CN101245414A - 从红土矿提取金属的方法 - Google Patents
从红土矿提取金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101245414A CN101245414A CNA2007100793056A CN200710079305A CN101245414A CN 101245414 A CN101245414 A CN 101245414A CN A2007100793056 A CNA2007100793056 A CN A2007100793056A CN 200710079305 A CN200710079305 A CN 200710079305A CN 101245414 A CN101245414 A CN 101245414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- laterite
- nickel
- contained substance
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/06—Sulfating roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。
Description
发明领域
一般而言,本发明涉及从红土矿提取金属的方法。具体地说,本发明提供一种对上述矿石进行硫酸化焙烧,然后用水或稀硫酸浸出此焙烧产物,从而提取其中的镍、钴以及其他金属的方法。
发明背景
红土矿系指由橄榄石或蛇纹石等基性岩经过长期大规模风化淋滤蚀变富集形成的水合氧化铁与水合硅酸镁的混合物,是一种疏松粘土状、含大量水分的氧化镍矿资源,易开采、难加工。目前红土矿的可利用部分一般分为三层:褐铁矿层、腐泥土层与介乎二者之间的过渡层。红土矿的化学成分不仅因矿床而异,即使同一矿床,其镍、钴、铁、镁等的含量也随矿床的深度而变化,这更增加了红土矿加工的成本与难度。根据其化学成分的不同,红土矿可以采用火法冶金或湿法冶金的方法处理。
红土矿湿法冶金的关键环节是浸出,不仅要求充分地溶解镍、钴等有价金属,还要尽量避免杂质,特别是铁,大量进入溶液。现在工业上用于处理红土矿的湿法冶金方法仅有Caron法(还原焙烧-氨浸法)与HPAL法(高压酸浸法)两种,它们都较好地控制了镍、钴浸出时铁的溶解。Caron法通过火法冶金与湿法冶金的结合,先在还原性气氛下焙烧矿石,使矿石中的镍选择性还原为金属镍而铁尽量还原为Fe3O4,焙砂采用氨性介质浸出,避免了铁与镁进入溶液。但是Caron法在焙烧前需要干燥矿石,由于红土矿通常含有30%~50%的吸附水,其干燥作业能耗很高。而且Caron法浸出液中的镍与钴因浸渣的吸附等原因损失很大,金属回收率不高,通常镍回收率仅70%~80%,钴的回收率甚至在40%以下。因此Caron法虽然是最早工业应用的红土矿湿法冶金方法,现在正在失去其竞争力。
硫酸可以直接从红土矿中有效地浸出镍与钴,避免了高能耗的干燥与还原焙烧作业,而且硫酸价格低廉,但酸浸无选择性,矿石中的铁也几乎全部进入溶液。高压酸浸法利用高温下铁的水解反应,在250℃~270℃的温度(蒸气压达50个大气压左右)下用稀硫酸浸出红土矿,将铁沉淀为赤铁矿并释放出硫酸,解决了溶液除铁问题,也降低了酸耗,高压酸浸法曾一度成为处理红土矿的首选技术。但是反应器的材料要能在高温下耐腐蚀、耐压力,制造工艺要求高,造价昂贵。而且反应器的结疤现象严重,需要经常停车清理,影响高压酸浸作业的运转率,从而提高了运行成本。因此,迄今世界上采用此技术的红土矿项目中,除古巴MoaBay生产基本正常外,其余均未达到设计能力。
硫酸化焙烧或称选择性氧化焙烧是湿法冶金中难浸矿石的一种有效的预处理方法,它通过控制条件下的焙烧,将矿石中难浸的铜、钴、镍等非铁金属化合物转化为其水溶性硫酸盐,而将铁转化为难溶于水的氧化铁,这样,在后续的水浸作业中很容易将铜、钴、镍等溶解,而将铁留在浸出渣中。这种方法过去主要用于处理硫化矿石,不过文献中也有试图将硫酸化焙烧引入处理红土矿的。例如N.Zubryckyj等[N.Zubryckyj,D.J.I.Evans and V.N.Mackiw,Preferential shlfationof nickel and cobalt in lateritic ores,Journal of Metals,17(5):478~486(1965)]与Y.V.Swamy等[Y.V.Swamy,B.B.Kar and J.K.Mohanty,Physico-chemicalcharacterization and sulphatization roasting of low-grade nickeliferous laterites,Hydrometallurgy 69:89~98(2003)]曾先后报道过用浓硫酸拌和红土矿进行硫酸化焙烧。J.H.Canterford[J.H.Canterford,The sulphation of oxidized nickel ores,Paperpresented at the International Laterite Symposium,New Orleans,Louisiana,Feb.19~21,1979]报道过用二氧化硫-空气混合气体进行红土矿的硫酸化焙烧。拌硫酸或通二氧化硫-空气焙烧红土矿都能达到浸出镍、钴及控制铁溶解的目的。但这两种方法都操作不便,而且焙烧时还需要另加燃料供热。
说明书包括上述论述的文章、论文,其目的仅在于为本发明提供背景资料,并未暗示或表示任何或所有这些构成部分现有技术基础或本领域公知的技术的内容与本发明相关。
发明内容
本发明的目的是提供一种从红土矿有效而有选择性地提取金属的方法,其核心是以一种简便、有效、经济、节能的硫酸化焙烧方法处理红土矿,从而能够充分而有选择性地提取金属,并控制铁进入浸出液。所述方法的要点包括:
(1)以含硫物质作为焙烧辅料,将磨好的红土矿与一种或几种含硫物质充分混合,并加入或不加硫酸。所述的红土矿可为褐铁矿、腐泥土或二者的混合;所述的含硫物质包括硫磺,以及含镍、钴、铜、铁的硫化矿物的物料(例如矿石或精矿)。得到的红土矿与含硫物质的混合物中,硫的总量占混合物总量之比小于30%w/w,优化的硫总量为15%~25%w/w。
(2)所述混合物然后进行焙烧,将其中的镍、钴、铜转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物。所述的焙烧温度范围宜控制在450℃~850℃内,最好是在600℃~750℃。
(3)用水浸出所述焙烧后的物料,浸出条件为:温度30℃~95℃,时间0.5~3h;加入或不加硫酸,使浸出后溶液中残留的游离硫酸小于30g/L。
(4)将所述浸出液与浸出渣分离,通过沉淀法或溶剂萃取法或离子交换法从所述浸出液中回收镍、钴和铜。
本发明提供的红土矿硫酸化焙烧-浸出法具有如下特点:
1、本发明中,作为焙烧辅料的含硫物质既是硫酸化剂,又可充作燃料。它们在焙烧前直接混合至红土矿中,焙烧时既可以提供红土矿中镍与钴的氧化物转化成硫酸盐所需要的硫;又可以利用硫磺或硫化物氧化产生的大量热能供给矿石焙烧,而不必另加燃料。比起将含硫物质单独焙烧产生二氧化硫或制成硫酸再用来焙烧红土矿以使其中的镍与钴转化为硫酸盐,本发明显然更经济而简便。
2、本发明中,红土矿与焙烧辅料混合均匀后,即可直接给入焙烧炉,无需预先干燥。鉴于红土矿通常都含有30%~50%的水分,本发明的这一特点较之需要预先干燥的方法,如红土矿的各种火法冶金方法及湿法冶金中的Caron法,都大大节省了能耗。
3、本发明中,红土矿与所述辅料混合后焙烧后,得到镍、钴、铜主要以硫酸盐形式存在,铁主要以氧化物形式存在的焙烧产物,有利于后续浸出作业中镍、钴、铜的溶解和浸出液中铁的控制,镍与钴的提取率可以超过90%而铁的溶解可控制在2%~3%。
4、本发明中,当以镍、钴、铜、铁的硫化物作为焙烧辅料时,所述辅料中所含的镍、钴与铜也同样转化为各自的硫酸盐,焙砂浸出时与红土矿所含的镍与钴一起被浸出并随后从浸出液中回收。
实施案例
下面的实施例只是提供实施本发明的例子,并不表明用本发明所述处理红土矿用作焙烧辅料的含硫物质只限于实施例中的物料。本领域的专业人员应当理解,在不脱离本发明基本精神的前提下,可以作出各种修改和替换。
