CN101239788B - 透明导电隔热玻璃 - Google Patents

透明导电隔热玻璃 Download PDF

Info

Publication number
CN101239788B
CN101239788B CN2007100373543A CN200710037354A CN101239788B CN 101239788 B CN101239788 B CN 101239788B CN 2007100373543 A CN2007100373543 A CN 2007100373543A CN 200710037354 A CN200710037354 A CN 200710037354A CN 101239788 B CN101239788 B CN 101239788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive heat
heat insulation
heat insulating
transparent
insulating glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2007100373543A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101239788A (zh
Inventor
李学成
丁基哲
李佳怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shanghai Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI HUZHENG NANO-TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HUZHENG NANO-TECH Co Ltd filed Critical SHANGHAI HUZHENG NANO-TECH Co Ltd
Priority to CN2007100373543A priority Critical patent/CN101239788B/zh
Publication of CN101239788A publication Critical patent/CN101239788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101239788B publication Critical patent/CN101239788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种具有纳米金属氧化物涂层、拥有良好的导电隔热性能的玻璃。该玻璃由玻璃基板和透明导电隔热涂层组成，透明导电隔热涂层含有纳米锌镓氧化物GZO，涂层的厚度为3-5μm。本发明在不影响玻璃透明性的情况下具有良好的导电性能和隔热性能，可广泛用于电子，建筑行业。

