CN101247704A - 音响控制器的壳体结构 - Google Patents

Abstract

一种音响控制器的壳体结构，其中该控制器的下壳体的硬度增加且模压性能增加。该下壳体利用树脂一体地成形并具有底面，当该音响控制器处于静止设置状态时该底面设置成面向该平面。该下壳体的底面形成为具有凹陷形成部，该凹陷形成部限定了在控制器的左侧和右侧与控制器的外部相连通的凹陷空间，并且当控制器静止放置下进行观察时，该凹陷形成部是向上凸起的，由此增加了下壳体的硬度。形成为从下壳体的凹陷形成部的水平部向上突出的凸部和竖直肋的每一个的高度降低，由此降低了下壳体的模压性能。

Description

音响控制器的壳体结构

技术领域

本发明涉及一种音响控制器的壳体结构，特别涉及这样一种音响控制器的壳体结构，其使控制器不仅可以用于静止放置状态还可以用于机架安装状态。

背景技术

常规地，公知的诸如混频器设备之类的音响控制器可以用于控制器处于静止放置的状态，也可以用于控制器处于机架安装的状态(参看日本专利第2004-111657号公报)。这种音响控制器包括具有侧表面的壳体，用于机架安装装配的角构件(angle member)可分离地连接至所述侧表面。当该控制器静止放置在桌面等上用于单独使用时，角构件起到保护壳体的阶梯部的作用。为了将控制器安装于机架上，角构件沿不同的方向重新连接到控制器的壳体，然后壳体通过角构件连接到机架。

常规音响控制器的角构件或其它安装构件与通过螺钉固定至控制器的壳体独立地形成。因此，需要增加控制器的部件数量。另外，安装构件每次都必须重新连接到壳体以在桌面使用和机架安装使用之间改变控制器，因此需要繁琐的操作。

通常由金属制成的常规音响控制器壳体的外形设计的自由度较低，且难以制成轻重量。另一方面，在壳体通过合成树脂模压成型以使壳体重量轻的情况下，会担心由于模制壳体的收缩等，使壳体的左侧壁和右侧壁发生变形，例如向内倾斜或沿其前后方向形成波纹状。

发明内容

本发明提供一种音响控制器的壳体结构，其具有下壳，该下壳的重量轻且外形设计的自由度高，并能够防止模制之后该壳体的侧壁变形。

本发明还提供一种音响控制器的壳体结构，其具有下壳，该下壳的重量轻且外形设计的自由度高，并且能够减少部件的数量且使得安装操作容易。

根据本发明的一个方案，提供一种音响控制器的壳体结构，该壳体结构包括：壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静止放置状态和机架安装状态下使用；其中，该下壳通过树脂一体地形成，并至少具有左壁和右壁，且具有开口部，当该音响控制器处于该静止放置状态时，该开口部设置为朝上；所述壳体的上部单元适于安装到该下壳的开口部；且该下壳的左壁设置有左凸缘且右壁设置有右凸缘，所述左凸缘和右凸缘沿所述壳体的前后方向延伸并沿所述壳体的左右方向向外凸出。

根据该壳体结构，该下壳可以制成为轻重量并且可以增加该下壳的外形设计的自由度，且可以防止在模制之后该下壳的侧壁变形。

在本发明中，下壳的左壁的左凸缘和右壁的右凸缘还用作将壳体安装至机架的安装部。

在这种情况下，可以减少该壳体的部件的数量且可以容易地执行将壳体安装至机架的操作。

根据本发明的第二方案，提供一种音响控制器的壳体结构，该壳体结构包括：壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静止放置状态和机架安装状态下使用；其中，该下壳通过树脂一体地形成，并至少具有左壁和右壁，且具有开口部，当该音响控制器处于该静止放置状态时，该开口部设置为朝上；所述壳体的上部单元适于安装到该下壳的开口部；且在该下壳的左壁的左外侧和右壁的右外侧上分别一体地形成用于将所述壳体安装到机架的多个安装部。

