CN104109268A - 一种耐热阻燃橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40-50份，硅氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯2-3份，二乙烯基苯1-2份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化镁2-5份，磷酸铝3-5份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂KH9906-9份，玻璃纤维纺布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2.5份，抗氧剂22641.5-3份。本发明具有优异的耐热阻燃性能，而且耐老化性能优秀。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐热阻燃橡胶材料。
背景技术
电缆电线的护套往往采用橡胶材料，随着电缆电线产业的发展，对于护套所采用的橡胶材料提出越来越高的要求。电缆电线在使用过程中会产生大量的热能，如果护套不能耐热阻燃的话，电缆电线会引起火灾，而裸露出来的带电线芯会引起更大的危害。现有电缆电线的护套已经具有耐热阻燃的功能，但仍未满足电缆电线产业的要求。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热阻燃橡胶材料，具有优异的耐热阻燃性能，而且耐老化性能优秀。
本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40-50份，硅氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯2-3份，二乙烯基苯1-2份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化镁2-5份，磷酸铝3-5份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂KH9906-9份，玻璃纤维纺布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2.5份，抗氧剂22641.5-3份；
在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为90-100℃，密炼机转速为55-60r/min，待物料温度降至75-80℃时，依次加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2-5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5-6min，硫化温度为170-180℃，排胶，出片，冷却，静置36-48h，得到耐热阻燃橡胶材料。
优选地，过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺的质量比为2.5:1.5:2.5。
优选地，将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5.5min，硫化温度为175℃，排胶，出片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材料。
本发明通过采用氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯作为主料，使本发明具有良好的耐热性能、优良的耐化学腐蚀性能、优异的耐臭氧性能、较高的抗压缩永久变形性能，同时还具有高强度，高撕裂性能和耐磨性能；过氧化二异丙苯作为硫化剂，二乙烯基苯和N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺作为助硫化剂，加速本发明硫化过程，提高本发明的交联程度，从而进一步提高本发明的耐热耐老化性能；加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石作为补强剂，大幅提高产品的耐磨、抗撕裂的性能，其中玻璃纤维纺布使本发明抗拉强度极为优异，而氧化镁、磷酸铝和环保阻燃剂FR-T801的配合作用，大幅提高了本发明的耐热阻燃性能；抗氧剂264和抗氧剂2264的配合加入，进一步提高产品耐老化的性能，延长产品使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40份，硅氮橡胶40份，氯磺化聚乙烯30份，过氧化二异丙苯3份，二乙烯基苯1份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺3份，氧化镁3份，氢氧化镁5份，磷酸铝3份，环保阻燃剂FR-T8013份，硅烷偶联剂KH9906份，玻璃纤维纺布7份，石棉15份，海泡石25份，硬脂酸钠4份，抗氧剂2642.5份，抗氧剂22641.5份；
在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为100℃，密炼机转速为55r/min，待物料温度降至80℃时，依次加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5.5min，硫化温度为175℃，排胶，出片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50份，硅氮橡胶30份，氯磺化聚乙烯40份，过氧化二异丙苯2.5份，二乙烯基苯1.5份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2.5份，氧化镁4份，氢氧化镁2份，磷酸铝5份，环保阻燃剂FR-T8011份，硅烷偶联剂KH9909份，玻璃纤维纺布5份，石棉20份，海泡石20份，硬脂酸钠6份，抗氧剂2642份，抗氧剂22643份；
在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为90℃，密炼机转速为60r/min，待物料温度降至75℃时，依次加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5min，硫化温度为180℃，排胶，出片，冷却，静置36h，得到耐热阻燃橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶45份，硅氮橡胶35份，氯磺化聚乙烯35份，过氧化二异丙苯2份，二乙烯基苯2份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2份，氧化镁3.2份，氢氧化镁4份，磷酸铝4份，环保阻燃剂FR-T8012份，硅烷偶联剂KH9907份，玻璃纤维纺布6份，石棉18份，海泡石22份，硬脂酸钠5份，抗氧剂2642.3份，抗氧剂22642.3份；
在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为95℃，密炼机转速为58r/min，待物料温度降至77℃时，依次加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼4min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为6min，硫化温度为170℃，排胶，出片，冷却，静置48h，得到耐热阻燃橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
氢化丁腈橡胶40-50份，硅氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯2-3份，二乙烯基苯1-2份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化镁2-5份，磷酸铝3-5份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂KH9906-9份，玻璃纤维纺布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2.5份，抗氧剂22641.5-3份；
在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为90-100℃，密炼机转速为55-60r/min，待物料温度降至75-80℃时，依次加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2-5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5-6min，硫化温度为170-180℃，排胶，出片，冷却，静置36-48h，得到耐热阻燃橡胶材料。
2.如权利要求1所述耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺的质量比为2.5:1.5:2.5。
3.如权利要求1或2所述耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5.5min，硫化温度为175℃，排胶，出片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材料。
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