CN101233457B - 多孔颜料涂层 - Google Patents

多孔颜料涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN101233457B
CN101233457B CN2006800280788A CN200680028078A CN101233457B CN 101233457 B CN101233457 B CN 101233457B CN 2006800280788 A CN2006800280788 A CN 2006800280788A CN 200680028078 A CN200680028078 A CN 200680028078A CN 101233457 B CN101233457 B CN 101233457B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
media base
medium
exemplary
porous media
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006800280788A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101233457A (zh
Inventor
周晓奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewlett Packard Development Co LP
Original Assignee
Hewlett Packard Development Co LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewlett Packard Development Co LP filed Critical Hewlett Packard Development Co LP
Publication of CN101233457A publication Critical patent/CN101233457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101233457B publication Critical patent/CN101233457B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
    • G03G7/0013—Inorganic components thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
    • G03G7/002—Organic components thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
    • G03G7/0066—Inorganic components thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
    • G03G7/0073—Organic components thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/006—Substrates for image-receiving members; Image-receiving members comprising only one layer
    • G03G7/0073—Organic components thereof
    • G03G7/008—Organic components thereof being macromolecular
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0093—Image-receiving members, based on materials other than paper or plastic sheets, e.g. textiles, metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y10T428/277—Cellulosic substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y10T428/292—In coating or impregnation

Abstract

在本发明系统和方法的一个方面中，电子照相介质(100)包括多孔基础介质(110)和设置在所述多孔介质(110)上的双峰颜料组合物(120)，所述组合物在颜料熔合期间提供了增强的防起泡能力。所述双峰颜料(120)可以包括第一颜料和第二颜料，所述第一颜料包括具有尖形形貌的颗粒，所述第二颜料包括基本球形的颗粒。

Description

多孔颜料涂层
技术背景
随着数字图像技术的快速发展，传统的单色电子照相印刷(electrophotographic printing)正在逐渐被全色、高图像质量电子照相印刷取代。电子照相印刷技术使得能够按需在家里进行高质量的印刷，而不需要职业技能，比如在印刷室内进行常规胶印(平版印刷)的技能。
传统上，全色电子照相印刷操作的印刷质量受限于印刷介质的性质。为了改善彩色电子照相印刷的图像效果，通常使用带涂层的印刷介质，比如纸。常规带有涂层的印刷介质涂覆有颜料组合物和其它构造来促进调色剂转印的其它功能性材料。另外，常规印刷介质涂层和方法用于提高未涂覆的印刷介质的光泽和表面光滑度。对于带涂层的印刷介质而言，通常采用压光程序向介质上施压，以获得高的光泽和表面光滑度。
但是，用于涂覆常规印刷介质的致密的带颜料的涂料造成了称作起泡(blistering)的情况。电子照相成像的后续步骤之一是通过向基于热塑料的调色剂颗粒施加热能而将调色剂颗粒永久性地固定在介质表面上。在该图像熔合程序中，由于通过熔合辊局部施加高热能，导致印刷介质中的水分被蒸发。当水蒸气不能从印刷介质中顺畅地排出时，它在印刷介质中快速膨胀，通常导致印刷介质层出现局部脱层。
另外，上述压光过程提高了涂层的密度并使得起泡现象越发明显。另外，先进的电子照相印刷设备包括双头熔合辊，其在加工过程中在更高的温度下以更低的通过速度将热能施加到印刷介质的两面上以增加调色剂光泽。这些加工条件往往会恶化印刷介质的防起泡性能。
发明内容
在本发明系统和方法的一个方面中，电子照相介质包括多孔基础原料(porous base stock)和设置在所述多孔基础原料上的双峰颜料涂层(bi-modal pigmented coating)。
附图说明
附图举例说明了本发明系统和方法的各种实施方案，是说明书的一部分。所给出的实施方案仅仅是本发明系统和方法的实例，不是对本发明范围的限制。
图1是根据一种示例性实施方案的印刷介质的剖面图。
图2是举例说明根据一种示例性实施方案用于形成防起泡印刷介质的方法的流程图。
图3是根据一种示例性实施方案的印刷介质形成装置的剖面侧视图。
图4是举例说明根据一种示例性实施方案的电子照相印刷系统的简化框图。
在所有图中，相同的附图标记表示相似但不必需是相同的要素。
发明详述
本说明书公开了示例性介质涂料组合物，其使得彩色电子照相印刷可以具有良好的防起泡性。更具体而言，本发明系统和方法提供了使得印刷介质中存在的水分可以在调色剂固定过程中很容易释放从而避免局部起泡的多孔颜料涂层。根据一种示例性实施方案，多孔涂层组合物包括由具有双峰颗粒分布的颜料制成的涂层(一层或多层)，和织物基础纸原料。下面将详细描述本发明的介质涂层组合物和其使用方法。
在公开和描述本发明系统和方法的特定实施方案之前，应该理解本发明系统和方法不限于本文公开的特定方法和材料，因为其可以在一定程度上变化。还应该理解的是，本文所用的术语仅仅用于描述特定的实施方案，并不意在限制，因为本发明系统和方法的范围仅仅由所附权利要求和其等同物进行限定。
如同在本发明说明书和所附权利要求中所使用的，术语“电子照相印刷”应该广义理解，包括采用光使静电电荷分布发生改变从而形成照相图像的任何方法，包括但不限于激光印刷。
在本文中浓度、量和其它数值数据可以以范围形式给出。应该理解这种范围形式仅仅是为了方便和简便，应该灵活理解包括不仅仅明确给出的作为该范围限值的数字值，还包括在该范围内的所有单个数字值或者子范围，就像每个数字值和子范围都明确给出的那样。例如，大约1重量％-大约20重量％的重量范围应该理解成包括不仅仅明确给出的1重量％-大约20重量％的浓度限值，还包括比如2重量％、3重量％、4重量％的单个浓度和比如5重量％-15重量％、10重量％-20重量％等的子范围。
在下面的描述中，为了解释，给出了许多特定细节以提供对用于形成可以使得彩色电子照相印刷物具有良好的防起泡性的介质涂层组合物的本发明系统和方法的全面理解。但是，对于本领域技术人员而言，显然本发明方法可以在不具有这些特定细节的情况下实施。在说明书中谈到“一种实施方案”或者“实施方案”意味着结合该实施方案描述的特定特征、结构或者性质都包括在至少一种实施方案中。措辞“在一种实施方案中”在说明书中不同位置的出现，并不必定都指的是同一实施方案。
示例性结构
图1举例描述了根据一种示例性实施方案的电子照相介质(100)的剖面图。如图1所示，该示例性电子照相介质(100)包括至少两个部件：基础介质(110)和设置在基础介质(110)上的颜料涂层(120)。根据该示例性实施方案，电子照相介质(100)的防起泡性能至少部分归因于基础介质(110)的纤维粘附或者内部结合强度以及基础介质和颜料涂层(120)两者的孔隙率。基础介质(110)和颜料涂层(120)现在在下面进一步详细描述。
如图1所示，基础介质(110)形成电子照相介质的基础。本示例性电子照相介质在本文中是结合纸原料基础介质进行描述的，这仅仅是为了便于解释。但是，本领域普通技术人员应该理解，本发明的系统和方法可以使用任何数目的基础介质材料，包括但不限于纸基础、带颜料的纸基础、流延涂覆的纸基础、箔和膜。
根据本示例性实施方案，纸原料基础介质(110)是多孔的，内部结合强度为大约170-500kJ/m，基重为大约60-250g/m2(gsm)，但优选是65-170gsm。如果纸原料基础介质(110)的基重高于大约250gsm，那么它可以充当吸热体(thermal sink)以在调色剂固定过程中吸收局部热能流。更特别的，当多个纸原料基础介质具有相同内部结合强度时，纸的厚度越薄或者纸重量越轻，则施加到介质上的局部热能就越强。所以，越薄的纸就更容易由于在该较高的热能下的水分蒸发而起泡。相反，如果纸原料基础介质(110)的基重大于大约250gsm，那么起泡问题就需要较少的关注，但是施加到设置在纸原料上的调色剂上的热量就会由于该较厚基础纸吸收热能而显著下降，这通常导致由于调色剂粘附差而使得图像质量差，并且调色剂光泽低。
根据本发明的一种示例性实施方案，任何数量的木材和非木材浆液可用于形成本发明的原料基础介质(100)。例如，研磨的木材浆液、亚硫酸盐浆液、化学研磨的浆液、精制研磨浆液、热机械浆液、或者其混合物，可用于形成原料基础介质(110)。另外，任何数目的纤维长度可用于形成原料基础介质。但是，根据一种示例性实施方案，长纤维浆液在该浆液组合物中具有较高的百分比，以进一步提高防起泡性。
另外地，在形成原料基础介质(110)的过程中可以在上述浆液中包括数种填料。根据一种示例性实施方案，填料可以结合到浆液中以控制最终带涂层的纸的物理性质，其包括但不限于研磨的碳酸钙、沉淀碳酸钙、二氧化钛、高岭土和硅酸盐。当结合到本示例性系统和方法中时，填料的量可以宽范围地变化。但是，根据一种示例性实施方案，填料以原料基础介质(110)的大约0-20重量％存在。根据另一示例性实施方案，填料以原料基础介质(110)的大约5-15重量％存在。
另外，根据一种示例性实施方案，在制备基础纸原料(110)的过程中，可以进行内部上胶(internal sizing)。相应地，内部上胶处理不仅仅为纤维提供了改进的内部结合强度，而且控制了所得到的原料基础介质(100)对润湿穿透和吸收水分(在升高的温度下导致起泡)的抵抗能力。可以包括到本发明原料基础介质(110)中的合适上胶剂的实例包括但不限于基于松香的上胶剂、基于蜡的上胶剂、合成上胶剂、纤维素反应性上胶剂、和/或中性上胶剂。
