CN101230260B - 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101230260B CN101230260B CN2007101800199A CN200710180019A CN101230260B CN 101230260 B CN101230260 B CN 101230260B CN 2007101800199 A CN2007101800199 A CN 2007101800199A CN 200710180019 A CN200710180019 A CN 200710180019A CN 101230260 B CN101230260 B CN 101230260B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- exploitation
- gas field
- compound inhibitor
- cetylpyridinium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法,复合缓蚀剂含有咪唑啉磷酸酯、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、硫脲、氯化十六烷基吡啶,其中,各组分按重量份数配比,达到各活性物质的所标定含量。制备方法:将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;硫脲加入水中溶解;将分步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌50-90分钟并保持温度范围在15-45℃,获得。本复合缓蚀剂,利用多种药剂进行协同增效,防止结垢、杀灭或抑制细菌生长,用量少,适用范围广、在复杂水质条件下也能发挥优异效能。
Description
技术领域:
本发明涉及一种油气田开采用缓蚀剂,特别是油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法。
背景技术:
随着石油天然气工业的发展,我国油田逐步处于开采的中后期,开始进入了高采出比、高含水阶段,油田的油水分离难度加大,原油变稠、变重,含水、含盐增加,硫含量、酸值升高,增加了原油的腐蚀性,采注水和输油管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。
钢铁材料作为工程材料,广泛应用于石油工业,在使用过程中,不可避免的要同各种腐蚀性介质接触,因腐蚀,导致的原油泄漏、停工停产、人身伤亡及环境污染会带来的经济损失十分巨大。将少量物质加入腐蚀环境中,借助该物质在金属表面上发生的物理化学作用,降低金属材料溶解速度的方法称为缓蚀剂防腐,所加物质即缓蚀剂。缓蚀剂从1845年出现以来,历经无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物缓蚀剂,直到今天的复合型缓蚀剂,因其设备简单、使用方便,投资少,收效快,已经得到广泛的应用。
现有用于油气田开采中应用较多的为咪唑啉及其衍生物,存在投加量过大、适用范围小、抗冲击能力差等缺点,较为单一化合物的缓蚀剂已难以完全解决缓蚀问题,油气田中结垢和细菌滋生会加剧腐蚀的速度,使缓蚀剂失去效力,必须利用多种药剂进行协同增效,防止结垢、杀灭或抑制细菌生长,从而防止腐蚀发生,急需一种用量少,适用范围广、在复杂水质条件下也能发挥优异效能的用于油气田开采用复合缓蚀剂。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种用量少,适用范围广、在复杂水质条件下也能发挥协同效力的用于油气田开采用复合缓蚀剂。本发明的另一个目的是提供油气田开采用的复合缓蚀剂的制备方法。
本发明一种油气田开采用复合缓蚀剂,由咪唑啉磷酸酯、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、硫脲、氯化十六烷基吡啶组成;各组分按重量数比为:咪唑啉磷酸酯50-70份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸15-20份,硫脲14-25份,氯化十六烷基吡啶1-5份。
所述的油气田开采用复合缓蚀剂,组分按优佳重量数比为:咪唑啉磷酸酯55-65份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸15-20份,硫脲16-20份,氯化十六烷基吡啶2-4份。
上步所述的油气田开采用复合缓蚀剂,组分按最佳重量数比为:咪唑啉磷酸酯59-61份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸17-19份,硫脲19-21份,氯化十六烷基吡啶1.9-2.1份。
其中:咪唑啉磷酸酯为固含量20%;2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸活性物含量=50%;硫脲为10%水溶液;氯化十六烷基吡啶含量为99%。
本发明一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌50-90分钟并保持温度范围在15-45℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
所述的一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌60-80分钟并保持温度范围在20-35℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
上步所述的一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌69-71分钟并保持温度范 围在24-26℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
本产品运用的咪唑啉磷酸酯是新型吸附型缓蚀剂,对碳钢、合金钢、铜、黄铜、铝、铝合金在含CO2卤水等介质中的全面腐蚀具有优良的缓蚀性能;
本产品运用的2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸因其分子结构中同时含有磷酸基和羧基两种基团,使其能在高温、高硬度和高PH值的水质条件下,具有更高的阻垢性能,耐氯分解,有一定的缓蚀性能;
本产品运用的硫脲作为酸性介质对铁的缓蚀剂,与多种缓蚀剂有协同增效作用;
