CN101244482B - 一种合金锯片的焊接方法及采用该方法的焊齿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金锯片的焊接方法，该方法包括以下步骤：(1)在焊接底座上设置有一升温装置、一焊接送料机构、一微电脑和一红外温度检测仪，升温装置、焊接送料机构、微电脑和红外温度探测仪电连接，(2)将焊丝装入焊接送料机构，将合金和锯片夹持在感应圈头中；(3)通过微电脑设定焊丝长度、送丝速度、焊丝进给延时和焊丝熔点温度；(4)焊接送料机构将焊丝送到感应圈头中，高频机发射高频电流使感应圈头中的合金和锯片温度升高；(5)红外温度检测仪反馈信号给微电脑，控制焊接温度进行焊接；(6)微电脑根据红外温度检测仪控制焊接后回火温度和时间。本发明还公开了一种采用上述方法的焊接机。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体的涉及合金锯片的焊接方法及采用方法的焊齿机
背景技术
目前，国内工厂制造合金锯片的基本方法，多数是采用手工焊接。但是，手工焊接的速度较慢，且由于人工操作因素，焊接后制得的锯片精度差，强度低，质量不稳定，这就给以后的开刃、修磨等工序增加了难度，由此造成的其后的切削进度也较慢；而这样制得的锯片在使用时，如果制造时切削精度不高，则也会导致原材料的损耗增加，也会增加生产成本；所以能在焊接过程中达到对中精确、焊接牢固、操作方便，且容易掌握的焊接方法，及采用该方法的焊接设备，便成为一种迫切的需求。
发明内容
本发明目的之一在于，提供一种能使焊接加工过程中对中精确、焊接牢固、操作方便，容易掌握的合金锯片焊接方法；
本发明的目的还在于，提供一种采用该焊接方法的焊齿机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种合金锯片的焊接方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)在焊接底座上设置一升温装置、一焊接送料机构、一微电脑和一红外温度检测仪，所述升温装置、焊接送料机构、微电脑和红外温度探测仪电连接，所述升温装置包括一固定于焊接底座上表面的高频机和一固定于焊接底座侧面的高频头，该高频头末端设置一感应圈头；使所述焊接送料机构传送的焊丝正对该感应圈头，使所述红外温度探测仪正对该感应圈头；
(2)将焊丝装入所述焊接送料机构，将合金和锯片夹持在所述感应圈头中：
(3)加电，通过微电脑设定焊丝长度、送丝速度、焊丝进给延时和焊丝熔点温度；
(4)焊接送料机构将焊丝送到所述感应圈头中，高频机发射高频电流使感应圈头中的合金和锯片温度升高；
(5)红外线温度检测仪随时检测温度信号并将其反馈给微电脑，微电脑根据反馈回来的信号对高频机实施控制，来快速达到设定的焊接温度，进行焊接；
(6)通过微电脑设定回火温度和回火时间，在该微电脑控制下执行焊接；
(7)当焊接完成，微电脑根据红外温度检测仪反馈的信号控制高频机，使温度达到设定的回火温度，并持续到所设定的回火时间。
(8)所述焊接送料机构设置一铰接于送料支架上的主动送料滚轮，一驱动主动送料滚轮的送丝电机，一调节送料支架上下位置的压力调节手柄，一设置于主动送料滚轮下方并与其配合的从动送料滚轮，一和从动送料滚轮同轴设置的光电码盘，一用于感应光电码盘旋转位移的光电传感器和两根设置于送料支架上并轴向水平置于主动送料滚轮和从动送料滚轮之间的导杆；
所述的步骤(6)，其还包括如下步骤：在焊接过程中，送丝电机按照微电脑中的设定驱动主动送料滚轮输送焊丝，同时光电码盘随从动送料滚轮转动，光电传感器感应光电码盘的旋转位移并将此信号反馈给微电脑，微电脑控制焊接所需的焊丝长度。
一种采用前述合金锯片焊接方法的焊齿机，其包括一底座，其特征在于：其还包括一设置于该底座上的升温装置、一用于输送焊丝的焊接送料机构、一用于设定焊接参数的微电脑和一用于检测焊接温度的红外温度检测仪，该升温装置、焊接送料机构、微电脑和红外温度检测仪电连接，所述升温装置包括一固定于焊接底座上表面的高频机和一固定于焊接底座侧面的高频头，该高频头末端设有一感应圈头；所述焊接送料机构传送的焊丝正对该感应圈头；所述红外温度探测仪正对该感应圈头。
所述的焊接送料机构包括一铰接于送料支架上的主动送料滚轮、一用于驱动该主动送料滚轮的送丝电机、一用于调节所述送料支架上下位置的压力调节手柄、一设置于所述主动送料滚轮下方并和该主动送料滚轮配合的从动送料滚轮、一和该从动送料滚轮同轴设置的光电码盘、一正对所述光电码盘并用于检测该光电码盘旋转位移的光电传感器和两根设置于所述送料支架两端并轴线水平通过所述送料滚轮间隙的进丝导杆。
本发明的优点在于：本发明提供的合金锯片的焊接方法及采用该方法的焊齿机，可以实现半自动化操作，制造精度高；其结构简单，操作灵活方便，普通技术人员即可轻松掌握，而且可以根据不同的焊接材料要求，设定不同的焊接参数，适用范围广。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是图1中焊接送料机构的结构示意图；
图3是图2中感应圈头的放大结构示意图。
附图标识：1.焊接送料机构 2.升温装置 3.焊接底座 11.送丝电机 12.压力调节手柄 13.进丝导杆 14.从动送料滚轮 15.光电传感器 16.光电码盘 17.进丝导杆 18.送料支架 19.主动送料滚轮 22.高频机 23.微电脑 24.高频头 25.红外温度探测仪26.感应圈头
具体实施方式
实施例：参见图1～图3，本发明实施例提供一种合金锯片的焊接方法，其包括如下步骤：
(1)在焊接底座3上设置有一升温装置2、一焊接送料机构1、一微电脑23和一红外温度检测仪25，所述升温装置2、焊接送料机构1、微电脑23和红外温度探测仪25电连接，所述升温装置2包括一固定于焊接底座3上表面的高频机22和一固定于焊接底座3侧面的高频头24，该高频头24末端设有一感应圈头26；所述焊接送料机构1传送的焊丝正对该感应圈头26；所述红外温度探测仪25正对该感应圈头26；
(2)将焊丝装入所述焊接送料机构1，将合金和锯片夹持在所述感应圈头26中；
(3)启动机器，通过微电脑23设定焊丝长度、送丝速度、焊丝进给延时和焊丝熔点温度；
(4)焊接送料机构1将焊丝送到所述感应圈头26中，高频机22发射高频电流使感应圈头26中的合金和锯片温度升高；
(5)红外线温度检测仪25随时检测温度信号并将其反馈给微电脑23，微电脑23根据反馈回来的信号对高频机22实施控制，来快速达到设定的焊接温度，进行焊接；
(6)通过微电脑23设定回火温度和回火时间，在该微电脑控制下执行焊接；在焊接过程中，送丝电机11按照微电脑23中的设定驱动主动送料滚轮19输送焊丝，同时光电码盘16随从动送料滚轮14转动，光电传感器15感应光电码盘16的旋转位移并将此信号反馈给微电脑23，微电脑23控制焊接所需的焊丝长度。
(7)当焊接完成，微电脑23根据红外温度检测仪25反馈的信号控制高频机22，使温度达到设定的回火温度，并维持到设定的回火时间。
(8)所述焊接送料机构1包括一铰接于送料支架18上的主动送料滚轮19，一驱动主动送料滚轮19的送丝电机11，一调节送料支架18上下位置的压力调节手柄12，一设置于主动送料滚轮19下方并与其配合的从动送料滚轮14，一和从动送料滚轮14同轴设置的光电码盘16，一用于感应光电码盘16旋转位移的光电传感器15和两根设置于送料支架18上并轴向水平置于主动送料滚轮19和从动送料滚轮14之间的导杆13、17；
一种采用上述合金锯片焊接方法的焊齿机，其包括一焊接底座3，该底座3上有一放置合金和锯片的平台，该半自动焊齿机还包括一设置于底座3上的升温装置2、一用于输送焊丝的焊接送料机构1、一用于设定焊接参数的微电脑23和一用于检测焊接温度的红外温度检测仪25，该升温装置2、焊接送料机构1、微电脑23和红外温度检测仪25电连接，所述升温装置2包括一固定于焊接底座3上表面的高频机22和一固定于焊接底座3侧面的高频头24，该高频头24末端设有一感应圈头26，所述焊接送料机构1传送的焊丝正对该感应圈头26；所述红外温度探测仪25正对该感应圈头26，用于探测焊接时的温度；所述的焊接送料机构1包括一铰接于送料支架18上的主动送料滚轮19、一用于驱动该主动送料滚轮19的送丝电机11、一用于调节所述送料支架18上下位置的压力调节手柄12、一设置于所述主动送料滚轮19下方并和该主动送料滚轮19配合的从动送料滚轮14、一和该从动送料滚轮14同轴设置的光电码盘16、一正对所述光电码盘16并用于检测该光电码盘16旋转位移的光电传感器15和两根设置于所述送料支架18两端并轴线水平通过所述送料滚轮间隙的进丝导杆13、17。