利用该壳体结构，该下壳可以制成轻重量并且可以增加外形设计的自由度，可以减少该壳体的部件的数量，且能容易地执行将壳体安装到机架的操作。

通过参考附图对示意性实施例的下列说明，本发明的其它特点将变得更明显。

附图说明

图1A是示出音响控制器的平面图，该音响控制器应用根据本发明的一个实施例的壳体结构；

图1B是该音响控制器的右侧视图；

图2A是从上方倾斜地观察时该音响控制器的立体图；

图2B是从下方倾斜地观察时该音响控制器的立体图；

图3是从上方倾斜地观察时该下壳的立体图；

图4A是该下壳的平面图；

图4B是该下壳的正视图；

图5A是该音响控制器的后视图；

图5B是该下壳的后视图；

图6是沿着图1A中的线A-A的剖视图。

具体实施方式

本发明将参照示出优选实施例的附图进行如下详细说明。

图1A和图1B分别示出了音响控制器的平面图和右侧视图，该音响控制器应用根据本发明一个实施例的壳体结构。音响控制器1构造为所谓的混频器设备，并包括由上部单元10和下壳30构成的壳体，上部单元10和下壳30适于组装在一起。

音响控制器1构造成可用于静止放置在地板、桌面等的平坦表面上的状态(后文中称为“静止放置状态”或“静止使用”)，或安装在机架51上的状态(后文中称为“机架安装状态”或“机架安装使用”)。

在下文中，除非另外说明，尽管在控制器处于静止使用状态时和处于机架安装使用状态时该控制器的方向不同，但还是在假定控制器处于静止使用状态的条件下，确定该音响控制器1的竖直方向。在静止使用时，使用者处于上部单元10的前表面11侧，该侧是控制器1的前部的一部分。在下文中，除非另外说明，上部单元10的前表面11侧将被称为控制器1的“前侧”，而作为控制器的后部的一部分的、上部单元10的后表面12侧将被称为控制器的“后侧”。

音响控制器1的上侧具有操作板面13，且其下侧具有多个腿部37。如图1B所示，当控制器1处于静止使用状态时，腿部37与桌面50相接触，并且底板33设置成面向桌面50。控制器1被制成为越朝向其后部越高(越厚)。当控制器1处于静止使用状态时，操作板面13朝着其前部向下倾斜，以便于使用者操作。假定机架51竖直地安装。在这种情况下，安装于机架上的音响控制器1的操作板面13以面向使用者的方式竖直延伸。该机架51的安装角度通过图1A和图1B的实例示出。当控制器1处于机架安装使用状态时，该机架51可以以任意角度安装，只要操作板面13沿适于使用者操作的方向设置即可。

图2A和图2B示出了音响控制器1的立体图，图3示出了下壳30的立体图，图4A和图4B示出了下壳30的平面图和正视图，图5A和图5B示出了音响控制器1和下壳30的后视图，以及图6为沿图1A中的线A-A的剖视图。从严格意义上说，图4B示出了下壳30的前表面，图5A和图5B示出了在操作板面13水平设置的状态下控制器1和下壳30的后表面。

上部单元10由诸如金属片或铝之类的金属制成，并当从图6的侧视图中观察时形成很浅的倒U形。该上部单元10具有构成该操作板面13的水平上表面，且该操作板面的前部和后部向下弯曲并构成上部单元10的前表面11和后表面12(参看图1A、图2A、图2B、图5A和图6)。由于形成为倒U形，因此上部单元10沿其左右方向的抗弯刚度高。该上部单元10的后表面12形成有多个热辐射缝16(参看图5A)。如下所述，该操作板面13形成有供螺钉14拧入到下壳30中的多个孔，且形成有供多个操作组47、输入/输出单元46A等露出的多个孔(参看图6)。

如图3至图5B所示，下壳30包括前板54、后板32、左板31L、右板31R和底板33，并且当在平面图中观察时形成为矩形盘状。该下壳30具有敞开的上表面，该上部单元10连接到该上表面。该下壳30由合成树脂一体地模压成形。该上部单元10的前表面11与下壳30的前板54相配合以形成该音响控制器1的前部，而该后表面12与该后板32相配合以形成控制器1的后部。控制器1的前部和后部中的每一个由上部单元10和下壳30的相对应的部分构造而成，但这并不是必需的。

