CN101238399B - 可机械剥离的上覆光纤 - Google Patents

Abstract

上覆光纤包括具有可紫外(UV)固化的上覆层的光纤及位于光纤和上覆层之间的滑层。上覆层可从光纤机械剥离并可被着色以标识光纤。在一实施例中，滑层及上覆层均具有相互在约15℃之内的预定玻璃转化温度以改进机械特性。滑层实质上可与上覆层一样颜色以在去除上覆层之后或其为非彩色时识别光纤。在适当的实施例中，滑层可包括微粉化聚四氟乙烯(PTFE)、硅酮和/或分散剂以增强上覆层在一温度范围内的剥离性能。

Description

可机械剥离的上覆光纤

技术领域

本发明总体上涉及结实的上覆光纤。更具体地，本发明致力于具有可紫外线(UV)固化的上覆层的光纤，滑层位于光纤和所述上覆层之间以有助于上覆层的机械可剥离性。

背景技术

光波导如光纤用于传输多种信号如声音、视频、数据等。光波导相对脆弱并在遭受拉伸、弯曲或扭转应力和/或应变时其光衰减相对高增加。因此，光波导可能在其周围包括缓冲层以用于保护光波导并保留其高性能。另外，缓冲层通过增加直径而总体上改善了相对较小直径的光波导的可处理性，从而使它们易于抓住和操纵。

美国专利6,208,790公开了具有由可紫外线(UV)固化的基体材料形成的紧密缓冲材料的光纤，而不是传统的热塑性紧密缓冲材料如PVC。该专利的光纤包括纤芯、包层、第一涂层和第二涂层。其后，可紫外线(UV)固化的涂层径向施加在光纤的第二涂层的外面。可UV固化涂层材料最好为透明聚合物基体，其使单一UV材料可用于在任何颜色的光纤周围产生缓冲层。因而，不需要制造商库存多种颜色的热塑性紧密缓冲材料。或者，可UV固化聚合物基体可包括少量颜料，其提供可应用于非彩色光纤的彩色缓冲层。换言之，该专利公开的是，或光纤被着色或可UV固化聚合物基体被着色。另外，该专利公开了释放层可施加在可UV固化紧密缓冲材料和光纤之间以有助于剥离可UV固化紧密缓冲层。

然而，在可光连接到光纤之前，缓冲层必须从光纤剥离。终端用户通常要求缓冲层从光纤的可剥离性，使得工人可容易地进行光连接。例如，Telecordia GR-409标准规定从光波导剥离预定长度如15毫米的缓冲层的最小及最大力。

为满足这些要求，一些缓冲光纤使用释放层，其施加在紧密缓冲材料和光纤之间，从而有助于可剥离性。然而，一些应用需要从光纤剥离相对较长长度的缓冲层和/或在相对较冷的环境中剥离缓冲层。例如，可能希望从光纤在外壳内的部分去除缓冲层，其可能为几十厘米长或更长。为了避免损害光波导，剥离较长长度的缓冲层通常通过剥离几个较短长度的缓冲层进行，直到所需长度的缓冲层被从光波导剥离为止。剥离几个较短长度是费力且耗时的方法，且增加了损害光纤的可能性。同样，在较冷环境中剥离缓冲层可能导致损害。因而，需要容易制造、低成本的缓冲光波导，其使能以机械方式剥离相对较长长度的缓冲层而不损害光纤。

发明内容

本发明的一方面致力于上覆光纤，其具有光纤、滑层及由可辐射固化的材料形成的上覆层。光纤具有纤芯、包围纤芯的包层、及包围所述包层的至少一涂层。包围光纤的上覆层可从光纤剥离并具有预定的玻璃转化温度。滑层位于光纤和上覆层之间且也具有预定的玻璃转化温度，其中滑层的预定玻璃转化温度在上覆层的预定玻璃转化温度的约15℃内。

本发明的另一方面致力于上覆光纤，其具有光纤、滑层及由可辐射固化的材料形成的上覆层。光纤具有纤芯、包围纤芯的包层、及包围所述包层的至少一涂层。上覆层通常包围光纤并包括阻燃材料及硅酮，其中上覆层具有约500MPa或更小的模量及使用ASTM D638测量的约20MPa或更小的拉伸强度。滑层位于光纤和上覆层之间且滑层的表面张力低于上覆层的表面张力，从而在上覆层和滑层之间产生相对较低的粘附。

本发明的一方面致力于上覆光纤，其具有光纤、滑层及由可辐射固化的材料形成的上覆层。上覆层通常包围光纤并可从光纤剥离。滑层位于光纤和上覆层之间且包括微粉化聚四氟乙烯(PTFE)、硅酮、及分散剂，其中滑层具有约500厘泊或更大的未固化粘度、约500MPa或更大的模量、及使用ASTM D638测量的约20MPa或更大的拉伸强度。同样，滑层的表面张力低于上覆层的表面张力，从而在上覆层和滑层之间产生相对较低的粘附。本发明的上覆光纤可用作光纤线缆的一部分。当然，根据本说明书的示教，上覆光纤的其它变化也是可能的。

本发明的另外的特征和优点将在下面的详细描述中提出，且从该描述或通过实施如在此所述的发明进行验证，其中部分对本领域技术人员将显而易见，在此所述的发明包括下面的详细描述、权利要求及附图。

应当理解，前述一般描述及下面的详细描述呈现本发明的实施例，及提供用于理解如权利要求所限定的本发明的本质和特征的概览或框架。提供附图以进一步理解本发明，且其与本说明书结合并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的多个实施例，且连同说明书一起用于阐释本发明的原理和实施。

附图说明

图1为根据本发明的上覆光纤的截面图。

图2为根据本发明的图1中的上覆光纤的不同实施例的平均峰值剥离力对温度的曲线图。

图3为根据本发明的示例性光纤线缆的截面图，其具有位于多束之中的多根上覆光纤。

图4为根据本发明的另一示例性光纤线缆的截面图。

图5-8为根据本发明的其它示例性光纤线缆的截面图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施方式，其例子在附图中示出。无论何时，在所有附图中相同的附图标记将用于指同一或类似的部分。图1所示为根据本发明的示例性上覆光纤10的截面图。上覆光纤10包括光纤12、滑层16、及可UV固化的上覆层18。如在此使用的，上覆光纤指具有交叉结合的可UV固化上覆层的光纤，而不是传统的塑料缓冲层如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)如FRPE、或聚丙烯(PP)。如图所示，光纤12包括纤芯13、包层14及至少一涂层15。滑层16在使上覆层18能足够地粘附到光纤上的同时，其也可有利地使能以机械方式从光纤12完全剥离上覆层18，而不会留下残余物或损害光纤12。上覆层18提供结实的结构并在处理期间保护光纤12，但剥离上覆层是必须的，例如在端接光纤12时。本发明的优选实施例对滑层及上覆层进行着色，使得在去除上覆层之前及之后可识别光纤12，但这不是必须的。例如，可能希望通过使用透明或非彩色滑层16而不是堆积多种颜色的滑层来降低制造复杂性。同样，透明或非彩色上覆层18可与具有多种颜色的滑层一起使用，使得在上覆层下面的彩色滑层看得见以识别光纤。