本产品运用的氯化十六烷基吡啶属于含氮阳离子表面活性剂,具有良好的表面活性和杀菌消毒性能,对异养菌、铁细菌和硫酸盐还原菌的杀灭率达到99.9%以上。
由于本发明将多种优选的阻垢、杀菌和缓蚀成分以科学的比例搭配复合在一起,使各成分之间能够相互取长补短,并产生协同增效作用,有效防止成垢阴、阳离子结合成垢,对沉积物有很好的抑制和消除作用,有效杀灭和抑制细菌生长,使缓蚀剂能够在金属表面形成致密的疏水性保护层,从而阻碍与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移,起到保护和防止腐蚀的目的,适用于各种复杂的工况条件,这使得该产品具有了显著的创新点。
将本发明获得的油气田开采用复合缓蚀剂与现广泛应用的咪唑啉衍生物进行了性能对比试验,对比试验结果如下:缓蚀性能评价试验。
常压静态腐蚀速率及缓蚀率性能测定按石油天然气行业标准SY/T5273-2000进行,实验条件为:试片:50mm×13mm×1.5mm的A3钢;缓蚀剂投加量:50mg/L,温度50±2℃;时间:7天。结果见表1。
用药种类 | 腐蚀速率,mm/a |
咪唑啉衍生物 | 0.068 |
实施例1所述产品 | 0.038 |
实施例2所述产品 | 0.021 |
实施例3所述产品 | 0.026 |
实施例4所述产品 | 0.031 |
实施例5所述产品 | 0.033 |
实施例6所述产品 | 0.028 |
控制指标 | ≤0.076 |
从表1的试验结果可以看出,采用本发明所述用于油气田开采用复合缓蚀剂腐蚀速率远远小于规定控制值。处理效果均优于对比药剂。
具体实施方式
下面结合实施例方案对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明一种油气田开采用复合缓蚀剂,制备组分(序号1)按重量份数添加:咪唑啉磷酸酯55份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸20份,硫脲20份,氯化十六烷基吡啶5份配制。
实施例2
所述油气田开采用复合缓蚀剂,制备组分(序号4)按重量份数添加:咪唑啉磷酸酯60份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸18份,硫脲19份,氯化十六烷基吡啶3份配制。
实施例3
所述油气田开采用复合缓蚀剂,制备组分(序号5)按重量份数添加:咪唑 啉磷酸酯50份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸20份,硫脲25份,氯化十六烷基吡啶5份配制。
实施例4
所述油气田开采用复合缓蚀剂,制备组分(序号6)按重量份数添加:咪唑啉磷酸酯70份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸15份,硫脲14份,氯化十六烷基吡啶份1配制。
实施例5
所述油气田开采用复合缓蚀剂,制备优佳组分(序号3)按重量份数添加,咪唑啉磷酸酯65份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸16份,硫脲17份,氯化十六烷基吡啶2份配制。
实施例6
所述油气田开采用复合缓蚀剂,制备最佳组分(序号2)按重量份数添加,咪唑啉磷酸酯60份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸18份,硫脲20份,氯化十六烷基吡啶2份配制。
其中:咪唑啉磷酸酯为固含量20%;2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸活性物含量=50%;硫脲为10%水溶液;氯化十六烷基吡啶含量为99%。
表2中单位:公斤
上述最佳制备方法为:a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸 酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌70分钟并保持温度范围在25℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
上述所得油气田开采用复合缓蚀剂为液体。
本发明所述油气田开采用复合缓蚀剂在使用时,其投加量一般为5-50mg/L,其使用方法为:可将本剂直接投入到油田水之中,也可以将本剂加水稀释后再投加,稀释的比例根据现场实际情况确定。
Claims (6)
1.一种油气田开采用复合缓蚀剂,其特征在于:由咪唑啉磷酸酯、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、硫脲、氯化十六烷基吡啶组成;各组分按重量数比为:咪唑啉磷酸酯50-70份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸15-20份,硫脲14--25份,氯化十六烷基吡啶1-5份;其中:咪唑啉磷酸酯为固含量20%;2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸活性物含量=50%;硫脲为10%水溶液;氯化十六烷基吡啶含量为99%。
2.按照权利要求1所述的油气田开采用复合缓蚀剂,其特征在于:组分按优佳重量数比为:咪唑啉磷酸酯55-65份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸15-20份,硫脲16-20份,氯化十六烷基吡啶2-4份。
3.按照权利要求1所述的油气田开采用复合缓蚀剂,其特征在于:组分按最佳重量数比为:咪唑啉磷酸酯59-61份,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸17-19份,硫脲19-21份,氯化十六烷基吡啶1.9-2.1份。
4.按照权利要求1所述的一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,其特征在于:a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌50-90分钟并保持温度范围在15-45℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