当沿竖直方向观察时，下壳30的左板31L和右板31R向上延伸，略超出下壳30的前板54和后板32。左板31L和右板31R的上部形成边缘部53L、53R，所述边缘部53L、53R沿着下壳30的前后方向延伸并沿着其左右方向向外突出。下壳30的边缘部53L、53R水平地延伸。边缘部53L的前部和后部还向左突出以形成下壳30的凸缘40A、40B。类似地，边缘部53R的前部和后部还向右突出以形成凸缘40C、40D。

每个凸缘40A至40D均形成有安装部41和凹陷部42。在下壳30成型之后，由于边缘部53L、53R沿前后方向水平地形成在下壳30的整个长度上，因此防止了左板31L和右板31R变形，例如向内倾斜或形成波纹状。而且，可以增加左板31L和右板31R沿前后方向的抗弯刚度，由此还可以增加下壳30的主要沿前后方向的刚性。凸缘40A至40D被用作安装部，其被用于该音响控制器1的机架安装。通过使用插入该下壳30的凹陷部42的螺钉(未示出)将下壳30的安装部41固定至机架51，从而将整个音响控制器1安装到机架51上(参看图1A)。

如图2B所示，下壳30的底板33具有中间部38，当沿着下壳30的前后方向观察时，该中间部38向上凸起并从底板33的前端附近延伸到其后半部分的中部。在控制器1处于静止放置的状态下(参看图1B)，该底板33的中间部38(即凹陷形成部)向上凸起并限定了一凹陷空间，该凹陷空间沿其左右方向限定在下壳30的整个宽度上，并在其左右侧与音响控制器1的外部相连通(参看图1B)。该凹陷形成部38具有前倾斜部38c、近似竖直地延伸的后倾斜部38a、以及在倾斜部38a、38c的上端之间延伸的水平部38b，并且当从侧面观察时，该凹陷形成部38形成为浅的倒U形(参看图6)。该下壳30的水平部38b平行于下壳30的边缘部53L、53R延伸。该音响控制器1越朝向其前部厚度越小。由于下壳30中设置了倒U形的凹陷形成部30，因此该下壳30的主要沿左右方向的刚性增加。在底板33的倾斜部38a中以及在底板33的、与倾斜部38a邻近的部分形成多个热辐射缝39(参看图2B、图4A和图4B)。

如图3和图5B所示，在下壳30的后板32的上部中形成多个紧固孔32a，并且在后板32的右上部形成多个热辐射缝49。

如图3至图5B所示，下壳30的底板33的上表面形成有诸如加强肋和凸部(boss)之类的加厚部，在所述加厚部上安装有部件。例如，用于将上部单元安装于其上的凸部34形成在底板33的、与左板31L和右板31R邻近的那些部分内，还形成在底板33的前部和中间部内。而且，用于将在后面描述的操作板43等安装于其上的凸部35(参看图6)形成在底板33的合适位置。特别地，凸部34、35和竖直肋36设置成从底板33的水平部38b向上突出。

在底板33中，邻近左板31L和右板31R形成诸如竖直肋36之类的多个肋。这些凸部34和竖直肋36延伸到与边缘部53L、53R相同的竖直高度(参看图5B和图6)。

如图6所示，下壳30组装到上部单元10，且上部单元10的前表面11和后表面12的下部安装到下壳30的前板54和后板32的上部。特别地，后板32使用插入紧固孔32a的螺钉17从后部固定到后表面12，并且螺钉14(参看图1A)插入形成于上部单元10的操作板面13中形成的孔，然后从上方通过螺纹与下壳30的凸部34相接合(参看图3和图4B)，由此构造成壳体。

