CN101254988A - 焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,属于黄金冶炼和环境保护含氰污水处理方法技术领域。本发明是一种“自净”工艺。利用CuSCN和CuCN的难溶性,将含氰污水中加入过量的Cu+离子,使CN-和SCN-全部形成CuSCN和CuCN难溶性沉淀,除去;脱除氰化物的清液中CN-和SCN-含量都低于0.5mg/l,达到国家允许的排放标准。本发明充分利用氰化提金法生产过程中产生的废酸、萃余液等,将焙烧氰化提金法产生的含氰污水氰化液中的CN-和SCN-反应后脱除,达到国家允许排放标准,节约了资源,保护了环境,提高了企业的经济效益。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,属于黄金冶炼和环境保护含氰污水处理方法技术领域。
二、背景技术
目前,国内外黄金冶炼企业大约有80%采用“氰化浸出-锌粉置换”提金工艺技术,并且根据金精矿品位的不同和金精矿中伴生矿物的性质差异,对金精矿采取一些必要的预先处理措施,主要的目的是提高金银的回收率。例如对于铜、铅、锌、砷、碳等含量较高的金精矿,为了提高金银回收率,降低氰化物消耗,一般对金精矿采用焙烧预氧化处理的方法。该方法的特点是不仅能够从烧渣中回收金银,而且能够从烧渣酸浸液中回收铜等,同时从焙烧烟气中回收SO2生产硫酸等。
焙烧氰化提金法有三种污水来源:一是采用酸洗工艺进行烟气净化时,产生的废酸。其中含有H2SO3、H2SO4,废酸的浓度一般控制在1%-2%(以H2SO4计),每生产一吨硫酸约产生700kg-800kg废酸。
二是烧渣酸浸工序,采用萃取技术从酸浸液中萃取铜以后的萃余液。酸浸液中主要含Cu2+、Zn2+等金属离子,酸度一般在1%-2%,Cu2+离子一般控制在50gm/L-150gm/L之间,每吨烧渣约产生2000kg萃余液。
三是氰化工序生产的氰化贫液,即含氰污水。由于含金矿物中铜、铅、锌等多种伴生矿物的不利影响,导致氰化液中的杂质不断累积,金银的浸出率不断降低,影响了金银回收率和经济效益,所以黄金冶炼厂要定时地对氰化液进行净化处理,净化的方法一般是从系统中排放一部分氰化贫液,然后再补充等量的新配制的氰化液,排放量一般占总氰化液的5%,每吨酸浸渣约需要2000kg氰化液。因为氰化液有剧毒,所以对于排放的氰化液,必须做消毒处理。氰化液消毒处理的方法有多种,每种方法都有优缺点。常用的有回收氰化钠法(如酸化法)和破坏氰根法(如氧化法、电解法)。破坏氰根法是将氰化液中的CN-氧化分解成CO2和N2等无毒的成分,处理后的废水还要经过其它方法处理才能达到国家允许的排放标准,该方法CN-完全没有被利用,处理费用高。而回收氰化钠法是利用HCN容易挥发的特点,首先将氰化液酸化、充气,HCN气体移出液面,然后用烧碱溶液吸收,得到NaCN溶液返回生产系统继续使用。该方法只能回收部分NaCN,被酸化的氰化液中仍然含有相当数量的CN-存在,一般CN-在5-50mg/L,且酸化过程产生氰化废气,使操作环境非常恶劣,还需要进行一系列其它方法处理才能达到国家允许的排放标准。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种能够达到含氰污水国家允许排放标准、节约资源、保护环境、提高企业经济效益的焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法。
本发明是一种“自净”工艺方法。它的基本原理是利用CuSCN和CuCN的难溶性,将含氰污水中加入过量的Cu+离子,使污水中的CN-和SCN-全部形成CuSCN和CuCN的难溶性沉淀,然后被除去;脱除氰化物的清液中CN-和SCN-含量都低于0.5mg/l,达到国家允许的排放标准。
本发明焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,利用烟气酸洗净化工序产生的含有H2SO3的废酸,将烧渣酸浸工序萃余液中的残留Cu2+离子还原成Cu+离子,然后加入氰化工序排放的含氰污水中,在PH=2-3时,将CN-和SCN-全部形成CuSCN和CuCN混合沉淀物,经过过滤以后,得到脱除氰化物的清液,以及以CuSCN和CuCN为主的混合沉淀物,混合沉淀物返回焙烧炉继续焙烧,分解破坏SCN-和CN-,回收铜等。脱除氰化物的清液其中的CN-和SCN-含量都低于0.5mg/l,达到国家允许的排放标准。清液中的Cu+、Zn2+、Cu2+等金属离子采用中和沉淀、曝气氧化、戈耳膜过滤等技术除去,使全部污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
本发明技术解决方案如下
焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,其特殊之处在于,包括以下步骤:
一、将废酸与萃余液按体积比等量混合,使Cu2+离子还原成Cu+离子;
二、将第一步混合液加入含氰污水中,控制PH=2-3,产生沉淀物;
三、过滤,得到CuSCN和CuCN沉淀物,SCN-和CN-从污水中分离除去;沉淀物去焙烧炉继续焙烧,分解破坏SCN-和CN-,回收铜等;
四、将第三步清液与来自生产系统没有参加反应的废酸和萃余液混合,一起加入石灰中和,PH=9,产生CaSO4沉淀,以及Cu2O、Zn(OH)2、Cu(OH)2等共沉淀物;
五、过滤,去除沉淀物,单独处理;
六、清液经过曝气氧化、戈耳膜过滤,使污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
所述废酸,为利用烟气酸洗净化工序产生的含有H2SO3的废酸;
所述萃余液,为烧渣酸浸工序得到的萃余液。
本发明焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,可以充分利用氰化提金法生产过程中产生的废酸、萃余液等,将焙烧氰化提金法产生的含氰污水氰化液中的CN-和SCN-反应后脱除,达到国家允许排放标准,节约了资源,保护了环境,提高了企业的经济效益。
四、具体实施方式
