CN101237988A - 包装产品的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
一种将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的方法。纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分。该方法包括提供处于预收缩构型的热收缩衬片。将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料的包括至少一部分可动部分的至少一部分内表面上。用板坯材料形成纸板盒。通过加热热收缩衬片，使该热收缩衬片收缩到收缩构型，来使可动部分从第一位置移动到第二位置，以形成纸板盒形状。
Description
对相关申请的交叉引用
本申请是2005年6月13日提交的名称为“Methods and Systems forPackaging a Product”的美国专利申请No.11/151,012的部分延续，该申请的全文引用在此作为参考。
技术领域
本发明一般涉及包装，更具体地涉及包装纸板盒(carton)以及利用纸板盒制造包装组件的方法。
背景技术
至少某些已知的用于包装产品的纸板盒包括用于将产品、产品的制造商和/或产品的销售商传达给消费者的标记、记号和/或形状。例如，这些纸板盒可能包括标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引消费者注意力的外观设计。其它纸板盒，例如，可以具有与包装在纸板盒内的产品相应的形状和/或表明产品制造商和/或销售商的形状。另外，例如，某些已知的纸板盒可包括提供功能性的形状，例如，有助于展示纸板盒的形状、便于堆放和/或安排多个纸板盒的形状、和/或便于携带纸板盒的形状。然而，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，并且成本较高。另外，这些纸板盒在运输和/或展示的过程中可能很难保持它们的形状。
某些已知的包装产品的纸板盒还被密封起来，以免产品受损，并且一般密封内含产品的纸板盒的连接处，以免产品受污染。例如，某些已知的纸板盒包括位于纸板盒各部分(例如盖子和基体)之间的连接处周围的带子，以便密封纸板盒。其它已知的纸板盒可能包括密封在纸板盒内腔里的袋子或者衬里，以将产品储存在密封环境里。此外，至少还有其它一些已知的纸板盒，例如，完全将纸板盒包在收缩薄膜内，随后加热收缩薄膜，使它紧密地收缩在纸板盒的周围。然而，当纸板盒用收缩薄膜完全密封时，如果不开封，纸板盒的部分可能无法接近，从而可能使纸板盒的展示和/或运输更困难。
发明内容
一方面，本发明提供了一种将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的方法。纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分。该方法包括提供处于预收缩构型的热收缩衬片。将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料的包括至少一部分可动部分的至少一部分内表面上。纸板盒由板坯材料形成。通过加热热收缩衬片使该热收缩衬片收缩到收缩构型，从而使可动部分从第一位置移动到第二位置，以便形成纸板盒形状。
另一方面，本发明提供了一种形成包装组件的方法，该包装组件包括具有一定形状的纸板盒。纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分。该方法包括提供板坯材料，该板坯材料具有在折叠线处连到第二可动部分的第一可动部分。第一可动部分和第二可动部分限定定位在折叠线上的空隙。粘合剂按配套的图案涂敷到坯料的内表面上，并且基本上围绕空隙。处于预收缩构型的热收缩衬片联接到配套的图案内的第一可动部分和第二可动部分中的每一个上，从而盖住空隙。通过加热热收缩衬片，使该热收缩衬片收缩到收缩构型，从而使第一可动部分移向第二可动部分，以便至少部分封闭该空隙，从而形成纸板盒形状。
另一方面，本发明提供了一种将热收缩衬片施加到纸板盒上从而形成纸板盒形状的系统。该系统包括板坯材料，该板坯材料包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分。一联接装置构造成用于将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料的内表面上。该系统还包括成型装置，该成型装置构造成用于用板坯材料形成纸板盒。一加热装置构造成用于加热至少一部分热收缩衬片，使该热收缩衬片收缩到收缩构型，以使可动部分从第一位置移动到第二位置，从而形成纸板盒形状。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图2是由图1中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图3是包括图2中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图4是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图5是由图4中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图6是包括图5中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图7是图6中所示的包装组件的备选实施方式的透视图；
图8是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图9是由图8中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图10是包括图9中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图11是图10中所示的包装组件的备选实施方式的透视图；
图12是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图13是由图12中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图14是包括图13中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图15是图14中所示的包装组件的备选实施方式的透视图；
图16是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图17是由图16中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图18是包括图17中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图19是图18中所示的包装组件的备选实施方式的透视图；
图20是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图21是由图20中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图22是包括图21中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图23是图22中所示的包装组件的备选实施方式的透视图；
图24是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图25是由图24中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图26是包括图25中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图27是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图28是由图27中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图29是包括图28中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图30是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图31是由图30中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图32是包括图31中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图33是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图34是由图33中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图35是包括图34中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图36是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图37是由图36中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图38是包括图37中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图39是根据本发明一个实施方式的用于形成纸板盒的板坯材料的俯视图；
图40是由图39中所示的坯料形成的纸板盒的透视图；
图41是包括图40中所示的纸板盒的包装组件的透视图；
图42是流程图，示出将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的方法；
在附图的全部视图中，相应的参考标记表示相应的部分。
具体实施方式
一般来说，这里所述的包装组件可以由纸板盒形成，该纸板盒具有联接到其一部分上的热收缩层(有时称为，例如，″收缩薄膜″)，或具有与纸板盒的一部分重叠的热收缩衬片形式的热收缩层。热收缩衬片可以在纸板盒的内侧或外侧连接到纸板盒。在示范的实施方式中，纸板盒由纸板材料制成。然而，纸板盒也可以由其它材料制成，因此不局限于特定种类的材料。在某些实施方式中，包装组件可包括可动部分，该可动部分可以从第一位置移动到第二位置，以形成包装组件的形状。可动部分可以通过下述方式移动，例如，将可热收缩的层包在至少一部分可动部分的周围，以便该层与至少一部分可动部分重叠，并且加热可热收缩的层，使它收缩到与至少一部分可动部分接触，从而当该层受热收缩时，使可动部分从第一位置移动到第二位置。
另外，可动部分还可以通过下述方式移动，即将热收缩衬片连接到至少一部分可动部分上，并且加热热收缩衬片，以便衬片的收缩使可动部分从第一位置移动到第二位置。在一个实施方式中，热收缩衬片联接到板坯材料的内表面。热收缩衬片与至少一部分可动部分相连。可动部分通过下述方式移动，即加热热收缩衬片，使可热收缩的衬片收缩，并将可动部分从第一位置向第二位置推动。可动部分可以是纸板盒的任何部分，并且可以以任何合适的运动和/或方向活动，无论这些部分、运动和/或方向在这里有无描述和/或图解说明。
在某些实施方式中，纸板盒和/或可热收缩的/热收缩的层上可能包括标记，例如但不局限于，传达产品、产品制造商和/或产品销售商的记号。例如， (可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。此外，在某些实施方式中，包装组件可包括用于携带该组件的手柄。
一般来说，纸板盒、可热收缩的/热收缩的层和包装组件可分别具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，不论这些尺寸、形状和/或结构在这里有无描述和/或图解说明。例如，在一个实施方式中，包装组件的形状与包装在纸板盒内的产品的形状相应，和/或标明产品的制造商和/或销售商。另外举例来说，在一个实施方式中，包装组件的形状提供了某些功能，例如，有助于展示纸板盒的形状、便于堆放和/或安排多个纸板盒的形状、和/或便于携带纸板盒的形状。类似地，纸板盒、可热收缩的/热收缩的层和包装组件一般可以由任何合适的材料形成，不论这些材料在这里有无描述。例如，在一个实施方式中，纸板盒包括纸板、瓦楞纸板和/或塑料。另外，在一个实施方式中，可热收缩的/热收缩的层包括薄板、套筒或者一块可收缩的材料，该材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酯二醇、尼龙和/或定向聚苯乙烯。在备选实施方式中，本领域技术人员已知以及由文中提供的教导引导的任何合适的可收缩材料都可用于制造热收缩衬片。
现在来看附图，更确切地说参照图1-3，尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图1-3举例说明了如何形成包装组件的一个实施方式。具体地说，图1是板坯材料(整体上用附图标记20表示)的一个实施方式的俯视图。图2是由图1中展示的坯料20形成的纸板盒(整体上用100表示)的一个实施方式的透视图。图3是包括图2中展示的纸板盒100的包装组件(整体上用154表示)的一个实施方式的透视图。
参照图1，坯料20包括分别由多根预成形的一般平行的折叠线36、38、40、42和44连接在一起的连续的6块侧板22、24、26、28、30和32。具体地说，每块侧板22、24、26、28、30和32从相邻侧板开始沿着相应的折叠线36、38、40、42和44延伸。侧板连接片46从侧板32的端部(总体用48表示)或者从侧板22的端部(总体用50表示)沿着折叠线49延伸，以便于将端部48和50紧固到一起，从而形成纸板盒100(如图2所示)。每块侧板22、24、26、28、30和32延伸在底端52和顶端54之间所测得的高度。侧板22或者侧板24、26、28、30和/或32包括从它的顶端54沿着折叠线58延伸的支承顶板56和从它的底端52沿着折叠线62延伸的支承底板60。另外，侧板28(或者任何其它侧板22、24、26、30和/或32)包括从它的顶端54沿着折叠线66伸出的顶板64和从它的底端52沿着折叠线70伸出的底板68。顶板64和底板68各自包括两个从其上沿着相应的折叠线76和78延伸的加固片72和74，以便将顶板64和底板68紧固到侧板22、24、26、28、30和32上，从而形成纸板盒100的顶部114(如图2所示)和底部116(如图2所示)。此外，每块侧板26和30的顶端54和底端52还包括从其上沿着折叠线82延伸的加固连接片80，以与加固片72和74配合，从而形成纸板盒100。在备选的实施方式中，除了或替代如上所述的接头片/连接片装置，顶板64和底板68可以包括任何合适的互连装置。因此，顶板、底板和侧板64、68、26和30并不局限于用接头片/连接片装置互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂分别被涂敷到顶板、底板和/或侧板64、68、26和30的某些部分上。
侧板22、24、26、28、30和32各自包括上板部84和下板部86。每个上板部84都包括从其上沿着折叠线90延伸的上板延伸部88，而每个下板部86都包括从其上沿着折叠线94延伸的下板延伸部92。每个上板延伸部88都沿着中心折叠线96接合到相应的下板延伸部92上。如图1所示，在相邻的接合到一起的成对上板延伸部和下板延伸部88和92之间限定有开口98，以适应纸板盒100横截面面积的变化，这一点将在下文描述。
如图2所示，通过沿着折叠线36、38、40、42、44、49、58、62、66、70、76、78和82(如图1所示)折叠坯料，可以用坯料20(如图1所示)形成纸板盒100。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料20上，从而将纸板盒100紧固在一起。一般来说，侧板22、24、26、28、30和32(如图1所示)形成纸板盒100的6个相连的侧面(总体用102、104、106、108、110和112表示)，顶板64(如图1所示)形成纸板盒100的顶部(总体用114表示)，而底板68(如图1所示)形成纸板盒100的底部(总体用116表示)。纸板盒100延伸在纸板盒100的顶部114和底部116之间沿着贯穿纸板盒100的纵向中心轴线120所测得的高度118。如图2所示，在一个实施方式中，纸板盒100的横截面形状一般为六角形，例如，沿着平面2-2所得到的、一般垂直于纵向中心轴线120延伸的横截面。在图2中还可以看出，每个侧面102、104、106、108、110和112都在纸板盒100的顶部114和底部116之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面102、104、106、108、110到112都从顶部114延伸到底部116。在这里，任何一个侧面102、104、106、108、110或者112都可以被称为第一、第二、第三、第四、第五和/或第六侧面。
上板部84和下板部86(如图1所示)分别形成各个侧面102、104、106、108、110和112的上部122和下部124。上板延伸部88和下板延伸部92分别形成各个侧面102、104、106、108、110和112的上延伸部126和下延伸部128。顶部114和各个侧面102、104、106、108、110和112之间的相交处限定角部130。类似地，底部116和各个侧面102、104、106、108、110和112之间的相交处限定角部132。此外，侧面102、104、106、108、110和112的每两个相邻侧面之间的相交处限定角部134。
上延伸部和下延伸部126和128各形成了纸板盒100的可动部分(总体用136、138、140、142、144和146表示)。如图2所示，在一个实施方式中，各个可动部分136、138、140、142、144和146都沿着纵向中心轴线120定位在离顶部114的距离一般都相等的位置处。更具体地说，每根中心折叠线96都沿着纵向中心轴线120定位在离顶部114的距离一般都相等的位置处。在这里，任何一个可动部分136、138、140、142、144或者146都可以被称为第一、第二、第三、第四、第五和/或第六可动部分。
每个可动部分136、138、140、142、144和146都可以在如图2所示的第一位置(总体用148表示)和如图3所示的第二位置(总体用150表示)之间移动。在一个实施方式中，通过沿着折叠线90、折叠线94和中心折叠线96弯曲上延伸部和下延伸部126和128，以使中心折叠线96相对于纸板盒100的纵向中心轴线120一般沿径向移动，可以使可动部分136、138、140、142、144和146从第一位置148运动到第二位置150。因此，如图2和3所示，第一和第二位置148和150之间的移动会沿着纸板盒100的高度分别改变纸板盒100的限定在侧面102、104、106、108、110和112的两个相对侧面之间的横截面的宽度。在一个实施方式中，限定在侧面102、104、106、108、110和112的两个相对侧面之间并且通过可动部分136、138、140、142、144和146截取的横截面(例如，沿图2中的平面3-3截取的横截面)的宽度在第一位置148处一般大于在第二位置150处。更具体地说，如图2和3所示，每根中心折叠线96与纵向中心轴线120的径向距离在第一位置148处大于在第二位置150处。在一个实施方式中，至少一个可动部分136、138、140、142、144和146在第一位置148处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分136、138、140、142、144和/或146在第一位置148处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒100的结构让可动部分136、138、140、142、144和/或146偏斜。
一旦纸板盒100已经形成，并且在产品放在纸板盒100内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将一可热收缩的层(总体用152表示)包在纸板盒100的至少一部分的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件的一个实施方式如图3所示，并且一般用154表示。具体地说，在如图3所示的实施方式中，可热收缩的层152包在侧面102、104、106、108、110和112的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部114，而该可热收缩的层的另一部分延伸超过底部116。然后加热可热收缩的层152，使它收缩到与纸板盒100接触。层152收缩到紧贴在纸板盒100的周围。尽管可热收缩的层152可以与纸板盒100的任何部分重叠，但是在如图3所示的实施方式中，热收缩的层152与侧面102、104、106、108、110和112和角部130、132和134基本上重叠，并且与一部分顶部114和至少一部分底部116重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层152是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层152，但是在一个实施方式中，层152包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩的层152可便于密封纸板盒100，防止装在纸板盒100内的产品受损，并且一般密封纸板盒100的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒100内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层152可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层152的紧配合也可便于保持纸板盒100的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒100或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒100)的形状。
在一个实施方式中，顶部114(和/或一个或多个侧面102、104、106、108、110和112)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄156。热收缩的层152中包括位于手柄156附近的开口158，因此当热收缩的层152与纸板盒100的一部分重叠时，手柄156穿过开口158，以便接触手柄156。
在一个实施方式中，纸板盒100和/或层152包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层152也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分136、138、140、142、144和146从第一位置148移动到第二位置150，从而形成包装组件154。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层152包在纸板盒100的周围，以便可热收缩的层152与一个或多个可动部分136、138、140、142、144和146的至少一部分重叠。当层152受热并且收缩到与可动部分136、138、140、142、144和146接触时，层152使可动部分136、138、140、142、144和146从第一位置148(如图2所示)移动到第二位置150，从而形成包装组件154的形状。然后，只要热收缩的层152基本上保持包在纸板盒100的周围，该热收缩的层152就将可动部分136、138、140、142、144和146保持在第二位置150。在一个实施方式中，可动部分136、138、140、142、144和146被偏置到第一位置148，层152克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置150。通过移动可动部分136、138、140、142、144和146并将其保持在第二位置150，层152促使形成包装组件154、更具体地说是纸板盒100的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图4-7说明了包装组件的一个实施方式的形成。具体地说，图4是板坯材料(整体上用附图标记200表示)的一个实施方式的俯视图。图5是由图4中展示的坯料200形成的纸板盒(整体上用266表示)的一个实施方式的透视图。图6是包括图5中展示的纸板盒266的包装组件(整体上用312表示)的一个实施方式的透视图。图7是图6中所示的包装组件312的备选实施方式的透视图。
参照图4，坯料200包括连续的4块侧板202、204、206和208，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线210、212和214连接在一起。具体地说，每块侧板202、204、206和208都从相邻侧板沿着相应的折叠线210、212和214延伸。侧板连接片216从侧板208的端部(总体用218表示)或者从侧板202的端部(总体用220表示)沿着折叠线222延伸，以便将端部218和220紧固到一起，从而形成纸板盒266(如图5所示)。每块侧板202、204、206和208都延伸在底端224和顶端226之间所测得的高度。
侧板202和侧板206各自包括从它们的顶端226沿着折叠线230伸出的支承顶板228和从它们的底端224沿着折叠线234伸出的支承底板232。另外，侧板204和侧板208各自包括从它们的顶端226沿着折叠线238伸出的顶板236和从它们的底端224沿着折叠线242伸出的底板240。在一个实施方式中，至少一块顶板236包括从其上延伸出来的延伸部244，该延伸部用于与另一块顶板236内的缝隙246互连，以便于将顶板236紧固到一起，从而形成纸板盒266(如图5所示)的顶部276(如图5所示)。类似地，在一个实施方式中(未示出)，至少一块底板240包括从其上延伸出来的延伸部，该延伸部用于与另一块底板240内的缝隙互连，以便于将两块底板240紧固到一起，从而形成纸板盒266(如图5所示)的底部278(如图5所示)。当然，除了或代替如上所述的延伸部/缝隙方案，顶板236和底板240可以包括任何合适的互连装置。因此，顶板236和底板240并不局限于用延伸部/缝隙方案互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂被涂敷到部分顶板236和/或底板240上。在另一个实施方式中，顶板236和/或底板240用钩-环紧固件248互连。
每块侧板202、204、206和208都包括上板部250和下板部252。每个上板部250都包括从其上沿着折叠线256延伸的上板延伸部254，而每个下板部252都包括从其上沿着折叠线260延伸的下板延伸部258。各个上板延伸部254沿着中心折叠线262接合到相应的下板延伸部258上。如图4所示，在相邻的接合到一起的成对上板延伸部和下板延伸部254和258之间限定有开口264，以适应纸板盒266横截面面积的变化，这一点将在下文描述。
如图5所示，通过沿着折叠线210、212、214、222、230、234、238和242(如图4所示)折叠坯料200，可以用坯料200(如图4所示)形成纸板盒266。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料200上，从而将纸板盒266紧固在一起。一般来说，侧板202、204、206和208(如图4所示)形成纸板盒266的4个连续的侧面(总体用268、270、272和274表示)，顶板236(如图4所示)形成纸板盒266的顶部(总体用276表示)，而底板240(如图4所示)形成纸板盒266的底部(总体用278表示)。纸板盒266延伸在纸板盒266的顶部276和底部278之间沿着贯穿纸板盒266的纵向中心轴线282所测得的高度280。如图5所示，在一个实施方式中，纸板盒266的横截面形状一般为矩形，例如，沿着平面4-4所得到的、一般垂直于纵向中心轴线282延伸的横截面。从图5中还可以看到，每个侧面268、270、272和274都在纸板盒266的顶部276和底部278之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面268、270、272和274都从顶部276延伸到底部278。在这里，任何一个侧面268、270、272或者274都可以被称为第一、第二、第三和/或第四侧面。
上板部250和下板部252(如图4所示)分别形成各个侧面268、270、272和274的上部284和下部286。上板延伸部254和下板延伸部258分别形成各个侧面268、270、272和274的上延伸部288和下延伸部290。在顶部276和各个侧面268、270、272和274之间的相交处限定出角部292。类似地，在底部278和各个侧面268、270、272和274之间的相交处限定出角部294。此外，在侧面268、270、272和274的每两个相邻侧面之间的相交处限定出角部296。
上延伸部和下延伸部288和290各形成纸板盒266的可动部分(总体用298、300、302和304表示)。如图5所示，在一个实施方式中，每个可动部分298、300、302和304都沿着纵向中心轴线282定位在离顶部276的距离一般都相等的位置处。更具体地说，每根中心折叠线262(如图4所示)都沿着纵向中心轴线282定位在离顶部276的距离一般都相等的位置处。在这里，任何一个可动部分298、300、302或者304都可以被称为第一、第二、第三和/或第四可动部分。
每个可动部分298、300、302和304都可以在如图5所示的第一位置(总体用306表示)和如图6所示的第二位置(总体用308表示)之间移动。在一个实施方式中，通过沿着折叠线256、折叠线260和中心折叠线262分别弯曲上延伸部和下延伸部288和290，从而使中心折叠线262相对于纸板盒266的纵向中心轴线282一般沿径向移动，可以使可动部分298、300、302和304从第一位置306运动到第二位置308。因此，如图5和6所示，第一和第二位置306和308之间的移动会沿着纸板盒266的高度分别改变纸板盒266的限定在侧面268、270、272和274的两个相对侧面之间的横截面的宽度。在一个实施方式中，限定在侧面268、270、272和274的两个相对侧面之间并且通过可动部分298、300、302和304截取的横截面(例如，沿图5中的平面5-5截取的横截面)的宽度在第一位置306处一般大于在第二位置308处。更具体地说，如图5和6所示，每根中心折叠线262与纵向中心轴线282的径向距离在第一位置306处大于在第二位置308处。在一个实施方式中，至少一个可动部分298、300、302和304在第一位置306处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分298、300、302和304在第一位置306处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒266的结构让可动部分298、300、302和304偏斜。
一旦纸板盒266已经形成，并且在产品被放在纸板盒266内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将一可热收缩的层(总体用310表示)包在至少一部分纸板盒266的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件的一个实施方式如图6所示，并且一般用312表示。具体地说，在如图6所示的实施方式中，可热收缩的层310包在侧面268、270、272和274的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部276，而该可热收缩的层的另一部分延伸超过底部278。然后加热可热收缩的层310，使它收缩到与纸板盒266接触。层310收缩到紧贴在纸板盒266的周围。尽管可热收缩的层310可以与纸板盒266的任何部分重叠，但是在如图6所示的实施方式中，热收缩的层310与侧面268、270、272和274和角部292、294和296基本上重叠，并且与一部分顶部276和至少一部分底部278重叠。图7展示了包装组件312的备选实施方式，其中，层310没有与纸板盒266的顶部276或底部278的任何部分重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层310是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层310，但是在一个实施方式中，层310包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩的层310可便于密封纸板盒266，防止装在纸板盒266内的产品受损，并且一般密封纸板盒266的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒266内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层310可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层310的紧配合也可便于保持纸板盒266的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒266或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒266)的形状。
在一个实施方式中，顶部276(和/或一个或多个侧面268、270、272和274)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄314。热收缩的层310中包括位于手柄314附近的开口316，因此当热收缩的层310与纸板盒266的一部分重叠时，手柄314贯穿开口316，以便允许接触手柄314。
在一个实施方式中，纸板盒266和/或层310包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层310也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分298、300、302和304从第一位置306移动到第二位置308，从而形成包装组件312。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层310包在纸板盒266的周围，以便可热收缩的层310与一个或多个可动部分298、300、302和304的至少一部分重叠。当层310受热并且收缩到与可动部分298、300、302和304接触时，该层使可动部分298、300、302和304从第一位置306(如图5所示)移动到第二位置308，从而形成包装组件312的形状。然后，只要热收缩的层310基本上保持包在纸板盒266的周围，该热收缩的层310就将可动部分298、300、302和304保持在第二位置308。在一个实施方式中，可动部分298、300、302和304被偏置到第一位置，层310克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置308。通过移动可动部分298、300、302和304并将其保持在第二位置308，层310促使形成包装组件312、更具体地说是纸板盒266的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图8-11说明了包装组件的一个实施方式的形成。具体地说，图8是板坯材料(整体上用附图标记318表示)的一个实施方式的俯视图。图9是由图8中展示的坯料318形成的纸板盒(整体上用380表示)的一个实施方式的透视图。图10是包括如图9中展示的纸板盒380的包装组件(整体上用422表示)的一个实施方式的透视图。图11是图10中所示的包装组件422的备选实施方式的透视图。
参照图8，坯料318包括连续的4块侧板320、322、324和326，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线328、330和332连接在一起。具体地说，每块侧板320、322、324和326都从相邻侧板沿着相应的折叠线328、330和332延伸。侧板连接片334从侧板320的端部(总体用336表示)或者从侧板326的端部(总体用338表示)沿着折叠线339延伸，以便将端部336和338紧固到一起，从而形成纸板盒380(如图9所示)。每块侧板320、322、324和326都延伸在底端340和顶端342之间所测得的高度。
侧板322和侧板326各自包括从它们的顶端342沿着折叠线346伸出的支承顶板344和从它们的底端340沿着折叠线350伸出的支承底板348。另外，侧板320和侧板324各自包括从它们的顶端342沿着折叠线354伸出的顶板352和从它们的底端340沿着折叠线358伸出的底板356。在一个实施方式中，至少一块顶板352包括从其上延伸出来的延伸部360，该延伸部用于与另一块顶板352内的缝隙362互连，以便将两块顶板352紧固到一起，从而形成纸板盒380(如图9所示)的顶部390(如图9所示)。类似地，在一个实施方式中(未示出)，至少一块底板356包括从其上延伸出来的延伸部，该延伸部用于与另一块底板356内的缝隙互连，以便将两块底板356紧固到一起，从而形成纸板盒380(如图9所示)的底部392(如图9所示)。当然，除了或代替如上所述的延伸部/缝隙方案，顶板352和底板356可以包括任何合适的互连装置。因此，顶板和底板352和356都不局限于用延伸部/缝隙方案互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂被分别涂敷到部分顶板和底板352和356上。在另一个实施方式中，顶板352和底板356中的至少一个用钩-环紧固件364互连。
侧板322和326各自包括上板部366、下板部368和中间板部370。每个上板部366都包括从其上沿着折叠线374延伸的上板延伸部372，而每个下板部368都包括从其上沿着折叠线378延伸的下板延伸部376。
如图9所示，通过沿着折叠线328、330、332、339、350、346、350、354和358折叠坯料318(如图8所示)，可以用坯料318(如图8所示)形成纸板盒380。在一个实施方式中，粘合剂可以涂敷到部分坯料318上，从而将纸板盒380紧固在一起。一般来说，侧板320、322、328和326(如图8所示)形成纸板盒380的4个连续的侧面(总体用382、384、386和388表示)，顶板352(如图8所示)形成纸板盒380的顶部(总体用390表示)，而底板356(如图8所示)形成纸板盒380的底部(总体用392表示)。纸板盒380延伸在纸板盒380的顶部390和底部392之间沿着贯穿纸板盒380的纵向中心轴线396所测得的高度394。如图9所示，在一个实施方式中，纸板盒380的横截面形状一般为矩形，例如，沿着平面6-6所得到的、一般垂直于纵向中心轴线396延伸的横截面。从图9中还可以看到，每个侧面382、384、386和388都在纸板盒380的顶部390和底部392之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面382、384、386和388都从顶部390延伸到底部392。在这里，任何一个侧面382、384、386或者388都可以被称为第一、第二、第三和/或第四侧面。
上板部366和下板部368(如图8所示)分别形成各个侧面388和384的上部398和下部400。上板延伸部372和下板延伸部376分别形成各个侧面388和384的上延伸部402和下延伸部404。在顶部390和各个侧面382、384、386和388之间的相交处限定出角部406。类似地，在底部392和各个侧面382、384、386和388之间的相交处限定出角部408。此外，在侧面382、384、386和388的每两个相邻侧面之间的相交处限定出角部410。
上延伸部和下延伸部402和404各自形成纸板盒380的可动部分(总体用412和414表示)。在这里，任何一个可动部分412或者414都可以被称为第一、第二、第三和/或第四可动部分。每个可动部分412和414都可以在如图9所示的第一位置(总体用416表示)和如图10所示的第二位置(总体用418表示)之间移动。在一个实施方式中，沿着折叠线374和折叠线378分别将上延伸部和下延伸部402和404一般弯向纸板盒380的纵向中心轴线396，以便延伸部402和404相对于相应的侧面384、388倾斜，从而可以使可动部分412和414从第一位置416移动到第二位置418。因此，如图9和10所示，第一和第二位置416和418之间的移动会沿着纸板盒380的高度分别改变限定在侧面384和388的两个相对侧面之间的纸板盒380的横截面的宽度。在一个实施方式中，限定在两个相对侧面384和388之间并且一般与可动部分412和414相邻的横截面(例如，沿图9中的平面7-7截取的横截面)的宽度在第一位置416处一般大于在第二位置418处。在一个实施方式中，至少一个可动部分412和414在第一位置416处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分412和414在第一位置416处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒380的结构让可动部分412和414偏斜。
一旦纸板盒380已经形成，并且在产品被放在纸板盒380内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将一可热收缩的层(总体用420表示)包在至少一部分纸板盒380的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件中的一个实施方式如图10所示，并且一般用422表示。具体地说，在如图10所示的实施方式中，可热收缩的层420包在侧面382、384、386和388的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部390，而该热收缩的层的另一部分延伸超过底部392。然后加热可热收缩的层420，使它收缩到与纸板盒380接触。层420收缩到紧贴在纸板盒380的周围。尽管可热收缩的层420可以与纸板盒380的任何部分重叠，但是在如图10所示的实施方式中，热收缩的层420与侧面382、384、386和388和角部406、408和410基本上重叠，并且与一部分顶部390和至少一部分底部392重叠。图11展示了包装组件422的备选实施方式，其中，层420没有与纸板盒380的顶部390或底部392的任何部分重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层420是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层420，但是在一个实施方式中，层420包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩层420可便于密封纸板盒380，防止装在纸板盒内的产品受损，并且一般密封纸板盒380的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒380内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层420可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层420的紧配合也可便于保持纸板盒380的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒380或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒)的形状。
在一个实施方式中，顶部390(和/或一个或多个侧面382、384、386和388)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄424。热收缩的层420中包括位于手柄424附近的开口426，以便当热收缩的层420与纸板盒380的一部分重叠时，手柄424贯穿开口426，从而允许接触手柄424。
在一个实施方式中，纸板盒380和/或层420包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层420也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分412和414从第一位置416移动到第二位置418，从而形成包装组件422。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层420包在纸板盒380的周围，以便可热收缩的层420与一个或多个可动部分412和414的至少一部分重叠。当层420受热并且收缩到与可动部分412和414接触时，该层使可动部分412和414从第一位置416(如图9所示)移动到第二位置418，从而形成包装组件422的形状。然后，只要热收缩的层420基本上保持包在纸板盒380的周围，该热收缩的层420就将可动部分412和414保持在第二位置418。在一个实施方式中，可动部分412和414被偏置到第一位置，层420克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置418。通过移动可动部分412和414并将其保持在第二位置418，层420促使形成包装组件422、更具体地说是纸板盒380的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图12-15说明了包装组件的一个实施方式的形成。具体地说，图12是板坯材料(整体上用附图标记428表示)的一个实施方式的俯视图。图13是由图12中展示的坯料428形成的纸板盒(整体上用490表示)的一个实施方式的透视图。图14是包括图13中展示的纸板盒490的包装组件(整体上用534表示)的一个实施方式的透视图。图15是图14中所示的包装组件534的备选实施方式的透视图。
参照图12，坯料428包括连续的4块侧板430、432、434和436，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线438、440和442连接在一起。具体地说，每块侧板430、432、434和436都从相邻侧板沿着相应的折叠线438、440和442延伸。侧板连接片444从侧板430的端部(总体用446表示)或者从侧板436的端部(总体用448表示)沿着折叠线450延伸，以便将端部446和448紧固到一起，从而形成纸板盒490(如图13所示)。每块侧板430、432、434和436都延伸在底端452和顶端454之间所测得的高度。
侧板432和侧板436各自包括从它们的顶端454沿着折叠线458伸出的支承顶板456和从它们的底端452沿着折叠线462伸出的支承底板460。另外，侧板430和侧板434各自包括从它们的顶端454沿着折叠线466伸出的顶板464和从它们的底端452沿着折叠线470伸出的底板468。在一个实施方式中，至少一块顶板464包括从其上延伸出来的延伸部472，该延伸部用于与另一块顶板464内的缝隙474互连，以便将两块顶板464紧固到一起，从而形成纸板盒490(如图13所示)的顶部500(如图13所示)。类似地，在一个实施方式中(未示出)，至少一块底板468包括从其上延伸出来的延伸部，该延伸部用于与另一块底板468内的缝隙互连，以便将两块底板468紧固到一起，从而形成纸板盒490(如图13所示)的底部502(如图13所示)。当然，除了或代替如上所述的延伸部/缝隙方案，顶板464和底板468可以包括任何合适的互连装置。因此、顶板和底板464和468都不局限于用延伸部/缝隙方案互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂就被分别涂敷到部分顶板和底板464和468上。在另一个实施方式中，顶板464和底板468中的至少一个用钩-环紧固件476互连。
侧板432和436各自包括上板部478和下板部480。每个上板部478都包括从其上沿着折叠线484延伸的上板延伸部482，而每个下板部480都包括从其上沿着折叠线488延伸的下板延伸部486。
如图13所示，通过沿着折叠线438、440、442、462、458、462、466和470(如图12所示)折叠坯料428，可以用坯料428(如图12所示)形成纸板盒490。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料428上，从而将纸板盒490紧固在一起。一般来说，侧板430、432、434和436(如图12所示)形成纸板盒490的4个连续的侧面(总体用492、494、496和498表示)，顶板464(如图12所示)形成纸板盒490的顶部(总体用500表示)，而底板468(如图12所示)形成纸板盒490的底部(总体用502表示)。纸板盒490延伸在纸板盒490的顶部500和底部502之间沿着贯穿纸板盒490的纵向中心轴线506所测得的高度504。如图13所示，在一个实施方式中，纸板盒490的横截面形状一般为矩形，例如，沿着平面8-8所得到的、一般垂直于纵向中心轴线506延伸的横截面。从图13中还可以看到，每个侧面492、494、496和498都在纸板盒490的顶部500和底部502之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面492、494、496和498都从顶部500延伸到底部502。在这里，任何一个侧面492、494、496或者498都可以被称为第一、第二、第三和/或第四侧面。
上板部478和下板部480(如图12所示)分别形成各个侧面498和494的上部508和下部510。上板延伸部482和下板延伸部486分别形成各个侧面498和494的上延伸部512和下延伸部514。在顶部500和各个侧面492、494、496和498之间的相交处限定出角部516。类似地，在底部502和各个侧面492、494、496和498之间的相交处限定出角部518。此外，在侧面492、494、496和498的每两个相邻侧面之间的相交处限定出角部520。
上延伸部和下延伸部512和514各自形成纸板盒490的可动部分(总体用522和524表示)。在这里，任何一个可动部分522或者524都可以被称为第一、第二、第三和/或第四可动部分。每个可动部分522和524都可以在如图13所示的第一位置(总体用526表示)和如图14所示的第二位置(总体用528表示)之间移动。在一个实施方式中，沿着折叠线484和折叠线488分别将上延伸部和下延伸部512和514一般弯向纸板盒490的纵向中心轴线506，以便延伸部512和514相对于相应的侧面494、498倾斜，从而可以使可动部分522和524从第一位置526移动到第二位置528。因此，如图13和14所示，第一和第二位置526和528之间的移动会沿着纸板盒490的高度分别改变限定在侧面494和498的两个相对侧面之间的纸板盒490的横截面的宽度。在一个实施方式中，相对侧面494和498各自包括弯曲边缘530，以与变化了的横截面宽度相适应。弯曲边缘530只延伸纸板盒490的高度504的一部分，不过它也可以从顶部500延伸到底部502。在一个实施方式中，限定在两个相对侧面494和498之间并且一般与可动部分522和524相邻的横截面(例如，沿图13中的平面9-9截取的横截面)的宽度在第一位置526处一般大于在第二位置528处。在一个实施方式中，至少一个可动部分522和524在第一位置526处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分522和524在第一位置526处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒490的结构让可动部分522和524偏斜。
一旦纸板盒490已经形成，并且在产品被放在纸板盒490内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将可热收缩的层(总体用532表示)包在至少一部分纸板盒490的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件中的一个实施方式如图14所示，并且一般用534表示。具体地说，在如图14所示的实施方式中，可热收缩的层532包在侧面492、494、496和498的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部500，而该热收缩的层的另一部分延伸超过底部502。然后加热可热收缩的层532，使它收缩到与纸板盒490接触。层532收缩到紧贴在纸板盒490的周围。尽管可热收缩的层532可以与纸板盒490的任何部分重叠，但是在如图14所示的实施方式中，热收缩的层532与侧面492、494、496和498和角部516、518和520基本上重叠，并且与一部分顶部500和至少一部分底部502重叠。图15展示了包装组件534的备选实施方式，其中，层532没有与纸板盒490的顶部500或底部502的任何部分重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层532是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层532，但是在一个实施方式中，层532包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩的层532可便于密封纸板盒490，防止装在纸板盒内的产品受损，并且一般密封纸板盒490的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒490内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层532可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层532的紧配合也可便于保持纸板盒490的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒490或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒)的形状。
