CN103073983B - 一种高光抗刮剂及应用其制备高光抗刮透明pvc薄膜的工艺 - Google Patents
一种高光抗刮剂及应用其制备高光抗刮透明pvc薄膜的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及装饰膜材料技术领域，尤其涉及一种高光抗刮剂及应用其制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，该高光抗刮剂由以下重量份的组分组成：油性聚氨酯95～105份、固化剂15～25份、催干剂0.8～1.2份、爽滑剂0.1～1份、有机溶剂75～85份，本发明的高光抗刮剂具有韧性好、硬度高、抗刮性能强、光亮度高的特点；应用该高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，采用直接在PVC薄膜上面涂布高光抗刮涂层的方法，制备工艺简单、生产效率高，所需生产设备少，能够降低成本，有利于普遍推广应用；制得的高光抗刮透明PVC薄膜具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰膜材料技术领域，尤其涉及一种高光抗刮剂及应用其制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺。
背景技术
随着经济的发展以及人们生活水平的提高，人们对室内门板、隔墙、衣柜等建材、家具的要求也越来越高，在使用的过程中，为了防止上述门板、隔墙、衣柜等因受到各种碰撞、压陷、擦划等机械力的作用而受到损坏，近年来在上述行业中逐渐兴起了在建材面板的表面贴设各种膜材做法，其不仅能够对上述建材面板的表面进行保护，而且还能达到良好的装饰效果。
现有的膜材大多采用PVC材质的薄膜，但是该类薄膜的抗刮性能较差，在加工以及使用的过程中，经常会因为受到各种碰撞、压陷、擦划等机械力的作用而受到损坏，受到损坏的薄膜不仅不能够对上述门板、隔墙、衣柜等起到保护作用，而且严重影响上述产品的美观性，失去装饰作用，无法达到消费者的要求；市场上也出现了在PVC材质的薄膜的表面涂布表面处理剂，改善薄膜的抗刮性以及耐水性能，但是现有的表面处理剂在PVC薄膜的表面的固化程度较低，导致PVC薄膜的抗刮性能、耐冲击性等仍然无法满足需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种抗刮性能强且光亮度高的高光抗刮剂。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种应用该高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯95～105份
固化剂15～25份
催干剂0.8～1.2份
爽滑剂0.1～1份
有机溶剂75～85份。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯95～100份
固化剂15～20份
催干剂0.8～1份
爽滑剂0.1～0.5份
有机溶剂75～80份。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯100～105份
固化剂20～25份
催干剂1～1.2份
爽滑剂0.5～1份
有机溶剂80～85份。
一种应用高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，它包括以下步骤：
第（1）步：取基膜，所述基膜为PVC薄膜。
第（2）步：将油性聚氨酯、固化剂、催干剂、爽滑剂、有机溶剂混合搅拌均匀，调制成高光抗刮剂；其中，所述固化剂为异氰酸酯、所述催干剂为钴皂氧化型催干剂、所述爽滑剂为芥酸酰胺、所述有机溶剂由丁酮与乙酯的混合物，优选的，丁酮与乙酯按照1:1的比例混合而成。
优选的，所述高光抗刮剂的粘度为35～45cps。
第（3）步：将第（2）步中调制好的高光抗刮剂投入涂布机的涂布料槽中。
第（4）步：在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PVC薄膜的进料方向对所述PVC薄膜的顶面作逆向涂布，形成高光抗刮涂层；涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与PVC薄膜的进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到PVC薄膜上，涂布效果好。优选的，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是100～200目，网辊的涂布速度为8～15m/min，确保在PVC薄膜上涂布的高光抗刮涂层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高高光抗刮透明PVC薄膜的质量。
优选的，高光抗刮涂层的涂布厚度为2～6μm。
第（5）步：将涂布高光抗刮涂层的PVC薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干温度为50～100℃。
优选的，所述烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为50～60℃、60～70℃、70～80℃、80～90℃、90～100℃，第一至第五节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高高光抗刮剂上料的流平性，确保PVC薄膜上的高光抗刮涂层的均匀性；第二至第五节烘道的温度逐渐升高，有利于将高光抗刮涂层迅速烘干，保证高光抗刮涂层能够稳牢固地固定在PVC薄膜的表面，提高本发明的高光抗刮透明PVC薄膜的质量，同时能够提高加工效率，降低成本。
第（6）步：将第（5）步中处理好的薄膜输送到冷却装置上进行冷却定型，冷却温度为20～30℃，制得成品高光抗刮透明PVC薄膜。
优选的，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为20～30℃，在该条件下进行冷却，能够保证本产品的涂布质量和产品的稳定性，同时能够提高冷却定型的效率。
一种高光抗刮透明PVC薄膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的高光抗刮剂，不仅抗刮性能强，能够有效提高膜材的抗刮能力，延长膜材的使用寿命，油性聚氨酯能够有效提高高光抗刮剂的韧性，而且光亮度高，能够起到良好的装饰效果。
本发明的应用该高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，采用直接在PVC基膜上面涂布高光抗刮涂层的方法，制备工艺简单、生产效率高，所需生产设备少，能够降低成本，有利于普遍推广应用，制得的高光抗刮透明PVC薄膜具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯95份、异氰酸酯15份、钴皂催干剂0.8份、芥酸酰胺0.1份、丁酮37份、乙酯38份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：取基膜，所述基膜为PVC薄膜；
第（2）步：将油性聚氨酯、异氰酸酯、钴皂催干剂、芥酸酰胺、丁酮、乙酯按照比例混合搅拌均匀，调制成高光抗刮剂，所述高光抗刮剂的粘度为35cps。
第（3）步：将第（2）步中调制好的高光抗刮剂投入涂布机的涂布料槽中。
第（4）步：在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PVC薄膜的进料方向对所述PVC薄膜的顶面作逆向涂布，形成高光抗刮涂层，高光抗刮涂层的涂布厚度为2μm；涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与PVC薄膜的进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到PVC薄膜上，涂布效果好。优选的，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是100～200目，网辊的涂布速度为15m/min，确保在PVC薄膜上涂布的高光抗刮涂层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高高光抗刮透明PVC薄膜的质量。
第（5）步：将涂布高光抗刮涂层的PVC薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，所述烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃，第一至第五节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高高光抗刮剂上料的流平性，确保PVC薄膜上的高光抗刮涂层的均匀性；第二至第五节烘道的温度逐渐升高，有利于将高光抗刮涂层迅速烘干，保证高光抗刮涂层能够稳牢固地固定在PVC薄膜的表面，提高本发明的高光抗刮透明PVC薄膜的质量，同时能够提高加工效率，降低成本。
第（6）步：将第（5）步中处理好的薄膜输送到冷却装置上进行冷却定型，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为20℃，在该条件下进行冷却定型，能够保证本产品的涂布质量和产品的稳定性，同时能够提高冷却定型的效率。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
实施例2。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯97份、异氰酸酯17份、钴皂催干剂0.9份、芥酸酰胺0.3份、丁酮39份、乙酯38份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：取基膜，所述基膜为PVC薄膜；
第（2）步：将油性聚氨酯、异氰酸酯、钴皂催干剂、芥酸酰胺、丁酮、乙酯按照比例混合搅拌均匀，调制成高光抗刮剂，所述高光抗刮剂的粘度为45cps。
第（3）步：将第（2）步中调制好的高光抗刮剂投入涂布机的涂布料槽中。
第（4）步：在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PVC薄膜的进料方向对所述PVC薄膜的顶面作逆向涂布，形成高光抗刮涂层，高光抗刮涂层的涂布厚度为6μm；涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与PVC薄膜的进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到PVC薄膜上，涂布效果好。优选的，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是100～200目，网辊的涂布速度为8m/min，确保在PVC薄膜上涂布的高光抗刮涂层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高高光抗刮透明PVC薄膜的质量。
第（5）步：将涂布高光抗刮涂层的PVC薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，所述烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，第一至第五节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高高光抗刮剂上料的流平性，确保PVC薄膜上的高光抗刮涂层的均匀性；第二至第五节烘道的温度逐渐升高，有利于将高光抗刮涂层迅速烘干，保证高光抗刮涂层能够牢固地固定在PVC薄膜的表面，提高本发明的高光抗刮透明PVC薄膜的质量，同时能够提高加工效率，降低成本。
第（6）步：将第（5）步中处理好的薄膜输送到冷却装置上进行冷却定型，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为30℃，在该条件下进行冷却定型，能够保证本产品的涂布质量和产品的稳定性，同时能够提高冷却定型的效率。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
实施例3。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯100份、异氰酸酯20份、钴皂催干剂1份、芥酸酰胺0.5份、丁酮40份、乙酯40份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，包括以下工艺步骤：
第（1）步：取基膜，所述基膜为PVC薄膜；
第（2）步：将油性聚氨酯、异氰酸酯、钴皂催干剂、芥酸酰胺、丁酮、乙酯按照比例混合搅拌均匀，调制成高光抗刮剂，所述高光抗刮剂的粘度为40cps。
第（3）步：将第（2）步中调制好的高光抗刮剂投入涂布机的涂布料槽中。
第（4）步：在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PVC薄膜的进料方向对所述PVC薄膜的顶面作逆向涂布，形成高光抗刮涂层，高光抗刮涂层的涂布厚度为4μm；涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与PVC薄膜的进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到PVC薄膜上，涂布效果好。优选的，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是100～200目，网辊的涂布速度为12m/min，确保在PVC薄膜上涂布的高光抗刮涂层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高高光抗刮透明PVC薄膜的质量。
第（5）步：将涂布高光抗刮涂层的PVC薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，所述烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为65℃、75℃、85℃、95℃、105℃，第一至第五节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高高光抗刮剂上料的流平性，确保PVC薄膜上的高光抗刮涂层的均匀性；第二至第五节烘道的温度逐渐升高，有利于将高光抗刮涂层迅速烘干，保证高光抗刮涂层能够牢固地固定在PVC薄膜的表面，提高本发明的高光抗刮透明PVC薄膜的质量，同时能够提高加工效率，降低成本。
第（6）步：将第（5）步中处理好的薄膜输送到冷却装置上进行冷却定型，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为25℃，在该条件下进行冷却定型，能够保证本产品的涂布质量和产品的稳定性，同时能够提高冷却定型的效率。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
实施例4。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯102份、异氰酸酯22份、钴皂催干剂1.1份、芥酸酰胺0.7份、丁酮41份、乙酯41份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
实施例5。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯104份、异氰酸酯24份、钴皂催干剂1.1份、芥酸酰胺0.9份、丁酮42份、乙酯42份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
实施例6。
一种高光抗刮剂，它由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯105份、异氰酸酯25份、钴皂催干剂1.2份、芥酸酰胺1份、丁酮42份、乙酯43份。
应用本实施例的高光抗刮剂制备高光抗刮透明PVC薄膜的工艺同实施例3，在此不再进行赘述。
制得一种高光抗刮透明PVC薄膜，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，具有硬度高、抗刮性能好，且表面平整、亮度高、品质稳定的优点。
（一）利用铅笔硬度测定法对实施例1至实施例6制得的高光抗刮透明PVC薄膜的硬度以及抗刮性能进行测定，试验方案如下：
1.试验方法：铅笔硬度试验机法。
2.试验准备：采用中华牌高级绘图铅笔，硬度从硬至软依次为H、F、HB、B、2B、3B、4B共七个等级，利用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400#水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止；试板为马口铁或薄钢板。
3.试验方法：
（1）在铅笔硬度试验机上固定好试板，将铅笔固定在铅笔夹具上，调节平衡锤使铅笔荷重处于平衡状态，固定连杆，加载（1.00±0.05）kg重物后使铅笔芯尖端接触薄膜，重物荷重加到铅笔尖端上；
（2）摇动手轮，以0.5mm/s的速度使试板向铅笔芯反方向移动3mm，使铅笔芯刮划薄膜表面；挪动试板至与移动垂直的方向刮划五道，每道刮划后重新磨平铅笔芯。
4.评定方法：
（1）薄膜刮破硬度：在五道刮痕中，如有两道或两道以上未刮划破薄膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出薄膜被刮破两道或两道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为刮破薄膜的铅笔硬度。
（2）薄膜擦伤硬度：在五道刮痕中，如有两道或两道以上薄膜未擦伤时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出薄膜被擦伤两道或两道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为擦伤薄膜的铅笔硬度。
（二）利用光泽度计对实施例1至实施例6制得的高光抗刮透明PVC薄膜的光泽度进行测定。
实施例1至实施例6制得的高光抗刮透明PVC薄膜的硬度及光泽度如表1所示。
表1。
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 刮破硬度/（铅笔硬度） | H | H | H | H | H | H |
| 擦伤硬度/（铅笔硬度） | B | B | B | B | B | B |
| 光泽度/（Gs） | 168 | 165 | 170 | 166 | 165 | 169 |
本发明的高光抗刮透明PVC薄膜，通过在PVC薄膜的表面涂布高光抗刮涂层，使得制得的高光抗刮透明PVC薄膜的擦伤硬度能够达到B级，刮破硬度能够达到H级，光泽度达到165～170，具有高光、抗刮、耐磨的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种高光抗刮透明PVC薄膜，其特征在于，在PVC薄膜的表面涂布有高光抗刮涂层，所述高光抗刮涂层中的高光抗刮剂由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯95～105份
固化剂15～25份
催干剂0.8～1.2份
爽滑剂0.1～1份
有机溶剂75～85份，其中，所述固化剂为异氰酸酯、所述催干剂为钴皂催干剂、所述爽滑剂为芥酸酰胺、所述有机溶剂为丁酮与乙酯的混合物；所述高光抗刮剂的粘度为35～45cps，其中，高光抗刮透明PVC薄膜的擦伤硬度能够达到B级，刮破硬度能够达到H级。
2.根据权利要求1所述的一种高光抗刮透明PVC薄膜，其特征在于，所述高光抗刮涂层中的高光抗刮剂由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯95～100份
固化剂15～20份
催干剂0.8～1份
爽滑剂0.1～0.5份
有机溶剂75～80份。
3.根据权利要求1所述的一种高光抗刮透明PVC薄膜，其特征在于，所述高光抗刮涂层中的高光抗刮剂由以下重量份的组分组成：
油性聚氨酯100～105份
固化剂20～25份
催干剂1～1.2份
爽滑剂0.5～1份
有机溶剂80～85份。
4.权利要求1至3任意一项所述的高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
第（1）步：取基膜，所述基膜为PVC薄膜；
第（2）步：将油性聚氨酯、固化剂、催干剂、爽滑剂、有机溶剂混合搅拌均匀，调制成高光抗刮剂；
第（3）步：将第（2）步中调制好的高光抗刮剂投入涂布机的涂布料槽中；
第（4）步：在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PVC薄膜的进料方向对所述PVC薄膜的顶面进行涂布，形成高光抗刮涂层；
第（5）步：将涂布高光抗刮涂层的PVC薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理；
第（6）步：将第（5）步中处理好的薄膜输送到冷却装置上进行冷却定型，制得高光抗刮透明PVC薄膜成品。
5.根据权利要求4所述的高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，其特征在于，所述第（4）步中，高光抗刮涂层的涂布厚度为2～6μm。
6.根据权利要求4所述的高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，其特征在于，所述第（5）步中烘干温度为50～100℃。
7.根据权利要求4所述的高光抗刮透明PVC薄膜的工艺，其特征在于，所述第（6）步中冷却温度为20～30℃。
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