CN1065622A - 一种难燃导静电窄v带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难燃导静电窄V带的生产工
艺,包括底胶片、缓冲胶片、纤维胶片、浸胶绳芯、胶布
的制备,各胶层由不同的橡胶配以硫磺、硫化促进剂、
防老剂、阻燃剂、四川炭黑、超导碳黑、或高耐磨炭黑,
经热炼、成型、硫化即为成品。本工艺生产之窄V带
复合层内部结构合理,阻燃性及导静电性较佳,常规
物性不亚于国外同类产品。
Description
本发明涉及一种难燃导静电窄V带的生产工艺。
V带传动是机械传动中重要而基本的传动方式之一,它广泛应用于国民经济各个领域,近年来,V带已逐渐成为调整整机性能及水平的功能部件。
进入八十年代,随着石油化学工业的飞速发展,在石油裂解、合成树脂、合成纤维等易燃易爆装置上,传统的V带已根本无法满足要求。
美国、英国等西方发达国家率先开发了阻燃导静电窄V带,这种V带承载能力高,使用寿命长,可导除静电,并具有一定阻燃性,英国芬那(Fenner)公司开发的阻燃导静电窄V带即颇具代表性。
本发明的目的是的供一种阻燃性及导静电性更佳的难燃导静电窄V带的生产工艺,由该工艺生产的V带在常规特性方面也不亚于国外同类产品。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的:
A、底胶片的制备
由氯丁橡胶、顺丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、防老剂金属氧化物、磷酸脂、氢氧化铝三水合物、70%氯化石蜡、四川炭黑、超导炭黑及高耐磨炭黑混合,构成底胶(压缩层)原料,经热炼、粗炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,捣胶5-6次,细炼控制前辊温度55-65℃,后辊温度50-60℃,捣胶4-5次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为50-60℃,中辊温度为40-50℃,下辊温度为 40-50℃,制成各种厚度的胶片。
B、缓冲胶片的制备
由氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进剂、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、高耐磨炭黑CB、超导炭黑及陶土、70%氯化石蜡、氢氧化铝三水合物、硼酸锌、磷酸脂及粘合剂构成缓冲胶原料,经热炼、粗炼控制前辊温度40-50℃,后辊温度35-45℃,捣胶4-5次,细炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,捣胶3-4次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片。
C、纤维胶片的制备
由天然橡胶、氯丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、中超导炭黑、超导炭黑、立德粉、70%氯化石蜡、磷酸脂、硼酸锌、氢氧化铝三水合物、尼龙纤维、粘合剂构成纤维胶原料,经经热炼、粗炼控制前辊温度35-45℃,后辊温度30-40℃,捣胶3-4次,细炼控制前辊温度40-50℃,后辊温度35-45℃,捣胶2-3次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片。经裁片、拼接、卷取、以备成型。
D、浸胶绳芯的制备
取B步骤所得缓冲胶片,按溶剂∶胶片为2.5∶1配料(重量),搅拌前先将溶剂的1/4加入,搅拌2小时后,再将余下 3/4溶剂加入,继续搅拌4-6小时,制得胶浆。
取涤纶绳芯,将其浸入胶浆中,取出,在0.39-0.43MPa气压下干燥。
E、胶布的制备
由丁苯橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、氧化锑、陶土、70%氯化石蜡、硼酸锌、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布涂胶原料;
由天然橡胶、氯丁橡胶、硫化促进剂、硬脂酸、氯化锌、氧化镁、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、陶土、氧化锑、70%氯化石蜡、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布贴胶原料。