5.按照权利要求4所述的一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,其特征在于:a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌60-80分钟并保持温度范围在20-35℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
6.按照权利要求4所述的一种油气田开采用复合缓蚀剂的制备方法,其特征在于:a、将2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸加入咪唑啉磷酸酯;b、硫脲加入水中溶解;c、将a、b步制得的溶液混合后加入氯化十六烷基吡啶,均匀搅拌69-71分钟并保持温度范围在24-26℃,即得油气田开采用复合缓蚀剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101800199A CN101230260B (zh) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101800199A CN101230260B (zh) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101230260A CN101230260A (zh) | 2008-07-30 |
CN101230260B true CN101230260B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=39897089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101800199A Active CN101230260B (zh) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101230260B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613622B (zh) * | 2009-07-29 | 2012-08-22 | 中国石油化工集团公司 | 一种复合型缓蚀剂及其制备方法和用途 |
CN102345129B (zh) * | 2010-07-26 | 2013-08-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于铜表面的缓蚀组合物及其制备方法 |
CN102965090B (zh) * | 2012-10-10 | 2015-07-08 | 西北大学 | 一种缓蚀剂组合物 |
CN103075132B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-07-08 | 新疆科力新技术发展有限公司 | 一种用于井下固体防腐防垢剂的梯次释放方法 |
CN103305851B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-11-18 | 西南石油大学 | 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 |
CN104829539B (zh) * | 2015-04-13 | 2018-02-27 | 成都石大力盾科技有限公司 | 己二酸双咪唑啉衍生物、其制备方法和该衍生物作为缓蚀剂的应用 |
CN105001204B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-05-03 | 广东工业大学 | 一种亚烷基双(硫脲基咪唑啉吡啶基季铵盐)的制备方法 |
CN105237698B (zh) * | 2015-11-03 | 2017-11-17 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 |
CN105230647B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-10-03 | 新疆德蓝股份有限公司 | 一种高效杀菌剂及其制备方法 |
CN110157402A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-08-23 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种耐盐抑菌抗h2s/co2缓蚀剂及其制备方法 |
CN110158093A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-08-23 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种用于软化水或除盐水闭路循环冷却系统缓蚀剂 |
CN109440115B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-11-24 | 中国石油天然气集团公司 | 一种胺基磷酸酯水溶缓蚀剂及制备方法 |
CN114806531A (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高流速集输缓蚀剂及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030263A (zh) * | 1987-06-27 | 1989-01-11 | 胜利油田设计规划研究院 | 硫代磷酸酯和磷酸酯咪唑啉衍生物缓蚀阻垢剂 |
US6585933B1 (en) * | 1999-05-03 | 2003-07-01 | Betzdearborn, Inc. | Method and composition for inhibiting corrosion in aqueous systems |
FR2875506A1 (fr) * | 2004-09-22 | 2006-03-24 | Ceca Sa Sa | Procede de traitement pour inhiber la corrosion de voute de pipes utilises dans l'industrie petroliere |
CN1818138A (zh) * | 2005-02-07 | 2006-08-16 | 长江大学 | 一种控制二氧化碳腐蚀的缓蚀剂及其制备方法 |
CN1958848A (zh) * | 2005-10-31 | 2007-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法 |