在一个实施方式中，顶部500(和/或一个或多个侧面492、494、496和498)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄536。热收缩的层532中包括位于手柄536附近的开口538，以便当热收缩的层532与纸板盒490的一部分重叠时，手柄536贯穿开口538，从而允许接触手柄。
在一个实施方式中，纸板盒490和/或层532包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层532也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分522和524从第一位置526移动到第二位置528，从而形成包装组件534。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层532包在纸板盒490的周围，以便可热收缩的层532与一个或多个可动部分522和524的至少一部分重叠。当层532受热并且收缩到与可动部分522和524接触时，该层使可动部分522和524从第一位置526(如图13所示)移动到第二位置528，从而形成包装组件534的形状。然后，只要热收缩的层532基本上保持包在纸板盒490的周围，该热收缩的层532就将可动部分522和524保持在第二位置528。在一个实施方式中，可动部分522和524被偏置到第一位置，层532克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置528。通过移动可动部分522和524并将其保持在第二位置528，层532促使形成包装组件534、更具体地说是纸板盒490的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图16-19说明了包装组件的一个实施方式的形成。具体地说，图16是板坯材料(整体上用附图标记540表示)的一个实施方式的俯视图。图17是由图16中展示的坯料540形成的纸板盒(整体上用600表示)的一个实施方式的透视图。图18是包括图17中展示的纸板盒600的包装组件(整体上用644表示)的一个实施方式的透视图。图19是图18中所示的包装组件644的备选实施方式的透视图。
参照图16，坯料540包括连续的4块侧板542、544、546和548，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线550、552和554连接在一起。具体地说，每块侧板542、544、546和548都从相邻侧板沿着相应的折叠线550、552和554延伸。侧板连接片556从侧板542的端部(总体用558表示)或者从侧板548的端部(总体用560表示)沿着折叠线562延伸，以便将端部558和560紧固到一起，从而形成纸板盒600(如图17所示)。每块侧板542、544、546和548都延伸在底端564和顶端566之间所测得的高度。
侧板544和侧板548各自包括从它们的顶端566沿着折叠线570伸出的支承顶板568和从它们的底端564沿着折叠线574伸出的支承底板572。另外，侧板542和侧板546各自包括从它们的顶端566沿着折叠线578伸出的顶板576和从它们的底端564沿着折叠线582伸出的底板580。在一个实施方式中，至少一块顶板576包括从其上延伸出来的延伸部584，该延伸部用于与另一块顶板576内的缝隙586互连，以便将两块顶板576紧固到一起，从而形成纸板盒600(如图17所示)的顶部610(如图17所示)。类似地，在一个实施方式中(未示出)，至少一块底板580包括从其上延伸出来的延伸部，该延伸部用于与另一块底板580内的缝隙互连，以便将两块底板580紧固到一起，从而形成纸板盒600(如图17所示)的底部612(如图17所示)。当然，除了或代替如上所述的延伸部/缝隙方案，顶板576和底板580可以包括任何合适的互连装置。因此、顶板和底板576和580都不局限于用延伸部/缝隙方案互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂就被分别涂敷到部分顶板和底板576和580上。在另一个实施方式中，顶板576和底板580中的至少一个用钩-环紧固件588互连。
侧板542、544、546和548各自包括上板部590、下板部592和中间板部594。每块中间板部594都从上板部590沿折叠线596开始，延伸到下板部592沿折叠线598为止。侧板542、544、546和548也各自包括弯曲边缘597。
如图17所示，通过沿着折叠线550、552、554、562、570、574、578和582(如图16所示)折叠坯料540，可以用坯料540(如图16所示)形成纸板盒600。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料540上，从而将纸板盒600紧固在一起。一般来说，侧板542、544、546和548(如图16所示)形成纸板盒600的4个连续的侧面(总体用602、604、606和608表示)，顶板576(如图16所示)形成纸板盒600的顶部(总体用610表示)，而底板580(如图16所示)形成纸板盒600的底部(总体用612表示)。纸板盒600延伸在纸板盒600的顶部610和底部612之间沿着贯穿纸板盒600的纵向中心轴线616所测得的高度614。如图17所示，在一个实施方式中，纸板盒600的横截面形状一般为矩形，例如，沿着平面10-10所得到的、一般垂直于纵向中心轴线616延伸的横截面。从图17中还可以看到，每个侧面602、604、606和608都在纸板盒600的顶部610和底部612之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面602、604、606和608都从顶部610延伸到底部612。在这里，任何一个侧面602、604、606或者608都可以被称为第一、第二、第三和/或第四侧面。
上板部590、下板部592和中间板部594(如图12所示)分别形成各个侧面602、604、606和608的上部618、下部620和中间部622。在顶部610和各个侧面602、604、606和608之间的相交处限定出角部624。类似地，在底部612和各个侧面602、604、606和608之间的相交处限定出角部626。此外，在侧面602、604、606和608的每两个相邻侧面之间的相交处限定出角部628。另外，如上所述，每个侧面602、604、606和608都包括弯曲边缘597。在一个实施方式中，弯曲边缘597只延伸纸板盒600的一部分高度，不过在备选方案中，弯曲边缘597从纸板盒600的顶部610延伸到底部612。
各个侧面602、604、606和608形成纸板盒600的可动部分(总体分别用630、632、634和636表示)。在这里，任何一个可动部分630、632、634或636都可以被称为第一、第二、第三和/或第四可动部分。每个可动部分630、632、634和636都可以在如图17所示的第一位置(总体用638表示)和如图18所示的第二位置(总体用640表示)之间移动。在一个实施方式中，通过沿折叠线596和598(如图16所示)弯曲可动部分630、632、634和636，可以使它们从第一位置638移动到第二位置640。因此，如图17和18所示，第一和第二位置638和640之间的移动会沿着纸板盒600的高度分别改变限定在侧面604和608的两个相对侧面之间的纸板盒600的横截面的宽度。另外，因为有弯曲边缘597，所以从第一位置638移动到第二位置640使得侧面602、604、606和/或608弯曲(或者说使它们的曲率增加)，因此每个侧面602、604、606和608都包括弯曲表面。在一个实施方式中，只有一部分侧面602、604、606和/或608在如图18所示的第二位置640是弯曲的。另外，在另一个实施方式中，侧面602、604、606和/或608从纸板盒600的顶部610到底部612都是弯曲的。
在一个实施方式中，限定在侧面602、604、606和608的两个相对侧面之间并且一般与可动部分630、632、634和636相邻的横截面(例如，沿图17中的平面11-11截取的横截面)的宽度在第一位置638处一般大于在第二位置640处。在一个实施方式中，至少一个可动部分630、632、634和636在第一位置638处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分630、632、634和636在第一位置638处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒600的结构让可动部分630、632、634和636偏斜。
一旦纸板盒600已经形成，并且在产品被放在纸板盒600内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将可热收缩的层(总体用642表示)包在至少一部分纸板盒600的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件中的一个实施方式如图18所示，并且一般用644表示。具体地说，在如图18所示的实施方式中，可热收缩的层642包在侧面602、604、606和608的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部610，而该热收缩的层的另一部分延伸超过底部612。然后加热可热收缩的层642，使它收缩到与纸板盒600接触。层642收缩到紧贴在纸板盒600的周围。尽管可热收缩的层642可以与纸板盒600的任何部分重叠，但是在如图18所示的实施方式中，热收缩的层642与侧面602、604、606和608和角部624、626和628基本上重叠，并且与一部分顶部610和至少一部分底部612重叠。图19展示了包装组件644的备选实施方式，其中，层642没有与纸板盒600的顶部610或底部612的任何部分重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层642是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层642，但是在一个实施方式中，层642包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩的层642可便于密封纸板盒600，防止装在纸板盒内的产品受损，并且一般密封纸板盒600的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒600内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层642可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层642的紧配合也可便于保持纸板盒600的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒600或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒)的形状。
在一个实施方式中，顶部610(和/或一个或多个侧面602、604、606和608)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄646。热收缩的层642中包括位于手柄646附近的开口648，以便当热收缩的层642与纸板盒600的一部分重叠时，手柄646贯穿开口648，从而允许接触手柄646。
在一个实施方式中，纸板盒600和/或层642包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层642也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分630、632、634和636从第一位置638移动到第二位置640，从而形成包装组件644。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层642包在纸板盒600的周围，以便可热收缩的层642与一个或多个可动部分630、632、634和636的至少一部分重叠。当层642受热并且收缩到与可动部分630、632、634和636接触时，该层使可动部分630、632、634和636从第一位置638(如图17所示)移动到第二位置640，从而形成包装组件644的形状。然后，只要热收缩的层642基本上保持包在纸板盒600的周围，该热收缩的层642就将可动部分630、632、634和636保持在第二位置640。在一个实施方式中，可动部分630、632、634和636被偏置到第一位置，层642克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置640。通过移动可动部分630、632、634和636并将其保持在第二位置640，层642促使形成包装组件644、更具体地说是纸板盒600的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管如上所述，包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构(例如，侧面的数目)，但是图20-23说明了包装组件的一个实施方式的形成。具体地说，图20是板坯材料(整体上用附图标记670表示)的一个实施方式的俯视图。图21是由图20中展示的坯料670形成的纸板盒(整体上用740表示)的一个实施方式的透视图。图22是包括图21中展示的纸板盒740的包装组件(整体上用790表示)的一个实施方式的透视图。图23是图22中所示的包装组件790的备选实施方式的透视图。
参照图20，坯料670包括连续的4块侧板672、674、676和678，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线680、682和684连接在一起。具体地说，每块侧板672、674、676和678都从相邻侧板沿着相应的折叠线680、682和684延伸。侧板连接片686从侧板672的端部(总体用688表示)或者从侧板678的端部(总体用690表示)沿着折叠线692延伸，以便将端部688和690紧固到一起，从而形成纸板盒740(如图21所示)。每块侧板672、674、676和678都延伸在底端694和顶端696之间所测得的高度。
侧板674和侧板678各自包括从它们的顶端696沿着折叠线700伸出的支承顶板698和从它们的底端694沿着折叠线704伸出的支承底板702。另外，侧板672和侧板676各自包括从它们的顶端696沿着折叠线708伸出的顶板706和从它们的底端694沿着折叠线712伸出的底板710。在一个实施方式中，至少一块顶板706包括从其上延伸出来的延伸部714，该延伸部用于与另一块顶板706内的缝隙716互连，以便将两块顶板706紧固到一起，从而形成纸板盒740(如图21所示)的顶部750(如图21所示)。类似地，在一个实施方式中(未示出)，至少一块底板710包括从其上延伸出来的延伸部，该延伸部用于与另一块底板710内的缝隙互连，以便将两块底板710紧固到一起，从而形成纸板盒740(如图21所示)的底部752(如图21所示)。当然，除了或代替如上所述的延伸部/缝隙方案，顶板706和底板710可以包括任何合适的互连装置。因此，顶板和底板706和710都不局限于用延伸部/缝隙方案互连。例如，在一个实施方式中，粘合剂就被分别涂敷到部分顶板和底板706和710上。在另一个实施方式中，顶板706和底板710中的至少一个用钩-环紧固件718互连。
侧板674和678各自包括从其上分别沿着折叠线724、726分别延伸的延长板720和722。侧板676也包括从其上沿着折叠线730延伸的延长板728和沿折叠线734延伸的相对的延长板732。在一个实施方式中，折叠线720、724、726、730和/或734是弯曲的。此外，在一个实施方式中，延长板720、722、728和/或732包括弯曲边缘736。在这里，任何一块延长板720、722、728或732都可以被称为第一、第二、第三和/或第四延伸部。另外，如图20所示，多个开口738形成在延长板720、722、728和732的相邻板之间。
如图21所示，通过沿折叠线680、682、684、692、700、704、708和712(如图20所示)折叠坯料670，可以用坯料670(如图20所示)形成纸板盒740。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料670上，从而将纸板盒740紧固在一起。一般来说，侧板672、674、676和678(如图20所示)形成纸板盒740的4个连续的侧面(总体用742、744、746和748表示)，顶板706(如图20所示)形成纸板盒740的顶部(总体用750表示)，而底板710(如图20所示)形成纸板盒740的底部(总体用752表示)。延长板720、722、728和732各自形成相应的延伸部754、756、758和760。纸板盒740延伸在纸板盒740的顶部750和底部752之间沿着贯穿纸板盒740的纵向中心轴线764所测得的高度762。从图21中还可以看到，每个侧面742、744、746和748都在纸板盒740的顶部750和底部752之间延伸。更具体地说，在一个实施方式中，每个侧面742、744、746和748都从顶部750延伸到底部752。在这里，任何一个侧面742、744、746或者748都可以被称为第一、第二、第三和/或第四侧面。
在顶部750和各个侧面742、744、746和748之间的相交处限定出角部766。类似地，在底部752和各个侧面742、744、746和748之间的相交处限定出角部768。此外，在侧面742、744、746和748的每两个相邻侧面之间的相交处限定出角部770。另外，如上所述，每个延伸部754、756、758和760都包括弯曲边缘736。
各个延伸部754、756、758和760形成纸板盒740的可动部分(总体分别用772、774、776和778表示)。在这里，任何一个可动部分772、774、776或778都可以被称为第一、第二、第三和/或第四可动部分。每个可动部分772、774、776和778都可以在如图21所示的第一位置(总体用780表示)和如图22所示的第二位置(总体用782表示)之间移动。在一个实施方式中，通过沿着相应的折叠线724、726、730和734(如图20所示)弯曲可动部分772、774、776和778，可以使它们从第一位置780移动到第二位置782。因此，如图21和22所示，第一和第二位置780和782之间的移动分别产生限定在侧面744和侧面746之间的侧面(总体用784表示)和限定在侧面746和侧面748之间的侧面(总体用786表示)。在一个实施方式中，侧面784相对于侧面744是倾斜的，侧面786相对于侧面746是倾斜的。在这里，任何一个侧面742、744、746、748、784或者786都可以被称为第一、第二、第三、第四、第五和/或第六侧面。在一个实施方式中，侧面784和/或786在纸板盒740的顶部750和底部752之间只部分延伸。或者，侧面784到/或786从纸板盒740的顶部750延伸到底部752。
具体地说，可动部分772(延伸部754)沿着折叠线724弯向纸板盒781的内部，以便可动部分772相对于侧面744是倾斜的。类似地，可动部分776(延伸部758)沿着折叠线730弯向纸板盒781的内部，以便可动部分776相对于侧面746是倾斜的，且可动部分776与可动部分772至少部分重叠。可动部分774(延伸部756)还沿着折叠线726弯向纸板盒781的内部，以便可动部分774相对于侧面748是倾斜的。类似地，可动部分778(延伸部760)沿着折叠线734弯向纸板盒781的内部，以便可动部分778相对于侧面746是倾斜的，且可动部分778与可动部分774至少部分重叠。如图22所示，在一个实施方式中，从第一位置780到第二位置782的移动至少部分关闭开口738(如图20所示)。另外，因为有弯曲边缘736，所以从第一位置780到第二位置782的移动会使侧面746弯曲(或者使其曲率增加)，从而侧面746包括弯曲表面。在一个实施方式中，只有一部分侧面746在如图22所示的第二位置782是弯曲的。或者，在另一个实施方式中，侧面746从纸板盒740的顶部750到底部752是弯曲的。在一个实施方式中，至少一个可动部分772、774、776和778在第一位置780处是偏斜的。尽管可以用任何合适的机构使可动部分772、774、776和778在第一位置780处偏斜，但是在一个实施方式中，是纸板盒740的结构让可动部分772、774、776和778偏斜。
一旦纸板盒740已经形成，并且在产品被放在纸板盒740内以前，或者与此同时，或者在这以后，可以将可热收缩的层(总体用788表示)包在至少一部分纸板盒740的周围，并且加热使可热收缩的层收缩，从而形成包装组件，该包装组件中的一个实施方式如图22所示，并且一般用790表示。具体地说，在如图22所示的实施方式中，可热收缩的层788包在侧面742、744、746、748、784和786的周围，该可热收缩的层的一部分延伸超过顶部750，而该热收缩的层的另一部分延伸超过底部752。然后加热可热收缩的层788，使它收缩到与纸板盒740接触。层788收缩到紧贴在纸板盒740的周围。尽管可热收缩的层788可以与纸板盒740的任何部分重叠，但是在如图22所示的实施方式中，热收缩层788与侧面742、744、746、748、784和786以及角部766、768和770基本上重叠，并且与一部分顶部750和至少一部分底部752重叠。图23展示了包装组件790的备选实施方式，其中，层788没有与纸板盒740的顶部750或底部752的任何部分重叠。尽管也可以使用其它类型的可热收缩的层，但是在一个实施方式中，可热收缩的层788是片状的或者筒状的材料。另外，尽管其它材料也可以用作层788，但是在一个实施方式中，层788包括聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯。
热收缩的层788可便于密封纸板盒740，防止装在纸板盒内的产品受损，并且一般密封纸板盒740的角部/接合处，以便将产品装在纸板盒740内，并防止产品受到污染。例如，热收缩的层788可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。热收缩的层788的紧配合也可便于保持纸板盒740的形状，例如便于展示、堆放和/或安排纸板盒740或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒)的形状。
在一个实施方式中，顶部750(和/或一个或多个侧面742、744、746和748)包括从其上向外延伸的用于携带该组件的手柄792。热收缩的层788中包括位于手柄792附近的开口794，以便当热收缩的层788与纸板盒740的一部分重叠时，手柄792贯穿开口794，从而允许接触手柄792。
在一个实施方式中，纸板盒740和/或层788包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
可热收缩的层788也可便于形成纸板盒，更具体地说，便于将可动部分772、774、776和778从第一位置780移动到第二位置782，从而形成包装组件790。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。
然而，在一个实施方式中，可热收缩的层788包在纸板盒740的周围，以便可热收缩的层788与一个或多个可动部分772、774、776和778的至少一部分重叠。当层788受热并且收缩到与可动部分772、774、776和778接触时，该层使可动部分772、774、776和778从第一位置780(如图21所示)移动到第二位置782，从而形成包装组件790的形状。然后，只要热收缩的层788基本上保持包在纸板盒740的周围，该热收缩的层788就将可动部分772、774、776和778保持在第二位置782。在一个实施方式中，可动部分772、774、776和778被偏置到第一位置，层788克服偏置将这些可动部分移动到并保持在第二位置782。通过移动可动部分772、774、776和778并将其保持在第二位置782，层788促使形成包装组件790、更具体地说是纸板盒740的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
在一个实施方式中，纸板盒854和/或层880包括其上的标记，例如，但不局限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，(可能包括)标明产品名称并简要描述产品的印刷文字、标明产品的制造商和/或销售商的标志和商标、和/或吸引注意力的外观设计和/或装饰。
参照图24-41，本发明的包装组件可以具有任何合适的尺寸、形状和/或结构，例如，侧面的数目。下面参照与几个实施方式有关的应用来介绍本发明。然而，对于受文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然本发明同样适用于具有任何合适的顶板、底板和/或侧板数目的任何合适的包装组件，并且可形成任何合适的包装组件形状。
图24-26展示了根据一个实施方式的包装组件。具体地说，图24是板坯材料1020的俯视图。图25是由坯料1020形成的纸板盒1100的透视图。图26是包括由坯料1020形成的纸板盒1100的包装组件1150的透视图。
参照图24，在一个实施方式中，坯料1020具有内表面1021和相对的外表面。坯料1020包括连续的侧板1022、1024、1026和1028，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线1036、1038和1040连接在一起。侧板1022、1024、1026和1028从相邻侧板沿着相应的折叠线1036、1038和1040延伸。侧板连接片1046从侧板1022沿着端部折叠线1048延伸，以便将侧板连接片1046紧固到侧板1028上，从而形成纸板盒1100。在一个备选的实施方式中，侧板连接片(未示出)从侧板1028沿着沿侧板1028的边缘1050形成的端部折叠线(未示出)延伸，以便将侧板连接片紧固到侧板1022上，从而形成纸板盒1100。
每块侧板1022、1024、1026和1028都延伸在底端1052和顶端1054之间所测得的高度。如图24所示，支承顶板1056从侧板1022的顶端1054沿着折叠线1058延伸，而支承底板1060从侧板1022的底端1052沿着折叠线1062延伸。另外，支承顶板1064从侧板1026的顶端1054沿着折叠线1066延伸，而支承底板1068从侧板1026的底端1052沿着折叠线1070延伸。支承顶板1064与支承顶板1056相连，如图25所示，从而形成纸板盒1100的顶部1114。在一个实施方式中，支承顶板1064包括至少一个从其上伸出的接头片1072，该接头片与形成于支承顶板1056内的配合缝1074接合，以便将支承顶板1064紧固到支承顶板1056上，从而形成顶部1114。支承底板1068与支承底板1060相连，如图25所示，从而形成纸板盒1100的底部1116。如图24所示，在一个实施方式中，支承底板1068包括钩-环紧固件例如VELCRO(维可牢)紧固件(VELCRO是荷兰VELCROIndustries B.V.，Curacao的注册商标)中的至少一个钩件1075，该钩件与位于支承底板1060上的钩-环紧固件中的环件(未示出)配合，从而将支承底板1068紧固到支承底板1060上。在一个实施方式中，顶部连接片1080与侧板1024和/或侧板1028沿着顶端1054处的折叠线1082相连，以便与支承顶板1056、1064配合，从而形成顶部1114。类似地，底部连接片1084与侧板1024和/或侧板1026沿着底端1052处的折叠线1086相连，以便与支承底板1060、1068配合，从而形成底部1116。对于受文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然可以用任何合适的连接机构将支承顶板1056连接到支承顶板1064上，和/或将支承底板1060连接到支承底板1068上。例如，在一个实施方式中，粘合剂被涂敷到支承顶板1056、1064、支承底板1060、1068、顶部连接片1080和/或底部连接片1084上，以连接相应的板。
参照图24-26，在一个实施方式中，侧板1022、1024、1026和/或1028中的至少一块可以在最初偏置的第一位置和具有弯曲表面或弓形表面的第二位置之间活动。继续参照图24，在一个特定的实施方式中，坯料1020包括两块可动侧板，即侧板1024和相邻侧板1026。可动侧板1024部分限定了空隙1088，而沿着折叠线1038与可动侧板1024相连的可动侧板1026限定了空隙1088的其余部分。对于受到文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然坯料1020上可以形成任何合适数目的空隙1088，从而形成所需形状的纸板盒1100，下面对此进行详述。
热收缩衬片1090被贴到坯料1020的内表面1021上，并与限定空隙1088的可动侧板1024和可动侧板1026的至少一部分相连，以盖住空隙1088。在一个实施方式中，热收缩衬片1090是一片或一块可收缩的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酯二醇、尼龙和/或定向聚苯乙烯。在备选实施方式中，对于受文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，任何合适的可收缩的材料都可用于制造热收缩衬片1090。此外，在一个实施方式中，热收缩衬片1090是透明的。热收缩衬片1090可以从最初的第一结构、即预收缩构型运动到第二结构、即宽度和/或长度比预收缩构型中的短的收缩构型。例如，热收缩衬片1090是可收缩的，以便从预收缩构型过渡到收缩构型，从而使可动侧板1024和/或1026移动到第二位置，或者说将它推到第二位置。当热收缩衬片1090收缩时，例如通过适当加热使它收缩时，空隙1088至少部分闭合，从而使可动侧板1024和1026相对于相邻侧板1022、1024、1026和/或1028移动。
在一个实施方式中，热收缩衬片1090包括至少一层可热收缩的挠性塑料薄膜，它的收缩激活温度至少为约140，最好为约150到约195。该薄膜的规格厚度为约50规格到约150规格。在一个实施方式中，薄膜配制成具有平衡的收缩比或者平衡的取向，以便薄膜在薄膜的机器方向或取向上以及在薄膜的机器横向或取向上的收缩量相等。收缩比平衡有助于收缩轮廓均匀一致，并且不会使印在薄膜上的印刷标记和/或装饰图案因加热而扭曲变形。此外，薄膜的收缩因子为约10％到约50％，因此薄膜在机器方向上和在横向上会收缩约10％到约50％。在备选实施方式中，薄膜配制成具有不平衡的收缩比，因此薄膜在机器方向和横向中的一个上收缩量较大。在一特殊的备选实施方式中，薄膜在机器方向上的收缩因子不同于横向上的收缩因子，因此薄膜在这两个相对方向上相对于初始长度的收缩百分比不同。在另一个备选实施方式中，热收缩衬片1090包括联接到内表面1021上且处于拉伸结构的被拉伸薄膜。
在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1090沿在图24中一般用假想线1092表示的边界线或者边界区域联接到可动侧板1024和可动侧板1026上，该边界线或区域基本上围绕着和/或限定出空隙1088。在可动侧板1024和可动侧板1026处，用任何合适的联接工艺将热收缩衬片1090联接到坯料1020的内表面1021上，例如将粘合材料或者粘合层涂敷到内表面1021和/或一部分热收缩衬片1090上，并且施加合适的压力以将热收缩衬片1090联接到内表面1021上。
如图25所示，纸板盒1100是沿折叠线1036、1038、1040、1048、1058、1062、1066、1070、1082和1086折叠坯料1020而成。在一个实施方式中，粘合剂被涂敷到部分坯料1020上，从而将纸板盒1100紧固在一起。支承顶板1056、1064和顶部连接片1080形成顶部1114。支承底板1060、1068和底部连接片1084形成底部1116。纸板盒1100延伸在纸板盒1100的顶部1114和底部1116之间沿着贯穿纸板盒1100的纵向中心轴线1120所测得的高度1118。一旦纸板盒1100已经形成，并且在产品被放在纸板盒1100内以前、或者与此同时、或者在这之后，加热热收缩衬片1090，使之收缩形成如图26所示的包装组件1150。
如上所述，由坯料1020形成的纸板盒1100经受适当加热处理，使热收缩衬片1090熔化，从而使热收缩衬片1090收缩，但不对热收缩衬片1090与坯料1020的内表面1021的联接产生不利影响。当热收缩衬片1090熔化和收缩时，可动侧板1024和可动侧板1026一起移动或者被推动，以便至少部分关闭空隙1088。在加热过程之后，热收缩衬片1090冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1100保持在基本固定的第二位置。在该实施方式中，当热收缩衬片1090处于收缩位置时，热收缩衬片1090将可动侧板1024和/或可动侧板1026保持在第二位置。如图26所示，可动侧板1024和/或可动侧板1026在第二位置处具有弓形表面或者弯曲表面。
在该实施方式中，侧板1024和/或侧板1026可以在如图25所示的第一位置和如图26所示的第二位置之间活动。因此，第一位置和第二位置之间的移动会改变纸板盒1100的限定在侧板1022、1024、1026和1028之间的沿着纸板盒1100的高度1118的横截面面积。在一个特定的实施方式中，使用任何合适的机构，例如纸板盒1100的结构，将可动侧板1024和/或可动侧板1026偏置在如图25所示的第一位置。在备选实施方式中，只有一部分侧板1022、1024、1026和/或1028在第一位置和第二位置之间可以活动。
在一个实施方式中，热收缩衬片1090至少能部分密封纸板盒1100，从而防止装在纸板盒内的产品受损与受到污染。例如，热收缩衬片1090可用于代替有时用在容器内用于密封产品的袋子或者衬里。此外，热收缩衬片1090可保持纸板盒1100的形状，以便例如展示、堆放和/或安排纸板盒1100或者多个纸板盒，和/或保持纸板盒的形状。
此外，热收缩衬片1090简化了纸板盒1100的形成，更具体地说，它使可动侧板1024、1026从如图25所示的第一位置移动到或推到第二位置，从而形成如图26所示的包装组件1150。如上所述，形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。当热收缩衬片1090受热并收缩时，它将可动侧板1024、1026移动到、拉到或者推到第二位置，从而形成包装组件1150的形状。热收缩衬片1090将侧板1024、1026保持在第二位置。在可动侧板1024、1026被偏置到第一位置的实施方式中，热收缩衬片1090克服偏置，使可动侧板移动到第二位置，并将它们保持在第二位置。通过移动可动侧板1024和1026并将它们保持在第二位置，热收缩衬片1090形成包装组件1150、更具体地说是纸板盒1100的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
图27-29展示了根据备选实施方式的包装组件。具体地说，图27是板坯材料1021的俯视图。图28是由坯料1021形成的纸板盒1101的透视图。图29是包括由坯料1021形成的纸板盒1101的包装组件1151的透视图。图27-29中所示的几个附图标记用于表示与如上所述的且如图24-26所示的相应的元件或构件相同的元件或构件。在该实施方式中，坯料1021限定出了附加空隙，这一点将在下文描述。
