CN101239280A - 一种增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置，本发明增强微孔过滤膜包括作为基底的无纺布，采用流延刮膜方式，将铸膜液刮敷在所述无纺布正反两面，再经凝胶后形成的两层膜层，其特征在于：所述无纺布的厚度为30～120微米，无纺布的面密度为30～100g/m²，每一所述膜层的厚度为5～50微米；两所述膜层中的铸膜液由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成；所述铸膜液中，聚合物树脂的重量份数∶有机溶剂的重量份数∶添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50。本发明制作的增强微孔过滤膜可应用于高氡环境下α放射性气溶胶的取样监测或过滤中。

Description

一种增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种过滤材料，特别是关于一种用于放射性气溶胶取样监测的增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置。

背景技术

α放射性气溶胶监测仪采用能量补偿法，通过α能谱分析，甄别天然子体(如Rn、Th子体)的干扰，从而提高放射性气溶胶的监测灵敏度。然而该方法受到取样材料结构和性能的限制，特别是受到取样过滤材料的气溶胶表面收集性能的限制。因为人工污染核素的α能谱能否与天然子体的α能谱分开，不仅取决于电子探测系统的分辨率，还与富集的样品的状况密切相关。如果滤材表面收集特性(即表面收集放射性气溶胶的份额)太低，收集的样品可能大部分渗入滤材内部，致使收集的可探测样品太厚或表面不均匀而产生自吸收，这将使本底的α能谱出现“拖尾”现象，严重影响测量的灵敏度。现有的α放射性气溶胶监测仪，常采用玻璃纤维滤材或滤纸进行取样，纤维类滤材虽然具有过滤效率高、自吸收较小、阻力适中的特点，但是，纤维滤材表面收集特性差(其表面收集气溶胶的份额多为20～30％)，气溶胶粒子会渗入滤材内部，因而所收集气溶胶样品的α能谱将会发生畸变，影响了甄别天然Rn、Th子体的能力。另外，如果滤材的抗拉强度较低，在监测过程中容易出现裂痕和破损，会造成测量数据的失效。目前，作为一种取样过滤材料，微孔滤膜多用于溶液体系的过滤和分离，而对用于空气取样监测和分离的微孔过滤膜的研究和应用还较少。相对于溶液体系的分离和过滤，空气中α放射性气溶胶的取样对过滤膜有特殊的要求，首先要求空气过滤监测膜流量大，阻力小，能在短时间内采集足够多的样本，及时反映出空气中悬浮物的含量；其次要求空气滤膜能筛选出空气中特定大小的微粒，这就要求其孔径尽量均匀一致；此外还要求过滤膜表面皮层要薄，过滤效率高，这样才能保证表面收集特性高，从而保证监测结果的准确性和可靠性。

在现有技术中，实验室制备微孔滤膜通常是采用流延法在玻璃板上刮膜，此方法适于制备单功能层膜，并且多为间歇手工制备，不能满足连续和双面刮膜的要求。而工业规模生产的平板膜通常采用在增强层上流延成膜，大多情况下为在增强层单面刮膜，水平拉出。采用刮膜方法制备微孔滤膜的装置及工艺，主要是为溶液过滤膜而研制的，因此制得的微孔滤膜很难达到空气滤膜综合指标的要求。本申请人在“一种滤膜刮膜机”(200520122112.0)的实用新型专利中提供了一种制备空气滤膜的设备，该设备能完成双功能层增强膜(在增强层双面刮膜)的制备。但是该设备在取得各种有益效果的基础上，还存在一些问题：1、增强层浸入膜液工序与刮膜工序之间有一段距离，对成膜质量有一定影响。2、该设备本身只具有成膜装置，而不具有凝胶装置，使得微孔滤膜的制备过程必须分别在两个设备上才能完成，从而造成设备繁杂，占地面积大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种适用于α放射性气溶胶监测仪使用的增强微孔过滤膜及其制备该产品的方法和装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种增强微孔过滤膜，它包括作为基底的无纺布，采用流延刮膜方式，将铸膜液刮敷在所述无纺布正反两面，再经凝胶后形成的两层膜层，其特征在于：所述无纺布的厚度为30～120微米，无纺布的面密度为30～100g/m²，每层所述膜层的厚度为5～50微米；所述两膜层中的铸膜液由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成；所述铸膜液中，聚合物树脂的重量份数：有机溶剂的重量份数：添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50。