实施例1
将含(干基)1.43%Ni,0.041%Co,21.43%Fe,9.06%Mg及35.43%水分的红土矿细磨后分成两份,一份与硫磺按重量比4∶1混合均匀后,直接给入焙烧炉(试验I);另一份在与硫磺按重量比4∶1混合的同时拌入5%w/w的浓硫酸后给入焙烧炉(试验II)。试验I与试验II均在700℃下焙烧1h,焙砂从炉内直接卸入搅拌浸出槽,浸出2h。浸出槽无需另外加温,槽内浸出温度可达80℃以上。浸出后的矿浆固液分离,分别分析浸出渣与浸出液,计算出两试验镍与钴的浸出率分别为Ni 90.32%,Co 93.33%,Fe 3.13%(试验I);Ni 90.48%,Co 93.60%,Fe 2.99%(试验II)。可见本发明可以有效提取红土矿中的镍与钴并控制铁的溶解,同时也反映红土矿中拌入硫酸与否,对浸出结果无明显影响。
实施例2
实施例1的红土矿与含1.62%Cu,0.58%Co,0.36%Ni及28.55%S的钴铜精矿以及硫磺以4∶1∶1的重量比均匀混合。所述钴铜精矿的主要有用矿物有黄铜矿、黄铁矿及钴黄铁矿。所得的混合物在在650℃下焙烧2h,焙砂按实施例1的方法处理,得到的镍、钴与铜浸出率分别为Ni 89.95%,Co 94.02%,Cu 95.67%。
实施例3
将含1.85%Ni,0.053%Co与48.2%水分的红土矿细磨后分成两份,各自与含1.26%Ni,0.50%Cu,0.033%Co,22.76%S与46.68%Fe的磁黄铁矿精矿按重量比1∶1混合均匀,一份直接给入焙烧炉(试验I);另一份加入5%w/w硫酸钠后给入焙烧炉(试验II)。所述磁黄铁矿精矿的主要有用矿物有磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿及黄铁矿等。两种试验均按实施例1进行焙烧和浸出,两试验的镍、钴与铜浸出率分别为Ni 89.73%,Co 91.27%,Cu 93.16%(试验I);Ni 90.34%,Co 93.18%,Cu93.99%(试验II)。试验显示加入硫酸钠的浸出结果略高于不加硫酸钠。
Claims (10)
1. 一种从含镍、钴的红土矿有效而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:
(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;
(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及
(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。
2. 如权利要求1所述的方法,其中加入的含硫物质选自硫磺、非铁金属的硫化物或硫酸钠。
3. 如权利要求2所述的方法,其中加入的非铁金属硫化物选自黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、磁黄铁矿、钴黄铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿或闪锌矿。
4. 如权利要求2所述的方法,其中的含硫物质可以是单独一种加入。
5. 如权利要求2所述的方法,其中的含硫物质可以是几种混合加入。
6. 如权利要求5所述的方法,其中的含硫物质可以包括硫酸钠。
7. 如权利要求1所述的方法,其中加入的含硫物质所含硫的总量为全部物料(干基)的5%~35%w/w。
8. 如权利要求7所述的方法,其中加入的含硫物质所含硫的总量为全部物料(干基)的15%~25%w/w。
9. 如权利要求1所述的方法,其中所述焙烧温度为500℃到850℃。
10. 如权利要求9所述的方法,其中所述焙烧温度为600℃到750℃。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100793056A CN101245414B (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 从红土矿提取金属的方法 |
PCT/CN2008/000355 WO2008101414A1 (fr) | 2007-02-15 | 2008-02-15 | Procédé permettant d'extraire des métaux à partir de latérite |
AU2008217468A AU2008217468B2 (en) | 2007-02-15 | 2008-02-15 | A process for extracting metals from laterite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100793056A CN101245414B (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 从红土矿提取金属的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101245414A true CN101245414A (zh) | 2008-08-20 |
CN101245414B CN101245414B (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=39709634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100793056A Expired - Fee Related CN101245414B (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 从红土矿提取金属的方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101245414B (zh) |
AU (1) | AU2008217468B2 (zh) |
WO (1) | WO2008101414A1 (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787439A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-28 | 邓彤 | 一种从冶金废料中回收有价金属的方法 |
CN102154545A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种低冰镍高温氧压水浸工艺 |
CN102220483A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-19 | 广西银亿科技矿冶有限公司 | 一种二段焙烧处理红土镍矿的方法 |
CN103703153A (zh) * | 2011-06-03 | 2014-04-02 | 淡水河谷公司 | 红土矿石中的选择性贱金属浸提 |
CN103937963A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土矿焙烧方法 |
CN103952539A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土矿焙烧系统 |
CN104164557A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 合肥工业大学 | 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法 |
CN105112676A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 中南大学 | 一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 |
CN105907949A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-08-31 | 北京矿冶研究总院 | 一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺 |
CN106086469A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN106086468A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用镍铁粉提取氧化镍的方法与系统 |
CN106086467A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN106119573A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN107236867A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-10-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从铁质红土矿浸出镍、钴元素的方法 |
CN109609754A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-12 | 江西新金叶实业有限公司 | 一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺 |
CN110255630A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-20 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法 |
CN112095004A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 矿冶科技集团有限公司 | 铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液 |
CN112119170A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-22 | 威妥有限公司 | 用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2019222783B2 (en) * | 2018-09-04 | 2021-05-13 | Linico Pty Ltd | A metallurgical extraction method for co-processing laterite ores and sulphide concentrates |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB101285A (en) * | 1915-08-24 | 1917-05-10 | Frederic Augustus Eustis | Improvements in the Treatment of Nickel Ores. |
JPS4913129B1 (zh) * | 1970-06-26 | 1974-03-29 | ||
US4328192A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-04 | Uop Inc. | Ammoniacal nickel leach of laterites |
CA1206339A (en) * | 1983-03-29 | 1986-06-24 | Donald R. Weir | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material |
RU2267547C1 (ru) * | 2004-11-16 | 2006-01-10 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля и кобальта из никелевых руд |
RU2285732C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ сульфатизации кобальта |
CN1303230C (zh) * | 2005-06-03 | 2007-03-07 | 北京矿冶研究总院 | 一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法 |
CN1311089C (zh) * | 2005-07-15 | 2007-04-18 | 曹国华 | 低品位红土镍矿堆浸提镍钴的方法 |
CN1858273A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-08 | 李智才 | 一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法 |
-
2007
- 2007-02-15 CN CN2007100793056A patent/CN101245414B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-15 AU AU2008217468A patent/AU2008217468B2/en not_active Ceased
- 2008-02-15 WO PCT/CN2008/000355 patent/WO2008101414A1/zh active Application Filing
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787439A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-28 | 邓彤 | 一种从冶金废料中回收有价金属的方法 |
CN102154545A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-17 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种低冰镍高温氧压水浸工艺 |
CN102154545B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种低冰镍高温氧压水浸工艺 |
CN103703153A (zh) * | 2011-06-03 | 2014-04-02 | 淡水河谷公司 | 红土矿石中的选择性贱金属浸提 |
CN102220483A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-19 | 广西银亿科技矿冶有限公司 | 一种二段焙烧处理红土镍矿的方法 |
CN103937963A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土矿焙烧方法 |
CN103952539A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土矿焙烧系统 |
CN104164557A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 合肥工业大学 | 一种黄铁矿和褐铁矿混合焙烧制备以磁黄铁矿为主要物相的多孔结构材料的方法 |
CN105112676B (zh) * | 2015-09-09 | 2018-03-30 | 中南大学 | 一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 |
CN105112676A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 中南大学 | 一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 |