参照图27，在该实施方式中，坯料1021具有内表面1022和相对的外表面。坯料1021包括连续的侧板1023、1025、1027和1029，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线1036、1038和1040连接在一起。侧板1023、1025、1027和1029从相邻的侧板沿着相应的折叠线1036、1038和1040延伸。侧板1023、1025、1027和/或1029在第一位置和第二位置之间可以活动。各可动侧板1023、1025、1027和/或1029都在第一折叠线处限定出空隙的至少一部分，并在与第一折叠线相对的第二折叠线处限定出空隙的至少一部分。如图27-29所示，坯料1021包括3块可动侧板，即侧板1025、侧板1027和侧板1029。可动侧板1025沿着折叠线1038限定了一部分空隙1088。可动侧板1027在可动侧板1027的第一侧边上沿着折叠线1038限定了空隙1088的其余部分。此外，可动侧板1027的相对的第二侧边沿着折叠线1040限定出第二空隙1094的一部分。可动侧板1029沿着折叠线1040限定了空隙1094的其余部分。
热收缩衬片1091盖住空隙1088和空隙1094。热收缩衬片1091沿着边界线或者边界区域联接到可动侧板1025和可动侧板1027上，在图27中，该边界线或边界区域一般用假想线1092表示，它基本上围绕着和/或限定空隙1088。此外，热收缩衬片1091沿着边界线或者边界区域联接到可动侧板1027和可动侧板1029上，在图27中，该边界线或边界区域一般用假想线1096表示，它基本上围绕着和/或限定空隙1094。在备选实施方式中，热收缩衬片1091沿着边界区域1092联接到可动侧板1025和可动侧板1027上，从而盖住第一空隙1088，而第二热收缩衬片(未示出)沿着边界区域1096联接到可动侧板1027和可动侧板1029上，从而盖住第二空隙1094。在可动侧板1025、可动侧板1027和可动侧板1029处，热收缩衬片1091用任何合适的联接工艺联接到坯料1021的内表面1022上。
在该实施方式中，如图28所示，由坯料1021形成的纸板盒1101经受适当加热处理，使热收缩衬片1091开始熔化和收缩，但不对热收缩衬片1091与坯料1021的内表面1022的联接产生不利影响。当热收缩衬片1091熔化并收缩时，可动侧板1025和可动侧板1027被一起移动或者推动到至少部分封闭空隙1088，而可动侧板1027和可动侧板1029被一起移动或者推动到至少部分封闭空隙1094。在加热过程之后，热收缩衬片1091冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1101保持在基本固定的第二位置。当热收缩衬片1091在收缩位置时，热收缩衬片1091将可动侧板1025、可动侧板1027和/或可动侧板1029保持在第二位置。如图29所示，可动侧板1025、可动侧板1027和/或可动侧板1029在第二位置处具有弓形表面或者弯曲表面。
图30-32展示了根据一个实施方式的包装组件。具体地说，图30是板坯材料1200的俯视图。图31是由如图30所示的坯料1200形成的纸板盒1266的透视图。图32是包括如图31所示的纸板盒1266的包装组件1299的透视图。
如图30所示，在一个实施方式中，坯料1200具有内表面1201和相对的外表面。坯料1200包括连续的4块侧板1202、1204、1206和1208，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线1210、1212和1214连接在一起。每块侧板1202、1204、1206和1208都沿着相应的折叠线1210、1212和1214从相邻的侧板伸出。侧板连接片1216沿着折叠线1218从侧板1202的端部伸出，以便将侧板连接片1216紧固到侧板1208上，以形成如图31所示的纸板盒1266。在备选实施方式中，侧板连接片(未示出)从侧板1208的端部1220伸出，以便将侧板连接片紧固到侧板1202上，以形成纸板盒1266。每块侧板1202、1204、1206和1208都延伸在底端1224和顶端1226之间所测得的高度。
支承顶板1228沿着折叠线1230从侧板1202和/或侧板1206的顶端1226延伸。类似地，支承底板1232沿着折叠线1234从侧板1202和/或侧板1206的底端1224延伸。在一个实施方式中，顶部连接片1236沿着折叠线1238从侧板1204和/或侧板1208延伸，和/或底部连接片1240沿着折叠线1242从侧板1204和/或侧板1208的底端1224延伸。在一个实施方式中，粘合剂被涂敷到支承顶板1228、支承底板1232、顶部连接片1236和/或底部连接片1240上，以连接相应的板。如图31所示，在备选实施方式中，一块支承顶板1228包括延伸部或者接头片(未示出)，该延伸部或接头片从该支承顶板开始延伸，以便与另一块支承顶板1228内形成的缝隙(未示出)接合，从而将各支承顶板1228紧固在一起，以形成纸板盒1266的顶部1286。类似地，如图31所示，一块支承底板1232包括延伸部或者接头片(未示出)，该延伸部或接头片从该支承底板开始延伸，以便与另一块支承底板1232内形成的缝隙(未示出)接合，从而将各支承底板1232紧固在一起，以形成纸板盒1266的底部1288。在另一个备选实施方式中，支承顶板1228和支承底板1232用如上所述的钩-环紧固件(未示出)连接在一起。对于受文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然可以用任何合适的连接机构将各支承顶板1228连接在一起，和/或将各支承底板1232连接在一起。
参照图30-32，侧板1202、1204、1206和/或1208，或者至少它们的一部分，可以在最初偏置的第一位置和具有弓形或弯曲表面的第二位置之间活动。如图30所示，在一个实施方式中，每块侧板1202、1204、1206和1208都包括上板部1250、下板部1252和在上板部1250和下板部1252之间延伸并连接它们的中间板部1254。中间板部1254沿着折叠线1256与上板部1250相连，沿着折叠线1260与下板部1252相连。在该实施方式中，中间板部1254可以从最初偏置的第一位置移动到具有弓形或弯曲表面的第二位置。如图30所示，相邻的中间板部1254之间限定有空隙，以适应纸板盒1266横截面面积的变化，这一点将在下文描述。
如图30所示，可动侧板1202沿着与折叠线1218相应的第一侧边限定出第一空隙1264的一部分，沿着与折叠线1210相应的第二侧边限定出第二空隙1266的一部分。沿着折叠线1218与可动侧板1202相连的侧板连接片1216限定出第一空隙1264的其余部分。沿着折叠线1210与可动侧板1202相连的可动侧板1204限定出第二空隙1266的其余部分，并沿着与折叠线1212相应的第二侧边限定出第三空隙1268的一部分。沿着折叠线1212与可动侧板1204相连的可动侧板1206限定出第三空隙1268的其余部分，并沿着与折叠线1214相应的第二侧边限定出第四空隙1270的一部分。沿着折叠线1214与可动侧板1206相连的可动侧板1208限定出第四空隙1270的其余部分。在一个实施方式中，可动侧板1208还限定了一弓形部分，当纸板盒1266组装好时，该弓形部分一般对应于由侧板连接片1216限定的第一空隙1264的其余部分。
热收缩衬片1272联接到坯料1200的内表面1201上，从而盖住每个空隙1264、1266、1268和1270。在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1272沿着一般用假想线1276表示的边界线或边界区域与侧板连接片1216、可动侧板1202、可动侧板1204、可动侧板1206和可动侧板1208联接，该边界线或边界区域基本上围绕着和/或限定空隙1264、1266、1268和1270。在侧板连接片1216和侧板1202、1204、1206和1208的可以活动的中间板部1254处，使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到边界区域1276内的内表面1201和/或一部分热收缩衬片1272上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1272与内表面1201联接，以将热收缩衬片1272联接到内表面1201上。在备选实施方式中，在图30中一般用假想线1277表示的热收缩层被涂敷到坯料1200的与内表面1201相对的外表面上。
如图31所示，纸板盒1266由坯料1200沿折叠线1210、1212、1214、1218、1230、1234、1238和1242折叠而成。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料1200上，从而将纸板盒1266紧固在一起。支承顶板1228和顶部连接片1236形成纸板盒1266的顶部1286，而支承底板1232和底部连接片1240形成纸板盒1266的底部1288。纸板盒1266延伸在纸板盒1266的顶部1286和底部1288之间沿着贯穿纸板盒1266的纵向中心轴线1292所测得的高度1290。如图31所示，在第一或预收缩构型中，纸板盒1266的横截面形状一般呈矩形。一旦纸板盒1266形成之后，并且在产品被放在纸板盒1266内以前、或者与此同时、或者在这之后，加热热收缩衬片1272，使之收缩形成如图32所示的包装组件1299。
在一个实施方式中，由坯料1200形成的纸板盒1266经受如上所述的适当的加热处理，以使热收缩衬片1272熔化，从而使热收缩衬片1272收缩，但不对热收缩衬片1272与内表面1201的联接产生不利影响。当热收缩衬片1272熔化并收缩时，侧板连接片1216的中间板部1254和可动侧板1202、1204、1206和1208的中间板部1254被移动到或者被推到第二位置，从而至少部分封闭相应的空隙1264、1266、1268和1270。在加热过程之后，热收缩衬片1272冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1266保持在基本固定的第二位置。在该实施方式中，当热收缩衬片1272处于在收缩位置时，热收缩衬片1272将可动侧板1202、1204、1206和/或1208的中间板部1254保持在第二位置。如图32所示，中间板部1254在第二位置具有弓形或弯曲表面。
因此，第一位置和第二位置之间的移动会沿着纸板盒1266的高度1290改变纸板盒1266的限定在侧板1202、1204、1206和1208之间的横截面面积。在一个特定的实施方式中，每块可动侧板1202、1204、1206和1208在如图31所示的第一位置都被偏置。在该实施方式中，可以用任何合适的机构，例如使可动侧板1202、1204、1206和/或1208偏置的纸板盒1266的结构，将可动侧板1202、1204、1206和/或1208偏置在第一位置。在备选实施方式中，只有一部分侧板1202、1204、1206和/或1208例如中间板部1254可以在第一位置和第二位置之间活动。
图33-35展示了根据一个实施方式的包装组件。具体地说，图33是板坯材料1300的俯视图。图34是由如图33所示的坯料1300形成的纸板盒1400的透视图。图35是包括如图34所示的纸板盒1400的包装组件1450的透视图。
参照图33，在一个实施方式中，坯料1300具有内表面1301和相对的外表面。坯料1300包括连续的6块侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线1314、1316、1318、1320和1322连接在一起。每块侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312都从相邻的侧板沿着相应的折叠线1314、1316、1318、1320和1322延伸。侧板连接片1324从侧板1312的端部沿着折叠线1326伸出，以便将侧板连接片1324紧固到侧板1302上，从而形成如图34所示的纸板盒1400。在备选实施方式中，侧板连接片(未示出)从侧板1302的边缘1328伸出，以便将侧板连接片紧固到侧板1312上，从而形成纸板盒1400。每块侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312都延伸在坯料1300的底端1330和顶端1332之间所测得的高度。
支承顶板1334从侧板1302的顶端1332沿着折叠线1336延伸，而支承底板1338从侧板1302的底端1330沿着折叠线1340延伸。另外，支承顶板1342从侧板1308的顶端1332沿着折叠线1344延伸，而底板1346从侧板1308的底端1330沿着折叠线1348延伸。支承顶板1342和支承底板1346包括两个加固片1350和1352，这两个加固片从支承顶板和支承底板处沿着相应的折叠线1354和1356伸出，以便于将支承顶板1342和支承底板1346紧固到侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312上，从而如图34所示，分别形成纸板盒1400的顶部1414和底部1416。在一个实施方式中，接头片1358从侧板1306和/或侧板1310的顶端1332和/或底端1330沿着折叠线1359延伸，以便与加固片1350或1352配合，从而形成纸板盒1400。在备选实施方式中，用任何合适的连接机构将支承顶板1334、1342和/或支承底板1338和/或1346紧固到侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312上，从而形成纸板盒1400。
参照图33-35，侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312，或者至少它们的一部分，可以在最初偏置的第一位置和具有弓形或弯曲表面的第二位置之间活动。如图33所示，每块侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312都包括上板部1360、下板部1362和在上板部1360和下板部1362之间延伸并连接它们的中间板部1364。中间板部1364沿着折叠线1366与上板部1360相连，沿着折叠线1368与下板部1362相连。在该实施方式中，中间板部1364可以从最初偏置的第一位置移动到具有弓形或弯曲表面的第二位置。如图33所示，相邻的中间板部1364之间限定有空隙，以适应纸板盒1400横截面面积的变化，这一点将在下文描述。
另外参照图33，在一个实施方式中，侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312的中间板部1364可以在最初偏置的第一位置和第二位置之间移动。在该实施方式中，可动侧板1302沿着边缘1328限定一弓形部分，当纸板盒1400组装好时，该弓形部分一般对应于一部分空隙1380。可动侧板1302沿着与折叠线1314相应的第二侧边限定出第一空隙1370的一部分。沿着折叠线1314与可动侧板1302相连的可动侧板1304限定出第一空隙1370的其余部分，并沿着与折叠线1316相应的第二侧边限定出第二空隙1372的一部分。沿着折叠线1316与可动侧板1304相连的可动侧板1306限定出第二空隙1372的其余部分，并沿着与折叠线1318相应的第二侧边限定出第三空隙1374的一部分。沿着折叠线1318与可动侧板1306相连的可动侧板1308限定出第三空隙1374的其余部分，并沿着与折叠线1320相应的第二侧边限定出第四空隙1376的一部分。沿着折叠线1320与可动侧板1308相连的可动侧板1310限定出第四空隙1376的其余部分，并沿着与折叠线1322相应的第二侧边限定出第五空隙1378的一部分。沿着折叠线1322与可动侧板1310相连的可动侧板1312限定出第五空隙1378的其余部分，并沿着与折叠线1326相应的第二侧边限定出第六空隙1380的一部分。沿着折叠线1326与可动侧板1312相连的侧板连接片1324限定出第六空隙1380的其余部分。
热收缩衬片1382联接到坯料1300的内表面1301上，以盖住各个空隙1370、1372、1374、1376、1378和1380。在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1382沿着边界线或者边界区域联接到每块可动侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312以及可动侧板连接片1324上，该边界线或边界区域一般用假想线1384表示，它基本上围绕着和/或限定出空隙1370、1372、1374、1376、1378和1380。使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到内表面1301和/或一部分热收缩衬片1382上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1382与内表面1301联接，将热收缩衬片1382联接到坯料1300的每块可动侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312以及可动侧板连接片1324的内表面1301上。
如图34所示，纸板盒1400由坯料1300沿折叠线1314、1316、1318、1320、1322、1326、1336、1340、1344、1348、1354、1356和1359折叠而成。在一个实施方式中，粘合剂被涂敷到部分坯料1300上，以便将纸板盒1300紧固在一起。支承顶板1334、1342形成纸板盒1400的顶部1414，而支承底板1338、1346形成纸板盒1400的底部1416。纸板盒1400延伸在纸板盒1400的顶部1414和底部1416之间沿着贯穿纸板盒1400的纵向中心轴线1420所测得的高度1418。如图34所示，在第一或预收缩构型中，纸板盒1400的一般垂直于纵向中心轴线1420延伸的横截面形状一般为六角形。一旦纸板盒1400形成之后，并且在产品被放在纸板盒1400内以前、或者与此同时、或者在这之后，加热热收缩衬片1382，使之收缩形成如图35所示的包装组件1450。
