CN101239341A - 可调节式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节式喷嘴，它包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体内并与喷嘴本体可转动相连的可开合内衬，以及设置在喷嘴本体外用于控制内衬开合的动力机构。其中的内衬包括两片结构对称相同的圆弧形衬片，两衬片组合成一个整体的圆弧形内衬，该圆弧形内衬的弧度与喷嘴内底的弧度一致并与喷嘴内底贴合相连，两衬片的结合中心线与喷嘴本体开口中心线一致。本发明的可调节式喷嘴可在不更换喷嘴、不调整水流、压力情况下，通过调节喷嘴内衬的开启度，达到调整喷嘴开口宽度的目的，满足大小规格不同被喷物件的工艺需要。

Description

可调节式喷嘴

技术领域

本发明涉及一种工农业生产中喷淋、喷雾用的喷嘴，尤其涉及一种可调节式喷嘴。

背景技术

水、水蒸汽、空气、农药的雾化喷淋都离不开雾化喷嘴。喷嘴的种类很多，有通用型空心、实心的锥型、扇型及细微型喷嘴，空气雾化喷嘴，特殊用途喷嘴和喷枪等。使用范围包括集成电路板酸洗、冶金行业连续铸钢、钢材的热处理冷却、粉尘环境喷雾保护、大型物体拱门式冲洗、农药喷洒、环卫作业清洗作业等。世界上研究生产喷嘴的企业很多。喷嘴类型达数万种，广泛用于不同工作环境。

现有技术的各种喷嘴及其连接配件一般由不锈钢、铜合金等材料精密加工制造。根据使用工艺要求和水流、水压条件的不同，设计成低、中、高流量喷嘴(以新加坡喷雾系统私人有限公司Veejet系列产品为例：1/8～2/4英寸常规中流量喷嘴在3巴压强下流率不到3.9升/分；1～2英寸高流量喷嘴在3巴压强下，额定流速为3.9升/分或更大。)，所有喷嘴开口度设计均以不同压力工作条件为前提。也就是喷嘴开口度和喷嘴宽度一但设计定型就不可改变。需要调节高、中、低压喷雾形式时，只能通过调节流量来增加或减小压力，或调整喷嘴与被喷物体间距来完成喷雾形式的转换。喷嘴磨损是影响喷雾效果的主要原因。喷嘴磨损的主要形式包括磨蚀、磨损、腐蚀、阻塞、黏结、温度损害和意外损伤。阻塞、黏结、意外损伤因素可以通过日常维护来解决。而喷嘴磨损后的修复较困难，喷嘴磨损后一般是更换喷嘴，或将磨损喷嘴改为用于高压作业环境喷嘴。且喷嘴磨损的修复费用较高。使用寿命与修复成本存在性价比问题。若不更换和修复喷嘴，要维持喷雾正常工作，必须增加喷嘴流量。以水为基础，喷嘴流量因喷雾压力而异。流量(升/分)和压力(巴)间的关系如下：

在喷嘴口面积不变的条件下，流量增加亦意味着压力增加，加大了对喷嘴的磨损。喷嘴喷雾时，有单个喷嘴使用、成排按比例安置喷嘴使用等多种形式。成排使用时，按比例安置的喷嘴，形成交叉的水、雾帘。以达到冷却、避尘和均匀喷洒的目的。冶金行业用于不锈钢在线固熔、正火冷却、线材的轧后控制冷却等，都离不开喷雾工序。作为生产装备，喷嘴与被喷物件的距离是固定的。若要调整喷雾强度，又能保证喷雾宽度交叉形成雾帘，目前的方法是：更换规格不同压力的喷嘴，来满足规格大小不同的被喷物件工艺需要。因为在不改变喷嘴开口度尺寸情况下，依靠调节水流、水压造成的水帘或雾帘是不能满足规格大小不同被喷物件的工艺要求。可见现有技术的喷嘴在应用上存在很大的局限性。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种具有新型结构的可调节式喷嘴。

本发明的目的是这样实现的：一种可调节式喷嘴，包括喷嘴本体，还包括设置在喷嘴本体内并与喷嘴本体可转动相连的可开合内衬，以及设置在喷嘴本体外用于控制内衬开合的动力机构；所述的内衬包括两片结构对称相同的圆弧形衬片，两衬片组合成一个整体的圆弧形内衬，该圆弧形内衬的弧度与喷嘴内底的弧度一致并与喷嘴内底贴合相连，两衬片的结合中心线与喷嘴本体开口中心线一致。

所述的两衬片的两端分别通过一根短轴与喷嘴本体可转动相连，其中一根短轴伸出喷嘴本体外并连接有一个调节翼片，两衬片的调节翼片设置在喷嘴本体的同一侧并相交成一夹角，所述的动力机构安装在喷嘴本体上并设置在该夹角内，动力机构的两端分别抵压在两衬片的调节翼片上。

所述的动力机构为空气调节阀，该调节阀的两端各有一个阀杆分别与两衬片的调节翼片接触相连，两阀杆在压缩空气的作用下同步动作。

所述的动力机构为液压阀，该液压阀的两端各有一个阀杆分别与两衬片的调节翼片接触相连，两阀杆在液压的作用下同步动作。

所述的喷嘴本体采用铜质材料、不锈钢、硬质合金或碳化钨制造。

所述的可开合内衬采用耐磨材料制作。

所述的耐磨材料为不锈钢。

本发明的可调节式喷嘴由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

(1)通过调节喷嘴内衬的开启度，控制喷嘴开口度宽度，达到调整压力，适应不同规格物件的喷淋、喷雾工艺需要；

(2)可避免不同规格或不同喷淋场所时频繁更换喷嘴作业，提高工作效力；

(3)能延迟喷嘴磨损，降低喷嘴损耗，延长了喷嘴使用寿命，降低了生产成本；

(4)能紧扣特殊冷却喷雾工艺要求，可操作性强，工艺简单；

(5)能及时有效地变换喷嘴开口度宽度，在流量、压力一定时切换喷淋雾化形式。

附图说明

图1为本发明可调节式喷嘴处于开启状态的立体结构示意图；

图2为本发明可调节式喷嘴处于闭合状态的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明的可调节式喷嘴，包括喷嘴本体1、设置在喷嘴本体1内并与喷嘴本体可转动相连的可开合内衬2，以及设置在喷嘴本体外用于控制内衬开合的动力机构3。

喷嘴本体1采用铜质材料、不锈钢、硬质合金或碳化钨等材料制造，长度为10cm左右。

可开合内衬2包括两片结构对称相同的圆弧形衬片21，两衬片21的两端分别通过一根短轴22与喷嘴本体1可转动相连，其中一根短轴伸出喷嘴本体外并连接有一个调节翼片23，两衬片的调节翼片设置在喷嘴本体的同一侧并相交成一夹角α。两衬片组合成一个整体的圆弧形内衬，该圆弧形内衬的弧度与喷嘴内底11的弧度一致并与喷嘴内底贴合相连，两衬片21的结合中心线24与喷嘴本体开口中心线一致。

可开合内衬2采用耐磨材料制作，优选不锈钢，也可采用其它硬质合金或碳化钨制造，或用一般金属材料制作后在其表面涂覆一层耐磨涂层，内衬2的厚度视喷嘴的大小而定，一般在1～5mm之间。

动力机构3安装在喷嘴本体1上并设置在两调节翼片23组成的夹角α内，该动力机构3可以采用空气调节阀，也可以采用液压阀，在阀的两端各有一个阀杆31分别与两衬片的调节翼片23接触相连，两阀杆在压缩空气或液压的作用下同步动作。

本发明的可调节式喷嘴在制作时，其底弧部分按镶嵌内衬材料的厚度进行精密加工，除去相当于内衬厚度的一层。具体做法是：将常规喷嘴分为两段，喷嘴底弧部分用大于4mm的钻头进行加工，除去内衬厚度，当内衬嵌入喷嘴内弧后，内衬与加工后的喷嘴底弧成为一个整体，整体厚度相当于常规喷嘴的底弧部分的厚度。

本发明的可调节式喷嘴中的内衬垫于喷嘴内底部，平时呈开启状态(如图1所示)，与喷嘴开口保持一致。当需要调整喷嘴宽度时，通过压缩空气量或液压的调节使二个衬片同步向喷嘴中心线闭合(其完全闭合后的状态如图2所示)。随着内嘴宽度变小，压力自然增加。喷嘴经调整变狭小后产生高压，水滴形成微小的水珠，通过喷嘴形成水雾。

本发明的可调节式喷嘴的长度(10cm)比常规喷嘴的长度(4cm)长，当喷嘴与被喷物件距离一定时，以缩短喷嘴与物件距离，以利喷雾形式对被喷物件的使用效果。由于喷雾距离缩短，高流量喷嘴用中流量水流就能达到高流量喷雾效果。

本发明的可调节式喷嘴可在不更换喷嘴、不调整水流、压力情况下，通过调节喷嘴内衬的开启度，达到调整喷嘴开口宽度的目的，满足大小规格不同被喷物件的工艺需要。

Claims (7)

1. 一种可调节式喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：还包括设置在喷嘴本体内并与喷嘴本体可转动相连的可开合内衬，以及设置在喷嘴本体外用于控制内衬开合的动力机构；所述的内衬包括两片结构对称相同的圆弧形衬片，两衬片组合成一个整体的圆弧形内衬，该圆弧形内衬的弧度与喷嘴内底的弧度一致并与喷嘴内底贴合相连，两衬片的结合中心线与喷嘴本体开口中心线一致。

2. 如权利要求1所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的两衬片的两端分别通过一根短轴与喷嘴本体可转动相连，其中一根短轴伸出喷嘴本体外并连接有一个调节翼片，两衬片的调节翼片设置在喷嘴本体的同一侧并相交成一夹角，所述的动力机构安装在喷嘴本体上并设置在该夹角内，动力机构的两端分别抵压在两衬片的调节翼片上。

3. 如权利要求1所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的动力机构为空气调节阀，该调节阀的两端各有一个阀杆分别与两衬片的调节翼片接触相连，两阀杆在压缩空气的作用下同步动作。

4. 如权利要求1所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的动力机构为液压阀，该液压阀的两端各有一个阀杆分别与两衬片的调节翼片接触相连，两阀杆在液压的作用下同步动作。

5. 如权利要求1所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体采用铜质材料、不锈钢、硬质合金或碳化钨制造。

6. 如权利要求1所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的可开合内衬采用耐磨材料制作。

7. 如权利要求6所述的可调节式喷嘴，其特征在于：所述的耐磨材料为不锈钢。

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