Description

透明导电隔热玻璃
技术领域
本发明涉及一种具有纳米金属氧化物涂层、拥有良好的导电隔热性能的玻璃。
背景技术
中国专利CN1093067A于1994年10月05日公开了一种玻璃透明隔热膜的制备方法，该方法采用常压化学汽相沉积工艺，在平板玻璃生产线上，利用新生玻璃的高温，以四氯化锡为源，氟里昂为渗杂剂，甲醇为辅助剂加氧气，并以纯化氮气为携带气体，将各成分气体携带后经置于平板玻璃上方的喷头内的两气路，由喷头嘴流出进行化学反应，生成氧化锡，均匀沉积在新生平板玻璃上，形成氧化锡透明隔热薄膜。
中国专利CN1189464A于1998年8月5日公开了一种隔热、除霜镀膜玻璃的制备方法，该方法将铟锡合金陶瓷靶材溅射到加热至260-350℃的透光率大于80％的玻璃表面，经表面高温化学反应生成具有隔热性能的透明导电膜(ITO膜)。
中国专利CN1302775A于2001年7月11日公开了一种带有低辐射膜涂层的玻璃，它由玻璃基片和低辐射膜组成，低辐射膜结构为D/M/D，其中D为电介质，M为金属Ag或Cu，电介质D为Al2O3。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的玻璃具有隔热性和透明性而未见有导电性的缺陷，提出一种兼具隔热性和透明性和导电性的具有纳米金属氧化物即纳米锌镓氧化物GZO涂层的玻璃。本发明具有纳米金属氧化物GZO涂层的玻璃无色透明，具有更加透明性和导电隔热性能，可用于电子、汽车玻璃、建筑物门窗等场合。
为了解决上述技术问题，本发明提出的透明导电隔热玻璃，由玻璃基板和透明导电隔热涂层组成，其中所述的透明导电隔热涂层的组分及重量份数如下：
高分子树脂                     40-70
纳米导电隔热粉体湿浆           8-22
涂料助剂                       5-15
稀释剂                         10-50
其中，高分子树脂为油性聚氨酯树脂；纳米导电隔热粉体湿浆为粒径范围为10-20nm、固含量为20-30％的纳米锌镓氧化物GZO油性湿浆。所述涂料助剂至少包括流平剂、消泡剂和固化剂中的一种，其中：流平剂为丙烯酸共聚物或非反应型聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为非硅酮含疏水粒子矿物油混合物或改性聚硅氧烷，固化剂为羟基树脂固化用多异氰酸脂或德国拜尔生产的型号为3390或3370的固化剂中的一种。所述稀释剂为环己酮、乙醇、丁酮或乙酰丙酮，不含其他有机溶剂。所述的玻璃基板为普通玻璃基板。
本发明上述透明导电隔热涂层的制备方法为：首先按配方将各组分通过机械共混的方法制备成涂料，然后采用喷涂和刷涂的方法将含有纳米锌镓氧化物GZO粒子的透明导电隔热涂层涂覆在普通玻璃基板上，在60-180℃的温度下固化为1-2小时，即构成透明导电隔热涂层涂覆在普通玻璃基板。
制备本发明上述透明导电隔热涂层的油性聚氨酯树脂可以在市场购买获得；纳米锌镓氧化物GZO油性湿浆可以在市场购买获得，也可自制，自制方法如下：将重量份为5-30份纳米锌镓氧化物GZO粉体，重量份为40-70份丁酮或乙酰丙酮、重量份为1-2份聚合物型阴离子分散剂和其他助剂混合，在高速分散机、球磨机上分散一定时间，可获得一种粒径10-20nm，固含量20-30％的纳米锌镓氧化物GZO的油性湿浆。
本发明优选一种透明导电隔热涂层，该透明导电隔热涂层的组成及重量份如下：
油性聚氨酯树脂                  40-70
纳米锌镓氧化物GZ0浆             8-22
涂料助剂                        5-15
稀释剂                          10-20
其中纳米锌镓氧化物GZO湿浆的粒径范围为10-20nm，固含量20-30％，溶剂为酮类或醇类；涂料助剂包括固化剂、流平剂和消泡剂，其中：流平剂为丙烯酸共聚物或非反应型聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为非硅酮含疏水粒子矿物油混合物或改性聚硅氧烷，固化剂为羟基树脂固化用多异氰酸脂；稀释剂为酮类或醇类。
本发明所述的透明导电隔热玻璃由一层为普通玻璃基板和一层为透明隔热涂层组成，其中玻璃表面隔热涂层厚度为3-5μm。
本发明采用喷涂和刷涂的方式将纳米锌镓氧化物(GZO)涂覆在玻璃表面，干燥固化后即得到具有透明导电隔热功能的玻璃，在不影响原有玻璃基本性能的前提下，大幅提高其导电性能和隔热性能。
相对于现有技术，对本发明透明导电隔热玻璃的基本性能进行测定结果证明，本发明玻璃表面涂层硬度达到H～3H；附着力为3级；耐水性、耐热性良好；透光性能为涂层厚度为3-5微米时，可见光透过率大于85％；对于波长800-2500nm区间红外线的反射率在70％以上；玻璃表面涂层厚度为3-5微米时导电性能比电阻为106～108欧姆.cm。即本发明玻璃具有透明度好，附着力强，导电性好隔红外红外线能力强等特点。本发明其制备方法较为简便，成本低廉，其制作成本是隔热型LOW-E玻璃的1/3。
附图说明
图1为本发明透明导电隔热玻璃的结构示意图。
图2为油性GZO透明导电隔热纳米复合涂料在玻璃表面涂层厚度为3-5微米时不同锌镓氧化物的固含量对涂膜光谱透过性影响分析图。
图3为油性GZO透明导电隔热纳米复合涂料在玻璃表面涂层厚度为3-5微米时不同锌镓氧化物的固含量对涂膜导电效果评价图。
其中：1为纳米透明导电隔热涂层；2为普通玻璃基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明较佳实施例提出的单层涂膜透明导电隔热玻璃，由一层普通玻璃基板2和一层纳米透明导电隔热涂层1组合而成，涂膜的厚度为3-5μm。透明导电隔热玻璃的组成及结构见表1、表2：
表1.单层涂膜透明导电隔热玻璃的结构
Figure G200710037354320070306D000041
表2.透明导电隔热涂层的成分
Figure G200710037354320070306D000042
通过涂刷的方法将透明导电隔热涂层涂覆在玻璃上，在一定的成膜条件下干燥成膜，构成涂覆有透明导电隔热涂层的玻璃，这种玻璃具有良好的隔热性能、可见光透过率和导电性，其紫外光屏蔽率达98％。
按照有关国家标准GB1729-79、GB/T6739-1996、GB/T1720-79、GB1768-79、GB/T1732-93、GB/T1731-93、GB/T1733-93和GB1735-79，对本发明上述实施例1-4制备获得的单层涂膜透明导电隔热玻璃的基本性能进行测定，结果如图2-3和表3所示，即：实施例1-4制成的玻璃表面涂层硬度达到H～3H；附着力为3级；耐水性、耐热性良好；透光性能为涂层厚度为3-5微米时，可见光透过率大于85％；对于波长1200-2500nm区间红外线的反射率在70％以上；玻璃表面涂层厚度为3-5微米时导电性能比电阻为106～108欧姆.cm。
表3.涂覆有透明导电隔热涂层的玻璃的性能
 检验项目   检验结果   参照标准
 漆膜颜色及外观   漆膜无色透光，平整、光亮   GB 1729-79
 硬度(铅笔)   2H～3H   GB/T 6739-1996
 附着力，及(划圈法)   3   GB/T 1720-79
 耐磨性，200r/750g   1.0mg   GB 1768-79
 冲击强度，cm   50   GB/T 1732-93
 柔韧性，mm   2   GB/T 1731-93
 耐水性，浸水实验24h   无明显变化   GB/T 1733-93
 耐热性   100±2℃下，烘干3h后漆膜无鼓泡、起皱、开裂、变色   GB 1735-79

Claims (7)

1.一种透明导电隔热玻璃，其特征在于，由玻璃基板和透明导电隔热涂层组成，其中所述的透明导电隔热涂层的组分及重量份数如下：
高分子树脂            40-70
纳米导电隔热粉体湿浆  8-22
涂料助剂              5-15
稀释剂                10-50
其中，高分子树脂为油性聚氨酯树脂；纳米导电隔热粉体湿浆为粒径范围为10-20nm、固含量为20-30％的纳米锌镓氧化物GZO油性湿浆。
2.根据权利要求1所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，纳米锌镓氧化物GZO油性湿浆的溶剂为乙醇或丁酮或乙酰丙酮。
3.根据权利要求1所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，稀释剂为乙醇、环己酮或丁酮或乙酰丙酮。
4.根据权利要求1或2或3所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，涂料助剂至少包括流平剂、消泡剂和固化剂中的一种，其中：流平剂为丙烯酸共聚物或非反应型聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为非硅酮含疏水粒子矿物油混合物或改性聚硅氧烷，固化剂为羟基树脂固化用多异氰酸酯或德国拜尔生产的固化剂3390或3370中的一种。
5.根据权利要求1所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，透明导电隔热涂层的组成及重量份如下：
油性聚氨酯树脂           40-70
纳米锌镓氧化物GZO湿浆    8-22
涂料助剂                 5-15
稀释剂                   10-20
其中纳米锌镓氧化物GZO湿浆的粒径范围为10-20nm，固含量20-30％，溶 剂为酮类或醇类；涂料助剂包括固化剂、流平剂和消泡剂，其中：流平剂为丙烯酸共聚物或非反应型聚醚改性聚硅氧烷；消泡剂为非硅酮含疏水粒子矿物油混合物或改性聚硅氧烷，固化剂为羟基树脂固化用多异氰酸酯；稀释剂为环己酮或醇类。
6.根据权利要求1所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，用喷涂和刷涂的方法将含有纳米锌镓氧化物GZO粒子的透明导电隔热涂层涂覆在玻璃基板上。
7.根据权利要求1所述的透明导电隔热玻璃，其特征在于，由一层玻璃基板和一层透明导电隔热涂层组成，其中玻璃表面透明导电隔热涂层的厚度为3-5μm。 
CN2007100373543A 2007-02-09 2007-02-09 透明导电隔热玻璃 Active CN101239788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100373543A CN101239788B (zh) 2007-02-09 2007-02-09 透明导电隔热玻璃

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100373543A CN101239788B (zh) 2007-02-09 2007-02-09 透明导电隔热玻璃

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101239788A CN101239788A (zh) 2008-08-13
CN101239788B true CN101239788B (zh) 2011-08-03