在一个实施方式中，纸板盒1400经受如上所述的适当的加热处理，使热收缩衬片1382熔化，从而使热收缩衬片1382收缩，但不对热收缩衬片1382与内表面1301的联接产生不利影响。当热收缩衬片1382熔化并收缩时，侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312以及可动侧板连接片1324的可以活动的中间板部1364被移动或推动到第二位置，从而至少部分封闭相应的空隙1370、1372、1374、1376、1378和/或1380。在加热处理之后，热收缩衬片1382冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1400保持在基本固定的第二位置。在该实施方式中，当热收缩衬片1382处于收缩位置时，热收缩衬片1382将侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312的可以活动的中间板部1364保持在第二位置。如图35所示，可以活动的中间板部1364在第二位置处具有弓形或弯曲表面。
另外参照图34和35，至少一部分中间板部1364在折叠线1366和折叠线1368之间延伸，因此中间部分1364可以在第一位置和第二位置之间活动。因此，第一位置和第二位置之间的移动会沿着纸板盒1400的高度1418改变纸板盒1400的限定在侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312之间的横截面面积。在一个特定的实施方式中，包括可以活动的中间板部1364的每块可动侧板1302、1304、1306、1308、1310和1312在如图34所示的第一位置都被偏置。用任何合适的机构，例如使可动侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312偏置的纸板盒1400的结构，将可动侧板1302、1304、1306、1308、1310和/或1312偏置在第一位置。在该实施方式中，一部分上板部1360和/或一部分下板部1362也可以随中间部分1364移动，这取决于相应的空隙是否朝顶端1332伸出折叠线1366，和/或是否朝底端1330伸出折叠线1368。
图36-38展示了根据一个实施方式的包装组件。具体地说，图36是板坯材料1500的俯视图。图37是由如图36所示的坯料1500形成的纸板盒1600的透视图。图38是包括如图37所示的纸板盒1600的包装组件1650的透视图。
参照图36，在一个实施方式中，坯料1500具有内表面1501和相对的外表面。坯料1500包括第一系列1502的连续的3块侧板1504、1506、1508和第二系列1510的连续的3块侧板1512、1514和1516。侧板1504、1506和1508通过预先形成的折叠线1518和1520连接在一起，类似地，侧板1512、1514和1516分别通过预先形成的折叠线1522和1524连接在一起。第一系列1502通过支承底板1526联接到第二系列1510上。在该实施方式中，侧板1506沿着折叠线1528与支承底板1526相连，而侧板1514沿着一般与折叠线1528相对的折叠线1529与支承底板1526相连。此外，如图36所示，底板1526上还形成有折叠线1530和一般相对并平行的折叠线1531。每块侧板1504、1506和1508都延伸在底端1552和顶端1554之间所测得的高度，而每块侧板1512、1514和1516都延伸在底端1556和顶端1558之间所测得的高度。侧板1504联接到侧板1512上，而侧板1508联接到侧板1516上，从而形成如图37所示的纸板盒1600。
坯料1500还包括沿着折叠线1534与侧板1514相连并从该侧板向外延伸的第一支承顶板1532。第一支承顶板1532包括接头片1536。相对的第二支承顶板1538沿着折叠线1540与侧板1506相连，并从该侧板向外延伸。第二支承顶板1538形成或限定缝隙1542。当第一支承顶板1532相对于侧板1514折叠且第二支承顶板1538相对于侧板1506折叠时，接头片1536与缝隙1542接合，从而将第一支承顶板1532紧固到第二支承顶板1538上，以形成如图37所示的纸板盒1600。在备选实施方式中，支承顶板1532和支承顶板1538用任何合适的连接机构连接在一起。例如，将粘合剂涂敷到部分支承顶板1532和/或支承顶板1538上。如图36所示，在一个实施方式中，第一顶板1544沿着折叠线1546与侧板1504相连，而第二顶板1548沿着折叠线1550与侧板1508相连，从而为纸板盒1600的顶部提供附加的支承。
如图36所示，在一个实施方式中，每块侧板1504、1506、1508、1512、1514和1516的至少一部分可以在最初偏置的第一位置和第二位置之间活动。如图36所示，在相邻的侧板之间至少限定出空隙的一部分，以适应纸板盒1600横截面面积的变化。在该实施方式中，可动侧板1504沿着边缘1568限定了弓形部分，沿着一般与折叠线1518相应的第二侧边限定出第一空隙1560的一部分。沿着折叠线1518与可动侧板1504相连的可动侧板1506限定出第一空隙1560的其余部分，并沿着一般与折叠线1520相应的第二侧边限定出第二空隙1562的一部分。沿着折叠线1520与可动侧板1506相连的可动侧板1508限定出第二空隙1562的其余部分，并沿着边缘1570限定弓形部分。
类似地，可动侧板1512沿着边缘1572限定弓形部分，当纸板盒1600处于组装构型时，该弓形部分一般与由可动侧板1504限定的第一空隙1560的一部分对应，可动侧板1512还沿着一般与折叠线1522相应的第二侧边限定了第三空隙1564的一部分。沿着折叠线1522与可动侧板1512相连的可动侧板1514限定出第三空隙1564的其余部分，并沿着一般与折叠线1524相应的第二侧边限定出第四空隙1566的一部分。沿着折叠线1524与可动侧板1514相连的可动侧板1516限定了第四空隙1566的其余部分，并沿着边缘1574限定弓形部分，当纸板盒1600处于组装构型时，该弓形部分一般对应于由可动侧板1508限定的第二空隙1562的一部分。
第一热收缩衬片1576联接到坯料1500的内表面1501上，以盖住每个空隙1560和1562。在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1576至少沿着边界线或者边界区域联接到每块可动侧板1504、1506和1508上，该边界线或边界区域一般用假想线1578表示，它基本上围绕着和/或限定出空隙1560和1562。使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到内表面1501和/或一部分热收缩衬片1576上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1576与内表面1501联接，在每块可动侧板1504、1506和1508处将热收缩衬片1576联接到内表面1501上。
第二收缩衬片1580联接到坯料1500的内表面1501上，以盖住每个空隙1564和1566。在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1580至少沿着边界线或者边界区域联接到每块可动侧板1512、1514和1516上，该边界线或边界区域一般用假想线1582表示，它基本上围绕着和/或限定出空隙1564和1566。使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到内表面1501和/或一部分热收缩衬片1580上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1580与内表面1501联接，在每块可动侧板1512、1514和1516处将热收缩衬片1580联接到内表面1501上。
如图37所示，纸板盒1600可以由坯料1500沿折叠线1518、1520、1522、1524、1528、1529、1530、1531、1534、1540、1546和1550折叠而成。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料1500上，从而将纸板盒1600紧固在一起。侧板1504与侧板1512相连，以形成侧面1602；侧板1508与侧板1516相连，以形成侧面1606。如图37所示，侧板1506形成纸板盒1600的侧面1604，侧板1514形成侧面1608。支承底板1526形成纸板盒1600的底部1614。与支承顶板1538相连的支承顶板1532以及顶板1544和1548形成纸板盒1600的顶部1616。纸板盒1600延伸在纸板盒1600的底部1614和顶部1616之间沿着贯穿纸板盒1600的纵向中心轴线1620所测得的高度1618。在第一或预收缩构型中，在预收缩的第一位置处，纸板盒1600包括侧面1602、1604、1606和1608，在一个实施方式中，纸板盒1600的结构将侧面1602、1604、1606和1608偏置于第一位置。一旦纸板盒1600形成之后，并且在产品被放在纸板盒1600内以前、或者与此同时、或者在这之后，加热热收缩衬片1576和1580，使之收缩形成如图38所示的包装组件1650。
在该实施方式中，由坯料1500形成的纸板盒1600经受如上所述的适当的加热处理，熔化热收缩衬片1576和1580，以使热收缩衬片1576和1580收缩，但不对热收缩衬片1576和1580与内表面1501的联接产生不利影响。当热收缩衬片1576和1580熔化并收缩时，可动侧板1504、1506和1508以及可动侧板1512、1514和1516分别被一起移动或推动，以至少部分封闭相应的空隙1560、1562、1564和1566。在加热处理之后，热收缩衬片1576和1580冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1600保持在基本固定的第二位置。在该实施方式中，当热收缩衬片1576和1580在收缩位置时，热收缩衬片1576和1580将可动侧板1504、1506、1508、1512、1514和/或1516保持在第二位置。
因此，第一位置和第二位置之间的移动会沿着纸板盒1600的高度改变纸板盒1600的限定在侧面1602、1604、1606和1608之间的横截面面积。在备选实施方式中，只有一部分侧面1602、1604、1606和/或1608在第一位置和第二位置之间可以活动。
图39-41展示了根据一个实施方式的包装组件。具体地说，图39是板坯材料1700的俯视图。图40是由如图39所示的坯料1700形成的纸板盒1800的透视图。图41是包括如图40所示的纸板盒1800的包装组件1850的透视图。
参照图39，在一个实施方式中，坯料1700具有内表面1701和相对的外表面。坯料1700包括连续的4块侧板1702、1704、1706和1708，它们分别由多根预成形的一般平行的折叠线1710、1712和1714连接在一起。每块侧板1702、1704、1706和1708都沿着相应的折叠线1710、1712和1714从相邻的侧板伸出。侧板连接片1716沿着端部折叠线1718从侧板1702延伸，以便将侧板连接片1716紧固到侧板1708上，从而形成纸板盒1800。在备选的实施方式中，侧板连接片(未示出)沿着沿边缘1720形成的端部折叠线(未示出)从侧板1708延伸，以便将侧板连接片紧固到侧板1702上，从而形成纸板盒1800。
每块侧板1702、1704、1706和1708都延伸在底端1722和顶端1724之间所测得的高度。如图39所示，支承顶板1726从侧板1702的顶端1724沿着折叠线1728延伸。支承底板1730从侧板1702的底端1722沿着折叠线1732延伸。另外，支承顶板1734从侧板1706的顶端1724沿着折叠线1736延伸，而支承底板1738从侧板1706的底端1722沿着折叠线1740延伸。支承顶板1726与支承顶板1734相连，从而形成纸板盒1800的顶部1814。支承底板1730与支承底板1738相连，从而形成纸板盒1800的底部1816。对受到文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然支承顶板1726、1734和/或支承底板1730、1738可以用任何合适的连接机构连接。例如，在一个实施方式中，将粘合剂涂敷到支承顶板1726、1734和/或支承底板1730、1738上。
在一个实施方式中，顶板1742沿着折叠线1744与侧板1704相连，而顶板1746沿着折叠线1748与侧板1708相连，以便为纸板盒1800的顶部1814提供附加的支承。此外，底板1750沿着折叠线1752与侧板1704相连，而底板1754沿着折叠线1756与侧板1708相连，以便为纸板盒1800的底部提供附加的支承。
如图39所示，至少一部分侧板1702、1704、1706和/或1708、至少一部分支承顶板1726和/或1734、和/或至少一部分支承底板1730和/或1738可以在最初偏置的第一位置和第二位置之间活动。在一个实施方式中，侧板1702和1706、支承顶板1726和1734以及支承底板1730和1738都可以活动。在该实施方式中，可动侧板1702沿着折叠线1728限定了第一空隙1760的一部分，沿着折叠线1732限定出第二空隙1762的一部分。沿着折叠线1728与可动侧板1702相连的可动支承顶板1726限定了第一空隙1760的其余部分，而沿着折叠线1732与可动侧板1702相连的可动支承底板1730限定了第二空隙1762的其余部分。可动侧板1706沿着折叠线1736限定了第三空隙1764的一部分，并沿着折叠线1740限定了第四空隙1766的一部分。沿着折叠线1736与可动侧板1706相连的可动支承顶板1734限定了第三空隙1764的其余部分，而沿着折叠线1740与可动侧板1704相连的可动支承底板1738限定了第四空隙1766的其余部分。
第一热收缩衬片1770联接到坯料1700的内表面1701上，以盖住空隙1760和空隙1762。在一个特殊的实施中，热收缩衬片1770至少沿着边界线或者边界区域联接到可动侧板1702、可动支承顶板1726和可动支承底板1730上，该边界线或边界区域一般用假想线1772表示，它基本上围绕着和/或限定出空隙1760和1762。使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到内表面1701和/或一部分热收缩衬片1770上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1770与内表面1701联接，在可动支承顶板1726和可动支承底板1730处将热收缩衬片1770联接到内表面1701上。
第二收缩衬片1774联接到坯料1700的内表面1701上，以盖住空隙1764和空隙1766。在一个特定的实施方式中，热收缩衬片1774至少沿着边界线或者边界区域联接到可动侧板1706、可动支承顶板1734和可动支承底板1738上，该边界线或边界区域一般用假想线1776表示，它基本上围绕着和/或限定出空隙1764和1766。使用任何合适的联接工艺，例如通过将粘合材料或粘合层涂敷到内表面1701和/或一部分热收缩衬片1770上，并施加合适的压力以使热收缩衬片1770与内表面1701联接，在可动侧板1706、可动支承顶板1734和可动支承底板1738处将热收缩衬片1774联接到内表面1701上。
如图40所示，纸板盒1800由坯料1700沿折叠线1710、1712、1714、1718、1728、1732、1736、1740、1744、1748、1752和1756折叠而成。在一个实施方式中，粘合剂可以被涂敷到部分坯料1700上，以便将纸板盒1800紧固在一起。支承顶板1726与支承顶板1734相连，从而形成纸板盒1800的顶部1814。支承底板1730与支承底板1738相连，从而形成纸板盒1800的底部1816。纸板盒1800延伸在纸板盒1800的顶部1814和底部1816之间沿着贯穿纸板盒1800的纵向中心轴线1820所测得的高度1818。如图40所示，在第一或预收缩构型中，在预收缩的第一位置处，纸板盒1800包括侧板1702、1704、1706和1708。在一个实施方式中，纸板盒1800的结构将侧板1702、1704、1706和1708偏置在第一位置。一旦纸板盒1800形成之后，并且在产品被放在纸板盒1800内以前、或者与此同时、或者在这之后，加热热收缩衬片1770和1774，使之收缩形成如图41所示的包装组件1850。
由坯料1700形成的纸板盒1800经受如上所述的适当的加热处理，熔化热收缩衬片1770和1774，使热收缩衬片1770和1774收缩，但不对热收缩衬片1770和1774与内表面1701的联接产生不利影响。当热收缩衬片1770熔化并收缩时，可动侧板1702、可动支承顶板1726和可动支承底板1730一起被移动或推动，从而至少部分封闭相应的空隙1760和1762。类似地，当热收缩衬片1774熔化并收缩时，可动侧板1706、可动支承顶板1734和可动支承底板1738一起被移动或推动，从而至少部分封闭相应的空隙1764和1766。在加热处理之后，热收缩衬片1770和1774冷却，并保持在收缩构型，从而使纸板盒1800保持在基本固定的第二位置。
在该实施方式中，当热收缩衬片1770和1774处于收缩位置时，热收缩衬片1770将可动侧板1702、可动支承顶板1726和可动支承底板1730保持在第二位置，而热收缩衬片1774将可动侧板1706、可动支承顶板1734和可动支承底板1738保持在第二位置。如图41所示，至少一部分可动侧板1702和/或1706、至少一部分可动支承顶板1726和/或1734、和/或至少一部分可动支承底板1730和/或1738在第二位置处具有弓形或弯曲表面。
另外参照图40和41，至少一部分侧板1702、1704、1706和1708在如图40所示的第一位置和如图41所示的第二位置之间可以活动。因此，第一位置和第二位置之间的移动会沿着纸板盒1800的高度1818改变纸板盒1800的限定在侧面1802、1804、1806和1808之间的横截面面积。如图40所示，在一个特定的实施方式中，每块可动侧板1702、1704、1706和/或1708在第一位置都被偏置。在该实施方式中，用任何合适的机构，例如使可动侧板1702、1704、1706和/或1708偏置的纸板盒1800的结构，将可动侧板1702、1704、1706和/或1708偏置在第一位置。
如图42所示，在一个实施方式中，用于将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的方法1900被应用于任何合适的纸板盒，该纸板盒包括但不局限于如上所述的纸板盒。对受到文中提供的教导启发的本领域技术人员来说，显然方法1900适合于将热收缩衬片施加到任何合适的纸板盒上，该纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板、以及至少一个在第一位置和第二位置之间可以活动以使纸板盒成型为一定形状的可动部分。方法1900包括如下步骤：提供处于预收缩构型的热收缩衬片(1902)，将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料的包括至少一部分可动部分的至少一部分内表面上(1904)，用板坯材料形成纸板盒(1906)，以及将可动部分从第一位置移动到第二位置以使纸板盒成型为一定形状(1908)。通过加热热收缩衬片，使之收缩到收缩构型，从而形成纸板盒形状。在一个实施方式中，该方法包括在移动可动部分之前，将内容物装入纸板盒内。在备选实施方式中，在移动可动部分之后，将内容物装入纸板盒内。
在备选实施方式中，除了或者替代热收缩衬片，还可以将预先形成的热收缩薄膜筒联接到板坯材料的至少一部分内表面上。在该实施方式中，用任何合适的联接方式，例如粘合剂、加热和/或声波焊接，将热收缩薄膜筒联接到内表面上。在特定的实施方式中，潮的或湿的产品和/或需要高度隔离保护的产品被放入热收缩薄膜筒内。热收缩薄膜筒和/或纸板盒被密封起来，以将产品包在热收缩薄膜筒内。纸板盒经受适当加热处理，例如将热引导或聚集在热收缩薄膜筒的盖住纸板盒上所形成的空隙的一部分上。在控制加热处理以按照要求使纸板盒成型的过程中，纸板盒的可动部分移动，以至少部分封闭空隙。在该实施方式中，热收缩薄膜筒提供了密封的液密防潮纸板盒。在另一个备选实施方式中，热收缩薄膜覆盖层材料联接到板坯材料的至少一部分内表面上。热收缩薄膜覆盖层盖住形成在板坯材料上的空隙，并通过空隙暴露于纸板盒的外部。纸板盒经受适当加热处理，例如将热引导或聚集在热收缩薄膜覆盖层的盖住纸板盒上所形成的空隙的一部分上，以按照要求塑造纸板盒的形状。在受控加热处理过程中，纸板盒的可动部分移动，以至少部分封闭空隙。在该实施方式中，热收缩薄膜覆盖层为纸板盒提供额外的隔离保护。
在一个实施方式中，该方法包括在移动可动部分之前，将内容物装入纸板盒内。在备选实施方式中，在移动可动部分之后，将内容物装入纸板盒内。根据产品的类型和/或结构，在往纸板盒内装入产品之前，例如，当纸板盒是空的时，形成并塑造纸板盒。或者，先形成纸板盒，将产品装入纸板盒内，并密封纸板盒，然后将纸板盒塑造成一定形状。在该实施方式中，装好的包装组件经受受控的加热处理，其中，热收缩衬片收缩，以将纸板盒塑造成一定形状。
在一个实施方式中，提供步骤1902还包括提供处于预收缩构型的其上具有标记的热收缩衬片，该标记包括用于纸板盒的图案。标记可以包括用于纸板盒的图案，或者与印在纸板盒上的附加图案一致的图案。在一个实施方式中，用不透明的墨水施加标记。或者，还可以用半透明的墨水施加标记，以便标记与印在纸板盒上的附加图案一致。热收缩衬片包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酯二醇、尼龙和/或定向聚苯乙烯。在备选实施方式中，热收缩衬片包括对于受文中提供的教导启发的本领域技术人员来说已知的任何合适的可收缩的材料或者材料组合。
在一个实施方式中，联接步骤1904还包括将粘合剂按照配套的图案涂敷到板坯材料的包括至少一部分可动部分的至少一部分内表面上。切割热收缩衬片，使之与配套的图案一致，并使之粘附在坯料内表面上的配套的图案内。在一个实施方式中，涂敷粘合剂，使粘合剂在至少部分由可动部分限定的空隙周围延伸，以便基本上围绕空隙。粘合剂基本上围绕空隙，热收缩衬片粘附在内表面上，以盖住空隙并提供密封，从而防止空气和/或污染物通过空隙进入纸板盒。在备选实施方式中，步骤1904包括使用任何合适的联接方式，包括但不局限于使用或者不使用粘合剂的加热方法和/或声波焊接方法。
在一个实施方式中，第一可动部分和第二可动部分沿着折叠线被连接在一起，并沿着折叠线的一部分限定出空隙。粘合剂按照配套的图案被涂敷到板坯材料的包括至少一部分第一可动部分和至少一部分第二可动部分上的至少一部分内表面上。例如，粘合剂被涂敷到基本上围绕着和/或限定了空隙的边界区域内。切割热收缩衬片，使之与配套的图案一致。使热收缩衬片粘附在坯料配套的图案内包括至少一部分第一可动部分和至少一部分第二可动部分的内表面上，从而盖住空隙。在该实施方式中，在移动步骤中，第一可动部分被移向或推向第二可动部分，从而至少部分封闭沿着折叠线限定的空隙。
在备选实施方式中，第二热收缩衬片联接到纸板盒的第二可动部分上。通过将第二热收缩衬片加热到收缩构型，第二可动部分从第一位置移动到第二位置，从而形成纸板盒形状。在特定的备选实施方式中，第二热收缩衬片粘附在坯料的内表面上，以盖住至少部分由第二可动部分限定的第二空隙。除了使用不同的收缩薄膜材料和/或受控的温度应用之外，在特定的实施方式中，将受控的和/或具体针对的热量、时间和/或温度应用到纸板盒的至少一个区域，例如至少一块板或可动部分，从而在所选的区域中根据需要得到更小或者更大的成型度。
在一个实施方式中，移动步骤1908包括加热热收缩衬片，使之收缩到收缩构型，并将可动部分移到或推到第二位置，从而形成纸板盒形状。可动部分可以包括至少一块板和/或至少一块板的至少一部分。在该实施方式中，当可动部分从第一位置移动到第二位置时，纸板盒的横截面面积改变。在加热处理之后，热收缩衬片被冷却，以便保持处于收缩构型，从而使纸板盒保持在基本固定的第二位置。在一个实施方式中，当热收缩衬片处于收缩位置时，它使活动板或该板的至少可动部分保持在第二位置。
在一个实施方式中，热被集中到热收缩衬片上，以使热收缩衬片收缩到收缩构型，并使可动部分移动到第二位置，从而形成纸板盒形状。在特定的实施方式中，热量以不同的强度被施加到热收缩衬片的所选部分上，从而使热收缩衬片有差别地收缩。另外，或者作为备选方案，加热的强度和/或温度可以改变，从而使热收缩衬片产生不均匀收缩。在一个实施方式中，至少一部分热收缩衬片可以采用多个不同的加热温度，以便控制热收缩衬片的收缩程度。例如，热收缩衬片的第一部分(或者第一热收缩衬片)按第一温度加热，而热收缩衬片的第二部分(或者第二热收缩衬片)按不同于第一温度的第二温度加热。
在备选实施方式中，移动步骤1908包括提供多个处于预收缩构型的热收缩衬片，这些热收缩衬片具有不同的收缩取向和收缩百分率。加热热收缩衬片使之收缩，可动部分就从第一位置移到第二位置。在加热不同的热收缩衬片时，各热收缩衬片的收缩程度不同，从而允许收缩衬片形成纸板盒形状。
在另一个实施方式中，通过将至少一块热收缩衬片施加到坯料上，并以不同的温度加热该至少一块热收缩衬片以控制收缩程度，来使纸板盒的可动部分移动。由此，热收缩衬片形成纸板盒形状。还可以组合上述方法来控制热收缩衬片的收缩程度。由此，可以通过使用特定的热收缩衬片薄膜类型、控制加热温度和/或将热量对准或聚集到热收缩衬片上的任意组合来控制热收缩衬片的收缩程度。这些方法中的任何一个或者其组合有助于使纸板盒的可动部分从第一位置移动到第二位置，从而形成纸板盒形状。该成型法还可以包括在纸板盒中形成切开部，从而能看到纸板盒内的产品。在一个实施方式中，可动部分包括纸板盒上形成的切开部的至少一部分，该切开部的至少一部分允许纸板盒活动。通过加热不同的热收缩衬片，可动部分可以移动，以便切开部被纸板盒板封闭，或者切开部只是被部分封闭，从而允许装在纸板盒内的产品可以被消费者看见。
在一个实施方式中，形成的包装组件包括具有一定形状的纸板盒。纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分。提供板坯材料。坯料包括沿折叠线与第二可动部分联接的第一可动部分。第一可动部分和第二可动部分限定了定位在折叠线上的空隙。粘合剂按配套的图案被涂敷到坯料的内表面上，以基本围绕空隙。热收缩衬片按预收缩构型联接到配套的图案内的第一可动部分和第二可动部分上，从而盖住空隙。第一可动部分被移向或推向第二可动部分，以至少部分封闭空隙，从而形成纸板盒形状。加热至少一部分热收缩衬片，以使该至少一部分热收缩衬片收缩到收缩构型。在一个实施方式中，在横跨热收缩衬片某一尺寸的方向上，例如沿着热收缩衬片的长度和/或宽度，以多个温度加热。
上文所述的方法通过用于执行图42所示步骤的系统或机器进行。在一个实施方式中，该系统包括纸板盒，该纸板盒具有顶板、底板、至少一块侧板和至少一个能从第一位置移动到第二位置的可动部分。该系统还包括用于将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料内表面上的联接装置。在一个实施方式中，该联接装置构造成按配套的图案将粘合剂涂敷到至少一部分可动部分上，并将热收缩衬片粘附到配套的图案内的纸板盒内表面上。一成型装置被构造成用板坯材料形成纸板盒。
一加热装置构造成用于加热至少一部分热收缩衬片，以使该至少一部分热收缩衬片收缩到收缩构型，从而使可动部分从第一位置移动到第二位置，以便形成纸板盒形状。可热收缩的薄膜可以从最初的第一或预收缩构型移动到第二或收缩构型，该第二或收缩构型具有比预收缩构型短的宽度和/或长度。在一个实施方式中，加热装置构造成使热收缩衬片收缩到收缩构型，以使可动部分移动，从而至少部分封闭至少部分由可动部分限定的空隙。热收缩薄膜可以收缩，从而从预收缩构型收缩到收缩构型，进而将纸板盒的可动部分移到或推到第二位置。在特定的实施方式中，当例如通过适当加热使可热收缩的薄膜收缩时，至少一个至少部分由可动部分限定或者至少部分限定在该可动部分内的空隙至少部分封闭，从而将相邻的可动部分移到或推到一起。在加热处理之后，热收缩衬片冷却，并保持处于收缩构型，从而使纸板盒保持在基本固定的第二位置。在一个实施方式中，当热收缩衬片处于收缩位置时，该热收缩衬片使活动板或该板的至少一个可动部分保持在第二位置。
包括热收缩衬片的本发明的包装组件至少部分密封纸板盒，从而防止装在纸板盒内的产品受损，并且一般密封纸板盒的边缘、角部和/或接合处，以防止产品受到污染。例如，热收缩衬片可用于代替有时用在容器内以密封产品的袋子或者衬里。此外，热收缩衬片保持纸板盒的形状，以便例如展示、堆放和/或安排纸板盒或者多个纸板盒，和/或保持有利于其它功能(例如携带纸板盒)的形状。
热收缩衬片简化了纸板盒的成型，更具体地说，使纸板盒的可动部分从最初偏置的第一位置移动到具有弓形或者弯曲表面的第二位置，从而形成包装组件。形状比常规的矩形纸板盒复杂的纸板盒可能制造困难，因此成本较高。当热收缩衬片受热并收缩时，它将可动部分移动到、拉到、或者推到第二位置，从而形成包装组件的形状。热收缩衬片将移动后的部分保持在第二位置。通过移动可动部分并将它们保持在第二位置，热收缩衬片形成包装组件、更具体地说是纸板盒的形状，否则的话，包装组件可能难于形成，并且成本较高。
尽管已经通过各个特定的实施方式对本发明做了说明，但本领域技术人员会认识到，在权利要求书的精神和范围内，本发明可以进行变型。
Claims (24)
1.一种将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的方法，该纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板、以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分，所述方法包括：
提供处于预收缩构型的热收缩衬片；
将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板材坯料的包括至少一部分可动部分的至少一部分内表面上；
用板坯材料形成纸板盒；以及
通过加热热收缩衬片，使该热收缩衬片收缩到收缩构型，来使可动部分从第一位置移动到第二位置，以形成纸板盒形状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，联接热收缩衬片还包括：
按配套的图案将粘合剂涂敷到至少一部分可动部分上；
切割热收缩衬片，使该热收缩衬片与配套的图案一致；以及
将热收缩衬片粘附到配套的图案内的内表面上。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，按配套的图案涂敷粘合剂还包括将粘合剂涂敷成基本围绕至少部分由可动部分限定的空隙。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将热收缩衬片粘附到内表面上还包括将热收缩衬片粘附到至少一部分可动部分上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括在移动可动部分之前，将内容物装入纸板盒内。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括在移动可动部分之后，将内容物装入纸板盒内。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括将热量聚集在热收缩衬片上。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括以不同的强度加热热收缩衬片的各个部分，从而使热收缩衬片有差异地收缩。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括改变对可动部分的加热强度。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纸板盒包括与第二可动部分相连的第一可动部分，移动可动部分还包括将第一可动部分拉向第二可动部分，从而至少部分封闭限定在第一可动部分和第二可动部分之间的空隙。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，提供处于预收缩构型的热收缩衬片还包括提供由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酯二醇、尼龙和/或定向聚苯乙烯中的至少一种制成的热收缩衬片。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括：
提供多个处于预收缩构型的热收缩衬片，这些热收缩衬片具有不同的收缩取向和收缩百分率；
将各热收缩衬片联接到多个可动部分的相应可动部分上；
通过加热各热收缩衬片，使各热收缩衬片收缩，来使各可动部分从第一位置移动到第二位置，以形成纸板盒形状。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括向至少一部分热收缩衬片施加多个不同的加热温度，以控制热收缩衬片的收缩程度。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
通过如下方式中的至少一种来控制热收缩衬片的收缩程度：使用特定类型的薄膜材料、控制加热温度、以及将热量聚集到热收缩衬片上；以及
使可动部分从第一位置移动到第二位置，从而在纸板盒中形成包括至少一个切开部的形状，以便可以看见装在纸板盒内的产品。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，移动可动部分还包括改变至少一部分纸板盒的横截面面积。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纸板盒包括第一可动部分和第二可动部分，该方法还包括：
将第二热收缩衬片联接到纸板盒的第二可动部分上；以及
通过加热第二热收缩衬片，使该第二热收缩衬片收缩到收缩构型，从而使第二可动部分从第一位置移动到第二位置，以形成纸板盒形状。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，移动第二可动部分还包括使第一可动部分移向第二可动部分，以封闭沿着将第一可动部分联接到第二可动部分上的折叠线限定的空隙。
18.一种用于形成包括具有一定形状的纸板盒的包装组件的方法，该纸板盒包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板、以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分，所述方法包括：
提供板坯材料，该板坯材料具有沿折叠线联接到第二可动部分上的第一可动部分，第一可动部分和第二可动部分限定了定位在折叠线上的空隙；
按配套的图案将粘合剂涂敷到坯料的内表面上，并且使粘合剂基本上围绕空隙；
将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到配套的图案内的第一可动部分和第二可动部分中的每一个上，以盖住空隙；以及
通过加热热收缩衬片，使该热收缩衬片收缩到收缩构型，来使第一可动部分移向第二可动部分，以至少部分封闭空隙，从而形成纸板盒形状。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，将热量施加到至少一部分热收缩衬片上。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，以第一温度将热量施加到热收缩衬片的第一部分上，以不同于第一温度的第二温度将热量施加到热收缩衬片的第二部分上。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，横跨热收缩衬片某一尺寸，以多个温度施加热量。
22.一种用于将热收缩衬片施加到纸板盒上以使纸板盒成型为一定形状的系统，所述系统包括：
板坯材料，该板坯材料包括顶板、底板、至少一块在顶板和底板之间延伸的侧板、以及在第一位置和第二位置之间可以活动的可动部分；
联接装置，该联接装置构造成用于将处于预收缩构型的热收缩衬片联接到板坯材料的内表面上；和
成型装置，该成型装置构造成用板坯材料形成纸板盒；
加热装置，该加热装置构造成用于加热至少一部分热收缩衬片，使该至少一部分热收缩衬片收缩到收缩构型，以使可动部分从第一位置移动到第二位置，从而形成纸板盒形状。
23.如权利要求22所述的系统，其特征在于，联接装置还构造成按配套的图案将粘合剂涂敷到至少一部分可动部分上，并将热收缩衬片粘附到配套的图案内的坯料内表面上。
24.如权利要求22所述的系统，其特征在于，加热装置还构造成使热收缩衬片收缩到收缩构型，从而使可动部分移动，以至少部分封闭至少部分由可动部分限定的空隙。
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