原帆布涂胶原料及溶剂,按胶∶溶剂为1∶5的重量比分批加入溶剂,搅拌前每10Kg胶片加入全部溶剂的1/2,搅拌2小时后,再加入另外1/2溶剂,并继续搅拌4-6小时。
取规格为1650D/2的帆布,扫毛处理,涂胶、上浆各一次,上胶量为50-70g/m,停放12小时后,在温度为95-115℃、汽压为0.34-0.44MPa下干燥,控制停放时间≤40分钟,加热减量≤1.5%;
取帆布贴胶原料热炼,控制辊距5-7mm,粗炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,细炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,采用两贴压延方法,采用规格为21S涂胶烘干后的帆布,控制胶布厚度为0.7-0.8mm,包胶厚度为0.15-0.2mm,上辊温度65-75℃,中辊温度60-70℃,下辊温度55-65℃,冷却辊温度10-20℃,上胶量600-700g/m。
F、联接层制备
取E步骤制备之帆布贴胶原料热炼,控制辊距5-7mm,粗炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,细炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,采用两贴压延方法,控制上辊温度75-85℃,中辊温度80-90℃,下辊温度75-85℃,冷却辊温度≤20℃,所用胶帘布厚度为1.65-1.75mm或2.8-2.9mm(视生产同不型号V带而定)。
G、成型
取A-E步骤所得原料,经成型(可单鼓成型或双鼓成型)后,联组型包布上端贴上F步骤所获得之联接层,单根型不贴,省略F步骤,成型包布层数为1-2层,包布内由上至下为缓冲胶、纤维胶、底胶,控制室温为15℃以上,并保持各部件洁净,包布应包紧,以备硫化。
H、硫化
将A-G步骤后成型之半成品置于鄂式硫化机内,控制温度为145-154℃,硫化时间为12-31分钟,表压力7.84-9.8MPa,控制硫化伸长在第一压次伸长至成品标准长度,经切割,修边即为成品。
由本发明工艺生产的V带复合体各组份结构合理,层间伸长位移差较小,V带弹性模量大,表现伸长变形小,因而运转平稳,并且由于配方独特,在明焰自熄时间、试样最大自熄时间、无焰燃烧时间及试验最大自熄时间等阻燃性能上,均达到有关标准,并且超过了英国芬那(Fenner)公司的产品,拉伸强度及导静电性能也较芬那公司的产品略胜一筹。
下面结合实施例对本发明工艺予以详述。
实施方式(各组份均以重量计):
A、底胶片的制备
由90份氯丁橡胶与10份顺丁橡胶构成基体橡胶100份,加入:硫碳0.4份,硫化促进剂DM1.5份,硫化促进剂TT0.5份,硫化促进剂N -22 0.3份,氧化锌4份,氧化镁8份,硬脂酸S 2份,防老剂A2份,高耐磨炭黑CB25份,超导炭黑SCF15份,四川炭黑15份,氧化锑RSPA-Ⅱ5份,70%氯化石蜡7份,硼酸锌20份,氢氧化铝三水合物20份,磷酸脂TCP5份,热炼、粗炼控制前辊温度为50-60℃,后辊温度为45-55℃,捣胶5-6次,细炼控制前辊温度55-65℃,后辊温度50-60℃,捣胶4-5次,控制胶片厚度7-9mm,经压延、控制上辊温度为50-60℃,中辊温度为40-50℃,下辊温度为40-50℃,制成各种厚度的胶片。
B、缓冲胶片的制备
由85份氯丁橡胶与15份天然橡胶构成基体橡胶100份,加入:硫磺0.3份,硫化促进剂DM1.5份,硫化促进剂TT0.3份,硫化促进剂N -22 0.2份,氧化锌4份,氧化镁6份,硬脂酸S 1.5份,防老剂A2份,高耐磨炭黑CB15份,超导炭黑SCF10份,陶土5份,氧化锑RSPA-Ⅱ5份,70%氯化石蜡7份,硼酸锌20份,氢氧铝三水合物20份,磷酸脂TCP5份,粘合剂RE2份,粘合剂A1份,经热炼,粗炼控制前辊温度为40-50℃,后辊温度为35-45℃,捣胶4-5次,细炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃, 捣胶3-4次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片。
C、纤维胶片的制备