所述聚合物树脂包括聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜，聚偏氟乙烯，聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，含氟聚酰亚胺，聚酯，聚碳酸酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上经液相共混形成的共混物或接枝共聚物；所述有机溶剂包括甲醇，乙醇，正丁醇，异丙醇，二氯甲烷，三氯甲烷，四氯乙烷，丙酮，环己酮，正己烷，苯，N、N二甲基乙酰胺，N、N二甲基甲酰胺，N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或一种以上溶剂；所述添加剂包括水，聚乙二醇，聚乙烯基吡咯烷酮，二甲基亚砜，吐温80，醋酸钠，三氟乙醇中的一种或一种以上添加剂。

用于制作所述无纺布的纤维为聚酯、粘胶、丙烯酸和聚酰胺。

一种制备本发明增强微孔过滤膜的方法，其包括以下步骤：(1)配置由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成的铸膜液，并注入设置在紧靠两刮膜辊轴之间的膜液漏斗中，所述铸膜液中聚合物树脂的重量份数：有机溶剂的重量份数：添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50；(2)在环境温度为20～50℃，空气湿度为50％～95％的条件下，移动穿过所述膜液漏斗的无纺布，并通过所述刮膜辊轴的转动速度和相对间隙控制铸膜液在所述无纺布上的刮敷速度为10～500mm/s，刮敷厚度为10～50微米；(3)将经步骤(2)刮敷有铸膜液的无纺布在凝胶液中凝胶；(4)将经凝胶的无纺布进行浸泡、晾干，得到孔径为0.1～2微米的增强过滤膜成品。

一种制备本发明增强过微孔滤膜的装置，其特征在于：它包括一外壳，设置在所述外壳内的三个无纺布导向滚筒，一个设置在无纺布第二导向滚筒下方的膜液漏斗，所述膜液漏斗内储有铸膜液，两个径向相对设置在所述膜液漏斗下方的刮膜辊轴，一个设置在两所述刮膜辊轴下方的凝胶浴槽，所述凝胶浴槽内储有凝胶液，两个分别设置在凝胶浴槽内底部的转向辊轴，一个设置在第三导向滚筒右侧的主动辊轴，一个设置在第一导向滚筒左侧下方的被动辊轴；所述三个导向滚筒、两个刮膜辊轴和主、被动辊轴的两端分别通过轴承支撑在所述外壳上。

所述两刮膜辊轴之间设置有调节刮膜厚度的调节装置。

所述主动辊轴的一端连接一驱动电机或手动摇把。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明提供了各种不同配方的铸膜液，采用本发明铸膜液、制备方法和制备装置制作的增强微孔过滤膜具有强度高，过滤阻力小，膜自吸收小，能量分辨率高，过滤效率高(过滤效率≥99.9％)，空气取样阻力小(30～42kPa)，取样流量大，表面收集气溶胶的份额高(为50～96％)，孔径均匀性好，表面平整等特点。2、本发明增强微孔过滤膜在核设施工作场所和气态排出流中α放射性气溶胶的快速连续取样监测、事故报警以及工艺在线监测中和在高氡环境下的α放射性气溶胶取样监测或过滤中，可进一步提高α放射性气溶胶的监测灵敏度，实现在高氡环境中快速准确监测低水平α气溶胶浓度的目的。3、本发明增强微孔过滤膜在用于气体尘粒的收集、过滤和气体的除菌净化，能够进行空气样品的连续取样监测，具有气体收集和过滤无方向性的特点。4、本发明方法由于采用刮膜辊轴布膜的方式，并将铸膜液漏斗直接设置在两刮膜辊轴的上方，使浸有铸膜液的无纺布可立即进入两光敏辊轴之间进行刮膜操作，因此，有效地克服了现有技术中浸有铸膜液的无纺布要经过一段距离才能进行刮膜，影响膜质量的问题，本发明不会因为无纺布的抖动和不平整而影响膜厚度的均匀性和膜表面的平整度，采用本发明方法制备出的增强微孔过滤膜具有厚度很薄，阻力小、流量大，表面收集特性高等综合特点。5、本发明装置由于大大缩小了膜液漏斗与刮膜辊轴之间的距离，同时包含有凝胶浴槽，因此不但提高了成膜质量，而且简化了设备结构，使得成膜工序和凝胶工序得以在本发明一个装置上一次完成。6、发明装置体积小巧，具有可调节刮膜厚度的功能，可根据试验需要进行连续化操作或非连续化操作，不但适合在实验室使用，而且适合于小型工业化连续生产。