在下壳30中凹陷形成部38的后部位置处设置电源板45，并且在电源板45的上方设置输入/输出端子板44(参看图4A、图4B和图6)。这些板44、45相对于操作板面13水平地设置并通过螺钉或搭扣配合(snap fitting)固定到下壳30。包括各种端子等的输入/输出单元46A、46B设置在输入/输出端子板44上并连接到该输入/输出端子板44。这些输入/输出单元46A在上部单元10的操作板面13的后部向上露出(参看图1A)，并且输入/输出单元46B设置成朝向下壳30的后板32的左半部分的后表面露出(参看图5A)。

输入/输出端子板44和电源板45是作为壳体中的主要热源的热产生部件，且当沿前后方向观察时，输入/输出端子板44和电源板45位于热辐射缝39(参看图2A、图2B、图4A和图4B)和热辐射缝16、49(参看图3和图5A、图5B)之间，并邻近热辐射缝39、16和49。因此来自热辐射缝39、16和49的热辐射的效率大，由此板44、45被有效地冷却。而且，特别是当音响控制器1处于机架安装状态时，热辐射缝39位于板44、45的下方，并且热辐射缝16、49位于所述板的上方。因此，冷却空气从热辐射缝39进入，且已经用于冷却板44、45的气体通过热辐射缝16、49向上流动。由此，自然地产生平稳的气流，从而提高冷却效果。

如图6所示，使用螺钉将操作板43水平地固定到下壳30的凹陷形成部38的水平部38b上的凸部35(参看图3和图4)。在操作板43上设置有多个操作组47，这些操作组47在上部单元10的操作板面13中向上露出(参看图1A)。这些操作组47包括混频器设备的功能设定部件和功能显示部件(开关、音量调整钮(rotary volume)、LED、液晶显示装置等)。在操作板43的前部上设置音量控制单元(fader unit)15。每个音量控制单元15具有音量操作部，该音量操作部通过该操作板面13露出并且在该音量操作部上安装旋钮15a(参看图1A、图1B、图2A、图2B等)。板43、44和45通过未示出的线束相互电连接。操作组47可以固定地放置在上部单元10上而不是下壳30上。

在制作音响控制器1时，板43至45和内部部件首先设置在下壳30中。接着，安装上部单元10并通过螺纹将其固定至下壳30的敞开的上部。最后，将旋钮15a连接至多个音量控制单元15。

根据本实施例，包括由树脂制成的下壳30，从而易于降低下壳30的重量并自由地设计其形状。特别地，易于对树脂制成的下壳30增加加强件并去除其不期望的部分以降低重量，这不同于由金属制成的、成形自由度低的下壳，这种下壳不易于增加加强件且不易于去除不期望的部分。因此，利用该实施例，即使在处于静止使用状态时，该音响控制器1也可以设计成依然适用。然而，可以确定的是，通过形成于底板33中的倒U形的凹陷形成部38，树脂制成的下壳30具有高的刚性。

树脂制成的下壳30一体地形成有诸如凸块和肋之类的加厚部。特别地，凸块34、35、竖直肋36和其它加厚部形成在底板33的凹陷形成部38的水平部38b中。由于凹陷形成部38的水平部38b设置在比底板33的前部和后部的竖直位置更高的竖直位置处，因此与不设置凹陷形成部38的情况相比，这些加厚部的高度尺寸可以制得更小。设置该凹陷形成部38不仅能够有助于减小厚度和增加音响控制器1的刚性，而且还能防止下壳30的加厚部的高度尺寸增加，由此可以提高下壳30的成型性(moldability)。

由于热辐射缝39形成于底板33的凹陷形成部38中，因而当音响控制器1静止放置在桌面50上时，可以增加桌面50与热辐射缝39之间的距离。另外，由于当控制器1静止放置时，由凹陷形成部38限定的凹陷空间的左、右侧与控制器1的外部相连通，因此可以在壳体的内部和外部之间实现平稳的空气传导。因此，当控制器静止放置时，可以确保设置在壳体内部的热产生部件，特别是例如设置在热辐射缝39附近的输入/输出端子板44和电源板45(参看图6)，可以充分地被冷却。当音响控制器1处于机架安装状态时，热辐射缝16、49和热辐射缝39相对于彼此以竖直位置关系设置，由此产生冷却气流。因此，当音响控制器1处于机架安装状态时，壳体的内后部，特别是诸如板44、45之类的热产生部件可以有效地被冷却。