当进行焊接时，根据不同规格焊丝的需要可以通过压力调节手柄12调节主动送料滚轮19和从动送料滚轮14之间的间隙，通过微电脑23设定焊丝的进给长度、送丝速度、焊丝进给延时和焊丝的熔点温差等，还设置好焊接后的回火温度和回火时间。将焊丝通过进给导杆13、17装入到焊接送料机构1中，将合金和锯片夹持到感应圈头26中，启动机器，送丝电机11带动主动送料滚轮19运作，两送料滚轮19、14带动焊丝向感应圈头26移动，高频机22发射高频电流，通过高频头24传递到感应圈头26中使得合金和锯片迅速升温，当焊点温度达到焊丝熔点温差范围之内，微电脑23自动控制送丝速度和进给延时，使得焊丝适时送到焊接点并熔化，将合金和锯片焊接为一体；在此过程中红外温度检测仪25随时检测温度信号并反馈给微电脑23，微电脑23根据反馈回来的信号对高频机22实施控制，来快速达到设定的焊接温度，此操作完全电脑控制，温度误差控制容易；为了调节齿背硬度，在焊接完成后，微电脑23根据红外温度检测仪25反馈回来的信号控制高频机22使焊接点的温度达到设定的回火温度，并维持到设定的回火时间后，停止升温，一个焊接过程完成。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及结构，而得到的其它合金锯片的焊接方法及采用该方法的焊齿机，均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合金锯片的焊接方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)在焊接底座上设置一升温装置、一焊接送料机构、一微电脑和一红外温度检测仪，所述升温装置、焊接送料机构、微电脑和红外温度探测仪电连接，所述升温装置包括一固定于焊接底座上表面的高频机和一固定于焊接底座侧面的高频头，该高频头末端设置一感应圈头；使所述焊接送料机构传送的焊丝正对该感应圈头，使所述红外温度探测仪正对该感应圈头；
(2)将焊丝装入所述焊接送料机构，将合金和锯片夹持在所述感应圈头中；
(3)加电，通过微电脑设定焊丝长度、送丝速度、焊丝进给延时和焊丝熔点温度；
(4)焊接送料机构将焊丝送到所述感应圈头中，高频机发射高频电流使感应圈头中的合金和锯片温度升高；
(5)红外线温度检测仪随时检测温度信号并将其反馈给微电脑，微电脑根据反馈回来的信号对高频机实施控制，来快速达到设定的焊接温度，进行焊接；
(6)通过微电脑设定回火温度和回火时间，在该微电脑控制下执行焊接；
(7)当焊接完成，微电脑根据红外温度检测仪反馈的信号控制高频机，使温度达到设定的回火温度，并持续到所设定的回火时间。
2.根据权利要求1所述合金锯片的焊接方法，其特征在于，其还包括如下步骤：
(8)所述焊接送料机构设置一铰接于送料支架上的主动送料滚轮，一驱动主动送料滚轮的送丝电机，一调节送料支架上下位置的压力调节手柄，一设置于主动送料滚轮下方并与其配合的从动送料滚轮，一和从动送料滚轮同轴设置的光电码盘，一用于感应光电码盘旋转位移的光电传感器和两根设置于送料支架上并轴向水平置于主动送料滚轮和从动送料滚轮之间的导杆。
3.根据权利要求2所述合金锯片的焊接方法，其特征在于，所述的步骤(6)，其还包括如下步骤：
在焊接过程中，送丝电机按照微电脑中的设定驱动主动送料滚轮输送焊丝，同时光电码盘随从动送料滚轮转动，光电传感器感应光电码盘的旋转位移并将此信号反馈给微电脑，微电脑控制焊接所需的焊丝长度。
4.一种采用权利要求1所述合金锯片焊接方法的焊齿机，其包括一底座，其特征在于：其还包括一设置于该底座上的升温装置、一用于输送焊丝的焊接送料机构、一用于设定焊接参数的微电脑和一用于检测焊接温度的红外温度检测仪，该升温装置、焊接送料机构、微电脑和红外温度检测仪电连接，所述升温装置包括一固定于焊接底座上表面的高频机和一固定于焊接底座侧面的高频头，该高频头末端设有一感应圈头；所述焊接送料机构传送的焊丝正对该感应圈头；所述红外温度探测仪正对该感应圈头。
5.根据权利要求4所述的焊齿机，其特征在于，所述的焊接送料机构包括一铰接于送料支架上的主动送料滚轮、一用于驱动该主动送料滚轮的送丝电机、一用于调节所述送料支架上下位置的压力调节手柄、一设置于所述主动送料滚轮下方并和该主动送料滚轮配合的从动送料滚轮、一和该从动送料滚轮同轴设置的光电码盘、一正对所述光电码盘并用于检测该光电码盘旋转位移的光电传感器和两根设置于所述送料支架两端并轴线水平通过所述送料滚轮间隙的进丝导杆。
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