附图说明

图1是本发明一种增强微孔过滤膜的结构示意图

图2是本发明制备增强微孔过滤膜装置的结构示意图

图3是本发明制备增强微孔过滤膜装置的结构示意图

图4是本发明制备增强微孔过滤膜装置中一刮膜辊轴两端与外壳间具有调整间隙的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明一种增强微孔过滤膜，它包括一无纺布基底12和采用流延刮膜方式，将铸膜液刮敷在所述无纺布12的正反两面上，然后再经凝胶后形成的两层膜层13。无纺布12采用的厚度为30～120微米，无纺布12的面密度为30～100g/m²，每层膜层的厚度为5～50微米；

如图2、图3所示，本发明一种制备增强微孔过滤膜的装置，它包括：一外壳1，三个无纺布导向滚筒2A、2B、2C，一个设置在无纺布第二导向滚筒2B下方的膜液漏斗3，膜液漏斗3内储有铸膜液4，两个径向相对设置在膜液漏斗3下面的刮膜辊轴5A、5B，一个设置在刮膜辊轴5A、5B下方的凝胶浴槽6，凝胶浴槽6内储有凝胶液7，两个分别设置在凝胶浴槽6内底部的转向辊轴8A、8B，一个设置在无纺布第三导向滚筒2C右侧的主动辊轴9和一个设置在无纺布第一导向滚筒2A左侧下方的被动辊轴10。如图3所示，导向滚筒2A、2B、2C、刮膜辊轴5A、5B、主、被动辊轴9、10的两端分别通过轴承支撑在外壳1上。其中，如图4所示，刮膜辊轴5B的两端分别与外壳1间具有径向调整间隙11以通过调整刮膜辊轴5A与刮膜辊轴5B之间的间距，调节刮膜厚度。

上述主动辊轴9的一端可以连接一驱动电机(图中未示出)，也可以连接一手动摇把(图中未示出)，通过驱动电机或手动摇把可带动主动辊轴9转动。

上述本发明装置中膜液漏斗3内储有的铸膜液4，是由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成的聚合物溶液。聚合物溶液中，聚合物树脂的重量份数∶有机溶剂的重量份数∶添加剂的重量份数＝5～40∶40～90∶0.5～50；

其中聚合物树脂包括聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜，聚偏氟乙烯，聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，含氟聚酰亚胺，聚酯，聚碳酸酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上经液相共混形成的共混物或接枝共聚物。

其中有机溶剂包括甲醇，乙醇，正丁醇，异丙醇，二氯甲烷，三氯甲烷，四氯乙烷，丙酮，环己酮，正己烷，苯，N、N二甲基乙酰胺，N、N二甲基甲酰胺，N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜(DMSO)中的一种或一种以上溶剂。

其中添加剂包括水，聚乙二醇(PEG)，聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，二甲基亚砜(DMSO)，吐温80，醋酸钠，三氟乙醇中的一种或一种以上添加剂。

本发明一种制备增强微孔过滤膜的方法，其包括以下步骤：

(1)配置由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成的铸膜液4，并注入设置在紧靠两刮膜辊轴5A、5B之间的膜液漏斗3中，所述铸膜液4中，聚合物树脂的重量份数∶有机溶剂的重量份数∶添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50；

(2)在环境温度为20～50℃，空气湿度为50％～95％的条件下，移动穿过所述膜液漏斗3的无纺布12，并通过所述刮膜辊轴5A、5B的转动速度和相对间隙控制铸膜液4在所述无纺布12上的刮敷速度为10～500mm/s，刮敷厚度为10～50微米；