CN105907949A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-08-31 | 北京矿冶研究总院 | 一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺 |
CN106086467A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN106086468A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用镍铁粉提取氧化镍的方法与系统 |
CN106119573A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN106086469A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN106086469B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-08-28 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统 |
CN107236867A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-10-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从铁质红土矿浸出镍、钴元素的方法 |
CN112119170A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-22 | 威妥有限公司 | 用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 |
CN109609754A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-12 | 江西新金叶实业有限公司 | 一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺 |
CN110255630A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-20 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法 |
CN110255630B (zh) * | 2019-07-24 | 2021-10-08 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法 |
CN112095004A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 矿冶科技集团有限公司 | 铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101245414B (zh) | 2011-12-21 |
WO2008101414A1 (fr) | 2008-08-28 |
AU2008217468A1 (en) | 2008-08-28 |
AU2008217468B2 (en) | 2011-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101245414B (zh) | 从红土矿提取金属的方法 | |
US7666371B2 (en) | Method for recovering metal values from metal-containing materials using high temperature pressure leaching | |
CN102586624A (zh) | 相继或同时浸取含有镍和钴的矿石 | |
CN1325668C (zh) | 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法 | |
AU2006236085A1 (en) | Process for extraction of nickel, cobalt, and other base metals from laterite ores by using heap leaching and product containing nickel, cobalt, and other metals from laterite ores | |
AU2001277182A1 (en) | Method for Recovering Copper from Sulfide Ore Materials Using High Temperature Pressure Leaching, Solvent Extraction and Electrowinning | |
US3929468A (en) | Process for recovery of non-ferrous metals from oxide ores and concentrates | |
CN100385022C (zh) | 浸提方法 | |
CN1332047C (zh) | 从铁矾土矿中提取镍和钴的方法 | |
WO2008138038A1 (en) | LOW Eh LEACH WITH SULFUR RECYCLE | |
Faris et al. | The direct leaching of nickel sulfide flotation concentrates–a historic and state-of-the-art review part I: Piloted processes and commercial operations | |
CN113265532A (zh) | 一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用 | |
EP0918094B1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt by ammoniacal leaching | |
CN101086034A (zh) | 湿法分解镍钼矿提取钼的工艺 | |
CN101139656A (zh) | 一种红土镍矿浸出方法 | |
CN110564961B (zh) | 一种还原浸出水钴矿的方法 | |
CN102409161A (zh) | 一种提高金银浸出率的方法 | |
CN102021332B (zh) | 一种从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 | |
CN102220483B (zh) | 一种二段焙烧处理红土镍矿的方法 | |
WO2015009204A2 (en) | Process for extraction of nickel, cobalt and other metals from laterite ores | |
WO2019203680A1 (en) | Method of recovery of nickel and cobalt from ferruginous laterite ores | |
CN109604052A (zh) | 红土镍矿渣的处理方法 | |
CA1044470A (en) | Process for recovering cobalt | |
Bahfie et al. | Development of laterite ore processing and its applications | |
FI125439B (fi) | Menetelmä kuparia ja kobolttia sisältävän malmin liuottamiseksi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111221 Termination date: 20150215 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |