CN101239686A - 电梯的卷扬机装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种电梯的卷扬机装置，其在采用小直径吊索时，能够获得可满足国外标准(EN标准)的最佳摩擦系数。该电梯的卷扬机装置具有多根吊索(5)、绳轮(8)以及电动机，该多根吊索(5)与升降机连接，在该绳轮(5)卷挂该等吊索(8)的中间位置，该电动机用于驱动该绳轮(8)，其中，将所述吊索(5)的直径设定为5～7mm，将所述绳轮(8)的直径设定为200～280mm，并且在所述绳轮(8)设置具有底部切口(11a)的V字型槽(11)，将该V字型槽(11)的角度设定为45度±3度，并将所述底部切口(11a)的角度设定为95度±3度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯的卷扬机装置，其通过卷挂在绳轮上的吊索来牵引升降机。
背景技术
近年来，无机械室的电梯已经成为主流电梯，而卷扬机的安装场所也转移到了升降通道内。可是，由于升降通道内的设置用空间有限，所以一直以来不断地对现有的卷扬机提出了小型化的要求。即。绳轮直径(D)与吊索直径(d)之间存在D/d≥40的关系，所以，如果使用的吊索的直径为10～12mm，则需要使用直径为400～480mm的绳轮，并且卷扬机的外径也与之相应。如此，由于吊索直径和绳轮直径以及卷扬机的外径相互具有相关关系，所以如果能够缩小吊索直径和绳轮直径，其结果就能缩小卷扬机的外形。
并且，作为现有技术，在专利文献1的日本国发明专利特公昭55-36859号公报中已公开了一种装置，其在绳轮中设置具有底部切口的V字型槽，并将底部切口开始点与底部切口之间的角度2α和V字型槽的角度β设定为满足2β≤90°-α，以加大吊索与绳轮之间的摩擦系数。即，在设置了具有底部切口的V字型槽的绳轮中，通过减小V字型槽的角度，能够提高楔子效果，而通过放大底部切口的角度，则吊索的嵌入量加大，从而具有加大摩擦系数的效果(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特公昭55-36859号公报
可是，在使用现有吊索的情况下，如果为了对卷扬机进行小型化而缩小绳轮的直径时，因吊索难以顺应小直径的绳轮进行弯曲，所以无法获得所需的摩擦力。因此，需要将吊索替换成能够容易地顺应小直径绳轮的曲率半径弯曲的小直径吊索。可是，在上述现有的绳轮槽的形状下，由于其V字型槽的角度较小，所以楔子效果增大，同时由于底部切口的角度较大，所以吊索的嵌入量也加大。为此，根据与小直径吊索之间的相关关系，由以公式(1)：μ1＝κ·μ0表示的固有的摩擦系数μ0和槽形状系数κ构成的表观摩擦系数μ1的值变大。不过，在国外规格(EN规格)中，在牵引式电梯的吊索牵引方面，制定有下述(a)和(b)这两条相反的要求，其在(a)中规定：“电梯轿厢在额定负载的125％以下的负载下，必须能够维持楼板高度而不得发生打滑”，而在(b)中则规定：“当平衡重静止在制动器上，而卷扬机在使电梯轿厢上升的方向旋转时，空载的电梯轿厢不得上升(绳轮上的吊索必须发生打滑)”，在现有的绳轮槽的形状下，当要缩小绳轮的直径而采用容易顺应小直径绳轮的曲率半径弯曲的小直径吊索时，虽然能够满足上述规定(a)，但由于摩擦系数过大，所以难以满足上述规定(b)。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术中所存在的问题而作出的，本发明的目的在于提供一种电梯的卷扬机装置，其在采用小直径吊索时，能够获得可满足国外标准(EN标准)的最佳摩擦系数。
为了实现上述目的，本发明的电梯的卷扬机装置具有多根吊索、绳轮以及电动机，该多根吊索与升降机连接，该绳轮卷挂该等吊索的中间位置，该电动机用于驱动该绳轮，该电梯卷扬机装置的特征在于，所述吊索的直径设定为5～7mm，所述绳轮的直径设定为200～280mm，并且在所述绳轮设置具有底部切口的V字型槽，该V字型槽的角度设定为45度±3度，所述底部切口的角度设定为95度±3度。
根据具有上述结构的本发明，为了实现卷扬机的小型化，将吊索的直径设定为5～7mm，并将绳轮的直径设定为200～280mm。另外，将形成在绳轮上的V字型槽的角度设定为45度±3度，并将底部切口的角度设定为95度±3度。由此，能够使小直径吊索与小直径绳轮之间的摩擦系数实现最佳化。即，能够得到满足国外标准(EN标准)的规定(a)：“电梯轿厢在额定负载的125％以下的负载下，必须能够维持楼板高度而不得发生打滑”以及规定(b)：“当平衡重静止在制动器上，而卷扬机在使电梯轿厢上升的方向旋转时，空载的电梯轿厢不得上升(绳轮上的吊索必须发生打滑)”的摩擦系数。
根据本发明，通过将吊索的直径设定为5～7mm，并将绳轮的直径设定为200～280mm，能够实现卷扬机的小型化。另外，将形成在绳轮上的V字型槽的角度设定为45度±3度，并将底部切口的角度设定为95度±3度，能够使小直径吊索与小直径绳轮之间的摩擦系数满足国外标准(EN标准)的规定，由此，能够得到满足所有规格的能够节省空间的电梯。