基础纸原料(110)的表面上胶有助于确定该基础原料的整体强度和刚度。但是，应用表面上胶压机(surface sizing press)通常降低了基础纸原料的孔隙率，从而降低了在调色剂熔合过程中所述基础纸原料(110)的防起泡性能。结果，根据一种示例性实施方案，本示例性基础纸原料(110)的Gurley孔隙率控制在大约25-100秒，以确保无起泡性能。基础纸原料(110)的内部结合强度改善了防起泡性能。更具体而言，在调色剂熔合过程中，水蒸气可以从原料基础介质(110)的该强的、开孔的纤维层中快速扩散到颜料涂层(120)中。但是，如果该示例性基础纸原料(110)的内部结合强度不够强(即，纤维粘合差)，那么该基础纸原料的纤维层不能抵抗由于水蒸气在“密闭的”基础纸原料中膨胀而产生的压力，所述膨胀是由于该密闭的结构阻止水蒸气扩散通过基础纸原料的纤维层。根据一种示例性实施方案，所述基础介质(110)的最终内部结合强度是大约170-500kJ/m。
继续参见图1，基础介质(110)被颜料涂层(120)覆盖。根据本示例性实施方案，颜料涂层(120)基本上确定了电子照相介质(100)的孔隙率。根据本系统和方法的一种示例性实施方案，一个或多个颜料涂层可以施加到基础介质(110)的一面或者两面上，以获得所需的表面性能。更具体地，根据一种示例性实施方案，电子照相介质(100)的光泽、不透明度和光滑度可以通过颜料涂层(120)的施加而变化。如果需要高光泽、高不透明性、更光滑的电子照相介质(100)，则可能需要在基础纸介质(110)的每一面上具有两层颜料涂层。
根据一种示例性实施方案，颜料涂层(120)包括但不限于多种无机颜料。所得到的电子照相介质(100)的起泡性能可以至少部分由颜料颗粒的填充密度来确定，所述填充密度和颗粒尺寸、颗粒尺寸分布和颗粒形貌相关。根据该示例性实施方案，可以采用任何种类的无机颜料来在基础介质(110)上形成颜料涂层(120)，包括但不限于基于碳酸钙化学的干粉或者浆料形式的颜料。根据一种示例性实施方案，由于和其它传统无机颜料相比，碳酸钙颜料能够提供增加的亮度、不透明度、光滑度和光泽，所以可以使用基于碳酸钙化学的颜料。
用于形成本示例性颜料涂层(120)的基于碳酸钙的颜料可以通过任何传统制备方法获得。根据一种示例性实施方案，碳酸钙通过传统制备方法分成天然研磨的碳酸钙(GCC)和化学沉淀的碳酸钙(PCC)。取决于晶体结构中形成碳酸钙的钙、碳和氧原子的独特排列，碳酸钙可以假定有三种不同的晶体结构：方解石、文石和/或不稳定的六方碳钙石晶体。碳酸钙的方解石晶形可以假定是下列四种不同形状之一：菱形、偏三角面体、斜方的和球形的。进而，碳酸钙的文石晶形假定是离散的或者簇状的针形。
根据一种示例性实施方案，本发明的多孔颜料涂层(120)是通过结合具有离散针状形貌和一定长径比的碳酸钙颜料而形成在基础介质(110)上的。根据一种示例性实施方案，颜料涂层(120)中针状或者针形文石颗粒的长宽比可以定义如下：
An＝l/d    等式1
其中An是颜料涂层(120)中针状颗粒的长宽比，l是碳酸钙颗粒的平均长度，d是颗粒的平均宽度。根据本示例性实施方案，碳酸钙颗粒的平均长度(l)比其平均宽度(d)大得多。更具体而言，发现所述针状颜料的填充密度由“针”分离的程度决定，具有更大长宽比的颜料具有更大的不规则性，得到了更松散的填充结构。
为了形成多孔颜料涂层(120)同时不牺牲其它性能，长宽比(An)是大约50-300，优选范围是大约70-180。根据本示例性实施方案，碳酸钙基颜料的颗粒尺寸是大约0.1-0.8微米。根据另一示例性实施方案，基于碳酸钙的颜料尺寸范围是大约0.2-0.5微米。进一步而言，根据一种示例性实施方案，窄颗粒尺寸分布(PSD)是有益的，其中：
PSD＝(D85/D15)1/2    等式2
其中，“D85”是以微米计的如下颗粒尺寸：根据分布曲线，基于碳酸钙的颜料的大约85％颗粒在尺寸上小于该尺寸。类似地，术语“D15”是指以微米计的如下颗粒尺寸：根据尺寸分布曲线，大约15％的颗粒尺寸小于该尺寸。
根据一种示例性实施方案，用于多孔颜料涂层(120)的颗粒的PSD范围是大约1.2-1.8。在整个颜料涂层(120)中，孔隙率的增加值基本一致，这导致和常规印刷介质相比在微观尺度上表面精度下降。当在该介质上形成高分辨率的照片图像时，这种由涂层孔隙率导致的表面精度方面的光滑度下降会随后影响图像质量。在后续的超压光处理(super calendaring)中，通过施加更高的温度和线压力，所述粗糙的表面精度可以被熨平。但是，在超压光过程中的更苛刻的条件将不可避免地进一步封闭涂层中的开孔结构。
根据一种示例性实施方案，为了补偿由于多孔结构造成的粗糙表面，将少量的塑性颜料，比如基于聚苯乙烯化学的乳胶，加入到本颜料涂层(120)中。根据该示例性实施方案，通过控制该塑性颜料的颗粒尺寸，可以获得光滑的表面同时不损坏颜料涂层的开口结构。根据本示例性实施方案，如果塑性颜料的颗粒尺寸大于大约2-3微米，那么该塑性颜料颗粒有助于显著改善电子照相介质(100)的表面光滑度和光泽，但显著降低整体孔隙率。因此，本示例性颜料涂层应用了和针状文石颗粒的颗粒尺寸相近的塑性颜料颗粒。更具体而言，根据一种示例性实施方案，塑性颜料颗粒可以为大约0.2-0.5微米，含量为大约0.5-5重量份，基于100份的无机颜料而言。根据该示例性实施方案，电子照相介质(100)不仅仅保持有多孔结构，而且显示出为75-85％的较高的光泽(在75度测量)，从而获得了非常好的相片质量图像。
如上所述，“开孔”多孔结构防止在固定调色剂期间电子照相介质(100)发生起泡。但是，用于制备所示例的电子照相介质(100)的开孔结构的颜料也为涂覆处理带来了粘度上的挑战。更具体而言，当在电子照相介质(100)上形成包括具有离散针状形貌的颜料的涂层组合物时，或者类似的，当多层颜料涂层(120)包括具有离散针状碳酸钙作为基层涂料色料的涂层组合物时，在涂层组合物中的液体“润滑剂”，比如水，将快速排入到基础介质(110)和/或基础涂层中，随后提高颜料涂层的粘度。颜料涂层(120)的粘度增加可能导致在计量设备比如刀片上形成或者积累相当硬的颜料块。结果，当该计量设备在颜料涂层(120)的表面上方通过时，在涂层表面上可能留下不希望的可见的刮痕。
虽然通常知道一些较大分子的聚合物，比如聚丙烯酸盐，CMC或者淀粉，可以加入到涂层组合物中以改善水保持力，但是所述较大分子聚合物的加入也会使系统粘度增加，从而有效地导致所述开孔多孔结构的有益效果变得无效。可替换地，为了用加载有上述聚合物的涂料制剂保持系统的粘度在可工作的范围内，可以降低固相含量。但是，固相含量下降对光泽的形成具有负面影响。
为了解决上述加工和性能问题，本发明系统和方法结合了包括具有双峰分布的混合颜料的颜料涂层(120)。根据本示例性实施方案，术语“双峰”是指当绘制颗粒重量份数和颗粒尺寸的关系曲线时，颜料涂料混合物显示出两个不同的峰。根据该示例性实施方案，该双峰颜料涂层(120)包括第一颜料和第二颜料，其中所述第一颜料是碳酸钙的针状文石晶体形式，第二颜料是任何类型的无机或者有机颜料形式。但是，根据一种示例性实施方案，第二颜料是具有圆形或者基本球形形貌的无机颜料，例如，基本圆形的研磨碳酸钙。为了在双峰颜料涂层(120)中保持合适的孔隙率，根据一种示例性实施方案，第二或者基本圆形颜料的颗粒尺寸可以是第一颜料(碳酸钙针状文石晶体形式)的平均颗粒尺寸(APS)的颗粒尺寸的大约1.5-3.0倍。另外，第一和第二颜料的颗粒尺寸分布都应该较小；从而使得颗粒尺寸分布谱具有两个不同的峰。另外，根据一种示例性实施方案，所述分布尾部的重叠应该保持最小。根据一种示例性实施方案，第一和第二颜料之比可以是100份的针状文石晶体比上大约10-80份的第二或基本圆形颜料。根据另一示例性实施方案，第一和第二颜料之比可以是100份的针状文石晶体比上大约20-50份的第二或基本圆形颜料。另外，如前所述，也可以在双峰颜料涂层(120)中加入少量的塑性颜料，比如基于聚苯乙烯化学的乳胶，以补偿源于该多孔结构的粗糙表面。
如图1所示，基础介质(110)可以用一层或者多层该双峰颜料涂层(120)涂覆，具体取决于所需的最终性质。根据一种示例性实施方案，可以采用多层涂层结构以获得高最终照片图像质量印刷所需的更佳的片形成、更高的光泽均匀性和更光滑的表面。根据该示例性实施方案，多层涂层的最外层对最终介质的物理性质比如表面光滑度和光泽水平有最大的影响。一般而言，在温和条件进行超压光之后，离散的针状PCC颜料可以提供高亮度、高的光散射或不透明度、和高的光泽水平(75-85％，通过TAPPI方法在75度测量)。另外，可以通过改变颜料比来改变所得介质的物理性质，以获得“柔和光泽”的外观，也即，光泽水平为40-50％。通过改变颜料比，基本上可以获得任何所需的光泽水平而且同时保持本介质的防起泡质量，这是因为基本圆形的碳酸钙和离散的针形碳酸钙颜料相比通常导致更低的光泽水平。
示例性的形成方法
图2给出了根据一个示例性实施方案在电子照相介质(100)上形成和印刷的示例性方法。如图2所示，该示例性方法通过首先形成基础介质(步骤200)开始。一旦形成了基础介质，则上述颜料涂层在该基础介质的至少一个表面上形成(步骤210)。当颜料涂层在基础介质的至少一个表面上形成后，干燥(步骤220)和超压光颜料涂层。可以采用电子照相印刷方法形成图像(步骤230)。当调色剂颗粒从显影设备以所需图像的图案转移到电子照相介质上后，调色剂颗粒随后可以通过施加热量和/或压力熔融和固定到电子照相介质的表面上(步骤240)。下面将进一步详细描述上述方法的独立步骤。
如图2所示，本示例性方法的第一步是形成基础介质(步骤200)。如前所述，本示例性实施方案的基础介质(100，图1)是多孔的，并具有大约60-250g/m2(gsm)的基重和大约170-500kJ/m的内部结合强度。根据一个示例性实施方案，本示例性基础纸原料(110)的Gurley孔隙率控制在大约25-100秒的范围内。
根据一个示例性实施方案，任何数目的木材浆液和非木材浆液可用于形成本发明的原料基础介质(110)。例如，研磨的木材浆液亚硫酸盐浆液、化学研磨的浆液、精制研磨浆液、热机械浆液、或其混合物可用于形成原料基础介质(110)。另外，任何数目的纤维长度可用于形成原料基础介质。但是，根据一个示例性实施方案，在浆液组合物中长纤维浆液的百分比比较高。而且，如前所述，在如上所述的本发明原料基础介质中也可以包括多种填料和/或上胶剂。
一旦形成了基础介质，可以将上述带颜料的基础层和/或顶部图像接收层施加到基础基质的一个或者多个面上(步骤210)。带颜料的基础层和/或顶部层都可以利用在线涂布器或者离线涂布器施加到基础介质上。合适的涂覆技术的示例包括但不限于缝模涂布机、辊式涂布机、供料帘式涂布机(fountain curtain coater)、刀片涂布机、棒式涂布机、气刀涂布机、凹槽辊施加、气刷施加和本领域技术人员公知的其它技术和装置。
图3举例说明了根据一种示例性实施方案的刀片涂布装置(300)。如图3所示，基础介质(110)可以通过多个输送辊(310)、带或者其它平移设备平移到材料分布器(320)附近。当基础介质(110)在材料分布器(320)附近通过时，形成颜料涂层的材料通过重力或者压力从材料分布器中分布。如图所示，形成颜料涂层(120)的材料随后涂覆基础介质(110)。随着其上具有颜料涂层(120)的基础介质(110)通过输送辊(310)进一步平移，它在刀片(330)下方通过，所述刀片将任何过剩的颜料涂层(120)刮出。根据该示例性实施方案，可以选择性地改变辊(310)或者其它平移设备的速度以及刀片(330)和基础介质(110)之间的间隙，以改变基础介质(110)上面的颜料涂层(120)的厚度。
根据一种示例性实施方案，可以在基础介质(110)上形成单层颜料涂层(120)。或者，可以在基础介质(110)中形成包括颜料涂层(120)的基础层和顶部层的多层，以获得所需的涂层。因此，基础层和顶部层可以单独或者同时施加，基础层和顶部层各自的涂层重量是大约5-30g/m2。在一个示例性实施方案中，对基础层和顶部层的每一个而言，每个颜料涂层的涂层重量是大约8-15g/m2。构成基础层和顶部层的各种组合物的固体含量可以是大约50重量％-80重量％，粘度是大约200cps-2500cps，所述粘度采用低剪切Brookfield粘度计以100rpm的速度测量。当在大约6000rpm的更高剪切速率下用高剪切Hercules粘度计测量时，上述组合物的粘度是大约30cps-70cps。一旦施加了，这些层可以通过对流、传导、红外辐射或者其它已知方法干燥(步骤220)。在用基础组合物和/或图像接收组合物涂覆记录介质之后，可以采用压光过程来获得所需的光泽或表面光滑度。压光设备可以是单独的超压光机、在线软辊隙压光装置、或者离线软辊隙压光机等。
当颜料涂层(120)被干燥到基础介质(110)上并且被压光之后，可以通过电子照相印刷方法在其上形成图像(步骤230)。图4举例说明了根据一种示例性实施方案可用于形成电子照相图像的电子照相印刷装置(400)。如图4所示，调制激光器(410)通过光学系统(414)可以写入潜像，所述潜像是通过电晕放电设备(412)施加到光电转筒(420)上的电荷场的形式。该图像由来自显影设备(416、418)的调色剂显影。调色剂中的电荷使其粘附到转筒(420)上的潜像上。随后，调色剂图像直接从转筒(420)转印到在基础介质(110)顶部上形成的颜料涂层(120)上，或者通过转印辊(422)转印。
转到图2，一旦在基础介质(110)的顶部上形成调色剂颗粒，随后，可以通过施加热量和/或压力将调色剂固定到在基础介质顶部上形成的颜料涂层(120)上(步骤240)。根据一种示例性实施方案，如图4所示，置于颜料涂层(120)上的选择性转印的调色剂通过多个热熔合辊(428)固定到该涂层上。传统上，调色剂在颜料涂层(120)上的固定通常会导致由于印刷介质中水分的蒸发而使得印刷介质出现上述起泡，尤其是在更高的湿度条件比如高于70％的相对湿度中印刷时。但是，本发明的电子照相介质(100，图1)由于能迅速地释放蒸发的水分所以防止起泡，即使在极高湿度条件比如30℃和80％相对湿度的条件下。如上所述，本发明的电子照相介质(100，图1)对起泡的防止至少部分是由于它的双峰颜料涂层、基础介质(110)的内部结合强度和基础纸的开孔结构。
实施例
根据一种示例性实施方案，示例性颜料涂层的组分的配制范围如下表1中所示：
   化学物质     功能     量(重量份数)
   文石碳酸钙浆料     主颜料     70-95
   球形碳酸钙浆料     第二颜料     5-30
   聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶     粘合剂     5-15
   聚乙烯醇     辅助粘合剂     0.1-1
   电解质(盐混合物)     电衰减控制     1-8
   塑性颜料     图像质量控制     0.5-5
   光学增亮剂     提高亮度     0.5-2
   有机染料     调整色调     0.0001-0.05
   聚丙烯酸盐     增稠剂     0.1-0.5
表1
根据表1中所示的示例性实施方案，颜料涂层形成在82.5gsm重量、内部结合强度为368J/m2、Gurley孔隙率为45秒的基础纸上。制备多种示例性制剂范围并施加在基础介质上。然后，在下面的实施例1-8中，评价这些制备的基础介质的起泡性能。在下列实施例中，单位“份数”是重量份数，除非另有说明。
实施例1：
根据下列配方制备涂料颜料：
组分 份数
ACC(文石碳酸钙浆料) 85份
CCC(方解石碳酸钙浆料) 15份
聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶 10份
聚乙烯醇 0.6份
电解质(盐混合物) 4.5份
聚苯乙烯乳胶(颗粒尺寸0.35微米) 2份
聚丙烯酸盐 0.3份
表2
涂料颜料组合物的固体含量可以是60重量％-75重量％，粘度为1000cps-1500cps(采用低剪切Brookfield粘度计以100rpm测量)或者30cps-40cps(采用高剪切Hercules粘度计以6000rpm的较高剪切速率测量)。涂料颜料施加到基础原料的单面上，但是根据一种实施方案，涂料颜料采用在线涂布器或者离线涂布器施加在基础原料的两面上，每面上的涂料重量是5-15g/m2。合适的涂覆技术的示例包括但不限于缝模涂布、辊式涂布、供料帘式涂布、刀片涂布、棒式涂布、气刀涂布、凹槽辊涂布、气刷涂布和本领域技术人员公知的其它涂布技术。
然后，通过对流、传导、红外辐射、大气暴露或者其它已知方法干燥涂层。另外，根据一种示例性实施方案，可以在涂覆后的纸上进行压光过程，以获得所需的光泽或者表面光滑度。压光设备可以是独立的超压光机、在线软辊隙压光装置、或者离线软辊隙压光机等。
实施例2-5
在实施例2-5中，在基础纸原料上采用和实施例1中所述相同的涂料制剂和涂覆过程。在实施例1-5中使用的基础纸在填料含量和纤维组成方面具有相似的组成，但是在本体上胶、表面上胶和基重方面不同。下表3给出了具体细节：
 内部结合强度(J/m2)  Gurley孔隙率(秒)  基重(gsm)
实施例1  328  21  83
实施例2  360  49  106
实施例3  374  29  102
实施例4  135  24  112
实施例5  305  17  67
表3
实施例6：
在第六个实施例制剂中，根据下表4给出的制剂制备基础涂料颜料：
组分 份数
ACC(文石碳酸钙浆料) 55份
CCC(方解石碳酸钙浆料) 45份
聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶 10份
聚乙烯醇 0.6份
电解质(盐混合物) 5份
聚苯乙烯乳胶(颗粒尺寸0.35微米) 2份
聚丙烯酸盐 0.3份
表4
另外，根据下表5中给出的制剂制备顶部涂料颜料：
组分 份数
ACC(文石碳酸钙浆料) 85份
CCC(方解石碳酸钙浆料) 15份
聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶 10份
聚乙烯醇 0.6份
电解质(盐混合物) 3份
聚苯乙烯乳胶(颗粒尺寸0.35微米) 2份
聚丙烯酸盐 0.3份
表5
根据实施例6，将基础涂料制剂和顶部涂料制剂根据实施例1中给出的方法施加到基础纸原料上。在实施例制剂6中使用的基础纸原料和实施例1中的相同。
实施例7：
在第七示例性制剂中，顶部涂料制剂和上面实施例6的相同，基础涂料颜料组合物被本处给出的制剂替换，除了基础涂料颜料组合物被下表6中给出的下列制剂替换以外。
组分 份数
SCC(球形碳酸钙浆料) 100份
聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶 10份
聚乙烯醇 0.6份
电解质(盐混合物) 5份
聚苯乙烯乳胶(颗粒尺寸0.35微米) 2份
聚丙烯酸盐 0.3份
表6
另外，上述实施例7采用和实施例6相同的顶部涂料制剂、基础纸原料和加工。
实施例8：
在实施例8中，采用实施例6的底部涂料制剂、基础纸原料和加工。但是，和实施例6不同，顶部涂料制剂包括具有较大颗粒尺寸的塑性乳胶，如下表7所示：
组分 份数
ACC(文石碳酸钙浆料) 85份
CCC(方解石碳酸钙浆料) 15份
聚(苯乙烯-丁二烯)乳胶 10份
聚乙烯醇 0.6份
电解质(盐混合物) 3份
聚苯乙烯乳胶(颗粒尺寸2.8微米) 2份
聚丙烯酸盐 0.3份
表7
采用Hewlett-Packard’s彩色激光打印机CLJ-9500以“重光泽纸”熔合模型，评价上述示例性带涂层的纸制剂1-8的防起泡性能。打印机和测试的介质首先在温度为30℃、相对湿度为80％的环境室中进行预先适应。测试的图案是“深蓝色”图像，其是在整个片材上的200％调色剂(100％青色调色剂和100％黄色调色剂)覆盖图案。测试的介质经双面印刷，两面上具有相同图案。评价的准则如下表8所示：
极好：在片材上没有任何起泡或者微凸起点
好：在片材上没有起泡，有极少的微凸起点
一般：在片材上没有起泡，但有一些微凸起点
差：有至少一个源于涂层-纸基础脱层或者纸纤维脱层的起泡点
表8
对实施例的评价结果总结在下表9中：
    极好的     好     一般   差
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8 ××---→     ×× ×  --→×× ×××
表9
通过在具有较高内部结合强度和增加的开孔结构的基础纸上采用本示例性多孔颜料涂层，显示出没有起泡的性能(实施例1和实施例3)，然而基于低粘合强度(实施例4)和“闭合的”纸(实施例2)的样品具有差的防起泡性能。实施例5的结果表明，即使基础纸的粘合强度和孔隙率满足上述标准，但是在基重低的情况下，将颜料熔合到介质上的热影响会增加，从而导致纸起泡。另外，实施例6-8举例说明了具有双峰颗粒分布的颜料组合物提供了防止起泡的多孔结构，而加入较大的塑性乳胶颗粒可能触发起泡。
总而言之，上述实施例举例说明了根据一种示例性实施方案可以由本发明示例性系统和方法提供的多个益处。更具体而言，公开的基础介质和双峰颜料涂层在颜料熔合过程中提供了增强的防起泡性。
前面的描述仅仅是为了举例说明和描述本发明系统和方法的示例性实施方案。并不意在穷举或者将该系统和方法限制到公开的任何精确形式。基于上述教导，许多改变和变化都是可行的。旨在本发明的系统和方法的范围由下列权利要求限定。

Claims (12)

1.电子照相介质(100)，包括：
多孔基础介质(110)，其中该多孔基础介质(110)包括170-500J/m2的内部结合强度，并且其基重为60-250g/m2；和
设置在所述多孔介质(110)上的双峰颜料组合物(120)；
该双峰颜料组合物(120)包括第一颜料和第二颜料，所述第二颜料的颗粒尺寸是第一颜料平均颗粒尺寸的1.5-3.0倍。
2.权利要求1的电子照相介质(100)，其中所述第一颜料包括具有针形形貌的颗粒；和
所述第二颜料包括基本球形的颗粒。
3.权利要求2的电子照相介质(100)，其中所述双峰颜料组合物(120)进一步包括第三颜料；
所述第三颜料包括尺寸为0.2-0.5微米的塑性颜料。
4.权利要求1的电子照相介质(100)，其中所述多孔基础介质(110)的Gurley孔隙率为25-100秒。
5.权利要求2的电子照相介质(100)，其中所述第一和第二颜料包含碳酸钙颗粒。
6.权利要求2的电子照相介质(100)，其中所述多孔基础介质(110)包括内部结合强度为170-500J/m2、基重为60-200g/m2的纸。
7.形成防起泡性电子照相介质(100)的方法，包括：
提供多孔基础介质(110)，其内部结合强度为170-500J/m2、基重为60-200g/m2；和
在所述多孔基础介质(110)的至少一个表面上形成至少一个基于双峰的颜料层(120)；
该基于双峰的颜料层(120)包括第一颜料和第二颜料，所述第二颜料的颗粒尺寸是第一颜料平均颗粒尺寸的1.5-3.0倍。
8.权利要求7的方法，其中所述提供多孔基础介质(110)包括形成Gurley孔隙率为25-100秒的多孔基础介质(110)。
9.权利要求7的方法，其中所述在所述多孔基础介质(110)的至少一个表面上形成基于双峰的颜料层(120)包括：
在所述多孔基础介质(110)的至少一个表面上分布基于双峰的颜料层(120)的层；和
干燥在所述多孔基础介质(110)上的所述颜料层(120)。
10.权利要求9的方法，其中所述在所述多孔基础介质(110)的至少一个表面上分布基于双峰的颜料层(120)的层进一步包括在所述多孔基础介质(110)的多个表面上分布基于双峰的颜料层(120)的层。
11.权利要求9的方法，其中所述第一颜料包括针形形貌颗粒，所述第二颜料包括球形颗粒。
12.权利要求7的方法，其中所述多孔基础介质(110)包括内部结合强度为170-500J/m2、Gurley孔隙率为25-100秒、基重为60-200g/m2的纸。
CN2006800280788A 2005-08-01 2006-07-21 多孔颜料涂层 Expired - Fee Related CN101233457B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/195,522 2005-08-01
US11/195,522 US7618701B2 (en) 2005-08-01 2005-08-01 Porous pigment coating
PCT/US2006/028560 WO2007016002A1 (en) 2005-08-01 2006-07-21 Porous pigment coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101233457A CN101233457A (zh) 2008-07-30
CN101233457B true CN101233457B (zh) 2012-07-04

Family

ID=37387250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800280788A Expired - Fee Related CN101233457B (zh) 2005-08-01 2006-07-21 多孔颜料涂层

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7618701B2 (zh)
EP (1) EP1915648B1 (zh)
JP (1) JP5060480B2 (zh)
KR (1) KR101254836B1 (zh)
CN (1) CN101233457B (zh)
AT (1) ATE542169T1 (zh)
WO (1) WO2007016002A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5341518B2 (ja) * 2006-10-02 2013-11-13 奥多摩工業株式会社 紙塗工液の製造方法及びその方法で得た紙塗工液を塗被した塗工紙
US20080173420A1 (en) * 2006-12-11 2008-07-24 Jay Chen Song Paper surface sizing composition, sized paper, and method for sizing paper
EP2402167B1 (en) * 2010-07-02 2013-09-04 Omya International AG Paper for inkjet recording
US9328463B2 (en) 2010-11-17 2016-05-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Surface sizing composition for print media in digital printing
DE102018109019B4 (de) * 2018-04-17 2022-10-20 Technische Universität Dresden Verfahren zur selektiven Binderapplikation, Vorrichtung zur selektiven Beschichtung und deren Verwendung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239371A (en) * 1962-05-28 1966-03-08 Gulf Oil Corp Paper products surface sized with polyethylene and method of making the same
EP0701179A2 (en) * 1994-07-06 1996-03-13 Kimoto Co., Ltd. Printing plates using indirect electrophotographic process
US6280831B1 (en) * 1998-08-17 2001-08-28 Fuji Xerox Co., Ltd. Transfer paper for electrophotography
CN1396973A (zh) * 2000-01-28 2003-02-12 M-真实公司 用于涂布纸幅的工艺和涂料组合物
EP1284436A1 (en) * 2001-08-16 2003-02-19 Eastman Kodak Company Imaging element with polymer nacreous layer

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2022004A (en) * 1933-07-01 1935-11-26 Du Pont Paper sizing
US5141988A (en) * 1989-01-10 1992-08-25 Reichhold Chemicals, Inc. Blister resistant paper coating latex
CA2048186A1 (en) * 1990-08-10 1992-02-11 Yoshifumi Yoshida Paper coating composition
JP2676291B2 (ja) 1992-02-26 1997-11-12 日本製紙株式会社 電子写真用転写紙
JPH0625996A (ja) 1992-07-03 1994-02-01 New Oji Paper Co Ltd オフセット印刷用塗工紙のための原紙
JPH06280195A (ja) 1993-03-26 1994-10-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd オフセット輪転印刷用塗工紙
US5770303A (en) * 1994-07-06 1998-06-23 Gencorp Inc. Occluded composite-particle latex
US6485826B1 (en) * 1997-04-08 2002-11-26 Lintec Corporation Adhesive sheet
US6369132B2 (en) * 1997-10-17 2002-04-09 Hercules Incorporated Fine particle size low bulk density thermoplastic polymers
JP3850123B2 (ja) 1997-11-27 2006-11-29 王子製紙株式会社 電子写真用転写紙
JP3854011B2 (ja) * 1998-05-29 2006-12-06 王子製紙株式会社 印刷用塗被紙ならびにその製造法
JP2000226791A (ja) 1999-02-01 2000-08-15 Oji Paper Co Ltd 塗工紙
WO2002025013A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US20020187333A1 (en) * 2001-05-23 2002-12-12 Jiren Gu Polyolefin co-extrusion processes and products produced therefrom
JP4026373B2 (ja) * 2002-02-14 2007-12-26 富士ゼロックス株式会社 静電荷潜像現像用トナーの製造方法
US6777075B2 (en) * 2002-03-15 2004-08-17 S.D. Warren Services Company Burnish resistant printing sheets
WO2003083213A1 (fr) 2002-03-28 2003-10-09 Nippon Paper Industries, Co., Ltd. Feuille enduite pour impression rotative offset
US7255918B2 (en) * 2002-06-10 2007-08-14 Oji Paper Co., Ltd. Coated paper sheet
US7018708B2 (en) 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
JP2004168912A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Daio Paper Corp 電子写真記録用疑似接着用紙
US6946203B1 (en) 2002-12-31 2005-09-20 Exxon Mobil Oil Corporation Multilayer polyolefin substrate with low density core and stiff outer layers
JP2005156605A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成方法及び画像形成装置
JP2005173315A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Fuji Xerox Co Ltd 静電荷現像用トナーおよびその製造方法、並びに、画像形成方法及びこれを用いた画像形成方法
JP3732495B2 (ja) * 2003-12-26 2006-01-05 大王製紙株式会社 疑似接着用紙または疑似接着紙およびそれらの製造方法
JP2005195677A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Fuji Xerox Co Ltd 電子写真用塗工紙及び画像形成方法
US7413796B2 (en) * 2004-02-17 2008-08-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing media for color electrophotographic applications

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239371A (en) * 1962-05-28 1966-03-08 Gulf Oil Corp Paper products surface sized with polyethylene and method of making the same
EP0701179A2 (en) * 1994-07-06 1996-03-13 Kimoto Co., Ltd. Printing plates using indirect electrophotographic process
US6280831B1 (en) * 1998-08-17 2001-08-28 Fuji Xerox Co., Ltd. Transfer paper for electrophotography
CN1396973A (zh) * 2000-01-28 2003-02-12 M-真实公司 用于涂布纸幅的工艺和涂料组合物
EP1284436A1 (en) * 2001-08-16 2003-02-19 Eastman Kodak Company Imaging element with polymer nacreous layer

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2000-226791A 2000.08.15
JP特开平11-160906A 1999.06.18
JP特开平5-241366A 1993.09.21

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080030647A (ko) 2008-04-04
WO2007016002A1 (en) 2007-02-08
EP1915648A1 (en) 2008-04-30
KR101254836B1 (ko) 2013-04-15
ATE542169T1 (de) 2012-02-15
US7618701B2 (en) 2009-11-17
US20070026206A1 (en) 2007-02-01
EP1915648B1 (en) 2012-01-18
CN101233457A (zh) 2008-07-30
JP2009503612A (ja) 2009-01-29
JP5060480B2 (ja) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101595261B (zh) 纸张施胶组合物、施胶纸张和对纸张进行施胶的方法
US5342649A (en) Coated base paper for use in the manufacture of low heat thermal printing paper
AU2011280943B2 (en) Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage
US20090297738A1 (en) Fast Dry Coated Inkjet Paper
WO2006033952A1 (en) Method to reduce back trap offset print mottle
CN101233457B (zh) 多孔颜料涂层
EP1937895B1 (en) A photobase material
CA2153205C (en) Transfer paper for electrophotography and process for producing the same
JP5535419B2 (ja) 顔料複合体と、その製造方法
CN102159998B (zh) 用于激光打印方法的记录材料
US20120076961A1 (en) Fine matt printing paper and its method of preparation
CN101171552A (zh) 电子照相介质组合物
JP3555258B2 (ja) 非塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙
JPH07166492A (ja) 塗工印刷用紙
JP4390954B2 (ja) 電子写真用転写紙
JP5523034B2 (ja) 塗工印刷用紙
US7244488B2 (en) Electrophotographic transfer paper
JP5190333B2 (ja) 印刷用顔料塗被紙及びその製造方法
JP2005146461A (ja) 印刷用塗工紙
JP2012092455A (ja) 塗工紙
JP2008081866A (ja) 印刷用塗工紙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20210721

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee