CN101231869A - 一种引导构件和记录带盒 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种引导构件，其中即使其第一轮圈部分较薄地形成，也能够确保尺寸精度；以及一种记录带盒，其中应用有该引导构件且能够防止该引导构件相对于盒体的倾斜。本发明的引导销(10)配备有：形成为比记录带宽度长的条形的轴部(38)，其中在该轴部纵向方向上的中心部分为用于连接记录带的磁带连接部分(38A)；在与轴部(38)纵向方向正交的方向上、从轴部(38)的磁带连接部分(38A)的两侧向外伸出的一对外凸缘(40)；以及在与轴部(38)纵向方向正交的方向上、从磁带连接部分(38A)与一对外凸缘(40)之间向外伸出的一对内凸缘(42)。外凸缘(40)的直径(D40)与内凸缘(42)的直径(D42)彼此相等。

Description

一种引导构件和记录带盒
技术领域
本发明涉及一种与围绕盒体内的卷轴卷绕的记录带的前端相连接的引导构件和一种配备该引导构件的记录带盒。
背景技术
在一种公知的磁带盒中，引导销连接在围绕容纳于盒体内的单个卷轴卷绕的磁带的前端上。从引导销的纵向方向上的两端伸出的固定部分陷于形成在盒体的上、下壁中的下陷凹槽中，从而将引导销固定在盒体中(参见例如特许公开号为(JP-A)2001-148179的日本专利申请)。在此磁带盒中，可以防止引导销相对于盒体的倾斜和盒体上用于取出和放入引导销的开口部分(不相连的部分)的加宽。
但是，在上述传统磁带盒中，引导销的两端上的固定部分形成为反向的圆轴形状或阶梯形式。因此，具有最大直径的两端上的固定部分的那些部件越来越薄，两端上的固定部分会因为通过切割来实施的引导销制造过程中的夹住和削刨而发生变形。因此，存在作为引导销相对于盒体的定位部分的固定部分的尺寸精度变差的危险。
发明内容
根据上述情况，本发明寻求提供一种即使在将其第一轮圈部分较薄地形成的情况下也能确保尺寸精度的引导构件；以及一种应用有上述引导构件且能防止引导构件相对于盒体倾斜的记录带盒。
本发明的第一方面的引导构件配备有：一轴部，其形成为比记录带宽度长的条形，在其纵向方向上的中心部分为用于连接所述记录带的磁带连接部分；一对第一轮圈部分，其在与所述轴部纵向方向正交的方向上、从所述轴部的所述磁带连接部分的两侧向外伸出；以及第二轮圈部分，其在与所述轴部纵向方向正交的方向上、从磁带连接部分与所述轴部上的所述一对第一轮圈部分中的至少一个之间向外伸出，所述第二轮圈部分沿这些正交方向中的特定方向上的尺寸等于所述第一轮圈部分沿该特定方向上的尺寸。
第一方面的引导构件具有一对第一轮圈部分和至少一个第二轮圈部分，且它们被配置成从轴部的磁带连接部分的外侧部分上伸出。通过对例如条状材料(线棒)进行切割加工形成此引导构件的各部件。在此期间，在第一轮圈部分处固定未完成的引导构件以加工第一轮圈部分中的至少一个的端面(即轴部纵向方向上的端面)。此时，在此引导构件中，第一和第二轮圈部分在沿与轴部纵向方向正交的表面的方向中的特定方向上的尺寸相同。出于此原因，用于固定未完成的引导构件的负载可以支撑在该对第一轮圈部分和第二轮圈部分上。因此，固定负载分散在该对第一轮圈部分和第二轮圈部分上，防止了未完成的引导销的第一轮圈部分的变形，同时将该引导构件稳定固定，且可以以所需要的精度实施加工，即使在将该对轮圈部分配置成很薄的情况下。
以这种方式，通过第一方面的引导构件，即使在第一轮圈部分制成很薄的情况下也能确保尺寸精度。应注意：可以优选地将各个第二轮圈部分设在各个第一轮圈部分与磁带连接部分之间。
本发明的第二方面的引导构件的特征在于：第一轮圈部分和第二轮圈部分的外边缘分别形成为在从轴向方向观察时彼此同轴的、其直径彼此相同的圆形形状。
在第二方面的引导构件中，在沿着与轴部纵向方向正交的表面的各个方向上，该对第一轮圈部分和第二轮圈部分的尺寸都相同。出于这个原因，对于未完成的引导构件的固定方向没有限制，且在制造期间具有好的可操作性。
用于制造第一和第二方面的引导构件的、本发明的第三方面的方法包括：用衬套夹住用于制造引导构件的基材的一个端部，然后加工另一个端部的端面；通过切割基材的外围表面，连续地从另一个端部形成一侧的第一轮圈部分、一侧的第二轮圈部分、磁带连接部分及另一侧的第二轮圈部分；当在由衬套夹住的基材的一个端部上形成另一侧的第一轮圈部分的外围表面之后，沿着与轴部纵向方向正交的表面将基材切断；以及用副卡盘夹住在特定方向上尺寸相同的第一轮圈部分和第二轮圈部分的外围表面，然后在该一个端部上加工另一侧的第一轮圈部分的端面。
本发明的第四方面的记录带盒包括：一盒体；一单个卷轴，其以可转动的方式容纳在盒体内；一记录带；其围绕卷轴卷绕；如权利要求1或权利要求2所述的引导构件，其中记录带的前端连接在磁带连接部分上，且第二轮圈部分在记录带的宽度方向上设在记录带的两侧；一开口部分，其设在盒体中以用于插入或移走引导构件；分别形成容纳部分的一对壁部，其沿着轴部的纵向方向在盒体的两侧，朝向开口部分开口以使第一轮圈部分能够进出；以及外伸部分，其分别向着容纳部分侧面从该对壁部向外伸出且进入在置于容纳部分内的第一轮圈部分和第二轮圈部分之间的空间。
在第四方面的记录带盒中，在实施对记录带的数据读取/写入时，驱动设备的拉出机械装置操作(固定)引导构件且通过开口部分将记录带从盒体中拉出。驱动设备的拉出机械装置能够操作(固定)引导构件上的第一轮圈部分与第二轮圈部分之间的轴部。在不使用时，引导构件在这对第一轮圈部分容纳于盒体的相应容纳部分中时所处位置上，被支撑在盒体内。通过这个位置，除了向着容纳部分的开口侧的方向外，在与轴部纵向方向正交的方向上，各第一轮圈部分的运动受到了限制。
此时，从形成上述容纳部分的壁部伸出的外伸部分进入在容纳部分中的第二轮圈部分和第一轮圈部分之间，从而由于第一轮圈部分与外伸部分接合而限制了引导销向着开口侧的倾斜。因此，防止了引导构件相对于盒体的位置的变化。另外，由于引导销的第一轮圈部分与盒体的外伸部分的接合，抑制了导致引导销相对于盒体的位置变化的盒体变形。
本发明的第五方面的记录带盒的特征在于：外伸部分被设成从该对壁部的各个端部一体地伸出，且形成为从俯视图即从下侧观察时的大致U形，并进一步被配置成防止第一轮圈部分相对于容纳部分的推进或收回对轴部的干扰。
本发明的第六方面的记录带盒的特征在于：外伸部分是通过分别将用于形成外伸部分的板形构件固定在该对壁部上形成的，其中形成外伸部分的构件是由形成为从俯视图即从下侧观察时的大致U形的U形部分和向着盒体内部从U形部分开始延伸的大致矩形的附连部分一体地形成。
本发明的第七方面的引导构件的特征在于：第二轮圈部分在其外围处配有直线部分。
以这种方式，在第三方面的记录带盒中，应用了上述引导构件且能够防止引导构件相对于盒体的倾斜。
如上所述，根据本发明的引导构件具有优良的效果，其中即使第一轮圈部分较薄地形成，也能够确保尺寸精度。同样，应用有上述引导构件的根据本发明的记录带盒具有优良的效果，其中能够防止引导构件相对于盒体倾斜。
附图说明
将基于下图，对本发明的示范性实施例进行描述，其中：
图1是本发明的示范性实施例的一引导销的正视图；
图2A-2D是分别示出了根据本发明的示范性实施例的引导销的制造过程的侧视图；
图3是示出了应用了根据本发明的示范性实施例的引导销的记录带盒的透视图；
图4是示出了应用了根据本发明的示范性实施例的引导销的记录带盒的分解透视图；
图5是示出了根据本发明的示范性实施例的引导销被固定在盒体内时的状态的正视图；
图6是示出了在根据本发明的示范性实施例的记录带盒中的用于固定引导销的销接收部分的透视图；
图7是示出了在根据本发明的示范性实施例的记录带盒中的用于固定引导销的销接收部分的正视图；
图8是示出了在根据本发明的示范性实施例的记录带盒中的用于固定引导销的销接收部分的改进实例的透视图；以及