而且，在本实施例中，边缘部53L、53R沿前后方向突出地设置在下壳30的左板31L和右板31R内，以在控制器处于静止放置状态下沿左右方向观察时向外突出(参看图3)。由此，在由树脂模制后，防止了左板31L、右板31R变形，例如向内倾斜和/或沿前后方向形成波纹状。

另外，边缘部53L、53R与下壳30一体成形，且它们的、具有安装部41的凸缘40A至40D(参看图3和图4A)还被用作机架安装部。由此，可以减少控制器1的部件数量，且可以简化控制器的构造，从而可以降低成本。而且，即使控制器在静止使用和机架安装使用之间变换时，也不必执行例如重新将凸缘40A至40D连接至壳体的操作，从而易于执行安装操作。

边缘部53L、53R增加了树脂制成的下壳30的刚性，因此，易于降低形成于下壳30内用于防止下壳变形并增加其刚性的肋的高度和宽度，从而能够有效地利用下壳30的内部空间。

在上述实施例中，以实例示出了作为热产生部件的输入/输出端子板44和电源板45(参看图6)，但是待被冷却的热产生部件并不局限于此。而且，热产生部件不限于设置在下壳30内，而是可以设置在上部单元10内，只要它们设置在壳体的内部即可。

在本实施例中，热辐射缝39和热辐射缝16、49沿纵向方向隔开，且板44、45夹在热辐射缝39与热辐射缝16、49之间，但是它们之间的位置关系并不限于此。这些缝可以以横向关系或倾斜关系设置。特别地，在上述实施例中，热产生部件主要设置在壳体的后部中，且热辐射缝16、49也形成在壳体的后部中。在热产生部件位于壳体的前部的情况下，热辐射缝可以设置在壳体的前部。设置在与热辐射缝39相对的一侧、且夹有热产生部件的热辐射缝可以形成在上部单元10中或下壳30上。通过该实例，在上述实施例中，热辐射缝16或热辐射缝49可以单独设置在与热辐射缝39相对的一侧上。

从降低部件的数量和增加安装操作的容易度的角度来说，作为凸缘40A至40D的替代，可以在下壳30中一体地形成不形成为凸缘状的安装部。

在上述实施例中，以实例示出了作为下壳30的加厚部的凸块34、35和竖直肋36，并且加厚部的高度尺寸被降低以提高下壳30的成型性，但这些并非是限定性的。下壳30的成型性可以通过抑制任何加厚部的高度尺寸而有利地增加，所述加厚部沿包括竖直方向分量的方向一体地形成在下壳30的凹陷形成部38的水平部38b内，用于加强下壳或用于将上部单元等安装到下壳上。

Claims (3)

1.一种音响控制器的壳体结构，包括：

壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静止放置状态和机架安装状态下使用；

其中，该下壳通过树脂一体地形成，并至少具有左壁和右壁，且具有开口部，当该音响控制器处于该静止放置状态时，该开口部设置为朝上；

所述壳体的上部单元适于安装到该下壳的开口部；且

该下壳的左壁设置有左凸缘且右壁设置有右凸缘，所述左凸缘和右凸缘沿所述壳体的前后方向延伸并沿所述壳体的左右方向向外凸出。

2.根据权利要求1所述的音响控制器的壳体结构，其中，该下壳的左壁的左凸缘和右壁的右凸缘还被用作安装部，以将所述壳体安装到机架。

3.一种音响控制器的壳体结构，包括：

壳体，其包括下壳和具有操作板面的上部单元，该音响控制器适于在静止放置状态和机架安装状态下使用；

其中，该下壳通过树脂一体地形成，并至少具有左壁和右壁，且具有开口部，当该音响控制器处于该静止放置状态时，该开口部设置为朝上；

所述壳体的上部单元适于安装到该下壳的开口部；且

在该下壳的左壁的左外侧和右壁的右外侧上分别一体地形成用于将所述壳体安装到机架的多个安装部。

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