在一实施例中，本发明的上覆光纤使用具有玻璃转化温度T_g的滑层16，其在上覆层18的玻璃转化温度T_g的约15℃之内，在约10℃更好，最好在约7℃之内。通过使用具有这些给定范围内的类似玻璃转化温度的材料，滑层和上覆层之间的热膨胀性能总体上匹配，从而改善滑层16和上覆层18之间的机械特性。改进的机械特性包括在低温时更低的峰值剥离力及在宽温度范围内滑层16和上覆层18之间适当的粘附。其它实施例可具有滑层16及上覆层18的玻璃转化温度，其为约45℃或更高，并可与玻璃转化温度T_g类似或不相似。优选具有高于45℃的玻璃转化温度T_g的滑层和上覆层，但本发明的上覆光纤并不要求。作为例子，滑层16具有约58℃的玻璃转化温度T_g，而上覆层18具有约52℃的玻璃转化温度T_g，从而匹配层之间的热膨胀性能并改善机械特性。在另一实施例中，玻璃转化温度T_g均高于45℃但不相同，例如，滑层16的玻璃转化温度T_g为约75℃，而上覆层的玻璃转化温度T_g为约55℃。

材料的玻璃转化温度T_g可使用动态机械分析仪(DMA)如可从马萨诸塞州Wellesley的Perkin Elmer获得的DMA进行材料，然而，用于测量玻璃转化温度T_g的其它适当设备也可从其它制造商如特拉华州New Castle的Thermal Analvsis(TA)Instruments获得。使用DMA确定玻璃转化温度T_g需要准备材料的薄膜样本用于测试，所述测试为将样本固化在玻璃基片上然后使样本为具有整齐及笔直边缘的预定大小。作为例子，厚度在约0.025毫米到约0.075毫米的范围内，宽度在约1-3毫米的范围内，及长度适于固定夹具。样本装入DMA内使其不具有任何不适当应变。例如，样本最好垂直于固定夹具的夹子装载，且上固定夹先变紧，从而防止不适当的应变。施加初始应力且样本在测试期间最好以不变频率振荡。然而，初始应力随样本的截面积变化，使得在不同的样本之间保持恒定的应力。优选地，推荐的静应力为约260kPa，及动应力为约200kPa。其它初始应力值也是可能的，当静/动应力的比应约为1.3/1.0。

对于在DMA上确定用于确定玻璃转化温度T_g的相应动态机械数据，在约1Hz的不变频率的惹扫描方法是优选测试方法。频率保持在不变设定值(或者可能几个分立设定值)且以恒定速率从低到高扫描温度，如每分钟5℃。该技术适于较薄的样本，其能相对快速地实现热平衡。在较厚的样本情况下或者要求热扫描高度准确的情况下，较慢的加热速率可用于确保实现所述平衡。DMA可测量拉伸及剪切模量，但如果玻璃转化温度T_g是所需要的主要输出，则拉伸测试能很好进行因为其具有较少错误。从DMA测试获得的基本拉伸特性包括储能模量E’、损耗模量E”、及介损。介损是材料分散能量的能力的指示，并定义为比值E”/E’。其后，介损被绘成曲线，及玻璃转化温度是在材料的玻璃转化区域内介损曲线的局部最大值处的温度。

另外，本发明的光纤使能容易地以机械方式剥离相对较长长度的上覆层和/或在相对冷的环境中剥离上覆层，这部分归功于在此所述的滑层。优选地，剥离上覆层18使用用于去除上覆层的适当剥离工具进行。一种优选的剥离工具在美国专利4,271,729中公开。有利的是，从光纤12去除上覆层18仅需要相当小的平均峰值剥离力，从而大大减少了在剥离期间特别是在相对低温时进行剥离期间损害光纤12的可能性。

用以说明，图2示出了使用同一剥离工具以约500毫米每分钟的剥离速度从两种不同的上覆光纤剥离约5厘米长度的上覆层18所需要的平均峰值剥离力-温度的两条曲线。每一曲线代表约20个上覆光纤样本的峰值力的平均值及误差条。具体地，这些上覆光纤的剥离性能受滑层16影响，所述滑层16具有含多种润滑剂和分散剂的可UV固化配方。所测试的样本使用两种润滑剂，即具有约4％重量百分比的活性硅酮及具有约1％重量百分比的PTFE，但其它适当的百分比也是可能的。分散剂被添加到滑层16以使硅酮和PTFE在混合物中保持均匀，从而防止润滑剂的局部堆积。

具体地，曲线22示出了第一光纤在一温度范围的平均峰值剥离力，其中滑层16的玻璃转化温度T_g大大不同于上覆层18的玻璃转化温度T_g。更具体地，由曲线22代表的上覆光纤的滑层玻璃转化温度T_g为约35℃及其上覆层玻璃转化温度T_g为约58℃。因而，曲线22的上覆光纤的玻璃转化温度T_g之间的差为约23℃。如图所示，曲线22的峰值剥离力在-20℃时为约11牛顿，且随着温度上升到25℃而递减，其后保持相对稳定。如图所示，误差条表明曲线22的测量值的误差范围为约20％。

另一方面，曲线24示出了第二光纤在一温度范围的平均峰值剥离力，其滑层16和上覆层18之间具有类似的玻璃转化温度。更具体地，由曲线24代表的上覆光纤的滑层玻璃转化温度T_g为约52℃及其上覆层玻璃转化温度T_g为约58℃。因而，曲线24的上覆光纤的玻璃转化温度之间的差为约6℃。如图所示，曲线24的峰值剥离力在-20℃时为约2.5牛顿，且随着温度上升到25℃而稍微增加。总的来说，曲线24的平均峰值剥离力相较曲线22是有利的，因为其在整个温度范围均相对稳定。如图所示，曲线24的误差条表明其测量值的误差范围为约30％。

如图所示，由曲线24代表的上覆光纤在较宽温度范围内均可用类似的剥离力容易地剥离，从而在不同条件下向工人提供可重复的性能。同样，总体上可重复的性能使用不同的剥离速度实现。比较曲线22和曲线24可知，曲线24的上覆光纤相较曲线22在剥离期间仅需要约三分之一的峰值力。简言之，当上覆光纤在滑层16和上覆层18之间具有类似的玻璃转化温度时(约15℃内)，冷温度剥离效果对工人而言是相当显然的。当然，具有不相似玻璃转化温度的实施例可以有利，但它们的平均峰值剥离力随温度降低而增加。

滑层16使能用相对较低的峰值剥离力剥离相对较长的长度，因为其在机械去除上覆层18期间用作润滑剂。在一实施例中，滑层16最好包括可UV固化配方，其具有一种或多种润滑剂，如具有分散剂的微粉化聚四氟乙烯(PTFE)和/或硅酮。滑层16最好具有约10％重量百分比或更低的活性硅酮，但也可使用短效硅酮。如果滑层16包括PTFE，PTFE的重量百分比为约1％，但润滑剂(硅酮和/或PTFE)中的任一个的其它适当百分比也是可能的。滑层16还具有有助于剥离、处理和/或制造的其它优选材料特征。除非在此另外陈述，给定材料特性或性质均对于室温条件下的固化材料而言。

分散剂使滑层16的润滑剂在滑层内总体上保持均匀分散并防止结块即润滑剂的局部堆积。一种适当的分散剂为可从BYK Chemie获得的Disperbyk110。当然，任何其它适当的润滑剂和/或分散剂均可与本发明概念一起使用。作为例子，在滑层16中使用两种或两种以上不同的润滑剂使能精确地调整从光纤剥离上覆层18的性能特性。然而，滑层16的润滑特性应针对相对结实粘附的需要进行平衡以在保持上覆层18的相对较长长度的机械可剥离性的同时防止上覆层18收缩。换言之，粘附应适当，使得在相对较高温度时或在施加典型的力期间如弯曲期间防止收缩。

具体地，微粉化PTFE通过以类似于小滚珠的作用而有助于剥离较长长度的上覆层18。适当的PTFE的例子包括可通过商业途径从新泽西州Newark的Shamrock获得的UVGl ide 701或可通过商业途径从特拉华州Wilmington的DuPont获得的Zonyl MP1100。然而，微粉化PTFE的量和大小不应影响上覆光纤10的光性能。例如，微粉化PTFE应具有约1微米或更小的平均粒子大小，且其重量百分比在滑层16的1％-30％范围内。然而，硅酮有助于降低剥离上覆层18所需要的初始剥离力。硅酮优选具有在约0.5％-10％范围内的重量百分比，约2％-8％更好，但其它适当的百分比也是可能的。