附图说明
图1表示本发明所涉及的电梯用卷扬机装置的一实施方式的绳轮截面图；
图2表示形成在图1所示的绳轮上的槽形状的主要部分放大截面图；
图3是设置了本实施方式的卷扬机装置的电梯的结构示意图；
图4是卷扬机装置的结构示意图。
符号说明
1升降通道
2电梯轿厢
3平衡重
4横梁
5吊索
6卷扬机
7电动机
8绳轮
9制动器
10旋转检测器
11V字型槽
11a底部切口
具体实施方式
以下参照附图对本发明所涉及的电梯用卷扬机装置的实施方式进行说明。
图1是表示本发明所涉及的电梯用卷扬机装置一实施方式的绳轮的截面图，图2表示形成在图1所示的绳轮上的槽形状的主要部分放大截面图，图3是设置了本实施方式的卷扬机装置的电梯的结构示意图，图4是卷扬机装置的结构示意图。
如图3所示，一般的无机械室式电梯具有在形成在建筑物内的升降通道1中升降的升降机即电梯轿厢2和平衡重3；两端固定在悬架在升降通道1上部的横梁4上，并且中间部分与电梯轿厢2和平衡重3连接的吊索5；以及设置在升降通道1的下部的卷扬机6，吊索5卷绕在该卷扬机6上。
此外，如图4所示，电梯用卷扬机6具有圆筒状的电动机7、在该电动机7的一侧与输出轴连接的绳轮8、设置在电动机7的另一侧的制动器9以及对电动机7的旋转进行控制的旋转检测器10，电动机7、绳轮8、制动器9以及旋转检测器10直列状设置。
并且，如图1和图2所示，在本实施方式中，例如将吊索5的直径设定为6.3mm，将绳轮8的直径设定为260mm，并且在绳轮8设置具有底部切口11a的V字型槽11，将V字型槽11的角度设定为45度，并将底部切口11a的角度设定为95度。如此，通过将绳轮8的直径设定为260mm，从而使卷扬机6的形状与无机械室式电梯相适应，并且通过将吊索5的直径设定为6.3mm，能够得到容易与小直径绳轮8的曲率半径相吻合的吊索形状。并且，绳轮8例如由球状球墨铸铁制成，其上能够卷挂6根吊索5，通过吊索5来驱动电梯轿厢2以及平衡重3。
此外，通过将吊索5的直径设定为6.3mm，将绳轮8的直径设定为260mm，将V字型槽11的角度设定为45度，并将底部切口11a的角度设定为95度，能够使上述公式(1)的槽形状系数κ实现最佳化，能够使吊索5与绳轮8之间的表观摩擦系数μ1分别满足所述国外标准(EN标准)的规定(a)：“电梯轿厢在额定负载的125％以下的负载下，必须能够维持楼板高度而不得发生打滑”以及规定(b)：“当平衡重静止在制动器上，而卷扬机在使电梯轿厢上升的方向旋转时，空载的电梯轿厢不得上升(绳轮上的吊索必须发生打滑)”的要求。
即，吊索直径和V字型槽的角度以及底部切口的角度的各个值分别和吊索与绳轮之间的摩擦系数有关，在使用能够顺应于小直径绳轮的曲率半径的小直径吊索时，如果V字型槽的角度超过48度，则吊索与绳轮之间的摩擦系数不够，而如果V字型槽的角度小于42度，则吊索与绳轮之间的摩擦系数太大，此外，如果底部切口的角度大于98度，则摩擦系数太大，而如果底部切口的角度小于92度，则摩擦系数太小。所以，在本发明中，将吊索的直径设定为5～7mm，将绳轮的直径设定为200～280mm，将绳轮的V字型槽的角度设定为45度±3度，并将底部切口的角度设定为95度±3度。由此，能够使小直径吊索与小直径绳轮之间的摩擦系数最佳化。
根据本实施方式，通过将吊索5的直径设定为6.3mm，将绳轮8的直径设定为260mm，能够实现卷扬机6的小型化。并且，通过将形成在绳轮8上的V字型槽11的角度设定为45度，并将底部切口11a的角度设定为95度，能够使小直径吊索5与小直径绳轮8之间的摩擦系数满足国外标准(EN标准)的规定，由此，能够得到满足所有规格的能够节省空间的卷扬机装置。此外，由于底部切口11a的角度设定得比较小，所以吊索5嵌入底部切口11a的嵌入量减小，由此，作用在吊索5上的负荷变小，具有能够延长吊索使用寿命的效果。
并且，在本实施方式中，以将吊索5的直径设定为6.3mm，将绳轮8的直径设定为260mm，将V字型槽11的角度设定为45度，并将底部切口11a的角度设定为95度为例作了说明，但本发明并不仅限于此，可以根据电梯的规格，在5～7mm的范围内适当地设定上述吊索的直径，在200～280mm的范围内适当地设定上述绳轮的直径，在45度±3度的范围内适当地设定上述V字型槽的角度，在95度±3度的范围内适当地设定上述底部切口的角度，由此，能够将吊索与绳落之间的摩擦系数保持在最佳值上。
Claims (1)
1.一种电梯的卷扬机装置，具有多根吊索、绳轮以及电动机，该多根吊索与升降机连接，该绳轮卷挂该等吊索的中间位置，该电动机用于驱动该绳轮，该电梯的卷扬机装置的特征在于，
所述吊索的直径设定为5～7mm，所述绳轮的直径设定为200～280mm，并且在所述绳轮设置具有底部切口的V字型槽，该V字型槽的角度设定为45度±3度，所述底部切口的角度设定为95度±3度。
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