CN101244619A - 橡胶注射成型机 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶注射成型机，其控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上，三个独立的锁模装置成直线排列，每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸，由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置沿模具的长度方向排列，每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。模具分为上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下热板上。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射成型机，特别是一种用于生产绝缘子的橡胶注射成型机。
背景技术
在现有技术中，生产高压输变电线路绝缘子的橡胶注射成型机只有一个锁模油缸。由于锁模力的限制，只能一次成型110KV及以下的绝缘子产品，而对于更高电压等级线路的绝缘子产品则需要采取分段多次成型，分段成型的方式具有明显的缺点：一是两段之间由于硫化时间先后不同，其连接处结合不紧密，使用中易产生局部放电，影响电力性能，成型次数越多电力性能就越差；二是一段成型之后再陆续成型其它各段，需占用的空间大；三是产品分多次成型，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种新型的用于生产绝缘子的橡胶注射成型机，以解决现有的注射成型机因多次成型而造成产品性能差和生产效率低的问题。
本发明的技术方案是：一种橡胶注射成型机，它包括二台送料装置、二台塑化装置、二台注射装置、六个合模油缸、三块上模板、冷流道、十二根哥林柱、三块动模板、三个锁模油缸、下热板、垫板、底座、控制系统、下模和上模。控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上，三个独立的锁模装置成直线排列。每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸，由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。
二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置沿模具的长度方向排列，每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。
模具分为上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下热板上。
本发明的工作原理是这样的：
胶料通过二台送料装置送入塑化装置，经塑化后进入注射装置，待注射装置内充满胶料后停止送料本进行塑化；
将模具加热至硫化温度并保持恒温；
同时启动六个合模油缸进行合模，动模板及下模上移，上下模接近，三个锁模油缸的柱塞亦随动模板上移。合模到位后，三个锁模油缸同时启动增压，将上下模具锁紧在动模板和上模板之间；
启动注射装置进行注射，胶料经二台注射装置的喷嘴分别注入冷流道的二个入料口，在冷流道的分流道和喷嘴体内进行必要的冷却，然后经模具的主流道及分流道进入模腔。注射所产生的强大压力使胶料充分地填充到模腔的各个部位；
注射完毕后，胶料在模腔内进行硫化，硫化时间根据胶料的性质设定；
硫化结束，启动锁模油缸卸压，然后进行开模操作，合模油缸带动动模板和下模慢速向下移动，使上下模分开，产品随下模下移，当产品和上模完全分开后，快速开模至最低位置，取出产品，完成一个产品生产过程。
本发明与现有技术相比具有如下特点：采用成直线排列的3个锁模油缸和2套注射装置，能提供足够大的锁模力和相应的注射量，同时使模具长度大为增加，可一次成型550KV的绝缘子。而同样的产品用现有的注射机生产需要分5次成型才能完成，不仅解决了现有产品电力性能差的问题，生产效率也大为提高。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1是本发明处于开模状态下的结构示意图；
附图2是本发明处于合模状态下的结构示意图；
附图3是附图1的左视图；
附图4是附图1的府视图。
具体实施方式
一种如附图所示的橡胶注射成型机，它包括二台送料装置1、二台塑化装置2、二台注射装置3、六个合模油缸4、三块上模板5、冷流道6、十二根哥林柱7、三块动模板8、三个锁模油缸9、下热板10、垫板11、底座12、控制系统13、下模14和上模15。控制系统13和三个独立的锁模装置安装在底座12上，三个独立的锁模装置成直线排列。每个锁模装置配有一个锁模油缸9、一块上模板5、一块动模板8、四个哥林柱7及二个合模油缸4，由固定于三块上模板5上的冷流道6和固定于三个锁模油缸9缸体上的垫板11连接为一个整体。
二台注射装置3置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置3沿模具的长度方向排列，每台注射装置3配置一台塑化装置2和一台送料装置1。
Claims (1)
1、一种橡胶注射成型机，其特征是：它包括二台送料装置(1)、二台塑化装置(2)、二台注射装置(3)、六个合模油缸(4)、三块上模板(5)、冷流道(6)、十二根哥林柱(7)、三块动模板(8)、三个锁模油缸(9)、下热板(10)、垫板(11)、底座(12)、控制系统(13)、下模(14)和上模(15)；控制系统(13)和三个独立的锁模装置安装在底座(12)上，三个独立的锁模装置成直线排列，每个锁模装置配有一个锁模油缸(9)、一块上模板(5)、一块动模板(8)、四个哥林柱(7)及二个合模油缸(4)，由固定于三块上模板(5)上的冷流道(6)和固定于三个锁模油缸(9)缸体上的垫板(11)连接为一个整体；二台注射装置(3)置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置(3)沿模具的长度方向排列，每台注射装置(3)配置一台塑化装置(2)和一台送料装置(1)。
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