CN101250291A - 一种阻燃抗静电v带包布擦胶及其制备工艺 - Google Patents
一种阻燃抗静电v带包布擦胶及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种阻燃抗静电v带包布擦胶,选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种,加上传统的天然胶、丁苯胶、顺丁胶,以改进加工性能,再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻燃剂,阻燃性能可分别达到有焰燃烧平均时间不大于5秒、无焰燃烧平均时间不大于7秒,同时还满足V带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃抗静电v带包布擦胶及其制备工艺。
背景技术
煤矿用阻燃抗静电V带一般由底胶、缓冲胶、聚酯线绳以及包布按照不同的产品型号、尺寸组合而成。
但现有普通V带阻燃和导静电性能差,容易燃烧,在煤矿井下使用时因摩擦易产生静电、起火燃烧,导致安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃抗静电v带包布擦胶,具有优异的阻燃性能和良好的导电性,生热少,导热快,安全性能可靠。
本发明的另一目的在于提供一种阻燃抗静电v带包布擦胶制备工艺。
为了实现本发明目的,本发明一种阻燃抗静电v带包布擦胶,包括如下组分和重量份:
氯丁胶 60-80份,
天然胶 5-15份,
丁苯胶 5-15份,
顺丁胶 5-15份,
炭黑 20-35份,
三氧化锑阻燃剂 10-30份,
硼酸锌阻燃剂 15-35份,
氯化石蜡阻燃剂 30-50份,
氢氧化铝阻燃剂 20-50份,
氧化锌 5-8份,
硬脂酸 1-3份,
促进剂 2-4份,
防老剂 3-4份,
增塑剂 6-10份,
粘合剂 2-4份,
硫磺 1-3份。
其中,优选的组分和重量份为:
氯丁胶 65-70份,
天然胶 10-15份,
丁苯胶 5-10份,
顺丁胶 10-15份,
炭黑 20-35份,
三氧化锑阻燃剂 15-25份,
硼酸锌阻燃剂 15-35份,
氯化石蜡阻燃剂 30-45份,
氢氧化铝阻燃剂 20-40份,
氧化锌 5-8份,
硬脂酸 1-3份,
促进剂 2-4份,
防老剂 3-4份,
增塑剂 6-10份,
粘合剂 2-4份,
硫磺 1-3份。
本发明所述的重量份为本领域常用的重量单位,如克、千克等。
所述的促进剂为1、2-亚乙基硫脲(NA-22)、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑。
所述防老化剂为N,N`-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、松焦油。
所述粘合剂为粘合剂RH(以间苯二酚与六次甲基四胺络合而得的产物)、粘合剂RS(间苯二酚和硬脂酸的共混物)、粘合剂A(六甲氧基-N-羟甲基三聚氰胺)。
本发明所用的原料均可市售获得。
本发明的阻燃抗静电v带包布擦胶的组方也可用于制备v带缓冲胶。
本发明阻燃抗静电v带包布擦胶的制备工艺,包括如下步骤:
先将天然胶在开炼机中进行塑炼,温度65-75℃,时间2-3分钟,再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼,待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂,混炼均匀后,再加入炭黑、增塑剂,最后加入硫磺,进行开炼,辊温控制在65-75℃,开炼2-3分钟时间,共需17-20分钟。
本发明所述的阻燃抗静电v带包布擦胶可采用浸胶工艺或压延擦胶工艺,将包布擦胶覆于v带所用的棉帆布上。
本发明的包布擦胶与阻燃抗静电底胶、缓冲胶以及聚酯线绳按照不同的产品型号、尺寸组合而成阻燃导静电V带。具体生产工艺如下:将已浸胶的线绳在成型辊上依次排线、贴上阻燃缓冲胶片,使之成为规定长度的环状带筒,然后分割成若干条带芯。再在V带成型机上套上带芯,安放阻燃底胶条,再利用包布机包上阻燃包布;最后使用圆模胶套硫化工艺硫化成阻燃抗静电v带成品。
该煤矿用阻燃导静电V带产品具有优异的阻燃性能和良好的导电性,生热少,导热快,安全性能可靠,适用于煤矿井下动力传动用。
本发明所述包布擦胶选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种,加上传统的天然胶、丁苯胶、顺丁胶,以改进加工性能,再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻燃剂,阻燃性能分别达到有焰燃烧时间不大于5秒、无焰燃烧时间不大于7秒的要求,同时还满足V带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能要求。
由本发明包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在1-5秒内熄灭,可减少安全事故的发生,阻燃抗静电性能参照MT 374-94。
具体实施方式
下面用实施例进一步描述本发明,有利于对本发明及其优点、效果更好的
了解,但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
实施例1
本实施例的阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下:
氯丁胶 70kg,
天然胶 10kg,
丁苯胶 10kg,
顺丁胶 10kg,
炭黑 25kg,
三氧化锑阻燃剂 20kg,
硼酸锌阻燃剂 30kg,
氯化石蜡阻燃剂 40kg,
氢氧化铝阻燃剂 35kg,
氧化锌 5kg,
硬脂酸 3kg,
促进剂NA-22 2.4kg,
防老化剂N,N`-二苯基对苯二胺 3kg,
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 6kg,
粘合剂RH 3.5kg,
硫磺 1.5kg。
本实施例的包布擦胶的制备过程为:先将天然胶在开炼机中进行塑炼,温度70℃,3分钟,再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼,待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂,混炼均匀后,再加入炭黑、增塑剂,最后加入硫磺,进行开炼,辊温控制在70℃,开炼3分钟时间,共需20分钟
随后,将阻燃抗静电v带包布擦胶热炼,在压延机上采用压延擦胶工艺,将棉帆布两面擦胶,制成阻燃抗静电v带包布。
由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在1-4秒内熄灭(参照MT 374-94),可减少安全事故的发生。
采用GB/T12731-1991检测,拉伸强度为7.7KN,伸长率8%,线绳抽出强度27KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在1-4秒内熄灭。
实施例2
本实施例的阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下:
氯丁胶 80kg,
天然胶 5kg,
丁苯胶 15kg,
顺丁胶 5kg,
炭黑 20kg,
三氧化锑阻燃剂 15kg,
硼酸锌阻燃剂 35kg,
氯化石蜡阻燃剂 30kg,
氢氧化铝阻燃剂 20kg,
氧化锌 6kg,
硬脂酸 2kg,
促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 2kg,
防老化剂N-苯基-β-萘胺 4kg,
增塑剂松焦油 8kg,
粘合剂RS 1kg,
粘合剂A 3kg,
硫磺 1kg。
本实施例的包布擦胶的制备过程为:先将天然胶在开炼机中进行塑炼,温度65℃,2分钟,再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼,待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂,混炼均匀后,再加入炭黑、增塑剂,最后加入硫磺,进行开炼,辊温控制在65℃,开炼2分钟时间,共需17分钟。
随后,将阻燃抗静电v带包布擦胶热炼,在压延机上采用压延擦胶工艺,将棉帆布两面擦胶,制成阻燃抗静电v带包布。
由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在2-5秒内熄灭(参照MT 374-94),可减少安全事故的发生。
采用GB/T12731-1991检测,拉伸强度为7.5KN,伸长率7%,线绳抽出强度25KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在1-4秒内熄灭。
实施例3
基本制备过程同实施例1,不同的是阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下:
氯丁胶 65kg,
天然胶 8kg,
丁苯胶 5kg,
顺丁胶 15kg,
炭黑 30kg,
三氧化锑阻燃剂 10kg,
硼酸锌阻燃剂 20kg,
氯化石蜡阻燃剂 45kg,
氢氧化铝阻燃剂 40kg,
氧化锌 8kg,
硬脂酸 1kg,
促进剂二硫化二苯并噻唑 3kg,
防老化剂N-异丙基-N`-苯基对苯二胺 3.5kg,
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 10kg,
粘合剂RS 2kg,
粘合剂A 2kg,
硫磺 2kg。
由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在5秒内熄灭(参照MT 374-94)。
采用GB/T12731-1991检测,拉伸强度为7.5KN,伸长率8%,线绳抽出强度23KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在3-5秒内熄灭。
实施例4
基本制备过程同实施例1,不同的是阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下:
氯丁胶 60kg,
天然胶 15kg,
丁苯胶 12kg,
顺丁胶 8kg,
炭黑 35kg,
三氧化锑阻燃剂 30kg,
硼酸锌阻燃剂 15kg,
氯化石蜡阻燃剂 50kg,
氢氧化铝阻燃剂 50kg,
氧化锌 5kg,
硬脂酸 2kg,
促进剂N-氧二乙撑-2-苯拼噻唑次磺酰胺 2kg,
防老化剂N,N`-二苯基对苯二胺 3kg,
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 6kg,
粘合剂RH 2.5kg,
硫磺 3kg。
由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在7秒内熄灭(参照MT 374-94)。
采用GB/T12731-1991检测,拉伸强度为7.0KN,伸长率7%,线绳抽出强度26KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后,移开灯焰,阻燃导静电V带在3-5秒内熄灭。
尽管对本发明已作了详细的说明并引证了一些具体实例,但对本领域技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围,作各种变化或修正是显然的。
Claims (7)
1.一种阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,包括如下组分和重量份:
氯丁胶 60-80份,
天然胶 5-15份,
丁苯胶 5-15份,
顺丁胶 5-15份,
炭黑 20-35份,
三氧化锑阻燃剂 10-30份,
硼酸锌阻燃剂 15-35份,
氯化石蜡阻燃剂 30-50份,
氢氧化铝阻燃剂 20-50份,
氧化锌 5-8份,
硬脂酸 1-3份,
促进剂 2-4份,
防老剂 3-4份,
增塑剂 6-10份,
粘合剂 2-4份,
硫磺 1-3份。
2.根据权利要求1所述的阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,包括如下组分和重量份:
氯丁胶 65-70份,
天然胶 10-15份,
丁苯胶 5-10份,
顺丁胶 10-15份,
炭黑 20-35份,
三氧化锑阻燃剂 15-25份,
硼酸锌阻燃剂 15-35份,
氯化石蜡阻燃剂 30-45份,
氢氧化铝阻燃剂 20-40份,
氧化锌 5-8份,
硬脂酸 1-3份,
促进剂 2-4份,
防老剂 3-4份,
增塑剂 6-10份,
粘合剂 2-4份,
硫磺 1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,所述的促进剂为1、2-亚乙基硫脲、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑。
4.根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,所述防老化剂为N,N`-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺。
5.根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、松焦油。
6.根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带包布擦胶,其特征在于,所述粘合剂为粘合剂RH、粘合剂RS、粘合剂A。
7.制备权利要求1-6任意一项所述的阻燃抗静电v带包布擦胶的工艺,其特征在于,先将天然胶在开炼机中进行塑炼,温度65-75℃,时间2-3分钟,再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼,待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂,混炼均匀后,再加入炭黑、增塑剂,最后加入硫磺,进行开炼,辊温控制在65-75℃,开炼2-3分钟时间,共需17-20分钟。
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