图9A-9D是分别示出了根据比较实例的引导销的制造过程的侧视图。
具体实施方式
将基于图1-7，对用作根据本发明的示范性实施例的引导构件的引导销10和应用了引导销10的记录带盒11进行说明。首先，将说明记录带盒11的整体配置，然后将说明引导销10的详细结构和固定结构，以及记录带盒11的操作效果。此后，将详细说明制造引导销10的方法及其操作效果。注意：为了易于说明，将用箭头A示出的记录带盒11装入驱动设备的装入方向设为向前的方向(前面)，且与箭头A正交的箭头B和C分别被设为向右的方向和向上的方向。
[记录带盒的配置]
在图3中，以透视图示出了记录带盒11的整体配置，且在图4中示出了记录带盒11的示意性分解透视图。如这些图所示，记录带盒11配置成：具有作为记录带的磁带T的单个卷轴14以可旋转的方式容纳在盒体12(从俯视图中看时具有矩形形状)内，其中记录带是卷绕在卷轴上的数据记录/回放介质。
用于将磁带T从盒体12中拉出的开口部分16设在盒体12的右侧壁的前端部分。在不使用记录带盒11(磁带T)时，由门18关闭此开口部分16，在使用记录带盒11时，开口部分16在驱动设备的内部打开。另外，形成为包括引导销10(将在后面进行描述)的引导构件连接在磁带T的前端上。例如，对于引导构件，可以使用直接连接在磁带T的前端上的引导销10，且可以使用一种组合元件，其中引导带的一端连接到磁带T的前端而引导带的另一端连接在引导销10上。在将记录带盒11装入驱动设备时，由驱动设备的拉出机械装置钩住引导销10，从而将磁带T从盒体12中拉出。
通过结合上盒体22和下盒体24来形成盒体12。上盒体22形成为：沿着从俯视图中看时大致为矩形的顶板22A的外缘垂直地设有大致为框架形状的外周壁22B。下盒体24形成为：沿着底板24A(其形状大体对应于顶板22A的形状)的外缘垂直地设有外周壁24B。且在外周壁22B的开口端与外周壁24B的开口端彼此邻接的状态下，通过超声粘合或螺杆固定等方式使上盒体22和下盒体24结合。因此盒体12形成为垂直方向上的大致平坦的矩形盒的形式。
开口部分16形成为大致矩形形状(从侧面观察时)。在盒体12内沿着箭头A方向前进的右侧壁12A的前端处(在朝向由外周壁22B和外周壁24B形成的盒体12的右边的壁上)，开口部分16朝着右边开口。分别容纳垂直站立的引导销10的外凸缘40(将在下面进行描述)的销接收部分26设在顶板22A和底板24A中。详细的说明将在后面给出，但是各个销接收部分26在开口部分16的前端附近向右边开口，即朝向开口部分16开口。因此通过穿过开口部分16，可以得到引导销10相对于盒体12的入口和出口。
板簧28也连接在盒体12的前端附近，且在板簧28上设有一对上下臂28A。板簧28的各臂28A的前端与引导销10的外凸缘40(将在后面描述)的右前部分相配合，从而使得引导销10相对于盒体12固定。此固定状态被配置成要通过用朝向右边的大于或等于预定值的力拉动引导销10才松开。
用于打开或关闭此开口部分16的门18形成为能独立关闭开口部分16的大致矩形的平板。门18的上下端部滑动地插入引导凹槽30，其中引导凹槽30沿着右侧壁12A和开口部分16的开口表面设在顶板22A和底板24A中。由此，在受到引导凹槽30引导时门18沿着前-后方向滑动，因此这种配置使得门18能够选择性地处于关闭开口部分16的关闭位置和打开开口部分16的打开位置。通过设在门18与盒体12之间的偏置构件-卷簧32将门向前偏置，使得在此偏置力的作用下门18通常处于关闭位置。操作部分18A被设成在门18的前端处向右突出，且通过将此操作部分18A压向后方，门18抵抗卷簧32的偏置力以使得能够被移动至打开位置。
此外，在盒体12的底板24A的中心部分设有齿轮开口34以暴露卷轴14的卷轴齿轮(未示出)。与卷轴齿轮相啮合的驱动设备的驱动齿轮进行转动，从而将卷轴14配置成在不接触盒体12内部的情况下被旋转驱动。感应调节壁36也设在盒体12内且配置成沿着与齿轮开口34同轴的圆形外周部分地从顶板22A和底板24A垂直立起，同时其上下端彼此相配。感应调节壁36被配置成抑制卷轴14的卡嗒声(rattle)，且其端部与外周壁22B、24B接触以防止碎片等进入卷轴14的装备区域。
(引导销的配置)
在图1中以正视图示出了引导销10。如图所示，引导销10配置成其主体部分包括：形成为大致直线条的轴部38；设成各自从轴部38纵向方向的两端上伸出的、用作第一轮圈部分的一对上下外凸缘40；以及设成从轴部38的各个外凸缘40的内侧伸出的、用作第二轮圈部分的一对上下内凸缘42。
轴部38形成为小的圆柱形形状。同样如图3和4所示，轴部38的纵向方向与磁带T的横向方向一致。接下来再参见图1，轴部38上的一对上下内凸缘42的内侧部分为与磁带T连接的磁带连接部分38A。磁带T的前端与横截面为大致C形的夹子构件(未示出)连接。另外，轴部3 8在一对上下外凸缘40与一对上下内凸缘42之间的部分为被上述驱动设备的拉出机械装置钩住的钩住部分。
这对上下外凸缘40形成各自沿着轴部38的径向方向向外侧(沿着与轴部38纵向方向正交的表面的方向)突出的小圆板形状。各个外凸缘40的直径D40大约设为3.225mm，且厚度t40(最大厚度)大约设为0.58mm。对各个外凸缘40的端面40A进行圆角处理以形成球形表面。在此示范性实施例中，实施半径为15mm的圆角处理，且在各外凸缘40的外部周缘表面上的沿轴部38纵向方向的各个外凸缘40的长度(最小厚度)大约设为0.5mm。
同样，这对上下内凸缘42形成各自沿着轴部38的径向方向向外侧(沿着与轴部38的纵向方向正交的表面的方向)突出的小圆板形状。各内凸缘42的直径D42大约设为3.225mm，且厚度t42(最大厚度)大约设为0.225mm。对各内凸缘42的外部周缘部分上的沿轴部38纵向方向的两个端部进行圆角处理，且在各内凸缘42的外部周缘表面上的沿轴部38纵向方向的各内凸缘42的长度(最小厚度)大约设为0.2mm。
沿轴部38纵向方向的引导销10的总长度L大约设为19.46mm。在引导销10中，一对上下内凸缘42的外侧表面之间的距离L1(即磁带连接部分38A的长度与这对上下内凸缘42的厚度的总和)大约设为13.225mm。此引导销10可用于其宽度方向上的尺寸约为12.65mm的磁带T。
在如上所述的引导销10中，一对上下外凸缘40的外部直径D40与一对上下内凸缘42的外部直径D42都约为3.225mm，且设成彼此相等。应注意：在此示范性实施例中，轴部38的磁带连接部分38A的直径约为1.5mm，且钩住部分38B的直径约为1.6mm(其直径不同于磁带连接部分38A的直径)。
上述引导销10的各部分是由诸如不锈钢(无磁SUS303)等钢材一体形成的。后面将描述用于制造引导销10的方法。
另外，内凸缘42的外围如图2C所示地配有直线部分。
(引导销的固定结构)
如图5所示，通过让一对上下外凸缘40容纳于盒体12的对应销接收部分26中，使具有上述配置的引导销10相对于盒体12固定。此后，将对各个销接收部分26进行说明。上、下销接收部分26基本上为对称配置，因此将主要对销接收部分26中的一个进行说明。
如图6和7所示，销接收部分26在盒体12的内侧上具有朝着开口部分16的开口表面侧(右侧)开口的容纳凹部44。容纳凹部44用作具有开口以使外凸缘40能够推进或收回的容纳部分。容纳凹部44形成为被从俯视图中观察时(观察底面时)为大致U形的壁部46包围。引导凹部48设置成延续容纳凹部44的开口端部侧面以将引导销10的外凸缘40从开口部分16引导至容纳凹部44。
如图6所示，引导凹部48形成为锥形形状(从俯视图中观察时)，使得开口的宽度逐渐地从容纳凹部44加宽到开口部分16。引导门18的引导凹槽30和使板簧28的臂28A以可移动的方式进入与容纳凹部44内部的外凸缘40接合的位置的弹簧凹槽50被设置成与引导凹部48相连接。
销接收部分26也具有外伸部分52，其在垂直方向上从壁部46的端部外伸至容纳凹部44，且面对底板24A(顶板22A)。外伸部分52形成为从俯视图中(从下面)观察时的大致U形，从而防止外凸缘40相对于容纳凹部44的推进或收回干扰钩住部分38B。如图5所示，外伸部分52被配置成覆盖已经从上(下)侧进入容纳凹部44的外凸缘40。应注意：在底板24A(顶板22A)上面对外伸部分52的部分(U形部分)被做成贯穿部分，从而可以在无需使用下陷结构的情况下形成该外伸部分52。
上述销接收部分26的各部分的尺寸设置成这样，当引导销10的单个外凸缘40(仅为上、下外凸缘40中的一个)被插入容纳凹部44中时，由于外凸缘40接合外伸部分52，引导销10在左右方向(没有被插入到另一个容纳凹部44中的另一个外凸缘40向开口部分16移动的方向)上的倾斜小于或等于预定角度(例如7度)。
同样，销接收部分26的各部分的尺寸设置成这样，当引导销10的单个外凸缘40(仅为上、下外凸缘40中的一个)被插入容纳凹部44中时，由于外凸缘40接合壁部46，引导销10在前后方向(没有被插入到另一个容纳凹部44中的另一个外凸缘40向前后移动的方向)上的倾斜小于或等于不同的预定角度(例如5度)。即，销接收部分26配置成就引导销10在前后方向上的倾斜而言，引导销10的外凸缘40和钩住部分38B不会干扰到外伸部分52。
由此，在记录带盒11中，引导销10被配置成在已经将外凸缘40插入上、下销接收部分26的状态下，维持其相对于盒体12的直立位置(没有在任何方向上发生倒塌)。
(记录带盒的操作效果)
对于应用有具有上述配置的引导销10和销接收部分26的记录带盒11，在要将数据记录到磁带T或要回放记录在磁带T上的数据时，要将记录带盒装入驱动设备中。与此装入动作一起，操作部分18A也被驱动设备挤压且门18被移动，从而打开开口部分16。从开口部分16进入盒体12的拉出机械装置钩住且拉动引导销10的钩住部分38B，从而将磁带T从盒体12中拉出且将磁带T的前端引导至机械卷轴。此后，磁带T被从盒体12中拉出，同时卷绕在机械卷轴上，且数据被写入到沿预定磁带路径设置的记录/回放头，或记录的数据从该记录/回放头中读出。在使用了磁带T后，磁带T被卷回到卷轴14上并恢复其初始状态。通过拉出机械装置将各外凸缘40插入销接收部分26的相应容纳凹部44中，使引导销10固定在盒体12中。
此时，在记录带盒11中，对于每个销接收部分26都设有外伸部分52，因此在(例如)由于记录盘盒跌落而引入冲击的情况下能够防止引导销10相对于盒体12倾斜或离开。这是因为借助于壁部46、外伸部分52和外凸缘40之间的配合，引导销10在各方向上的倾斜都受到了限制。还一个原因是通过外凸缘40与外伸部分52之间的接合，防止了盒体12在开口部分16(在此处没有上盒体22与下盒体24之间的结合部分)附近的开口变形(由跌落冲击引起的)。即，通过引导销10自身防止了导致引导销10相对于盒体12倾斜或离开的盒体12开口的变形。
由此，在记录带盒11中，即使在受到由跌落引入的冲击力之后，还能保持引导销10相对于盒体12的正确位置。还确保了引导销10能够被驱动设备的拉出机械装置可靠和正确地拉出。因此，在记录带盒11中，也可能不需要用于将引导销10固定在盒体中的板簧28。
(制造引导销的方法)
将基于图2A-2D来说明具有上述配置的引导销10的制造方法。在制造引导销10时，用衬套56将圆柱形钢材54(条状或线棒材料)夹住和固定，且朝着如图2B所示的箭头D的方向，在钢材54的端面54A上实施圆角处理。由此形成了形成一侧外凸缘40的球形端面40A。接下来，如图2C中用箭头E示出的那样，对钢材54的外表面54B进行切割，然后连续地形成一个外凸缘40、一个钩住部分38B、一个内凸缘42和磁带连接部分38A，和另一个内凸缘42、另一个钩住部分38B。在形成另一个外凸缘40的外围表面之后，如用箭头F示出的那样，还要沿着与轴线正交的表面对钢材54进行切割。
