CN101232063B - 一种大功率led台灯组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大功率LED台灯组装方法，包括：S1：在良导热散热体上开设至少一个凹坑，并且在凹坑的两侧开设穿孔；S2：将大功率LED放置在凹坑内，并将经处理的引脚穿出穿孔，并在大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层；S3：使用环状盖板压住大功率LED，保持在凹坑内；S4：从散热体的背面，通过穿孔注入固定绝缘胶，填充盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔，粘合盖板和大功率LED于凹坑中。采用本发明的组装方法，其大功率LED的引脚直接穿出散热体与电路板连接，LED发光时产生的热量可以直接通过散热体散发；另外，可利用绝缘胶填充凹坑、大功率LED和盖板之间的空隙，有效的固定了LED的引脚，固定盖板，并且起到良好的绝缘作用。

Description

一种大功率LED台灯组装方法

技术领域

本发明涉及台灯的组装方法，更具体地说，涉及大功率LED台灯的组装方法。 

背景技术

自1882年爱迪生发明电灯以来，人造照明光源经历了白炽灯、霓虹灯和气体放电灯三个阶段，近几年来正向以半导体为照明光源的第四个阶段发展。其中，发光二极管是人们探索半导体照明光源的一个主要研究方向。 

在民用方面，逐渐的出现了一些使用LED作为光源的台灯。目前，市场上应用较多的是使用小功率的LED作为光源，例如0.05w的LED。通常需要使用30-40颗小功率LED才能到达亮度要求。而为了得到更高的亮度，往往需要很大面积的面板，才能容纳如此多数量的LED，使得整个台灯占用的面积大，不利于使用。 

另外，现有的台灯的面罩是使用塑料的。由于LED在电能转换成光的时候，会产生一定的热量，而塑料面罩的散热效果不好，大量的热量积聚无法散发，大大降低了LED的使用寿命。通常在使用500小时后，其亮度会降至50％左右，影响光照效率。 

随着LED技术的发展，单颗LED的功率也逐渐的增大，出现了一些大功率的LED，例如1w，5w等等。大功率LED的应用虽然解决了占用面积的问题，但是，其发热量也会随着功率的增加而增加。针对散热问题，中国专利200520069377.9号公开了一种大功率发光二极管台灯，其将发光二极管1(如图7-9所示)安装在线路板2的下方，而线路板2上方则安装有散热体3，再将散热体3安装在由金属材质做成的灯罩4上，从而通过散热体3和灯罩4将LED 1发光时产生的热量进行散发。然而，线路板2的导热性能较低，形成热传导的瓶颈，不利于LED 1将热量传导到散热体3上，从而在整体上影响了LED 1的散热，不利于LED 1的正常工作，影响其寿命。而且，发光二极管的安装定位等也存在限制，不利于使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有的大功率LED安装到线路板上散热困难的问题，提供一种可将LED直接安装到良导热散热体上、散热良好的大功率LED台灯组装方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大功率LED台灯组装方法，包括以下步骤： 

S1：在良导热散热体上开设至少一个凹坑，并且在所述凹坑的两侧开设穿孔； 

S2：将所述大功率LED放置在所述凹坑内，将所述大功率LED的引脚穿出所述穿孔；并在所述大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层； 

S3：使用环状盖板压住所述大功率LED，保持在所述凹坑内； 

S4：从所述散热体的背面，通过所述穿孔注入固定绝缘胶，填充所述盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔，粘合所述盖板和大功率LED于所述凹坑中。 

进一步的，在本发明的组装方法的所述步骤S2中，在所述大功率LED的底面涂设有导热胶，粘合所述大功率LED的底面与所述凹坑的底板的内壁面。 

进一步的，在本发明的组装方法的所述步骤S1中，所述穿孔为倒锥形孔；在所述步骤S4中，所述固定绝缘胶从所述倒锥形孔的较大开口端进入。 

进一步的，在本发明的组装方法还包括：步骤S5：将粘合了大功率LED的散热体安装在灯罩上，并且将所述大功率LED的引脚电连接至灯罩的电路板上。 

进一步的，在本发明的组装方法的步骤S2中，通过在所述引脚的外围包裹绝缘胶布形成所述绝缘层；或者，在所述穿孔的内壁涂上绝缘材料形成所述 绝缘层。 

进一步的，在本发明的组装方法中，所述环状盖板的中心孔加工成倒锥形孔，便于压紧在其中的所述大功率LED的出光。 

进一步的，在本发明的组装方法的所述步骤S2中，首先在凹坑内注入适量固定绝缘胶，然后再将所述大功率LED放置在所述凹坑内。 

进一步的，本发明的组装方法还包括步骤S5：在所述盖板和大功率LED粘合在所述凹坑中后，在100℃下烘烤1小时，进行固化。 

实施本发明组装方法，具有以下有益效果：通过将大功率LED直接与散热体相连，从而LED发光产生的热量可以直接通过散热体散发，具有散热快、效果好的优点。并且，采用本发明的组装方法的LED台灯，采用大功率LED作为光源，具有体积小、发光效率高的优点，而且大功率LED的引脚直接穿出散热体与电路板连接，LED发光时产生的热量可以直接通过散热体散发；另外，可以使用盖板将大功率LED盖紧，并利用绝缘胶填充凹坑、大功率LED和盖板之间的空隙，有效的固定了LED的引脚，固定盖板，并且起到良好的绝缘作用。 

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 

附图说明

图1是本发明大功率LED散热结构的散热体的一个实施例的正面的示意图； 

图2是图1的散热体的背面的示意图； 

图3是按图1中的A-A剖面线的旋转剖视示意图； 

图4是本发明大功率LED散热结构的剖视示意图； 

图5是本发明大功率LED散热结构的散热体的另一个实施例的正面的示意图； 

图6是使用图4的散热结构的大功率LED台灯的示意图； 

图7是现有的大功率LED的示意图； 

图8是现有的线路板的示意图； 

图9是现有的大功率发光二极管台灯的示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，是利用本发明的大功率LED台灯组装方法的台灯的一个具体实施例。 

所述台灯包括灯罩30、安装在所述灯罩30上的散热体20、以及至少一个安装在所述散热体20上的大功率LED 10，所述灯罩30内安装有电路板31。所述大功率LED台灯可以通过外接电源为所述电路板31提供电源，也可以通过内置的充电电池进行供电。所述大功率LED台灯还可以包括座体、架子、夹子等现有的结构。 

其中，所述散热体20可以由铝、铜、铝合金等热良导体做成，便于热量的散发。在本实施例中，所述散热体20可以做成圆形，可以安装有五颗大功率LED 10。当然，如图5所示，所述散热体20也可以做成长方形或其他需要的形状，其上根据需要安装至少一颗大功率LED 10。为了配合安装在台灯上，散热体20的边缘还可以设置对应的安装部位。 

如图1、3所示，为了增加散热体20的散热面积，在散热体20的表面可以设置多个散热槽21或散热筋，用于快速的散发热量。 

应用本发明的组装方法时，首先，在所述散热体20上设置与所述大功率LED 10配合的凹坑22，凹坑22的数量可以根据安装大功率LED 10的数量需要进行设置，如图1-4所示。并且在所述凹坑22的两侧设置有穿孔23，便于所述大功率LED 10的引脚11从所述穿孔23中穿出，并在大功率LED 10的引脚11外表面与所述穿孔23内壁之间形成绝缘层。在本实施例中，通过在所述引脚11的外围包裹绝缘胶布形成所述绝缘层，从而有效地使得引脚11与散热体20绝缘。当然，也可以通过在散热体20的穿孔23的孔壁设置绝缘材料，例如喷涂绝缘漆、装设绝缘圈等方式，形成绝缘层，使得引脚11与散热体20之间保持绝缘。 

在组装时，首先将大功率LED 10的引脚11穿出散热体20的穿孔23，并且使得大功率LED 10安置在凹坑22内，然后将盖板24压入凹坑22，将大功 率LED 10保持在凹坑22内。然后，从散热体20的背面，通过穿孔23处注入固定绝缘胶25，使得绝缘胶25填充入盖板24、凹坑22的内壁与大功率LED10的外轮廓之间空腔中，从而使得引脚11定位，并且起到粘合盖板24的作用，完成组装；在所述盖板24和大功率LED10粘合在所述凹坑22中后，在100℃下烘烤1小时，进行固化。 

可以理解的，在放入大功率LED之前，可以在凹坑内注入适量固定绝缘胶，从而起到预先定位的作用，方便大功率LED的稳定放入。 

为了增加大功率LED 10与凹坑22的底板内壁面的接触面积及粘合力，在将大功率LED 10放入凹坑22前，在大功率LED 10的底面涂设导热胶，或者在凹坑22的底板内壁面上涂设导热胶，起到粘合所述大功率LED 10的底面与所述凹坑22的底板的内壁面的作用，增加接触面积和粘合力。 

另外，为了便于绝缘胶25的注入，所述穿孔23设置为锥形孔，使得固定绝缘胶25可以从穿孔的较大开口端进入。 

为了避免盖板24影响大功率LED 10的出光，所述盖板24的中心孔设置为倒锥形孔，从而避免遮挡大功率LED 10发出的光，提高出光效率。 

为了增加散热面积，提高散热效率，所述灯罩30可以为使用良导热材料做成的罩体，从而将来自散热体20的热量通过灯罩30直接散发到外界，提高散热效率。 

Claims (8)

1.一种大功率LED台灯组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在良导热散热体上开设至少一个凹坑，并且在所述凹坑的两侧开设穿孔；

S2：将所述大功率LED放置在所述凹坑内，并将所述大功率LED的引脚穿出所述穿孔；并在所述大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层；

S3：使用环状盖板压住所述大功率LED，保持在所述凹坑内；

S4：从所述散热体的背面，通过所述穿孔注入固定绝缘胶，填充所述盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔，粘合所述盖板和大功率LED于所述凹坑中。

2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在所述大功率LED的底面涂设有导热胶，粘合所述大功率LED的底面与所述凹坑的底板的内壁面。

3.根据权利要求1或2所述的组装方法，其特征正在于，在所述步骤S1中，所述穿孔为倒锥形孔；在所述步骤S4中，所述固定绝缘胶从所述倒锥形孔的较大开口端进入。

4.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，该方法还包括：步骤S5：将粘合了大功率LED的散热体安装在灯罩上，并且将所述大功率LED的引脚电连接至灯罩的电路板上。

5.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于，在步骤S2中，通过在所述引脚的外围包裹绝缘胶布形成所述绝缘层；或者，在所述穿孔的内壁涂上绝缘材料或者装设绝缘圈形成所述绝缘层。

6.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于，所述环状盖板的中心孔加工成倒锥形孔，便于压紧在其中的所述大功率LED的出光。

7.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，首先在凹坑内注入适量固定绝缘胶，然后再将所述大功率LED放置在所述凹坑内。

8.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，该方法还包括步骤S5：在所述盖板和大功率LED粘合在所述凹坑中后，在100℃下烘烤1小时，进行固化。

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