CN101255480A - 高炉钢结构安装模块化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉钢结构安装的施工方法，尤其是一种高炉钢结构安装模块化施工方法。其步骤如下：i.将设计图纸转化为模块设计图纸；ii.运用空间分析程序，用计算机模拟仿真技术对施工的每一工况进行模拟仿真，验证模块设计的可行性；iii.模块制作，根据划分好的施工模块，在加工厂或制作场地进行模块制作；iV.模块运输和安装；v.安装完毕后进行交工验收。与传统施工方法相比，本发明减少了施工现场作业的工作量，改变了作业人员工作环境，降低了安全事故，可以提前进行专业作业以缩短施工工期，既提高了劳动生产率，又可降低工程成本，提高工程质量。

Description

高炉钢结构安装模块化施工方法

技术领域：

本发明涉及高炉钢结构安装的施工方法，尤其是一种高炉钢结构安装模块化施工方法。

背景技术：

传统的高炉钢结构施工方法是：在加工厂或就近的制作场地将组成高炉钢结构的柱子、平台的各种梁等加工完毕，等土建施工完毕后运到安装现场，单个构件一钩钩吊装进行安装，而水泵房、换热站、高层建筑管道及设备安装，等土建专业施工完毕后，专业单位将设备和管道运到施工场所里进行管道焊接，阀门等设备安装。传统施工方法的缺点是：1.施工周期长，等土建施工完毕后进入安装，一件件吊装加大了吊装次数，空中作业效率底，人员操作不方便等延长了安装时间；2.安装施工环境差，钢结构安装时更多的造成高空作业量大，提高了安全成本和质量成本。3.降低了机械利用效率，提高了施工成本。

发明内容：

本发明旨在解决传统高炉钢结构施工方法存在的施工周期长、安装施工环境差、高空作业量大等问题，而提供一种将土建、安装、调试等工序进行深度交叉，在土建施工的同时，可以依照模块设计图纸，进行其它的专业施工，土建施工完毕后，再根据已分好的模块，将在加工厂和制作场地制作好的模块运往现场进行装配，迅速完成施工作业的高炉钢结构安装模块化施工方法。

实现本发明目的采用的技术方案是：一种高炉钢结构安装模块化施工方法，其步骤如下：

i.将设计图纸转化为模块设计图纸；

ii.运用空间分析程序，用计算机模拟仿真技术对施工的每一工况进行模拟仿真，验证模块设计的可行性；

iii.模块制作，根据划分好的施工模块，在加工厂或制作场地进行模块制作；

iv.模块运输和安装；

v.安装完毕后进行交工验收。

与传统施工方法相比，有其无法比拟的优点：1.专业队伍的安装工作，在土建单位施工期间就可以提前投入作业，整体大大缩短了工期；2.减少了施工现场高空作业的工作量，这样人员在地面或就近加工场作业，大大提高了工作效率，缩短了工期，提高了工程质量，减少了发生安全事故的隐患；3.由于能使得机械在较大的安全负荷下吊装，提高了机械利用率；4.由于减少了高空作业所用的安全防范措施用料，降低了施工成本。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

本实施例是一种高炉框架结构的施工，按以下步骤进行：

1.首先整个项目设计图纸下来后，把设计图纸转化为模块化施工图纸，模块化施工图纸主要解决模块划分问题，为了便于模块化施工，进行设计图纸的节点及构件优化问题，安装时吊装点的设置及该处强度的演算问题，具体方法如下：

(1)了解土建专业的整齐的施工前期的进度安排，对安装产生影响的施工方法，譬如采用开空施工还是闭口施工。

(2)施工人员及工艺工程师技术等人员，根据运输能力和运输道路，吊装能力，安装现场的安装条件，构件之间的节点形式及安装偏差要求，模块和模块之间对接的节点形式，要求偏差等问题，对所安装的产品进行模块划分。

(3)对于钢结构工程的框架平台来说，安装模块和模块之间的划分点一般取在平台主梁和柱子的连接处，柱子的模块划分点取在柱子被平台隔开的地方。而管道和设备安装工程的模块和模块之间的节点处一般放在螺栓连接处，最后一个模块的安装带一长度可调节的短管，以便补偿安装过程的偏差。

(4)另外，假如分好的模块之间的节点形式在安装过程中不易实现或偏差不易控制的话，我们可以结合设计院改变该节点形式，变成能便于实现和安装偏差便于控制的节点形式。

(5)模块和模块之间的对接通过设计不能优化的话，可以在满足设计图纸和标准规范的要求下，设置一调整构件，该构件大小可以根据安装后的实际需要尺寸进行加工，而且该调整构件选择的时候，要求结构简单，非常方便加工和安装。

(6)为了便于批量采购材料和制作，在考虑成本的前提下，可以将组成模块的单个构件，根据功能，采用相近或类同构件。

(7)同一设计图纸也可能因为上述各种条件的变化，出来的模块化设计图纸不一样。

2.运用空间分析方法，计算机模拟仿真技术对从制做、运输、或安装现场就近组对模块、安装等的每一工况进行模拟仿真，验证模块划分的可行性，并进一步优化模块。

3.模块制作，根据划分好的施工模块，在加工厂或制作场地进行模块制作，对于结构模块，注意制作模块的平台的平整度，模块的尺寸偏差要求，模块的吊装点的设计和运输及吊装变形的预防，对于设备模块制作时，要注意设备的安装方向、位置，调整段的留置点位置，吊装点的选择，运输和吊装过程对成品的保护等，假如运输能力不能满足要求的话，可以把大模块划分为小模块，在加工厂制作好后再运到安装现场，根据吊装能力，就近将小模块组装成大模块进行制作。

4.模块运输：由于现在运输设备和吊装设备的发展，小型模块的安装运输和吊装现在已经不成问题，运输一些大型的模块，由于运输条件的限制，需靠近安装现场进行制作，运输通过做简易胎具进行运输，另外可将小型模块运送到安装现场组装成大型模块进行一次性安装。

5.模块安装：安装前，应该计算吊装吊具是否满足要求，吊装周围的环境因为施工变化，进行进一步确认看是否满足要求，另外可以吊离地面500毫米左右停顿，进行检查模块，看模块有没有大的超出允许的变形，吊具是否有异常，吊装设备情况，检查一切正常后，再次试吊，即满速起吊、停顿、下落，一切正常后进行正常安装，确保万无一失。

6.以此论推，进行其它模块的安装，安装完毕后，对整个工程完善，最后进行整个施工工程的验收工作。

本发明所述的高炉钢结构安装模块化施工方法，还可应用于其它钢结构工程、水泵房、换热站、高层建筑管道及设备安装工程的施工。

Claims (1)

1、一种高炉钢结构安装模块化施工方法，其步骤如下：

i.将设计图纸转化为模块设计图纸；

ii.运用空间分析程序，用计算机模拟仿真技术对施工的每一工况进行模拟仿真，验证模块设计的可行性；

iii.模块制作，根据划分好的施工模块，在加工厂或制作场地进行模块制作；

iv.模块运输和安装；

v.安装完毕后进行交工验收。