接下来，如图2D所示，用副卡盘60将切割后的(post-cut)半成品58夹住和固定(卡住)。副卡盘60夹住两个外凸缘40的外围表面以突出切割后的半成品58(钢材54)的切割表面58A，使得能在该表面上实施加工。然后，如在同一个图中用箭头G示出的那样，在切割后的半成品58(钢材54)的切割表面58A上实施圆角处理。由此，形成了另一个外凸缘40的端面40A，完成了引导销10(其外部形状)。
(引导销的操作效果)
此时，在引导销10中，由于外凸缘40和内凸缘42被配置成具有同样的直径，因此在如图2D所示的用副卡盘60将外凸缘40和内凸缘42固定的时候，由副卡盘60施加的固定负载能够被分散在各外凸缘40和内凸缘42上，并因此得到支撑。由此，外凸缘40的变形得到抑制，确保可进行切割加工，即使在引导销10具有已经做成很薄的外凸缘40的情况下。
例如，在应用到在销接收部分26中没有外伸部分52的记录带盒的引导销100(如图9D所示)中，提供厚的外凸缘102(约1.5mm)代替外凸缘40，因此可以由外凸缘102支撑来自副卡盘60的固定负载。由此，引导销100具有一对直径小于外凸缘102的内凸缘104，以代替内凸缘42。应注意：图9A-9C示出的是以与引导销10几乎精确相同的方式制造引导销100。
在将具有外伸部分52的销接收部分26设在记录带盒11的盒体12内且试图制造具有薄外凸缘40的引导销10时，如果简单地使引导销100的外凸缘102很薄，那么担心的是由副卡盘60施加的固定负载不能得到支撑，且在外凸缘40上会产生塑性变形(永久变形)，更进一步地在外凸缘40发生塑性变形的状态下，对端面40A进行加工会使外凸缘40的尺寸精度变差。这些外凸缘40上的塑性变形和尺寸精度的恶化会导致引导销10(钩住部分38B)的关于盒体12的定位精度的恶化。出于这个原因，作为使外凸缘102更薄的措施，有必要使用用于固定磁带连接部分38A或用于将磁带连接部分38A和外凸缘40一起固定的副卡盘，或者有必要在磁带连接部分38A与副卡盘之间设置固定构件。
相反，在引导销10中，内凸缘42的外直径D42被设成与外凸缘40的外直径D40相同，因此，如上所述，内凸缘42可被用作固定负载的支撑部分。此外，可以防止外凸缘40上的塑性变形的发生和外凸缘40的尺寸精度的恶化。另外，可以在不给用于引导销100的制造工艺或制造装置带入大的变化的情况下，制造应用在具有外伸部分52的记录带盒11上的引导销10。
此外，在引导销10中，可以在内凸缘42的外围处将直线部分设在内凸缘上。因此，可以防止尽管是在如图2D所示的由副卡盘60固定凸缘的情况下但仍可能发生的凸缘变形，且可以稳定副卡盘60关于凸缘的固定。
(引导销的固定结构的改进实例)
在图8中以透视图示出了设在记录带盒11中的销接收部分26的改进实例。在下面的说明中，与上述第一示范性实施例中的元件和部分基本相同的元件和部分给指定与第一示范性实施例中相同的数字，且将省略对它们的说明。如图8所示，根据此改进实例的销接收部分26与上述示范性实施例的不同之处在于：外伸部分62形成为相对于壁部46，即相对于盒体12(上盒体22，下盒体24)的独立构件，以代替从壁部46的末端上一体延伸的外伸部分52。
用于形成外伸部分的板形构件68是由从俯视图中(从下侧)观察时形成大致U形的U形部分64和设成从U形部分64向盒体内部(向左边)延伸的大致矩形的附连部分66一体形成的，将该板形构件固定在顶板22A和底板24A上，从而形成上、下外伸部分62。特别地，将贯穿附连部分66的盒体12的填塞部分70填塞上，因此将用于形成外伸部分的构件68固定在盒体12上。在这种情况下，向着容纳凹部44的内侧外伸的U形部分64的内缘侧的一部分成为外伸部分62。用于形成外伸部分的构件68可以由诸如金属等材料形成。
在根据上面说明的改进实例的销接收部分26中，通过将用于形成外伸部分的、相对于盒体12为单独构件的构件68固定来形成外伸部分62。因此，可以在不在上盒体22和下盒体24上形成下陷部分的情况下提供外伸部分62。另外，如果是用金属板等来形成用于形成外伸部分的构件68，外伸部分62可以被配置成具有高刚性和强度。
注意：在上述示范性实施例中，示出了其中引导销10配有平圆形的外凸缘40和内凸缘42的实例，然而，本发明不会因此而受到限制。例如，各种类型的外凸缘40和内凸缘42可以应用诸如像矩形和六边形这样的多边形、或椭圆形、或在外围表面上具有凹面的形状等。在这些情况下，需要形成外凸缘40和内凸缘42以分散和支撑普通副卡盘60的固定负载。
另外，在上述示范性实施例中，示出了其中各外凸缘40的端面40A形成为球形表面的实例，然而，本发明不会因此受到限制。例如，还可以安排成这样的配置，其中仅对外凸缘40的轴向端部的外部周缘部分实施倒角或圆角处理。

Claims (7)

1.一种引导构件，其特征在于，它包括：
一轴部，其形成为比记录带宽度长的条形，在其纵向方向上的中心部分为用于连接所述记录带的磁带连接部分；
一对第一轮圈部分，其在与所述轴部纵向方向正交的方向上、从所述轴部的所述磁带连接部分的两侧向外伸出；以及
第二轮圈部分，其在与所述轴部纵向方向正交的方向上、从磁带连接部分与所述轴部上的所述一对第一轮圈部分中的至少一个之间向外伸出，所述第二轮圈部分沿这些正交方向中的特定方向上的尺寸等于所述第一轮圈部分沿该特定方向上的尺寸。
2.如权利要求1所述的引导构件，其特征在于，所述第一轮圈部分和所述第二轮圈部分的外边缘分别形成为从轴向方向上观察时彼此同轴的、且其直径彼此相等的圆形形状。
3.一种用于制造如权利要求1或2所述的引导构件的方法，其特征在于，它包括：
用衬套夹住用于制造该引导构件的基材的一个端部，然后加工另一个端部的端面；
通过切割所述基材的外围表面，连续地从另一个端部形成一侧的所述第一轮圈部分、一侧的所述第二轮圈部分、所述磁带连接部分以及另一侧的所述第二轮圈部分；
当在由衬套夹住的所述基材的一个端部上形成另一侧的所述第一轮圈部分的外围表面之后，沿着与所述轴部纵向方向正交的表面将所述基材切断；以及
用副卡盘夹住在所述特定方向上尺寸相同的所述第一轮圈部分和所述第二轮圈部分的外围表面，然后在所述一个端部上加工另一侧的所述第一轮圈部分的端面。
4.一种记录带盒，其特征在于，它包括：
一盒体；
一单个卷轴，其以可旋转的方式容纳在所述盒体内；
一记录带，其围绕所述卷轴卷绕；
如权利要求1或权利要求2所述的引导构件，其中所述记录带的前端连接在所述磁带连接部分上，且所述第二轮圈部分在所述记录带的宽度方向上设在所述记录带的两侧；
一开口部分，其设在所述盒体中以用于插入或移走所述引导构件；
分别形成容纳部分的一对壁部，其沿着所述轴部的纵向方向在所述盒体的两侧，朝向所述开口部分开口以使所述第一轮圈部分能够进出；以及
外伸部分，其分别向着所述容纳部分侧面从该对壁部向外伸出且进入在置于所述容纳部分内的所述第一轮圈部分和所述第二轮圈部分之间的空间。
5.如权利要求4所述的记录带盒，其特征在于，所述外伸部分被设成从该对壁部的各个端部一体地伸出，且形成为从俯视图即从下侧观察时的大致U形，并进一步被配置成防止所述第一轮圈部分相对于所述容纳部分的推进或收回对所述轴部的干扰。
6.如权利要求4所述的记录带盒，其特征在于，所述外伸部分是通过分别将用于形成所述外伸部分的板形构件固定在该对壁部上形成的，其中形成所述外伸部分的构件是由形成为从俯视图即从下侧观察时的大致U形的U形部分和向着所述盒体内部从所述U形部分开始延伸的大致矩形的附连部分一体地形成。
7.如权利要求1或权利要求2所述的引导构件，其特征在于，所述第二轮圈部分在其外围处配有直线部分。
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