(3)将经步骤(2)刮敷有铸膜液的无纺布12在常规凝胶液7中凝胶；

(4)将经凝胶的无纺布12进行浸泡、晾干，得到孔径为0.1～2微米的增强过滤膜成品。

本发明一种制备增强微孔过滤膜的方法，可以通过本发明一种制备增强微孔过滤膜的装置来具体实现。

实施例1、制备铸膜液

本实施例采用如表1所示的原料比例不同的四种铸膜液配方，分别制备铸膜液4。

表1：铸膜液的原料配方                                         (单位：g)

配方成分类别	实例1	实例2	实例3	实例4
					聚合物树脂	聚偏氟乙烯50	聚偏氟乙烯120	聚砜350	聚醚砜140
有机溶剂	N、N二甲基甲酰胺760	N、N二甲基乙酰胺760	N、N二甲基乙酰胺630	N、N二甲基乙酰胺710
					添加剂	聚乙二醇40	聚乙二醇90	聚乙二醇10	聚乙二醇150
聚乙烯基吡咯烷酮150	聚乙烯基吡咯烷酮30	聚乙烯基吡咯烷酮10

铸膜液的具体制备步骤如下：

1、分别按表1所示配方原料的重量，称取聚合物树脂、添加剂和有机溶剂原料，然后将聚合物树脂和添加剂溶解在有机溶剂中；

2、将步骤1形成混合溶液，置于恒温水浴中进行搅拌，搅拌均匀后直到得到澄清透明的溶液；

3、停止搅拌后，将澄清透明的溶液静置一段时间进行脱泡；

4、脱泡后溶液经熟化得到均匀的聚合物溶液，即是铸膜液。

本实施例根据表1的原料配方，可以制备出四种由不同成分及配比组成的铸膜液。

实施例2、采用本发明装置(如图2所示)制备本发明增强微孔过滤膜

首先将实施例1制备的铸膜液4，注入到的膜液漏斗3内，再将作为基底的聚酯无纺布12的一端缠绕在被动辊轴10上，另一端绕过导向滚筒2A和导向滚筒2B，并依次穿过膜液漏斗3和两个刮膜辊轴5A、5B之间的缝隙，再依次绕过转向辊轴8A、8B和导向滚筒2C，最后缠绕在主动辊轴9上。然后启动与主动辊轴9一端相连的驱动电机，带动主动辊轴9转动，从而牵引聚酯无纺布12在整个系统中移动。

聚酯无纺布12在运行过程中连续由膜液漏斗3中通过，使聚酯无纺布12的正反两面同时布满铸膜液4，同时聚酯无纺布12由两个刮膜辊轴5A、5B之间的缝隙中穿过。由两个刮膜辊轴5A、5B对聚酯无纺布12的正反两面连续进行刮膜操作，圆轴状的刮膜辊轴5A、5B间隙处的弧度小，表面光滑度很高，所以对聚酯无纺布12的正反两面刮膜平整均匀。然后，聚酯无纺布12在主动辊轴9的牵引下进入凝胶浴槽6内，进行凝胶，使聚酯无纺布12正反两面上形成两层膜膜层。

将经过凝胶的增强微孔过滤膜进行后处理，后处理工序包括浸泡、晾干等工艺，最后制成增强微孔过滤膜成品。

采用本发明装置制备增强微孔过滤膜的过程中，采用的聚酯无纺布12的厚度可为30～120微米；在铸膜液4浓度一定的条件下，可通过调整两个刮膜辊轴5A、5B之间的间距和对控制聚酯无纺布12的牵引速度(10～500mm/s范围内)，制备出膜层厚度为5～50微米、总厚度为40～300微米的双皮层增强微孔过滤膜。采用本发明装置制备增强微孔过滤膜的过程中，如果采用手动摇把摇动主动辊轴9转动，可实现间歇式刮膜的操作。采用本发明装置制备增强微孔过滤膜的过程中，如果在膜液漏斗3内的聚酯无纺布12的一侧注入铸膜液4，而聚酯无纺布12的另一侧没有铸膜液4时(聚酯无纺布12具有较低的渗透性)，可制备出单皮层增强微孔过滤膜。采用本发明装置制备增强微孔过滤膜的过程中，环境温度应控制在20～50℃，空气湿度应控制在50％～95％的条件下，主动辊轴9牵引聚酯无纺布12的速度为10～500mm/s。

在本发明方法中，如果采用实施例1中的四种不同配方的铸膜液4，可分别制备出四种不同的增强微孔过滤膜，四种增强微孔过滤膜的具体制备工艺参数及性能测试结果如下(如表2所示)：

表2：增强过滤膜的制备工艺参数及性能测试结果

项目		1	2	3	4
						聚合物基材		聚偏氟乙烯	聚偏氟乙烯	聚砜	聚醚砜
制备工艺参数	制膜温度(℃)制膜湿度(％)牵引速度(mm/s)	2550～9510～500	2550～9510～500	2550～9510～500	2550～9510～500
						膜的性能	表面收集特性(％)	96	74	56	65
阻力(kPa)	40	42	35	30
					纵向抗拉强度(MPa)		4.7	5.5	5.4	5.4
孔径	0.4	0.4	0.8	1.2
					膜层厚度(μm)		120	115	110	120

实施例3：本发明增强微孔过滤膜在高氡环境下的α放射性气溶胶取样监测和过滤中的应用

增强微孔过滤膜在高氡环境下的α放射性气溶胶监测中，用于过滤空气中的气溶胶，包括天然氡子体气溶胶和人工放射性核素气溶胶。增强微孔过滤膜收集的气溶胶，由位于过滤膜上方的α探测器实时测量气溶胶所发生的α粒子放射性。由于过滤膜的特点是能将大部分气溶胶都收集在过滤膜的表面上，因而位于过滤膜表面上的气溶胶所发射的α粒子能量将基本上保持不变(除空气层少量吸收之外)。通常天然氡子体发射的α粒子能量都比人工放射性核素发射的α粒子能量大很多，因而α探测器可以依据α粒子能量不同而将人工放射性核素从大量的天然氡子体中甄别出来。这就是增强微孔过滤膜在α气溶胶监测中的重要应用。

采用本发明增强微孔过滤膜作为过滤介质，在HUP-I型气溶胶连续监测仪中使用，由于增强微孔过滤膜的表面收集特性优良，其收集的气溶胶样品α能谱的分辨率可以达到1％水平，它比目前任何其他过滤材料的分辨率都好。尤其是增强微孔过滤膜所收集的天然氡气子体α谱峰的拖尾落入人工核素能谱区内的份额可以减少至0.1％左右，这比其他取样滤材(包括进口仪器使用的滤材)都少了一个数量级，因而大大提高了HUP-I型气溶胶监测仪甄别天然氡子体干扰的能力。

在环境氡水平高达2000-3000Bq/m³条件下，HUP-I型气溶胶监测仪的探测下限可以达到0.08Bq/m³(1小时给出测量结果)，这是目前国内外气溶胶监测仪都不能达到的水平。通常商用气溶胶监测仪均是在氡水平10-20Bq/m³条件下工作，当环境氡水平很高时，监测仪的探测下限会变差，甚至工作失效。

本发明增强微孔过滤膜还可用于气体尘粒的收集、过滤和气体的除菌净化，能够进行空气样品的连续取样监测，具有气体的收集和过滤无方向性的特点。适用于核设施工作场所和气态排出流中α放射性气溶胶的快速连续取样监测、事故报警以及工艺在线监测，特别适用于高氡环境下低水平α放射性气溶胶的取样监测或过滤。当其用于α放射性气溶胶的取样过滤时，该增强微孔过滤膜自吸收小，能量分辨率高，空气取样阻力小于42kPa，微孔膜取样流量大，表面收集气溶胶的份额很高，为50～96％，过滤效率≥99.9％。本发明增强微孔过滤膜由于采用了聚酯无纺布12作为增强层，其具有较高的抗拉强度，在进行空气样品的连续取样监测时，可耐0～100kPa的气体压力。

Claims (9)

1、一种增强微孔过滤膜，它包括作为基底的无纺布，采用流延刮膜方式，将铸膜液刮敷在所述无纺布正反两面，再经凝胶后形成的两层膜层，其特征在于：所述无纺布的厚度为30～120微米，无纺布的面密度为30～100g/m²，每层所述膜层的厚度为5～50微米；两所述膜层中的铸膜液由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成；所述铸膜液中，聚合物树脂的重量份数：有机溶剂的重量份数：添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50。