滑层16应具有预定的未固化粘度以便进行处理，从而有助于适当的涂层覆盖。对于未固化滑层16，优选实施例包括约500厘泊或更大的粘度。滑层16还应具有预定的固化模量和拉伸强度。作为例子，滑层16具有约500MPa或更大的模量及使用ASTM D638测量的约20MPa或更大的拉伸强度。同样，滑层16应具有预定撕拉阻力以防止在剥离上覆层时撕裂滑层。撕拉阻力使用ASTM D1004测量为破裂强度，且其在约0.3-2.0磅力的范围内。另外，滑层16的表面张力最好低于上覆层18的表面张力，从而在使能适当机械剥离的同时在上覆层18和滑层16之间产生相对受控粘附。

上覆层18是施加在滑层16上的可UV固化材料，从而形成上覆光纤10的预定标称外径OD。使用上覆层18增加结构的外径使工人更容易处理光纤，因为其更大加之其导致结实设计。作为例子，可通过商业途径获得的光纤12可具有约250微米的标称外径。之后，滑层16被涂覆在光纤12上并固化，其厚度为约2-10微米。其后，施加上覆层18，适当上覆光纤具有约500微米的标称外径，然后其被固化。然而，光纤可被上覆为其它适当的外径OD如700或900微米。如先前所述，在一实施例中，上覆层18具有在滑层16的玻璃转化温度约15℃之内的预定玻璃转化温度T_g，最好在约10℃之内。例如，如果上覆层18具有约60℃的T_g，则滑层16具有在约45℃和75℃之间的T_g，最好具有在约50℃和70℃之间的T_g，从而在层之间保持类似的性质如热膨胀速率。

为一种或多种目的如使能阻燃和/或润滑，上覆层18可在其配方中包括添加剂。例如，上覆层18可包括选自下组的阻燃材料：含磷化合物、三水合铝和/或氢氧化镁。然而，使用任何其它适当的阻燃材料也是可能的。上覆层18还可包括硅酮和/或分散剂以有助于机械剥离上覆层18。如果在上覆层18中使用硅酮，则其优选为短效硅酮，但活性硅酮也可使用。另外，上覆层18可包括一种或多种填充材料以降低材料成本，但它们不应导致不合需要的光衰减。作为例子，适当的填充材料为具有相对较小平均粒子大小的中空微球，所述平均粒子大小优选为约7-8微米或更小，但其它适当的平均粒子大小也可使用。

在优选实施例中，上覆层18具有有助于性能的预定材料特性。例如，上覆层18具有用于剥离性能的预定模量和拉伸强度。作为例子，上覆层18具有约500MPa或更小的模量及使用ASTM D638测量的约20MPa或更小的拉伸强度。同样，上覆层18应具有预定撕拉阻力以防止在剥离上覆层时撕裂。适当的撕拉阻力通过使用ASTM D1004确定的破裂强度认识，有时也称为撕拉强度，且其在约0.3-2.0磅力的范围内。实施例优选具有模量、拉伸强度及撕拉阻力均等于或低于光纤12及滑层16的第二涂层的模量、拉伸强度和撕拉阻力的上覆层18。因而，上覆层18将在去除期间破裂，而不是光纤12的第一涂层先破裂。

本发明的上覆光纤用作任何适当的光纤线缆的一部分。在线缆设计中使用本发明的上覆光纤相较采用其它光纤结构如带的光纤线缆具有优点。例如，与光纤带不同，上覆光纤使能更容易及更快地接近各根光纤。换言之，工人不必从光纤带剥出/取出光纤即可对各根光纤进行操作，从而节约工人的时间。另外，在容易用适当的剥离工具机械剥离上覆层18的同时，各根上覆光纤10的标识也很容易实现。