山东省招远某黄金冶炼厂有四套焙烧氰化提金装置,在污水处理过程中专门设置了废水处理厂,废水处理能力2400吨/天,其中废酸处理能力900吨/天,占37.50%;萃余液处理能力1380吨/天,占57.50%;含氰废水处理能力120吨/天,占5.00%。以下给出的是本发明在工业化大生产过程中的具体实施方式,用来对本发明作进一步说明。
实施例1
焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,包括以下步骤:
第一步:将酸度1.02%废酸与含铜124mg/l的余萃液按体积比等量混合;
第二步:抽样检测含氰污水中SCN-和CN-离子的浓度分别为1587mg/l和1369mg/l,Cu2+离子的浓度为1985mg/l;将第一步混合液加入含氰污水中,控制加入混合液速度,使PH=3,产生沉淀物;
第三步:过滤,得到CuSCN和CuCN沉淀物,SCN-和CN-被分离除去;沉淀物去焙烧炉继续焙烧;分解破坏SCN-和CN-,回收铜等。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.487mg/l和0.325mg/l;
第四步:将第三步清液与来自生产系统没有参加反应的废酸和萃余液混合,一起加入石灰中和,PH=9,产生CaSO4沉淀,以及Cu2O、Zn(OH)2、Cu(OH)2等共沉淀物;
第五步:过滤,去除沉淀物,单独处理。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.007mg/l和0.020mg/l;
第六步:清液经过曝气氧化、戈耳膜过滤,使污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
实施例2
焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,包括以下步骤:
第一步:将酸度0.78%废酸与含铜156mg/l的余萃液按体积比等量混合;
第二步:抽样检测含氰污水中SCN-和CN-离子的浓度分别为1892mg/l和1564mg/l,Cu2+离子的浓度为2035mg/l;将第一步混合液加入含氰污水中,控制加入混合液速度,使PH=2,产生沉淀物;
第三步:过滤,得到CuSCN和CuCN沉淀物,SCN-和CN-被分离除去;沉淀物去焙烧炉继续焙烧;分解破坏SCN-和CN-、回收铜等。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.307mg/l和0.416mg/l;
第四步:将第三步清液与来自生产系统没有参加反应的废酸和萃余液混合,一起加入石灰中和,PH=9,产生CaSO4沉淀,以及Cu2O、Zn(OH)2、Cu(OH)2等共沉淀物;
第五步:过滤,去除沉淀物,单独处理。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.005mg/l和0.038mg/l;
第六步:清液经过曝气氧化、戈耳膜过滤,使污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
实施例3
焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,包括以下步骤:
第一步:将酸度1.52%废酸与含铜87mg/l的余萃液按体积比等量混合;
第二步:抽样检测含氰污水中SCN-和CN-离子的浓度分别为1356mg/l和1925mg/l,Cu2+离子的浓度为986mg/l;将第一步混合液加入含氰污水中,控制加入混合液速度,使PH=3,产生沉淀物;
第三步:过滤,得到CuSCN和CuCN沉淀物,SCN-和CN-被分离除去;沉淀物去焙烧炉继续焙烧;分解破坏SCN-和CN-、回收铜等。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.402mg/l和0.498mg/l;
第四步:将第三步清液与来自生产系统没有参加反应的废酸和萃余液混合,一起加入石灰中和,PH=9,产生CaSO4沉淀,以及Cu2O、Zn(OH)2、Cu(OH)2等共沉淀物;
第五步:过滤,去除沉淀物,单独处理。抽样检测清液中SCN-和CN-离子的浓度分别为0.012mg/l和0.04mg/l;
第六步:清液经过曝气氧化、戈耳膜过滤,使全部污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
以上本发明实施例焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,均能够充分利用氰化提金法生产过程中产生的废酸、萃余液等,将焙烧氰化提金法产生的含氰污水氰化液中的CN-和SCN-反应后脱除,达到国家允许排放标准,节约了资源,保护了环境,提高了企业的经济效益。
Claims (3)
1、焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,特征在于,包括以下步骤:
一、将废酸与萃余液按体积比等量混合,使Cu2+离子还原成Cu+离子;
二、将第一步混合液加入含氰污水中,控制PH=2-3,产生沉淀物;
三、过滤,得到CuSCN和CuCN沉淀物,SCN-和CN-从污水中分离除去;沉淀物去焙烧炉继续焙烧,分解破坏SCN-和CN-,回收铜等;
四、将第三步清液与来自生产系统没有参加反应的废酸和萃余液混合,一起加入石灰中和,PH=9,产生CaSO4沉淀,以及Cu2O、Zn(OH)2、Cu(OH)2等共沉淀物;
五、过滤,去除沉淀物,单独处理;
六、清液经过曝气氧化、戈耳膜过滤,使污水达到国家允许的排放标准,或排放或返回生产系统继续使用。
2、按照权利要求1所述的焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,特征在于:所述废酸,为利用烟气酸洗净化工序产生的含有H2SO3的废酸。
3、按照权利要求1所述的焙烧氰化提金法含氰污水的处理方法,特征在于:所述萃余液,为烧渣酸浸工序得到的萃余液。
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