由80份氯丁橡胶与20份天然橡胶构成基体橡胶100份,加入:硫磺0.4份,硫化促进剂DM1.5份,硫化促进剂TT0.3份,硬脂酸S 3.0份,氧化锌5份,氧化镁6份,防老剂A2份,中超导炭黑CB15份,超导炭黑SCF10份,立德粉5份,氧化锑RSPA-Ⅱ5份,70%氯化石蜡6份,磷酸脂TCP10份,硼酸锌18份,氢氧铝三水合物20份,尼龙纤维12份,粘合剂RE2份,粘合剂A1份,硫化促进剂N -22 0.3份,经热炼,粗炼控制前辊温度为35-45℃,后辊温度为30-40℃,捣胶3-4次,细炼控制前辊温度40-50℃,后辊温度35-45℃,捣胶2-3次,控制胶片厚度7-9mm,经压延、控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片,经裁片、拼接、卷取,以备成型。
D、浸胶绳芯的制备
取B步骤所得缓冲胶片,按溶剂∶胶片为2.5∶1配料(重量),分批加入溶剂醋酸乙酯,搅拌前先将溶剂的1/4加入,搅拌2小时后,再将余下3/4溶剂加入,继续搅拌4-6小时,制得胶浆。
取涤纶绳芯,将其浸入胶浆中,取出,在0.39-0.43MPa汽压下干燥。
E、胶布的制备
由丁苯橡胶50份与天然橡胶50份构成基体橡胶100份,加入:硫磺2.2份,硫化促进剂DM1.0份,硫化促进剂TT0.2份,硫化促进剂NOBS1.3份,硬脂酸SA2份,氧化锌5份,氧化镁3份,防老剂A2份,超导炭黑SCF10份,中超导炭黑CB15份,陶土15份,氧化锑RSPA-Ⅱ5份,70%氯化石蜡30份,硼酸锌10份,磷酸脂TCP10份,氢氧化铝三水合物25份,粘合剂RE1.5份,粘合剂A0.5份,构成帆布涂胶原料。
由氯丁橡胶85份与天然橡胶15份构成基体橡胶100份,加入:硫磺2.2份,硫化促进剂DM1.5份,硫化促进剂TT0.2份,硫化促进剂N -22 0.3份,硬脂酸SA2份,氧化锌5份,氧化镁8份,防老剂A2份,超导炭黑SCF15份,中超导炭黑CB10份,陶土10份,氧化锑RSPA-Ⅱ4份,70%氯化石蜡6份,磷酸脂HN7份,磷酸脂TCP18份,硼酸锌20份,氢氧化铝三水合物20份,粘合剂RE2份,粘合剂A1份,构成帆布贴胶原料。
取帆布涂胶原料及溶剂(120#汽油),按胶∶溶剂(120#汽油)为1∶5的重量比,分批加入溶剂,搅拌前每10Kg胶片加入全部溶剂的1/2,搅拌半小时后,再加入余下1/2,并继续搅拌4-6小时。
取规格为1650D/2的帆布,扫毛处理,涂胶、上浆各一次,上胶量为50-70g/m,停放12小时后,在温度为95-115℃、气压为0.34-0.44MPa下干燥,控制停放 时间≤40分钟,加热减量≤1.5%;
取帆布贴胶原料热炼,控制辊距5-7mm,粗炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,细炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,采用两贴压延方法,采用规格为21S涂胶烘干后的帆布,控制胶布厚度为0.7-0.8mm,包胶厚度为0.15-0.2mm,上辊温度65-75℃,中辊温度60-70℃,下辊温度55-65℃,冷却辊温度10-20℃,上胶量600-700g/m。
F、联接层制备
取E步骤制备之帆布贴胶原料热炼,控制辊距5-7mm,粗炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,细炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,采用两贴方法压延,控制上辊温度75-85℃,中辊温度80-90℃,下辊温度75-85℃,冷却辊温度≤20℃,所用胶帘布厚度为1.65-1.75mm或2.8-2.9mm(视生产同不型号V带而定)。
G、成型
取A-E步骤所得原料,经成型(可单鼓成型或双鼓成型)后,联组型包布上端贴上F步骤所获得之联接层,单根型不贴,省略F步骤,成型包布层数为1-2层,包布内由上至下为缓冲胶、纤维胶、底胶,控制室温为15℃以上,并保持各部件洁净,包布应包紧,以备硫化。
H、硫化
将A-G步骤后成型之半成品置于鄂式硫化机内,控制温度为145-154℃,硫化时间为12-31分钟,表压力7.84 -9.8MPa,控制硫化伸长在第一压次伸长至成品标准长度,经切割,修边即为成品。
由本工艺生产的V带拉伸强度为6.42KN,参考伸长率6%,明焰自熄时间1.5S,试样最大自熄时间3S,无焰燃烧时间2S,试样最大自熄时间4.5S,导静电性能2.4×104L/1Ω,均超过英国芬那(Fenner)公司的同类产品。
Claims (2)
1、一种难燃导静电窄V带的生产工艺,包括底胶片、缓冲胶片、纤维胶片、浸胶绳芯、胶布的制备,继而成型、硫化,其特征是:
a、底胶片系由氯丁橡胶、顺丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、防老剂金属氧化物、磷酸脂、氢氧化铝三水合物、70%氯化石蜡、四川炭黑、超导炭黑及高耐磨炭黑经热炼,粗炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,捣胶5-6次,细炼控制前辊温度55-65℃,后辊温度50-60℃,捣胶4-5次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为50-60℃,中辊温度为40-50℃,下辊温度为40-50℃,从而制得不同厚度的胶片;
b、缓冲胶片系由氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进剂、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、高耐磨炭黑CB、超导炭黑及陶土、70%氯化石蜡、氢氧化铝三水合物、硼酸锌、磷酸脂及粘合剂,经热炼、粗炼控制前辊温度40-50℃,后辊温度35-45℃,捣胶4-5次,细炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,捣胶3-4次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片;
c、纤维及片系由天然橡胶、氯丁橡胶、硫磺、硫化促进剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、中超导炭黑、超导炭黑、立德粉、70%氯化石蜡、磷酸脂、硼酸锌、氢氧化铝三水合物、尼龙纤维、粘合剂,经热炼,粗炼控制前辊温度35-45℃,后辊温度30-40℃,捣胶3-4次,细炼控制前辊温度40-50℃,后辊温度35-45℃,捣胶2-3次,控制胶片厚度7-9mm,经压延,控制上辊温度为40-50℃,中辊温度为35-45℃,下辊温度为35-45℃,制成各种厚度的胶片,经裁片、拼接、卷取、以备成型;
d、浸胶绳芯系由缓冲胶片按溶剂:胶片为2.5∶1分批加入溶剂,搅拌前先将溶剂的1/4加入,搅拌2小时后,再将余下3/4溶剂加入,继续搅拌4-6小时,制得胶浆,将涤纶绳芯浸入胶浆中,取出,在0.39-0.43MPa气压下干燥;
e、胶布系由丁苯橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化促进物、硬脂酸、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、氧化锑、陶土、70%氯化石蜡、硼酸锌、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布涂胶原料与由天然橡胶、氯丁橡胶、硫化促进剂、硬脂酸、氯化锌、氧化镁、防老剂、超导炭黑、中超导炭黑、陶土、氧化锑、70%氯化石蜡、磷酸脂、氢氧化铝三水合物及粘合剂构成帆布贴胶原料,将帆布涂胶原料配以溶剂涂于扫毛处理后的帆布上,并上胶,上胶量为50-70g/m,停放12小时后,在温度为95-115℃、汽压为0.34-0.44MPa下干燥,控制停放时间≤40分钟,加热减量≤1.5%;将帆布贴胶原料热炼,控制辊距5-7mm,粗炼控制前辊温度45-55℃,后辊温度40-50℃,细炼控制前辊温度50-60℃,后辊温度45-55℃,采用两贴压延,控制胶布厚度为0.7-0.8mm,包胶厚度为0.15-0.2mm,上辊温度65-75℃,中辊温度60-70℃,下辊温度55-65℃,冷却辊温度10-20℃,上胶量600-700g/m(规格为21S帆布);
f、成型过程系将a-e步骤所得各胶料,在单鼓或双鼓成型机成型,包布内由上至下为缓冲胶、纤维胶、底胶,包布层数为1-2层,控制室温为15℃以上;
g、硫化
将a-f步骤后成型之半成品置于鄂式硫化机内,控制温度为145-154℃,硫化时间为12-31分钟,表压力7.84-9.8MPa,控制硫化伸长在第一压次伸长至成品标准长度,经切割,修边即为成品。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征是联组型包布上端需贴上联接层。
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