CN105237698B - 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105237698B CN105237698B CN201510749275.XA CN201510749275A CN105237698B CN 105237698 B CN105237698 B CN 105237698B CN 201510749275 A CN201510749275 A CN 201510749275A CN 105237698 B CN105237698 B CN 105237698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- reaction
- treatment system
- corrosion inhibiter
- water treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
一种海上油田水处理系统用缓蚀剂,按重量份数选用的各原料为:磷酸钠50‑100份,环烷酸咪唑啉100‑150份,戊二醛30‑50份,2‑羟基膦酰基乙酸50‑100份,丙烯酸甲酯1.5‑2.5份,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释,本发明具有用量少、副作用小、成本低等优点。本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂在制备过程中采用先缩合磷酸钠和环烷酸咪唑啉然后再与戊二醛和2‑羟基膦酰基乙酸聚合的方式,配方简单、原料易得,具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及海上油田水处理的技术领域,具体说是一种组分简单、配制方便、成本低廉、缓蚀率高的海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
腐蚀是指材料在周围介质作用下产生的破坏。腐蚀的形式是多种多样的,按照腐蚀的环境或起因,有大气腐蚀、土壤腐蚀、海洋腐蚀、生物腐蚀、水腐蚀、非水溶液腐蚀等。按照腐蚀的结果或表现形式,则有点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等。
工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐蚀性成分造成的,大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会产生腐蚀作用。
腐蚀所造成的损失是巨大的,特别是在石油化工行业。我国油气田大多分布在盐碱沼泽地带和海洋,有中、强,甚至特别强的腐蚀性,对各类管道、埋地、海洋设施的腐蚀很严重,再加上多数油气田已进入中、高含水期,采出液的含水率一般在90%左右,对各类设施的腐蚀十分严重,腐蚀速率最高可以达到3mm/a。根据调查资料表明,2004-2014年间,中国海上、陆地油田处理设备损伤事故1569起,有995起与腐蚀有关。由于腐蚀造成的直接损失,占国民经济总收入的1%~2%。远远超出地震、火灾等自然灾害造成的损失。
目前通常所采用的缓蚀剂普遍存在配方用量大,缓蚀效率低、副作用大等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种组分简单、配制方便、成本低廉、缓蚀率高的海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂,按重量份数选用的各原料为:磷酸钠50-100份,环烷酸咪唑啉100-150份,戊二醛30-50份,2-羟基膦酰基乙酸50-100份,丙烯酸甲酯1.5-2.5份,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释。
本发明还可以采用以下技术措施:
所述的丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%。
加入乙二醇后所得溶液的质量分数为50-70%。
所述的2-羟基膦酰基乙酸,其结构式为:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂的制备方法,包括以下步骤:将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至90-100℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至120-140℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释。
反应釜中设置分水器,缩合反应完成后通过分水器对反应产物进行分水。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂具有极高的缓蚀率,能有效的防止污水中的硫化亚铁、碳酸亚铁等腐蚀产物的生成,增加了设备和管道的使用寿命,在使用时具有用量少、副作用小、成本低等优点。本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂在制备过程中采用先缩合磷酸钠和环烷酸咪唑啉然后再与戊二醛和2-羟基膦酰基乙酸聚合的方式,配方简单、原料易得,具有很好的经济效益。
具体实施方式
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂,按重量份数选用的各原料为:磷酸钠50-100份,环烷酸咪唑啉100-150份,戊二醛30-50份,2-羟基膦酰基乙酸50-100份,丙烯酸甲酯1.5-2.5份,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释。
丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%,反应中丙烯酸甲酯与戊二醛之间存在相应的质量关系,丙烯酸甲酯作为聚合反应的引发剂。
加入乙二醇后所得溶液的质量分数为50-70%。
2-羟基膦酰基乙酸,其结构式为:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂的制备方法,包括以下步骤:将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至90-100℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至120-140℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释。
反应釜中设置分水器,缩合反应完成后通过分水器对反应产物进行分水。
以下参照具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂,各原料分别为:磷酸钠50g,环烷酸咪唑啉100g,戊二醛30g,2-羟基膦酰基乙酸60g,丙烯酸甲酯1.5g,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释。
丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%,丙烯酸甲酯作为聚合反应的引发剂。
制备时,将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至90℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至120℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释,加入乙二醇后所得溶液的质量分数为60%。
实验对象:某海上平台气浮出口水样。
实验方法:取100ml实验水样,加入不同浓度的缓蚀剂,摇晃均匀后,采用静态腐蚀速率测定方法进行缓蚀效果评价,计算缓蚀率。
实验温度为75℃,缓蚀液浸泡挂片96小时,结果见表1。
表1实施例1的缓蚀剂在不同加药浓度时的缓蚀效果
由实验可见,本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂对试片具有较好的缓蚀效果。
实施例2:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂,各原料分别为:磷酸钠70g,环烷酸咪唑啉120g,戊二醛50g,2-羟基膦酰基乙酸50g,丙烯酸甲酯2.5g,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释。
丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%,丙烯酸甲酯作为聚合反应的引发剂。
制备时,将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至100℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至140℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释,加入乙二醇后所得溶液的质量分数为50%。
实验对象:某海上平台气浮出口水样。
实验方法:取100ml实验水样,加入不同浓度的缓蚀剂,摇晃均匀后,采用静态腐蚀速率测定方法进行缓蚀效果评价,计算缓蚀率。
实验温度为75℃,缓蚀液浸泡挂片96小时,结果见表2。
表2实施例2的缓蚀剂在不同加药浓度时的缓蚀效果
由实验可见,本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂对试片具有较好的缓蚀效果。
实施例3:
本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂,各原料分别为:磷酸钠100g,环烷酸咪唑啉150g,戊二醛40g,2-羟基膦酰基乙酸100g,丙烯酸甲酯2g,反应结束后以乙二醇为溶剂进行稀释。
丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%,丙烯酸甲酯作为聚合反应的引发剂。
制备时,将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至95℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至130℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释,加入乙二醇后所得溶液的质量分数为70%。
实验对象:某海上平台气浮出口水样。
实验方法:取100ml实验水样,加入不同浓度的缓蚀剂,摇晃均匀后,采用静态腐蚀速率测定方法进行缓蚀效果评价,计算缓蚀率。
实验温度为75℃,缓蚀液浸泡挂片96小时,结果见表3。
表3实施例3的缓蚀剂在不同加药浓度时的缓蚀效果
由实验可见,本发明的海上油田水处理系统用缓蚀剂对试片具有较好的缓蚀效果。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例公开如上,然而,并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰,成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种海上油田水处理系统用缓蚀剂,其特征在于,按重量份数选用的各原料为:磷酸钠50-100份,环烷酸咪唑啉100-150份,戊二醛30-50份,2-羟基膦酰基乙酸50-100份,丙烯酸甲酯1.5-2.5份,反应步骤为:将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至90-100℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至120-140℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释。
2.根据权利要求1所述的海上油田水处理系统用缓蚀剂,其特征在于:丙烯酸甲酯的质量为戊二醛质量的5%。
3.根据权利要求2所述的海上油田水处理系统用缓蚀剂,其特征在于:加入乙二醇后所得溶液的质量分数为50-70%。
4.一种基于权利要求1、2、或3所述的海上油田水处理系统用缓蚀剂的制备方法,包括以下步骤:将磷酸钠与环烷酸咪唑啉分别用热水进行完全溶解,将上述水溶液投入到反应釜中,升温至90-100℃,使磷酸钠与环烷酸咪唑啉发生缩合反应,反应时间3小时;将反应产物回流分出水后,继续加入戊二醛、2-羟基膦酰基乙酸和丙烯酸甲酯,在搅拌下升温至120-140℃,使原料发生聚合反应,反应时间2小时,得到均匀粘稠状液体;充分冷凝至常温,使用乙二醇作为溶剂进行稀释。
5.根据权利要求4所述的海上油田水处理系统用缓蚀剂的制备方法,其特征在于:反应釜中设置分水器,缩合反应完成后通过分水器对反应产物进行分水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510749275.XA CN105237698B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510749275.XA CN105237698B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105237698A CN105237698A (zh) | 2016-01-13 |
CN105237698B true CN105237698B (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=55035557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510749275.XA Active CN105237698B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105237698B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182410A (zh) * | 2007-11-22 | 2008-05-21 | 张煜 | 一种油田缓蚀剂 |
CN101230260A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-07-30 | 新疆德蓝科技有限公司 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
CN102061157A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-05-18 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种气井用气液两相缓蚀剂及其制备方法 |
CN103059825A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8551925B2 (en) * | 2007-11-15 | 2013-10-08 | Nalco Company | Imidazoline-based heterocyclic foamers for downhole injection |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201510749275.XA patent/CN105237698B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230260A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-07-30 | 新疆德蓝科技有限公司 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
CN101182410A (zh) * | 2007-11-22 | 2008-05-21 | 张煜 | 一种油田缓蚀剂 |
CN102061157A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-05-18 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种气井用气液两相缓蚀剂及其制备方法 |
CN103059825A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105237698A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106479468B (zh) | 一种油气田用有机复合高效除硫剂及其制备方法与应用 | |
CN106554804B (zh) | 一种油田防垢脱硫剂及其制备方法 | |
CN100591803C (zh) | 一种抗h2s与co2联合作用下的缓蚀剂 | |
CN105712504B (zh) | 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用 | |
CN106609371B (zh) | 一种缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN109609110B (zh) | 一种co2驱油用缓蚀清垢剂及制备方法和使用方法 | |
CN108018559B (zh) | 一种复配型油田缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105483708B (zh) | 适用于油气田含h 2s/co 2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 | |
CN103059825B (zh) | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 | |
CN107523287A (zh) | 一种基于吡啶类季铵盐的复合高温酸化缓蚀剂 | |
CN109529587A (zh) | 一种多功能除硫剂及其制备方法和应用 | |
CN108048065A (zh) | 一种油气井缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN105239076A (zh) | 一种不对称双季铵盐类二氧化碳缓蚀剂及其制备方法 | |
CN103556158B (zh) | 聚乙二醇桥联环糊精缓蚀剂及制备方法 | |
CN107699900A (zh) | 一种油气田集输管线用co2缓蚀剂及制备方法 | |
CN109294545A (zh) | 一种水溶性油田缓蚀剂及其制备方法 | |
CN111441057A (zh) | 一种用于炼厂塔顶低温系统油溶性中和缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105237698B (zh) | 海上油田水处理系统用缓蚀剂及其制备方法 | |
CN110144591A (zh) | 一种海管清管试压及封存用防腐剂及其生产方法 | |
EP3110905B1 (en) | Quaternary fatty acid esters as corrosion inhibitors | |
CN107057821A (zh) | 一种液压支架用乳化油及其制备方法 | |
CN104263340A (zh) | 一种天然气水合物动力学抑制剂及制备方法 | |
CN107418547B (zh) | 一种基于三苄基-(2-苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂 | |
CN103030216A (zh) | 一种具有乳化作用的耐高温油田阻垢剂及其制备方法 | |
CN110698405A (zh) | 一种新型咪唑啉烷基胍缓蚀杀菌剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |