CN101250381B - 一种铝箔胶粘带的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将制冷装置如冰箱或冷柜的冷凝管与冰箱箱体内胆或与冷柜柜体内胆的外壁相粘固的铝箔胶粘带的制作方法，它由以下步骤组成：选取铝箔基材；对铝箔基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；出烘道收卷后在常温下时效放置；对经过时效放置后的铝箔基材的另一侧表面涂敷压敏胶，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；收卷、分切，得到铝箔胶粘带成品。优点：由于不需要使用薄膜与铝箔基材复合，因此不会受到薄膜的耐高温欠缺性的制约而有助于保障产品的耐高温性能和节约原材料及缩短制作过程；方法所得到的胶粘带产品与聚氨酯发泡材料的结合率可达100％、剥离强度可达16-20N/cm、持粘性时间长达10000h以上。

Description

一种铝箔胶粘带的制作方法

技术领域

本发明涉及一种铝箔胶粘带的制作方法，更具体地讲是一种用于将制冷装置如冰箱或冷柜的冷凝管与冰箱箱体内胆或与冷柜柜体内胆的外壁相粘固的铝箔胶粘带的制作方法。 

背景技术

中国专利授权公告号CN1208416C公开了一种铝箔胶粘带的加工方法，该专利技术方案的建树之处在于弥补了先前使用带离型纸的铝箔胶粘带和使用无离型纸的并起高温绝缘的铝箔胶粘带所表现出的欠缺。关于这两种胶粘带的欠缺，由于已在上述专利的背景技术栏中作了客观的评价，故本申请人不再赘述。但是，上述专利仍存在有缺憾，一是，虽然省去了离型纸，但是由于先将聚乙烯(PE)或聚酯(PET)或双向拉伸聚丙烯(BOPP)中的任意一种薄膜一侧表面复合到涂敷有复合粘合剂层的铝箔基材的表面，具体可见该专利的步骤C的描述，然后再在前述薄膜的另一侧表面或称背面涂敷处理剂。因此，制作工艺相对繁琐；二是，由于在铝箔基材的表面复合了前述的PE或PET或BOPP薄膜，从而使胶粘带成品的耐高温性能受到制约；三是，因需要使用薄膜而致原材料用量大，生产成本高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔胶粘带的制作方法，该方法制作步骤少、无需使用薄膜与铝箔基材复合而有助于保障耐高温性且节约原材料成本，得到的成品与聚氨酯发泡材料相结合的结合效果好和持粘时间长以及剥离强度高。 

本发明的目的是这样来达到的，一种铝箔胶粘带的制作方法，它由以下步骤组成： 

A).选取铝箔基材； 

B).对铝箔基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理； 

C).出烘道收卷后在常温下时效放置； 

D).对经过时效放置后的铝箔基材的另一侧表面涂敷压敏胶，并且边涂敷边经烘道烘燥处理； 

E).收卷、分切，得到铝箔胶粘带成品，所述的有机硅油是由重量份比分别为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯1-2份、硅油9-13份、硅橡胶20-30份、热塑性树脂60-70份、丙酮120-150份和溶剂600-720份在常温常压下均匀搅拌而成的有机硅油，所述的时效放置是指在常温下放置48-72h，所述的溶剂为甲苯。 

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的烘燥的烘燥温度为90-130℃。 

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的压敏胶为橡胶型压敏胶。 

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤D)中所述的烘燥的烘燥温度为100-150℃。 

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的硅油为黄树脂。 

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的热塑性树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂和聚酯树脂中的任意一种。 

本发明所公开的技术方案与已有技术相比，由于不需要使用薄膜与铝箔基材复合，因此不会受到薄膜的耐高温欠缺性的制约而有助于保障产品的耐高温性能和节约原材料及缩短制作过程；方法所得到的胶粘带产品与聚氨酯发泡材料的结合率可达100％、剥离强度可达16-20N/cm、持粘性时间长达10000h以上。 

附图说明

附图为采用本发明方法获得的铝箔胶粘带产品的示意图。 

图中：1.铝箔基材；2.有机硅油层；3.压敏胶层。 

具体实施方式

实施例1： 

A).选取优质的铝箔基材1； 

B).采用涂布机对铝箔基材1的一侧的表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为90℃的烘道烘燥，使铝箔基材1的一侧表面形成有机硅油层2，其中：有机硅油是由重量份比为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯2份、硅油即黄树脂9份、硅橡胶20份、聚乙烯树脂60份、丙酮120份和甲苯600份在常温常压下以手工或机械搅拌方式均匀搅拌而成的有机硅油，所述的作为硅油的黄树脂优选采用由中国上海树脂研究所生产的牌号为107黄树脂，所述的硅橡胶为市售的牌号为107硅橡胶； 

C).出烘道收卷后在常温下放置48h作为时效处理； 

D).对步骤C)经过时效处理后的并且在一侧的表面已结合有有机硅油层2的铝箔基材1的另一侧表面用涂布机涂敷橡胶型压敏胶，并且一边涂敷一边经温度为100℃的烘道烘燥，从而在铝箔基材1的另一侧表面结合压敏胶层3； 

E).收卷、分切，得到附图所示的并且具有下表所示的技术效果的铝箔胶粘带成品。 

实施例2： 

A).选取优质的铝箔基材1； 

B).采用涂布机对铝箔基材1的一侧的表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为115℃的烘道烘燥，使铝箔基材1的一侧表面形成有机硅油层2，其中：有机硅油是由重量份比为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯1.5份、硅油即黄树脂11份、硅橡胶25份、聚乙烯树脂65份、丙酮130份和甲苯650份在常温常压下以手工或机械搅拌方式均匀搅拌而成的有机硅油，所述的作为硅油的黄树脂优选采用由中国上海树脂研究所生产的牌号为107黄树脂，所述的硅橡胶为市售的牌号为107硅橡胶；

C).出烘道收卷后在常温下放置50h作为时效处理； 

D).对步骤C)经过时效处理后的并且在一侧的表面已结合有有机硅油层2的铝箔基材1的另一侧表面用涂布机涂敷橡胶型压敏胶，并且一边涂敷一边经温度为120℃的烘道烘燥，从而在铝箔基材1的另一侧表面结合压敏胶层3； 

E).收卷、分切，得到附图所示的并且具有下表所示的技术效果的铝箔胶粘带成品。 

实施例3： 

A).选取优质的铝箔基材1； 

B).采用涂布机对铝箔基材1的一侧的表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为125℃的烘道烘燥，使铝箔基材1的一侧表面形成有机硅油层2，其中：有机硅油是由重量份比为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯1.8份、硅油即黄树脂12份、硅橡胶28份、聚氯乙烯树脂68份、丙酮145份和甲苯700份在常温常压下以手工或机械搅拌方式均匀搅拌而成的有机硅油，所述的作为硅油的黄树脂优选采用由中国上海树脂研究所生产的牌号为107黄树脂，所述的硅橡胶为市售的牌号为107硅橡胶； 

C).出烘道收卷后在常温下放置64h作为时效处理； 

D).对步骤C)经过时效处理后的并且在一侧的表面已结合有有机硅油层2的铝箔基材1的另一侧表面用涂布机涂敷橡胶型压敏胶，并且一边涂敷一边经温度为135℃的烘道烘燥，从而在铝箔基材1的另一侧表面结合压敏胶层3； 

E).收卷、分切，得到附图所示的并且具有下表所示的技术效果的铝箔胶粘带成品。 

实施例4： 

A).选取优质的铝箔基材1； 

B).采用涂布机对铝箔基材1的一侧的表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为130℃的烘道烘燥，使铝箔基材1的一侧表面形成有机硅油层2，其 中：有机硅油是由重量份比为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯1份、硅油即黄树脂13份、硅橡胶30份、聚酯树脂70份、丙酮150份和甲苯720份在常温常压下以手工或机械搅拌方式均匀搅拌而成的有机硅油，所述的作为硅油的黄树脂优选采用由中国上海树脂研究所生产的牌号为107黄树脂，所述的硅橡胶为市售的牌号为107硅橡胶； 

C).出烘道收卷后在常温下放置72h作为时效处理； 

D).对步骤C)经过时效处理后的并且在一侧的表面已结合有有机硅油层2的铝箔基材1的另一侧表面用涂布机涂敷橡胶型压敏胶，并且一边涂敷一边经温度为150℃的烘道烘燥，从而在铝箔基材1的另一侧表面结合压敏胶层3； 

E).收卷、分切，得到附图所示的并且具有下表所示的技术效果的铝箔胶粘带成品。 

Claims (5)

1.一种铝箔胶粘带的制作方法，其特征在于它由以下步骤组成：

A).选取铝箔基材；

B).对铝箔基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；

C).出烘道收卷后在常温下时效放置；

D).对经过时效放置后的铝箔基材的另一侧表面涂敷压敏胶，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；

E).收卷、分切，得到铝箔胶粘带成品，所述的有机硅油是由重量份比分别为：二月桂酸二丁基锡1份、正硅酸乙酯1-2份、硅油9-13份、硅橡胶20-30份、热塑性树脂60-70份、丙酮120-150份和溶剂600-720份在常温常压下均匀搅拌而成的有机硅油，所述的时效放置是指在常温下放置48-72h，所述的溶剂为甲苯。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的烘燥的烘燥温度为90-130℃。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的制作方法，其特征在于步骤D)中所述的压敏胶为橡胶型压敏胶。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的制作方法，其特征在于步骤D)中所述的烘燥的烘燥温度为100-150℃。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的制作方法，其特征在于所述的热塑性树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂和聚酯树脂中的任意一种。

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