Family

ID=39931679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100373543A Active CN101239788B (zh) 2007-02-09 2007-02-09 透明导电隔热玻璃

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101239788B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073983B (zh) * 2013-01-22 2016-01-27 东莞市国鼎光电膜材科技有限公司 一种高光抗刮剂及应用其制备高光抗刮透明pvc薄膜的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6124378A (en) * 1997-03-18 2000-09-26 Hughes Electronics Corporation (Zinc, cadmium, magnesium) aluminate-gallate-containing organic-binder paint and film articles
CN1563231A (zh) * 2004-04-16 2005-01-12 南京工业大学 纳米透明隔热复合涂料及其该涂料的隔热效果测试装置
CN1675132A (zh) * 2002-08-05 2005-09-28 德古萨股份公司 掺杂的氧化锌粉末、其制备方法及其用途
CN1697196A (zh) * 2004-04-19 2005-11-16 株式会社半导体能源研究所 半导体器件及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6124378A (en) * 1997-03-18 2000-09-26 Hughes Electronics Corporation (Zinc, cadmium, magnesium) aluminate-gallate-containing organic-binder paint and film articles
CN1675132A (zh) * 2002-08-05 2005-09-28 德古萨股份公司 掺杂的氧化锌粉末、其制备方法及其用途
CN1563231A (zh) * 2004-04-16 2005-01-12 南京工业大学 纳米透明隔热复合涂料及其该涂料的隔热效果测试装置
CN1697196A (zh) * 2004-04-19 2005-11-16 株式会社半导体能源研究所 半导体器件及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2005-263612A 2005.09.29

Also Published As

Publication number Publication date
CN101239788A (zh) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8999445B2 (en) Glass or glass-ceramic composite material and method for producing same
CN100429168C (zh) 一种透明隔热玻璃
CN100462395C (zh) 一种透明隔热膜及制备方法
Tan et al. Facile fabrication of a mechanical, chemical, thermal, and long‐term outdoor durable fluorine‐free superhydrophobic coating
CN1760497B (zh) 超耐候彩色铝合金型材及其制造方法
CN108997873B (zh) 一种超疏水自清洁保温隔热建筑物外墙涂料
Hooda et al. A facile approach to develop modified nano-silica embedded polystyrene based transparent superhydrophobic coating
WO2011027827A1 (ja) 基材の表面に低反射膜を有する物品
CN102391778B (zh) 一种彩色透明隔热玻璃涂料及其制备方法
CN102702877A (zh) 一种隔热自洁的透明氟碳涂料制备工艺
WO2010018852A1 (ja) 塗料組成物および塗膜が形成された物品
CN101481218A (zh) 红外阻隔浆料及其钢化玻璃用红外阻隔涂料
CN104629641A (zh) 一种双层聚酯贴膜及其制备方法
CN110272214B (zh) 一种太阳能组件封装用减反射镀膜玻璃及其制造方法
CN101550312A (zh) 一种醇酸树脂玻璃透明隔热涂料
CN105542631A (zh) 一种玻璃板专用透明粉末涂料及其制备和使用方法
Pi et al. Superhydrophobic and thermochromic VO2-Based composite coatings for energy-saving smart windows
CN101240144B (zh) 透明导电隔热纳米复合涂料
CN101239788B (zh) 透明导电隔热玻璃
CN103265878B (zh) 一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料及其制备方法
CN105624663A (zh) 一种在紫铜表面制备高吸收率高发射率的黑化热控膜层的方法
JP2009539518A5 (zh)
CN102040872A (zh) 光谱选择性纳米隔热涂料
CN104231739A (zh) 一种镜面金油墨及其制备方法
TW201500188A (zh) 玻璃片之搪瓷方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191211

Address after: 201404 Shanghai, Fengxian District layered Road, No. 5, building 585

Patentee after: Shanghai Shanghai Industrial Co., Ltd.

Address before: 201204 Shanghai city Pudong New Area Lianxi Road No. 1151

Patentee before: Shanghai Huzheng Nano-Tech Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right