-
2007
- 2007-11-01 CN CN2007101800199A patent/CN101230260B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030263A (zh) * | 1987-06-27 | 1989-01-11 | 胜利油田设计规划研究院 | 硫代磷酸酯和磷酸酯咪唑啉衍生物缓蚀阻垢剂 |
US6585933B1 (en) * | 1999-05-03 | 2003-07-01 | Betzdearborn, Inc. | Method and composition for inhibiting corrosion in aqueous systems |
FR2875506A1 (fr) * | 2004-09-22 | 2006-03-24 | Ceca Sa Sa | Procede de traitement pour inhiber la corrosion de voute de pipes utilises dans l'industrie petroliere |
CN1818138A (zh) * | 2005-02-07 | 2006-08-16 | 长江大学 | 一种控制二氧化碳腐蚀的缓蚀剂及其制备方法 |
CN1958848A (zh) * | 2005-10-31 | 2007-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张玲玲,李言涛,杜敏,侯保荣.控制天然气井中CO2腐蚀的缓蚀剂及其研究进展.材料保护39 11.2006,39(11),37-42. |
张玲玲,李言涛,杜敏,侯保荣.控制天然气井中CO2腐蚀的缓蚀剂及其研究进展.材料保护39 11.2006,39(11),37-42. * |
蒋秀,郑玉贵.油气井缓蚀剂研究进展.腐蚀科学与防护技术15 3.2003,15(3),164-168. |
蒋秀,郑玉贵.油气井缓蚀剂研究进展.腐蚀科学与防护技术15 3.2003,15(3),164-168. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101230260A (zh) | 2008-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101230260B (zh) | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105712504B (zh) | 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用 | |
CN102965090B (zh) | 一种缓蚀剂组合物 | |
A Negm et al. | Impact of synthesized and natural compounds in corrosion inhibition of carbon steel and aluminium in acidic media | |
CN102259988B (zh) | 用于油田回注水的多功能水处理剂 | |
CN107973424B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 | |
CN105177593B (zh) | 一种抑制碳钢在盐水(海水)介质中腐蚀的缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN110273157B (zh) | 具有杀菌阻垢功能的缓蚀剂及制备方法 | |
CN112680190B (zh) | 一种植物型复合高效缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN106745852A (zh) | 一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
CN107880863A (zh) | 一种采油用缓蚀阻垢清蜡剂及其制备方法 | |
CN105036363A (zh) | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 | |
CN104894566A (zh) | 一种用于海水循环冷却系统碳钢材料防腐的复合缓蚀剂 | |
CN111219168A (zh) | 固体缓蚀防垢剂及其加工方法 | |
CN101767885B (zh) | 无磷缓蚀阻垢剂 | |
CN111057574B (zh) | 一种环保脱硫剂及其制备方法 | |
CN107973418B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 | |
CN103088352A (zh) | 一种含磷硼酸除锈防锈剂 | |
CN1047409C (zh) | 常温铜酸洗缓蚀剂 | |
CN101336642B (zh) | 一种防止硫酸盐还原菌腐蚀的抑制剂 | |
CN105295880B (zh) | 一种缓释型固体缓蚀剂及其制备方法 | |
CN110278952B (zh) | 一种油田注水高效缓蚀杀菌剂 | |
CN113046753A (zh) | 一种复合缓蚀剂IM-SN-NaSiC及含其的除盐水 | |
CN106219780A (zh) | 一种复合低磷缓蚀阻垢药剂及制备方法 | |
CN109837546A (zh) | 一种海上油田采出油管道中使用的过硫酸铵缓蚀剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 830013 Urumqi high tech Zone (new city) North Industrial Park, blue sky road, No. 216, No. Patentee after: DELAND WATER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 830011 No. 682 South Tianjin Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi Patentee before: XINJIANG DELAND Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |