CN101240148B - 热熔胶网膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括热熔胶原料熔融，加入结晶成核剂，挤压，纺丝，气流牵伸，摆丝成网等工序。通过加入一定量的专用成核剂、并控制热熔胶熔融温度和喷丝速度，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜。上述工序均在一个生产流程中连续完成，生产效率大幅提高，适合工业化生产。

Description

热熔胶网膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶网膜的生产方法，特别涉及利用共聚酰胺热熔胶等为原料制备热熔胶网膜的方法。
背景技术
热熔胶网膜是一种耐腐蚀、耐老化、热稳定性好并具有良好的抗拉、抗顶破、及良好的透水性能的材料，因此广泛用于服装行业、过滤材料、鞋革材料、包装材料等方面。它是纺织工业中最有发展前途的新兴行业，被称为纺织行业中的“新材料”。
中国专利CN1071679提供了一种以EVA类、聚酯类、聚胺酯类颗粒状热熔胶热为原料，制备胶粘剂薄膜的方法。中国专利CN1129640提出了一种远红外热熔胶膜的制造方法。其特征是该胶由一层能发射远红外线并具有弱磁场的发射膜和一层能反射远红外线的反射膜所构成的复合胶膜，其中反射膜可为一层由真空镀膜形成的纯金属薄膜或者是由成膜粘合树脂和金属微粉等所组成。由此可见，目前所普遍使用的是热熔胶薄膜材料，其克重较高，所消耗热熔胶原材料较多、造成成本较高，不利于循环经济的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔胶网膜的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明提出的一种热熔胶网膜的制备方法，包括如下步骤：
将热熔胶与结晶成核剂熔融混合后加压至5.0～15.0MPa，优选为7.0～10.0MPa，然后经孔径为0.20～0.25mm的喷嘴向下喷出，位于喷嘴前后的两个压缩空气出口，将两股压缩空气以10～20°的斜角吹向所喷出的热熔胶丝，并将其拉伸变细，形成直径为40～50μm的长丝，再将上述长丝在左右摆动的传送带上摆丝成网，制成热熔胶网膜，收卷，可以根据需要分切呈各种规格产品；
本发明对热熔胶的种类并无特殊要求，只要熔指为10～35g/10min，优选为15～25g/10min即可，热熔胶的重量含水量为0.1％～1.5％，优选为0.1％～0.8％；
优选的，热熔胶选自共聚酰胺热熔胶或共聚酯热熔胶，可以是颗粒或粉末；
所说的共聚酰胺热熔胶是以内酰胺、脂族二元胺和脂族二元羧酸为原料的共聚产物；如由ε-己内酰胺、六亚甲基二胺及壬二酸、癸二酸缩聚而成的聚酰胺热熔胶。
优选的共聚酰胺热熔胶选自型号为6120、6200或6300中的一种以上；
所说的共聚酯热熔胶是以芳香族二元羧酸、脂族二元羧酸和脂族二元醇为原料的共聚产物；
优选的共聚酯热熔胶选自型号为3115、3122或3150中的一种以上；
所说的共聚酰胺热熔胶或共聚酯热熔胶可以采用美国专利US3987678或中国专利CN 1340585公开的方法进行制备，或采用市售产品，如上海天洋热熔胶有限公司生产的型号为6120和3150的产品；
所述结晶成核剂为粒径为2～10μm的超细滑石粉或者为粒径为2～10μm的超细碳酸钙，如合山化工(湖州)有限公司的CMS系列产品，成核剂的重量为热熔胶的0.01％～0.09％，优选为0.02％～0.07％。
所述热熔胶的熔融温度为170～220℃，优选为190～210℃；
所述热熔胶熔融体在喷嘴处的喷丝速度可通过调节压缩空气的压力和流量加以控制，压缩空气的压力为0.20～0.75MPa，优选为0.35～0.50MPa。喷丝时的线速度为6.0～12.0m/min；
所说的传送带向前运动速度为3.0～9.0m/min，优选为4.0～7.0m/min，左右摆动的频率为20～25次/min。
所制作的热熔胶膜孔径均匀(为80～100目)，克重稳定(为20～50.0g/m2)。
本发明通过在热熔胶熔融体内添加一定量的结晶成核剂，使所喷出的热熔胶丝线具有适宜的结晶速度和较强的韧性，并通过调节压缩空气的压力和流量来控制喷丝线速度，同时让传送带在向前运动过程中应以一定频率左右摆动，以便形成网孔均匀、克重稳定的热熔胶网膜。
由于本发明的生产工艺，从原料预处理到最后制成热熔胶网膜，在一个生产流程中连续完成，生产效率得到大幅提高，也使生产成本进一步降低。由于使用了热熔胶网膜材料生产，其产品热熔胶网膜属于环境友好材料，生产成本低，环保并符合国家目前提倡的循环经济发展思路，产品质量标准。
附图说明
图1为喷嘴喷出的热熔胶丝时的示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的方法包括如下步骤：
将热熔胶与结晶成核剂熔融混合后加压至5.0～15.0MPa，优选为7.0～10.0MPa，然后经孔径为0.20～0.25mm的喷嘴1向下喷出，位于喷嘴1前后的两个压缩空气出口4，将两股压缩空气以10～20°的斜角吹向所喷出的热熔胶丝2，并将其拉伸变细，形成直径为40～50μm的长丝，再将上述长丝在左右摆动的传送带3上摆丝成网。
所说的斜角指的是：压缩空气与热熔胶丝2之间的夹角。
实施例1
称取型号为6120的共聚酰胺热熔胶(熔指为15.4g/10min)共10kg，先经-20℃的低温干燥处理2.0h，再进入真空转鼓内进行干燥除水2.0h后取出测水分含量，当其水分的重量含量小于0.8％时，即投入单螺杆内于215℃熔融，并按热熔胶净重的0.01％加入平均粒径为8μm的成核剂超细滑石粉，混合均匀后进入熔体泵内加压至10.0MPa，经孔径为0.25mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力为0.45MPa，调节其流量使喷丝线速度为6.0m/min，所喷出的热熔胶丝在运动速度为4.50m/min的传送带上摆丝形成丝网膜，该网膜的平均孔径为80目，平均克重为20g/m2。
压缩空气的斜角为10°。
实施例2
称取牌号为6200的共聚酰胺热熔胶(熔指为20.3g/10min)共10kg，先经-20℃的低温干燥处理2.0h，再进入真空转鼓内进行干燥除水2.0h后取出测水分含量，当其水分重量含量小于1.0％时，即投入单螺杆内于205℃熔融，并按热熔胶净重的0.05％加入平均粒径为6μm的成核剂超细碳酸钙，混合均匀后进入熔体泵内加压至8.0MPa，经孔径为0.20mm的喷嘴喷出，控制压缩空气的压力为0.45MPa，调节其流量使喷丝线速度为8.0m/mim，所喷出的热熔胶丝在运动速度为4.0m/h的摆上形成丝网膜，该网膜的平均孔径为90目，平均克重为28g/m2。
压缩空气的斜角为15°。
实施例3
称取型号为6300的共聚酰胺热熔胶(熔指为18.6g/10min)共10kg，先经-20℃的低温干燥处理2.0h，再进入真空转鼓内进行干燥除水2.0h后取出测水分含量，当其水分含量小于0.8％时，即可投入单螺杆内于210℃熔融，并按热熔胶净重的0.09％加入成核剂平均粒径为10μm的超细碳酸钙，混合均匀后进入熔体泵内加压至8.0MPa，经喷嘴喷出，控制压缩空气的压力为0.5MPa，调节其流量使喷丝线速度为12.0m/mim，所喷出的热熔胶丝在运动速度为3.8m/min的摆上形成丝网膜，该网膜的平均孔径为100目，平均克重为50g/m2。
压缩空气的斜角为20°。
实施例4
称取型号为3150的共聚酯热熔胶(熔指为25.6g/10min)共10kg，先经-20℃的低温干燥处理2.0h，再进入真空转鼓内进行干燥除水2.0h后取出测水分含量，当其水分含量小于0.8％时，即可投入单螺杆内于200℃熔融，并按热熔胶净重的0.07％加入平均粒径为2μm的成核剂超细滑石粉，混合均匀后，进入熔体泵内加压至8.0MPa，经喷嘴喷出，控制压缩空气的压力为0.45MPa，调节其流量使喷丝线速度为10m/mim，所喷出的热熔胶丝在运动速度为4.50m/min的摆上形成丝网膜，该网膜的平均孔径为80目，平均克重为42g/m2。
压缩空气的斜角为15°。
实施例5
称取牌号为3115的共聚酯热熔胶(熔指为20.4g/10min)共10kg，先经-20℃的低温干燥处理2.0h，再进入真空转鼓内进行干燥除水2.0h后取出测水分含量，当其水分含量小于0.8％时，即可投入单螺杆内于200℃熔融，并按热熔胶净重的0.07％加入平均粒径为4μm的成核剂超细碳酸钙，混合均匀后进入熔体泵内加压至8.0MPa，经喷嘴喷出，控制压缩空气的压力为0.45MPa，调节其流量使喷丝线速度为12.0m/mim，所喷出的热熔胶丝在运动速度为4.0m/min的摆上形成丝网膜，该网膜的平均孔径为90目，平均克重为44g/m2。
压缩空气的斜角为15°。