图3示出了根据本发明的示例性光纤线缆30的截面图。如图所示，光纤线缆30为无管结构，其包括多个光纤束32、带36及护套系统38。每一光纤束32包括用至少一滚边线32a(不可见，但由圆形虚线表示)固定在一起的8根上覆光纤10，每一上覆光纤具有不同的标识颜色。当然，其它实施例在每一束中可包括不同数量的上覆光纤10或在线缆中包括不同数量的光纤束32。优选地，各个光纤束32的滚边线32a被颜色编码，使得光纤束32可相互区别开。例如，第一光纤束具有用于将其上覆光纤固紧的两根蓝色滚边线，第二光纤束具有用于将其上覆光纤固紧的两根黄色滚边线。同样，其它光纤束分别具有绿色、红色及紫色滚边线。光纤束32可被绞合在一起，如以S-Z或螺旋形结构，但其它适当的结构也是可能的。多个光纤束32还可用一束或多束滚边线固紧在一起。带36通常包围光纤束32并可由任何适当的材料形成如泡沫、聚酯等，从而在防止粘附到线缆套上的同时对光纤束提供衬垫和联结。如果带36是泡沫带，其优选为聚氨酯泡沫带，但其它适当的泡沫带也是可能的。另外，泡沫带36可包括遇水膨胀层(不可见)以阻止水沿线缆移动，如2002年12月19日申请的10/326,022、2003年9月12日申请的10/661,204、2004年5月18日申请的10/847,807、及2004年6月7日申请的10/862,541等美国专利申请中所公开的那样。

护套系统38包括套38a、一对强度构件38b及一对拉索38c。套38a由任何适当的聚合物材料形成，如线性低密度聚乙烯(LLDPE)，但其它材料也是可能的。套38a还包括靠近拉索38c定位的突起(未标号)，以用于向工人指示拉索的位置。护套系统38还包括间隔开180度置放的两个强度构件38b。在该例子中，强度构件为钢丝，但可由任何适当的材料形成如纤维玻璃、芳族聚酰胺或玻璃增强塑料(grp)。图4所示为与线缆30类似的线缆40的截面图，但其还包括悬缆部分42，从而使线缆40适于空中应用。悬缆部分42包括强度构件44并由梁腹38d连接。实施例可具有任何适当的梁腹如连续梁腹、其间具有窗口的断续梁腹或用于产生优先撕拉区域的任何适当的梁腹几何结构。

当然，使用本发明上覆光纤的其它适当的线缆设计也是可能的。例如，适于光纤到用户(FTTx)应用如光纤到路边、家庭或营业场所的线缆。图5-8所示为使用本发明上覆光纤的示例性线缆实施例。图5所示为适于分支线缆应用的线缆50，其具有包括管53和至少一上覆光纤10的光传输构件52、位于光传输构件52两侧上的多个强度构件54、多个强度构件56、及线缆套58。线缆套58包括两个总体上扁平且由弓形端面(未标号)连接的主要表面(未标号)。线缆50优选具有约10毫米或更小的宽度及约5毫米或更小的高度。图5a所示为与线缆50类似的线缆50’，但其还包括可音频探测圆形突出部59，导线59a位于线缆套58的一部分内，所述线缆套的一部分通过梁腹58a连接到主线缆体。图6所示为根据其中的光纤数适于用作分配线缆或分支线缆的线缆60。线缆60包括位于由线缆套68形成的空腔62的两侧上的两个强度构件64。如图所示，多根上覆光纤10位于空腔62内的多干模块63内；然而，上覆光纤可松散地置于空腔62内或具有其它适当的安排。图7所示为松管线缆70，其包括关于中心件71绞合的多个管72。每一管72优选包括至少一上覆光纤10。管72优选用填充条(未标号)绞在一起，及遇水膨胀带75关于所述组件缠绕并由粘合剂(不可见)固紧。之后，套78挤在其上。图8所示为使用多根上覆光纤10的室内线缆80，所述多根上覆光纤10通常由多个强度构件84如芳族聚酰胺或纤维玻璃包围，从而形成将上覆光纤10与线缆套88分开的层。线缆设计可包括其它适当的组件如凝胶或触变油脂、拉索、铠装等。

对技术人员而言，在本发明范围内，本发明的许多修改和其它实施例是显而易见的。例如，上覆光纤可具有其它构造，如光纤具有由单层形成的涂层。另外，上覆光纤可具有特殊滑层及其下面的油墨层，所述滑层在剥离上覆层时而去除其时具有相对较低的模量如50MPa或更小，所述油墨层用于识别光纤。因此，应当理解，本发明不限于在此公开的具体实施例且修改和其它实施例可在所附权利要求范围内做出。尽管在此采用具体术语，但它们均仅以一般及描述意义进行使用，而不用于限制目的。本发明已参考基于二氧化硅的光纤进行描述，但本发明的创造性概念也可应用于其它适当的光波导。

Claims (16)

1.上覆光纤，包括：

具有纤芯、包围纤芯的包层及包围所述包层的至少一涂层的光纤；

上覆层，其为包围光纤的可辐射固化材料，其中上覆层可从光纤剥离并具有预定的玻璃转化温度；及

滑层，所述滑层位于光纤和上覆层之间且具有预定玻璃转化温度，其中滑层的预定玻璃转化温度在上覆层的预定玻璃转化温度的15℃之内，所述滑层包括微粉化聚四氟乙烯PTFE、硅酮及分散剂，其中微粉化聚四氟乙烯PTFE具有约1微米或更小的标称粒子大小并在滑层的1％-30％重量百分比范围内，及硅酮在2％-8％重量百分比范围内。

2.根据权利要求1的上覆光纤，滑层的预定玻璃转化温度在上覆层的预定玻璃转化温度的10℃之内。

3.根据权利要求1的上覆光纤，所述上覆层被着色且所述滑层被着色以标识光纤。

4.根据权利要求1的上覆光纤，其中当在约-20℃从上覆光纤的一端剥离5厘米长的上覆层时所述上覆层具有10牛顿或更小的平均峰值剥离力。

5.根据权利要求1的上覆光纤，所述上覆光纤的外径为约500微米。

6.根据权利要求1的上覆光纤，其中所述滑层具有约500厘泊或更大的未固化粘度、约500MPa或更大的模量、及使用ASTM D638测量的约20MPa或更大的拉伸强度。

7.根据权利要求1的上覆光纤，所述滑层具有约500厘泊或更大的未固化粘度。

8.根据权利要求1的上覆光纤，所述滑层具有约500MPa或更大的模量。

9.根据权利要求1的上覆光纤，所述滑层具有使用ASTM D638测量的约20MPa或更大的拉伸强度。 

10.根据权利要求1的上覆光纤，所述滑层具有使用ASTM D1004测量的、在0.3-2.0磅力范围内的破裂强度。

11.根据权利要求1的上覆光纤，所述上覆层包括阻燃材料。

12.根据权利要求1的上覆光纤，所述上覆层包括硅酮，其中所述上覆层具有约500MPa或更小的模量、及使用ASTM D638测量的约20MPa或更小的拉伸强度。

13.根据权利要求1的上覆光纤，所述上覆层具有使用ASTM D1004测量的、在0.3-2.0磅力范围内的破裂强度。

14.根据权利要求1的上覆光纤，其中所述滑层的表面张力低于所述上覆层的表面张力，从而在上覆层和滑层之间产生低粘附。

15.根据权利要求1的上覆光纤，所述滑层和上覆层的预定玻璃转化温度均在约45℃或更高。

16.根据权利要求1的上覆光纤，其中光纤是光纤线缆的一部分。 

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