2、如权利要求1所述的一种增强微孔过滤膜，其特征在于：

所述聚合物树脂包括聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜，聚偏氟乙烯，聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，含氟聚酰亚胺，聚酯，聚碳酸酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上经液相共混形成的共混物或接枝共聚物；

所述有机溶剂包括甲醇，乙醇，正丁醇，异丙醇，二氯甲烷，三氯甲烷，四氯乙烷，丙酮，环己酮，正己烷，苯，N、N二甲基乙酰胺，N、N二甲基甲酰胺，N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或一种以上溶剂；

所述添加剂包括水，聚乙二醇，聚乙烯基吡咯烷酮，二甲基亚砜，吐温80，醋酸钠，三氟乙醇中的一种或一种以上添加剂。

3、如权利要求1所述的一种增强微孔过滤膜，其特征在于：用于制作所述无纺布的纤维为聚酯、粘胶、丙烯酸和聚酰胺。

4、一种制备如权利要求1～3所述的增强微孔过滤膜的方法，其包括以下步骤：

(1)配置由聚合物树脂、有机溶剂和添加剂混合组成的铸膜液，并注入设置在紧靠两刮膜辊轴之间的膜液漏斗中，所述铸膜液中聚合物树脂的重量份数：有机溶剂的重量份数：添加剂的重量份数比为5～40∶40～90∶0.5～50；

(2)在环境温度为20～50℃，空气湿度为50％～95％的条件下，移动穿过所述膜液漏斗的无纺布，并通过所述刮膜辊轴的转动速度和相对间隙控制铸膜液在所述无纺布上的刮敷速度为10～500mm/s，刮敷厚度为10～50微米；

(3)将经步骤(2)刮敷有铸膜液的无纺布在凝胶液中凝胶；

(4)将经凝胶的无纺布进行浸泡、晾干，得到孔径为0.1～2微米的增强过滤膜成品。

5、如权利要求4所述的一种制备增强过微孔滤膜的方法，其特征在于：

所述聚合物树脂包括聚砜，聚醚砜，聚芳醚砜，磺化聚砜，聚偏氟乙烯，聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，含氟聚酰亚胺，聚酯，聚碳酸酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或一种以上经液相共混形成的共混物或接枝共聚物；

所述有机溶剂包括甲醇，乙醇，正丁醇，异丙醇，二氯甲烷，三氯甲烷，四氯乙烷，丙酮，环己酮，正己烷，苯，N、N二甲基乙酰胺，N、N二甲基甲酰胺，N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的一种或一种以上溶剂；

所述添加剂包括水，聚乙二醇，聚乙烯基吡咯烷酮，二甲基亚砜，吐温80，醋酸钠，三氟乙醇中的一种或一种以上添加剂。

6、一种制备如权利要求1或2或3所述的增强过微孔滤膜的装置，其特征在于：它包括一外壳，设置在所述外壳内的三个无纺布导向滚筒，一个设置在无纺布第二导向滚筒下方的膜液漏斗，所述膜液漏斗内储有铸膜液，两个径向相对设置在所述膜液漏斗下方的刮膜辊轴，一个设置在两所述刮膜辊轴下方的凝胶浴槽，所述凝胶浴槽内储有凝胶液，两个分别设置在凝胶浴槽内底部的转向辊轴，一个设置在第三导向滚筒右侧的主动辊轴，一个设置在第一导向滚筒左侧下方的被动辊轴；所述三个导向滚筒、两个刮膜辊轴和主、被动辊轴的两端分别通过轴承支撑在所述外壳上。

7、如权利要求6所述的一种制备增强过微孔滤膜的装置，其特征在于：所述两刮膜辊轴之间设置有调节刮膜厚度的调节装置。

8、如权利要求6或7所述的一种制备增强过微孔滤膜的装置，其特征在于：所述主动辊轴的一端连接一驱动电机。

9、如权利要求6或7所述的一种制备增强过微孔滤膜的装置，其特征在于：所述主动辊轴的一端设置有一手动摇把。

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