Claims (7)

1.热熔胶网膜的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
将热熔胶与结晶成核剂熔融混合后加压至5.0～15.0MPa，然后经喷嘴喷出，并在压缩空气牵引下形成直径为40～50μm的长丝，再将上述长丝在左右摆动的传送带上摆丝成网，制成热熔胶网膜；
所述结晶成核剂为粒径为2～10μm的超细滑石粉或者为粒径为2～10μm的超细碳酸钙，成核剂的重量为热熔胶的0.01％～0.09％；
所说的热熔胶的熔指为10～35g/10min，热熔胶的熔融温度为170～220℃；
所述的热熔胶为共聚酰胺热熔胶或共聚酯热熔胶，所述的共聚酰胺热熔胶是以内酰胺、脂族二元胺和脂族二元羧酸为原料的共聚产物；
所述的共聚酯热熔胶是以芳香族二元羧酸、脂族二元羧酸和脂族二元醇为原料的共聚产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将热熔胶与结晶成核剂熔融混合后加压至7.0～10.0MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷嘴孔径为0.2～0.25mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的热熔胶是颗粒或粉末。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热熔胶的重量含水量为0.1％～1.5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热熔胶熔融体在喷嘴处的喷丝时的线速度为6.0～12.0m/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所说的传送带向前运动速度为3.0～9.0m/min，左右摆动的频率为20～25次/min。
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