述热封层之间通过挤出复合的方式连接，所述PE层与热封层之间设置有挤出PE层。

进一步优选的技术方案为，所述流延聚乙烯层包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，所述外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 60～90％和LDPE 10～40％，所述中间层包括HDPE 40～60％和LDPE 40～60％。

为了提升铝塑片材的光泽度，本发明采用的技术方案是使用流延聚乙烯(CPE)膜作为最外层，并依次与镀铝PET膜、PE膜以及内层热封层进行复合来制备铝塑片材。由于CPE膜的透光率较高，镀铝PET膜的铝面效果可以更好地透过CPE，提升片材整体的亮度。

优选地，流延聚乙烯包括外层聚乙烯层、中间层和复合层，其中外层聚乙烯层和复合层的组分包括质量百分含量为60～90％的MVLDPE和10～40％的LDPE，为了进一步增加产品的性能和加工性，还可向其中加入质量百分含量为0～5％的开口剂、爽滑剂、加工助剂等，茂金属聚乙烯的加入有助于增加流延聚乙烯的韧性和耐穿刺性能，和仅使用LDPE制作的聚乙烯膜相比，向其中加入一定量的茂金属聚乙烯，有利于减小薄膜的厚度，提高产品的产量并降低制作成本。

进一步优选的技术方案为，按质量百分含量计，所述淋膜聚乙烯层包括LDPE 35～60％、EAA 40～65％。

进一步优选的技术方案为，按质量百分含量计，所述淋膜聚乙烯层包括LDPE 35～60％、EAA 15～40％、马来酸酐接枝的聚乙烯20～50％。

进一步优选的技术方案为，所述马来酸酐的接枝率为0.3～2％。

为了增加镀铝PET膜镀铝面与CPE层之间的粘结强度，减少镀铝转移的现象发生，本发明的技术方案中，在CPE层与镀铝PET层之间增加淋膜聚乙烯层，即使用淋膜的聚乙烯来连接CPE层和镀铝PET层。淋膜聚乙烯的制备方法优选为挤出涂布，即将淋膜聚乙烯的组分放入挤出机中进行熔融，从模头挤出后流延到CPE复合层的表面上或镀铝PET层的镀铝面，再将其与镀铝PET或CPE复合。和使用聚氨酯胶水作为粘结层相比，使用淋膜聚乙烯粘结CPE和镀铝PET的过程中不仅不需要使用胶水，有效减少流平纹的产生，也同时增加了淋膜聚乙烯层和镀铝PET镀铝面之间的结合力，有效减少镀铝转移的现象发生。

为了进一步增加淋膜聚乙烯与镀铝PET之间的粘结强度，本发明优选的技术方案中，按质量百分含量计，淋膜聚乙烯的组分包括LDPE35～60％、EAA 40～65％。EAA即乙烯-丙烯酸共聚物，淋膜聚乙烯与镀铝面结合时，丙烯酸中的羧基能够与镀铝面表面的含氧基团发生强的极性作用，大幅提高淋膜聚乙烯与镀铝PET膜镀铝面的粘结强度，优选的LDPE的质量百分含量为35～60％，可以是35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％、60％，同样的，EAA的含量可以是65％、62％、60％、58％、55％、52％、50％、48％、45％、42％、40％。

更进一步优选的技术方案中，淋膜聚乙烯中还含有一定量的马来酸酐接枝聚乙烯，马来酸酐接枝的聚乙烯中带有与聚乙烯相似的碳氢大分子长链骨架，在熔融状态下与聚乙烯融合粘接，极性官能团在高温和压力作用下与铝表面产生很强的相互作用力，当这种状态冷却后会在表面形成Al-PE的粘结结构，进一步增加淋膜聚乙烯与镀铝PET之间的粘结强度。将乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝的聚乙烯与低密度聚乙烯的共混物作为淋膜聚乙烯的组分，由于马来酸酐接枝的聚乙烯与LDPE和EAA之间均有较好的相容性，在共混熔融时，不会出现混合不充分的现象，制作的CPE/淋膜聚乙烯/镀铝PET结构以及成品片材也不会出现层间分离的现象。优选的，按质量百分含量计，淋膜聚乙烯的组分包括LDPE 35～60％、EAA 15～40％、马来酸酐接枝的聚乙烯20～50％，其中EAA的质量百分含量可以是15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％，马来酸酐接枝聚乙烯的质量百分含量可以是20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％。

进一步优选的技术方案为，所述镀铝PET层与所述PE层之间通过干法复合的方式连接，粘结层中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。

进一步优选的技术方案为，所述流延聚乙烯层、淋膜聚乙烯层、镀铝PET层、粘结层、PE层、挤出PE层和热封层的厚度分别为50～70um、25～40um、10～15um、2～5um、100～150um、20～40um和80～120um。

本发明还公开了一种根据权利要求7所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为205℃，冷却滚筒的转速为40m/min，冷却时的温度为20～45℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为260～380℃，速度100～160m/min；

(3)镀铝PET层与PE层的复合：将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为50～80℃，复合压力为6～8kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为130～160m/min。

进一步优选的技术方案为，在所述镀铝PET层与PE层的复合步骤中，先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为2.5～4kW。

为了使制作的铝塑片材具有更加优异的综合性能，本发明提供了一种铝塑片材的制备方法，主要包括流延聚乙烯层的制备、流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合、镀铝PET层与PE层的复合和半成品与热封层的复合四个步骤，在制备流延聚乙烯薄膜时，主要通过控制薄膜各成分的用量、模头挤出温度、冷却速度及冷却温度来控制流延聚乙烯的质量、透光性以及力学性能，通过控制复合速度、复合压力和烘干温度来控制复合效率和复合强度。为了进一步增加镀铝PET的非镀膜面与PE层的复合强度，进一步优选的技术方案为先对镀铝PET膜的非镀膜面进行电晕处理。

本发明的优点和有益效果在于：

1、使用流延聚乙烯(CPE)膜作为最外层，并依次与镀铝PET膜、PE膜以及内层热封层进行复合来制备铝塑片材，CPE膜较高的透光率，可使得镀铝PET膜的铝面效果更好地透过CPE，提升了片材整体的亮度。

2、使用包括外层聚乙烯层、中间层和复合层的流延聚乙烯作为片材的最外层，并向外层聚乙烯层和复合层加入质量百分含量为60～90％的MVLDPE，茂金属聚乙烯的加入有助于增加流延聚乙烯的韧性和耐穿刺性能，和仅使用LDPE制作的聚乙烯膜相比，茂金属聚乙烯的加入有利于减小薄膜的厚度，提高产品的产量并降低制作成本。

3、和使用聚氨酯胶水作为粘结层相比，使用淋膜聚乙烯粘结CPE和镀铝PET的过程中不仅不需要使用胶水，有效减少流平纹的产生，也同时增加了淋膜聚乙烯层和镀铝PET镀铝面之间的结合力，有效减少镀铝转移的现象发生。

4、在淋膜聚乙烯的组分中加入EAA或马来酸酐接枝的聚乙烯，可进一步增加镀铝PET的镀铝面与淋膜聚乙烯之间的粘结强度，由于马来酸酐接枝的聚乙烯与LDPE和EAA之间均有较好的相容性，在共混熔融时，不会出现混合不充分的现象，制作的CPE/淋膜聚乙烯/镀铝PET结构以及成品片材也不会出现层间分离的现象。

附图说明

图1是本发明铝塑片材的结构示意图。

图中：1、流延聚乙烯层；2、淋膜聚乙烯层；3、镀铝PET层；4、粘结层；5、PE层；6、挤出PE层；7、热封层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 60％和LDPE 40％，中间层包括HDPE 50％和LDPE 50％。淋膜聚乙烯层2包括质量百分数为35％的LDPE和质量百分数为65％的EAA。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为50um、40um、10um、5um、100um、40um、100um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为205℃，冷却滚筒的转速为40m/min，冷却时的温度为20℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为260℃，速度130m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为50℃，复合压力为8kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为130m/min。

实施例2

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层的组分包括MVLDPE 80％和LDPE 20％，中间层包括HDPE 40％和LDPE 60％，复合层的组分包括MVLDPE90％和LDPE 10％。淋膜聚乙烯层2包括质量百分数为40％的LDPE和质量百分数为60％的EAA。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为60um、30um、12um、3um、120um、30um、100um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为225℃，冷却滚筒的转速为50m/min，冷却时的温度为45℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为280℃，速度150m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为2.5kW，将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到电晕后的镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为60℃，复合压力为7kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为150m/min。

实施例3

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 90％和LDPE 10％，中间层包括HDPE 60％和LDPE 40％。淋膜聚乙烯层2包括质量百分数为60％的LDPE和质量百分数为40％的EAA。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为70um、25um、15um、2um、150um、20um、80um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为245℃，冷却滚筒的转速为30m/min，冷却时的温度为35℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为350℃，速度140m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为4kW，将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到电晕后的镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为80℃，复合压力为6kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为160m/min。

实施例4

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 75％和LDPE 25％，中间层包括HDPE 45％和LDPE 55％，淋膜聚乙烯层包括LDPE 35％、EAA 15％、马来酸酐接枝的聚乙烯50％，马来酸酐的接枝率为0.3％。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为55um、35um、13um、4um、130um、30um、80um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为225℃，冷却滚筒的转速为50m/min，冷却时的温度为35℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为320℃，速度120m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为3.5kW，将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到电晕后的镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为60℃，复合压力为6kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为150m/min。

实施例5

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层的组分包括MVLDPE 60％和LDPE 40％，中间层包括HDPE 50％和LDPE 50％，复合层的组分包括MVLDPE80％和LDPE 20％，淋膜聚乙烯层包括LDPE 40％、EAA 40％、马来酸酐接枝的聚乙烯20％，马来酸酐的接枝率为2％。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为50um、40um、10um、5um、100um、40um、100um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为205℃，冷却滚筒的转速为40m/min，冷却时的温度为40℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为260℃，速度100m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为4kW，将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到电晕后的镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为80℃，复合压力为7kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为140m/min。

实施例6

如图1所示，一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，包括依次设置的流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6、热封层7，流延聚乙烯层1包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 85％和LDPE 15％，中间层包括HDPE 55％和LDPE45％，淋膜聚乙烯层包括LDPE 60％、EAA 20％、马来酸酐接枝的聚乙烯20％，马来酸酐的接枝率为1.3％。镀铝PET层3与PE层5之间通过干法复合的方式连接，粘结层4中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。流延聚乙烯层1、淋膜聚乙烯层2、镀铝PET层3、粘结层4、PE层5、挤出PE层6和热封层7的厚度分别为60um、30um、12um、4um、120um、35um、120um。

一种高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为215℃，冷却滚筒的转速为40m/min，冷却时的温度为45℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为350℃，速度150m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为3kW，将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到电晕后的镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为50℃，复合压力为6kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为140m/min。

截取实施例1-6制备的复合膜，观察外观情况，查看是否有流平纹等缺陷存在，按照国标GB 13022-1991对其进行拉伸强度和断裂伸长率的测试，按照国标GB 8808-88对其进行层间剥离强度的测试，CPE膜与镀铝PET以及镀铝PET与PE膜之间的剥离强度分别记为P1和P2，按照国标GB/T 8807-1988对其进行光泽度的测试，测试结果见下表。

从表中实验结果可以看出，本发明的铝塑片材有较好的力学性能，拉伸强度可保持在40～70N的范围内，韧性较好，层间结合较为牢固，使用时不会出现层间分离现象，片材亮度较高，光泽度可达到90以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，包括依次设置的流延聚乙烯层、淋膜聚乙烯层、镀铝PET层、粘结层、PE层、热封层，所述PE层与所述热封层之间通过挤出复合的方式连接，所述PE层与热封层之间设置有挤出PE层。

2.根据权利要求1所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，所述流延聚乙烯层包括依次设置的外层聚乙烯层、中间层和复合层，按质量百分含量计，所述外层聚乙烯层和复合层的组分包括MVLDPE 60～90％和LDPE 10～40％，所述中间层包括HDPE 40～60％和LDPE 40～60％。

3.根据权利要求1所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，按质量百分含量计，所述淋膜聚乙烯层包括LDPE 35～60％、EAA40～65％。

4.根据权利要求1所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，按质量百分含量计，所述淋膜聚乙烯层包括LDPE 35～60％、EAA15～40％、马来酸酐接枝的聚乙烯20～50％。

5.根据权利要求4所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，所述马来酸酐的接枝率为0.3～2％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，所述镀铝PET层与所述PE层之间通过干法复合的方式连接，粘结层中的粘结剂为聚氨酯粘结剂。

7.根据权利要求6所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材，其特征在于，所述流延聚乙烯层、淋膜聚乙烯层、镀铝PET层、粘结层、PE层、挤出PE层和热封层的厚度分别为50～70um、25～40um、10～15um、2～5um、100～150um、20～40um和80～120um。

8.一种根据权利要求7所述的高光泽高层间牢度的铝塑片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)流延聚乙烯层的制备：分别将流延聚乙烯层的外层聚乙烯层中间层和复合层的各组分放入相对应的挤出机中进行熔融混合，混合后的物料经模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒上冷却降温定型，牵引收卷，模头挤出温度为205～245℃，冷却滚筒的转速为30～50m/min，冷却时的温度为20～45℃；

(2)流延聚乙烯层与镀铝PET层的复合：将淋膜聚乙烯的各组分加入到挤出机中，混合料熔融后涂覆到镀铝PET层的镀铝面，并与流延聚乙烯的复合层进行复合，复合时温度为260～380℃，速度100～160m/min，

(3)镀铝PET层与PE层的复合：将粘结层材料通过涂胶装置涂覆到镀铝PET层的非镀铝面，待粘结剂中的溶剂挥发后，将其与PE层进行复合，得到半成品，复合温度为50～80℃，复合压力为6～8kg；

(4)半成品与热封层的复合：将挤出PE层材料加入到挤出机中，熔融后的材料被夹在PE层和热封层之间，PE层与热封层在冷却辊和压辊的作用下被复合在一起，复合速度为130～160m/min。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述镀铝PET层与PE层的复合步骤中，先采用电晕设备对镀铝PET层的非镀膜面进行电晕，电晕时功率为2.5～4kW。

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