CN101250599A - 一种高炉焖炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高炉焖炉方法，包括以下步骤：在高炉内加入休风料，休风料至炉缸上沿时休风；在加入休风料后，逐步空料线，使料线空到炉喉下缘数米，空料线过程中，采取炉顶打水、适当减风的方式，控制炉顶温度在300℃范围内；休风后，立即打开吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板；堵好风口后，开始压入无焦正料和正料到炉内，控制炉顶温度在200℃左右；当焖炉料下完后，炉顶温度在3个小时内可逐步下降到100℃。本发明焖炉效果好，且炉内温度稳定，焖炉结束后能够缩短开炉进程，高炉复风后炉况恢复快，可多产生铁；焖炉料出炉后，炉渣碱度稳定，铁水质量有保证；能节约大量的焦炭和水渣；能改善高炉技术经济指标，创造良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉焖炉方法，特别涉及一种降低高炉炉顶温度的焖炉方法，该方法能达到传统焖炉方法的效果，且有利于尽快恢复炉况增加生铁产量和保证铁水质量。
背景技术
现代炼铁过程是在高炉内进行，高炉是由耐火材料砌筑而成的竖式圆筒形炉体，外有钢板制成的炉壳加固密封，内嵌冷却器及耐火材料保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。炼铁就是在高炉中将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成。在高炉冶炼生产过程中，当炉顶或炉内设备出现故障影响生产时需要休风检修。在检修时，经常需要工作人员进入炉内进行施工操作，由于高炉休风后，炉内温度较高，因而需要对高炉进行焖炉来尽快降低炉内温度，以便工作人员能进入炉内施工。
传统的焖炉方法是采用加水渣或生矿来压炉顶温度。由于水渣的密封度较好，采用水渣焖炉后，开炉进程较长，高炉复风后炉况恢复困难，从而延长了高炉恢复正常的时间；而采用生矿进行焖炉时，由于生矿含的酸性矿物质较多，焖炉完成后，大量的焖炉酸料出炉将造成炉渣碱度低，影响铁水质量。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种复风后炉况恢复快，焖炉料出炉后炉渣碱度稳定且能达到传统焖炉方式效果的焖炉方法。
本发明的目的是这样实现的：一种高炉焖炉方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在高炉休风前加入休风料，休风料至炉缸上沿时休风；
(2)在逐步空料线过程中，采取炉顶打水、适当减风的方式，控制炉顶温度在300℃范围内；
(3)通过在慢风期间风量的控制及休风时间的确定，休风后要求炉内料线到达5米以下；
(4)休风后先堵风口，立即打开吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板；
(5)堵好风口后，再加焖炉冷料：加入三～四批无焦正料及四批有焦正料到炉内，到料线1.8～2米，此焖炉冷料厚度在3米左右，控制炉顶温度在200℃～250℃；
(6)当炉顶料罐料下完后，炉顶温度逐步下降到100℃左右，人员可进入炉内作业。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明大胆采用取消水渣及生矿焖炉新技术来压炉顶温度，先加无焦正料再加正料，不但焖炉效果较传统方法更好，又有利于增产保质。
2、在生产任务重，对铁水质量要求高的形势下，焖炉结束后能够缩短高炉恢复正常的进程，高炉复风后炉况恢复快，有利于增产创效。
3、焖炉料出炉后，炉渣碱度稳定，铁水质量有保证。
4、本发明方法，先加一定量的无焦正料再加正料的办法，通过用量的合理搭配可达到良好的焖炉效果，节约了大量的焦炭和水渣。
5、本方法在实际应用过程中，能改善高炉技术经济指标，创造良好的经济效益。
具体实施方式
一种高炉焖炉方法，根据休风时间，在休风前适当时候在高炉内加入休风料；使休风料至炉缸上沿时休风，且休风时间能与计划时间吻合；休风后能达到实际所空料线与计划检修所要求空的料线一致；空料线过程中，采取一定量及比例的炉顶打水及减风方式，能控制好炉顶温度在接近300℃范围内；休风后，通过在风口区域采取一系列密封措施，使高炉内尽可能少产生煤气，以保证检修时炉内作业的安全；堵好风口后，开始加入一定比例的无焦正料及正料到炉内，使此焖炉料加完后，能达到料面在要求的位置且能满足检修人员进入炉内施工的温度要求，在高炉检修完复风后，根据所加焖炉料组成再加入合适的恢复炉料，以满足高炉的炉料及热量平衡。
具体实施例：如重钢五高炉(有效容积1200m3)炉顶溜槽护出现故障，需要进行检修，本次检修要开大道门，人员进入炉内更换溜槽护板。检修时为保证能进入炉内作业的温度要求，采用了本发明对高炉进行焖炉，降低炉顶温度，满足了人员进入炉内的温度要求，且未影响施工进度。具体实施如下：
1、制定了详细的停炉及加冷料方案
1)先加休风焦9.4吨，间隔3批正料后再加4.7吨。注明焦碳含水3.5％。
正料组成：
| 矿批 | 焦批 | 綦江矿 | 澳矿 | 加球 | S1 | S3 |
| 26 | 9.4 | 0.7 | 1.8 | 2.5 | 9.1 | 11.9 |
其中，S1、S3为烧结矿。根据计算：料线4米处到炉腹下缘的容积为934.87m3，扣除休风焦体积24.82m3，休风前可以装正料的容积为910.05m3，正料批数为31批，正料体积：31×29.01＝899.31m3。休风后料线可以达到5米以下。
如炉料组成及成分发生变化请按以下变料：
出炉炉渣碱度按1.10左右控制，焦比615Kg/tTe左右。
计算正料时按0.7％扣生铁硅。
2)冷料组成：
要求休风后料线空至5米以下再压冷料，压冷料的容积为118.2m3左右(压冷料后要空出2米的料线)，冷料组成如下：
| 段数 | 装料 | 批数批 | 澳矿t | 加球t | S1t | S3 | 綦江矿t | 焦批t | 压缩体积 |
| 1 | 无焦正料 | 3 | 1.8 | 2.5 | 9.1 | 11.9 | 0.7 | - | 37.4 |
| 2 | 正料 | 3 | 1.8 | 2.5 | 9.1 | 11.9 | 0.7 | 9.4 | 87.03 |
| 合计 | 124.43 |
注：(1)第1段料所差焦碳复风后补足。
(2)第2段料按料线2米进行增减，但不可提料线到2米以上。
2、停炉经过
休风前先加入休风焦然后变入焖炉料，就开始降料面，下料31批，用时5小时，平均风量2346m3/min。其间每隔一个小时的风量、料线、顶温分别为：
| 时间 | 风量 | 料线 | 顶温 |
| 1 | 2587m3/mi n | 2.0m | 227℃、211℃、234℃、229℃ |
| 2 | 2526m3/min | 2.5m | 203℃、183℃、199℃、212℃ |
| 3 | 2314m3/min | 3m | 206℃、190℃、199℃、210℃ |
| 4 | 2254m3/min | 3.8m | 230℃、212℃、216℃、228℃ |
| 5 | 2051m3/min | 4m | 332℃、303℃、310℃、349℃ |
空料线过程中，采取炉顶打水、适当减风的方式，控制炉顶温度在300℃范围内；然后，打开18个吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板；
堵好风口后，压三批无焦正料和四批有焦正料，到料线1.8～2m，后炉顶料罐装料下后，料面基本到炉喉钢砖上缘，顶温200～250℃。
其中，无焦正料重量组成为：生矿5～10％，球团矿10～15％，其余为烧结矿；正料重量组成为：生矿5～10％，球团矿10～15％，其余为烧结矿。
3、休风后压冷料焖炉经过
如在上午7:00分休风后料线6.3m，顶温为250℃左右，休风后打开18个吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板，8点钟堵完风口后压3批无焦正料和四批有焦料后至9点钟，顶温为200℃左右，到料线2m，，炉顶左右料罐装的料下完后，料面基本到炉喉钢砖上缘，打开炉顶大道门，12:30施工人员进入炉内作业。
4、复风后高炉恢复情况
过此焖炉料时用风温900℃，湿度3t/h，风量2520-2560m3/min，炉温[si]0.58-0.66％。过无焦正料时炉况无明显变化。
复风后的负荷2.78，焦比612Kg/tFe料，风量2520m3/min，风温900-1000℃，湿度0.5-1.5t/h。出炉炉温[si]0.6-0.7％。
碱度：校时1.0，出炉1.10-1.15。
5、实际效果
(1)复风后炉况恢复快。复风后就开始走料，恢复炉况仅慢风54分钟，复风后2小时变入了喷煤料。
(2)过焖炉料时炉况无明显变化。出炉后炉渣碱度1.11～1.16，铁水全部为优质铁(铁水中s小于0.04％)。
(3)复风后在过大量焖炉料及全焦料的情况下，当日产铁2865.85吨，利用系数达2.51。
(4)炉顶压冷料后能满足检修对炉内温度的要求。压冷料3个半小时后，检修人员进入炉内施工。
6、经济效益
五高炉空料线停炉取消了水渣及生矿焖炉，技术指标改善明显，缩短了高炉恢复正常的时间；创造了较大的经济效益。
空料线停炉后焖炉料中水渣及生矿用量及炉况恢复情况
实践证明：使用此新技术一次，可节约水渣60吨，焦炭60吨，减少恢复炉况的慢风时间476分钟。
采用此新技术一次，可节约水渣60吨，焦碳60吨，复风后炉况恢复快，可减少慢风476分钟，至少可增铁195吨。水渣单价按30元/吨，其直接经济效益为0.18元。焦碳单价按870元/吨，其直接经济效益为5.22万元。日均产量按2950吨，吨铁固定费用按68元计算，其直接经济效益为1.326万元。则采用此新技术一次的直接经济效益为6.726万元。五高炉一年停炉检修3～4次，按一年检修3次计算，则一年的直接经济效益至少为20.178万元。
7、本焖炉方法在具体实施过程注意：
休风前至少一个冶炼周期改全焦冶炼，降料线过程中适当调整矿、焦α角，精心操作，保持炉况稳定顺行。
休风前炉温走上限，[Si]按0.6％-0.8％控制，最后一炉炉温[Si]0.8％左右，炉渣碱度≤1.15。
加休风焦，同时变入焖炉料，休风料至炉缸上沿休风。
要求休风后料线空到要求的料线，采取逐步空料线，空料线过程中控制炉顶温度在300℃范围内，顶温控制方法为：提前逐渐空料线，炉顶打水，适当减风等)
加休风焦前8～10小时取消钒钛球。
以休风焦到达炉腹下缘前一小时打开铁口，铁口大吹后休风，最后一炉铁堵口用有水炮泥，适当减量。休风后炉前关闭堵渣机压缩空气。
休风后立即组织人员打开18个吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板。
堵好风口后开始压冷料，压料到要求的位置打开两个休风道门，并点燃料面，视情况再压冷料。
Claims (4)
1、一种高炉焖炉方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在高炉休风前加入休风料，休风料至炉缸上沿时休风；
(2)在逐步空料线过程中，采取炉顶打水、适当减风的方式，控制炉顶温度在300℃范围内；
(3)通过在慢风期间风量的控制及休风时间的确定，休风后要求炉内料线到达5米以下；
(4)休风后先堵风口，立即打开吹管盖板，用有水炮泥堵严风口，然后盖上盖板；
(5)堵好风口后，再加焖炉冷料：加入三～四批无焦正料及四批有焦正料到炉内，到料线1.8～2米，此焖炉冷料厚度在3米左右，控制炉顶温度在200℃～250℃；
(6)当炉顶料罐料下完后，炉顶温度逐步下降到100℃左右，人员可进入炉内作业。
2、根据权利要求1所述的高炉焖炉方法，其特征是所述的焖炉冷料厚度为3～5米。
3、根据权利要求1所述的高炉焖炉方法，其特征是所述的焖炉冷料中不集中加水渣或生矿。
4、根据权利要求1所述的高炉焖炉方法，其特征是所述的焖炉冷料中先加无焦正料再加正料。
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| CN109022648A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种控制炉顶温度的方法 |
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