CN111219168A - 固体缓蚀防垢剂及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油水井防垢技术领域的一种固体缓蚀防垢剂及其加工方法，其包括如下重量份数的组分:咪唑啉季铵盐30‑35份、有机磷酸8‑10份、杀菌剂1‑3份、分散剂0.5‑1份、水20‑30份，把咪唑啉季铵盐、有机磷酸盐和杀菌等均匀分散在网状结构的分散剂中形成固体块。长效缓释机理：通过具有网状结构的油溶性缓释调节剂的溶解速达到缓慢、稳定释放，使咪唑啉季铵盐和有机磷酸盐均匀的分散于井筒油水混合液中，形成具有缓释、阻垢和杀菌综合效果的防垢剂，使用性能好。
Description
技术领域
本发明涉及油水井防垢的技术领域，尤其是涉及一种固体缓蚀防垢剂及其加工方法。
背景技术
在油气田生产开发过程中常常遇到油井井下管柱腐蚀结垢的问题，导致油井钢铁表面腐蚀结垢的原因很多，但主要是产出液体矿化度高、存在腐蚀介质、菌类和液体在流动过程压力、温度等因素的变化等。垢型取决于液体中不同离子含量，可能是硫酸盐垢，也可能是碳酸盐垢。另外，腐蚀和结垢往往交织在一起同时存在。抑制或解决油井钢铁表面腐蚀结垢的方法也是各种各样的，如选择最合理的金属材料、阴极保护、控制井下有害菌类、电磁、超声波、定期注入液体缓蚀阻垢剂、定期用酸洗和定期更换井下管柱等，每项技术有其各组的适应性和局限性，但归纳起来，其共同的局限性主要是工艺复杂、应用效果较差。
现有技术中，公告号为CN107265675A的中国专利公开了一种固体缓释型阻垢剂及其制备方法，该阻垢剂是由有机酸、生物基质、水、粘合剂、分散剂和助剂组成，其制备方法是将原料用搅拌机中搅拌均匀后放入压机中压块处理，随后收集挤压物并自然风干，再将风干物粉碎、过筛，收集过筛颗粒，即可得固体缓释型阻垢剂。
上述得到的固体缓释型阻垢剂具有缓慢释放，加药方便、阻垢效果好的优点，使用后能够对油井套管、油管和拉杆等设备前期到良好的保护作用。但是往往在油井中还存在有大量的细菌会对管道造成腐蚀，影响管道的使用寿命，但是上述的固体缓释阻垢剂并不能达到杀菌的作用效果，使用存在局限性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种固体缓释防垢剂，具有缓释、阻垢和杀菌综合效果的。
本发明的发明目的二是提供一种固体缓蚀防垢剂的加工方法，能够制备出具有缓释、阻垢和杀菌综合效果的防垢剂。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种固体缓蚀防垢剂，包括如下重量份数的组分:咪唑啉季铵盐30-35份、有机磷酸8-10份、杀菌剂1-3份、分散剂0.5-1份、水20-30份。
通过采用上述技术方案，咪唑啉季铵盐是吸附型缓蚀剂，季铵离子可在金属表面吸附，而Cl－在金属表面的特性吸附，改变了双电层结构，使金属表面带负电，增加了季铵阳离子的吸附。咪唑啉环上疏水烷基支链则覆盖在金属表面，起到屏蔽疏水作用阻滞了溶解氧到达金属表面,也阻滞了阴极和阳极腐蚀产物OH-、Fe2+向外扩散，对易腐蚀的碳钢表面起到保护作用；同时，缓蚀剂分子中含有未共用电子对的氮、氧等元素,这些元素上的孤对电子可与金属表面空的d轨道形成配位键,形成牢固的化学吸附层。而咪唑啉环上增加苯环后，整个环内富电子性加大，其在电极表面的吸附能力增强，缓蚀效果增强。
(1)通过有机磷酸等阻垢成分在水中钙离子形成稳定的水溶性螯合物，增加了钙离子在水中的溶解度，同时可以缓慢溶解原有水垢使水垢无法形成；(2)有机磷酸破坏了碳酸钙晶体在生长过程，使其不能长大，进而形成外观不规则的小晶体；(3)加入水中的高分子分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层，在静电作用下，小晶体相互之间与金属相互排斥，避免了在水垢在水中和金属表面的沉积。通过以上原理控制结垢引起的腐蚀。
(1)阻碍菌体的呼吸作用。细菌呼吸作用主要靠酶,杀菌剂进入菌体,影响酶的活性,使能量代谢中断或减少,呼吸就会停止,从而导致细菌死亡；(2)破坏细胞壁。杀菌剂融化细胞壁,破坏了内外环境的平衡,导致细菌死亡。从而控制细菌腐蚀产物硫化亚铁和氢氧化亚铁沉淀生成。硫酸盐还原菌(SRB)造成腐蚀原理如下：硫酸盐还原菌(SRB)的厌氧腐蚀。SRB包括所有能将硫酸盐还原为硫化物的细菌。据研究生产油井发生的腐蚀,70％是由SRB造成的硫酸盐还原菌是一种在厌氧条件下使硫酸盐还原成硫化物而以有机物为营养的细菌。硫酸盐还原菌的腐蚀主要是由于氢化酶的作用,氢化酶在金属表面上的阴极部位释放出氢原子,氢原子把硫酸根还原成硫离子,即硫酸盐还原菌起了阴极去极化作用,加速了钢铁的腐蚀。SRB造成金属腐蚀的机理分两步:第一步是细菌通过氢化酶从金属表面放出原子态氢,并帮助氢原子将硫酸盐还原成硫化物；第二步是阴极去极化作用,化学反应式
Fe-2e→Fe2+(阳极反应)
2H2O→2H++2OH-(水的分解)
2H+2e→2H(阴极反应)
SO4 2-+8H+→S2-+4H2O(SRB阴极去极化)
Fe2++S2-→FeS(二次腐蚀产物)
3Fe2++6OH-→3Fe(OH)2(腐蚀产物)
总反应式
4Fe+SO2-+4H2O→FeS+3Fe(OH)2+2OH-
分散剂的加入能够进一步的促进各组分间均匀混合，达到的缓释防垢的效果比较均衡。
通过上述的组分混合把咪唑啉季铵盐、有机磷酸盐和杀菌等均匀分散在网状结构的分散剂中形成固体块。长效缓释机理：通过具有网状结构的油溶性缓蚀防垢剂的溶解速达到缓慢、稳定释放，使咪唑啉季铵盐和有机磷酸盐均匀的分散于井筒油水混合液中。形成具有缓释、阻垢和杀菌综合效果的防垢剂，使用性能好。
本发明进一步设置为：咪唑啉季铵盐的制备包括如下步骤，在带有回流、油水分流器的装置反应器中，加入烷基酸350～500份，加入多乙烯多胺40～100份，携水剂二甲苯150～250份，搅拌加热至160℃，保持反应温度为140～180℃，回流6～10小时后，加入氯化苄30～50份，搅拌加热至80～120℃，回流4～6小时，随后升温至120～200℃，真空压力0.01～0.1MPa，蒸出未反应的多乙烯多胺和二甲苯，冷却后得到咪唑啉季铵盐。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤完成了咪唑啉季铵盐的制备，缓蚀效果明显。
本发明进一步设置为：所述有机磷酸选择羟基乙叉二膦酸。
通过采用上述技术方案，羟基乙叉二膦酸是一种常用的水质稳定剂，具有优良的阻垢和缓蚀作用，与其他缓释阻垢剂配合使用具有协同药效，价格占有优势，同时属于低磷药剂，减缓了对环境的影响。
本发明进一步设置为：所述羟基乙叉二膦酸包括如下的制备步骤：步骤1：恒压下缓慢加入三氯化磷至冰乙酸中，滴加完毕后保温反应50-60min，生产焦亚磷酸；
步骤2：将乙酸酐加入至焦亚磷酸中，升温至120℃，保温1-5h；
步骤3：步骤2保温结束后冷却至110℃，向反应体系中滴加蒸馏水，水解3h，将多余水分整除反应体系，制得羟基乙叉二膦酸溶液。
通过采用上述技术方案，通过步骤1至步骤3完成了羟基乙叉二膦酸溶液的制备，制备得到的羟基乙叉二膦酸溶液产率高。
本发明进一步设置为：所述杀菌剂选择有机胍杀菌剂或硼砂。
通过采用上述技术方案，有机胍杀菌剂通过：(1)阻碍菌体的呼吸作用。细菌呼吸作用主要靠酶,杀菌剂进入菌体,影响酶的活性,使能量代谢中断或减少,呼吸就会停止,从而导致细菌死亡；(2)破坏细胞壁。杀菌剂融化细胞壁,破坏了内外环境的平衡,导致细菌死亡。从而控制细菌腐蚀产物硫化亚铁和氢氧化亚铁沉淀生成。
本发明进一步设置为：所述分散剂选择马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
通过采用上述技术方案，马来酸-丙烯酸共聚物是一种低分子量的聚电解质，是由马来酸和丙烯酸共聚制得。耐温性能好，可在300度下仍有较强的缓蚀阻垢效果；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物由于分子中含有阻垢分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基，能提高钙容忍度，对磷酸钙、碳酸钙、锌垢等有显著的阻垢作用，并且分散性能优良，与有机磷复配，增效作用明显。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种固体缓蚀防垢剂的加工方法，包括如下的步骤：按重量份数配比称取原料，混合均匀，收集混合物，并进行压块处理，收集挤压物、并自然风干，即得固体缓释防垢剂。
通过采用上述技术方案，通过上述方法就完成了缓蚀剂的制备，制备过程中压块的处理能够使得缓蚀剂形成块状的结构，方便后续的使用。
本发明进一步设置为：所述固体缓蚀防垢剂为棒状或球状。
通过采用上述技术方案，设置为棒状或者球状能够是用于与不同的阻垢器中使用，适用范围广泛。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.把咪唑啉季铵盐、有机磷酸盐和杀菌等均匀分散在网状结构的分散剂中形成固体块。长效缓释机理：通过具有网状结构的油溶性缓蚀防垢剂的溶解速达到缓慢、稳定释放，使咪唑啉季铵盐和有机磷酸盐均匀的分散于井筒油水混合液中。形成具有缓释、阻垢和杀菌综合效果的防垢剂，使用性能好。
2.有机磷酸盐选择羟基乙叉二膦酸，羟基乙叉二膦酸是一种常用的水质稳定剂，具有优良的阻垢和缓蚀作用，与其他缓释阻垢剂配合使用具有协同药效，价格占有优势，同时属于低磷药剂，减缓了对环境的影响；
3.马来酸-丙烯酸共聚物是一种低分子量的聚电解质，是由马来酸和丙烯酸共聚制得。耐温性能好，可在300度下仍有较强的缓蚀阻垢效果；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物由于分子中含有阻垢分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基，能提高钙容忍度，对磷酸钙、碳酸钙、锌垢等有显著的阻垢作用，并且分散性能优良，与有机磷复配，增效作用明显。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例及对比例中的咪唑啉季铵盐的制备包括如下步骤，在带有回流、油水分流器的装置反应器中，加入烷基酸350～500份，加入多乙烯多胺40～100份，携水剂二甲苯150～250份，搅拌加热至160℃，保持反应温度为140～180℃，回流6～10小时后，加入氯化苄30～50份，搅拌加热至80～120℃，回流4～6小时，随后升温至120～200℃，真空压力0.01～0.1MPa，蒸出未反应的多乙烯多胺和二甲苯，冷却后得到咪唑啉季铵盐。
本实施例中具体参数设定为以下，在带有回流、油水分流器的装置反应器中，加入烷基酸350份，加入多乙烯多胺40份，携水剂二甲苯150份，搅拌加热至160℃，保持反应温度为140℃，回流10小时后，加入氯化苄30份，搅拌加热至80℃，回流6小时，随后升温至120℃，真空压力0.01MPa，蒸出未反应的多乙烯多胺和二甲苯，冷却后得到咪唑啉季铵盐。
有机磷酸选择羟基乙叉二膦酸。羟基乙叉二膦酸包括如下的制备步骤：步骤1：恒压下缓慢加入三氯化磷至冰乙酸中，滴加完毕后保温反应50-60min，生产焦亚磷酸；
步骤2：将乙酸酐加入至焦亚磷酸中，升温至120℃，保温1-5h；本申请文件中选择保温3h；
步骤3：步骤2保温结束后冷却至110℃，向反应体系中滴加蒸馏水，水解3h，将多余水分整除反应体系，制得羟基乙叉二膦酸溶液。
杀菌剂选择有机胍杀菌剂或硼砂。本实施例中选择有机胍杀菌剂，具体购自胜利油田胜利化工有限责任公司。
分散剂选择马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，且马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的重量比为1：1。
实施例1
一种固体缓释防垢剂，包括如下组分，咪唑啉季铵盐300kg、有机磷酸90kg、杀菌剂20kg、分散剂7kg、水200kg。
固体缓释防垢剂的加工方法，包括如下步骤，按重量份称取原料，混合均匀，收集混合物，并进行压块处理，收集挤压物、并自然风干，即得固体缓释防垢剂。挤压出的形状为棒状或球状，本申请文件中优选为棒状。
固体缓释防垢剂在进行施工时，按要求备料。按缓蚀剂有效浓度15mg/L、有效成分90％计算，每m3产液量所需的药剂材料为15g。
施工工艺包括以下步骤：
〈1〉起原井管柱：在正常作业时，起出原生产管柱。
〈2〉下完井管柱：根据优化的方案设计下完井管柱。将装满缓蚀剂的装药油管接装于生产筛管下部。
〈3〉开井投产：下完井管柱后，结束施工，根据设计参数进行生产。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于组分含量的不同。
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 咪唑啉季铵盐 | 30 | 32 | 35 | 32 | 32 | 32 |
| 有机磷酸盐 | 9 | 9 | 9 | 8 | 10 | 9.5 |
| 杀菌剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 分散剂 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| 水 | 20 | 25 | 30 | 25 | 25 | 25 |
| 组分 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| 咪唑啉季铵盐 | 32 | 32 | 35 | 32 | 32 | 32 |
| 有机磷酸盐 | 9 | 9 | 9 | 8 | 10 | 10 |
| 杀菌剂 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 分散剂 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 1 | 0.7 | 0.7 |
| 水 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
实验检测
1、外观，要求为淡黄色或棕色棒状物。
2、静态缓蚀率/％：(1)将金属试片用沸程为60-90℃的石油醚、无水乙醇处理干净后，防止1h后再测量尺寸和准确称重；(2)将配置好的1％的缓蚀防垢剂铵设计质量浓度值用移液管分别加入实验容器中。同时做空白对照样。(3)每组实验至少做三个平行实验，每个平时实验容器中挂三片试片。(4)将实验容器放入实验设备中，在设定的温度下恒温放置一个实验周期。(5)将已达到实验周期的试片取出，观察、记录表面腐蚀状态，立即用清水冲洗掉实验介质，并用滤纸擦干。(6)将试片用沸程为60-90℃石油醚，无水乙醇处理后。再将试片用酸清洗液进一步处理，使得试片避免的腐蚀产物清除干净，然后用无水乙醇脱水防止1h后准确称量，计算静态缓蚀率和静态平均溶解速度和动态平均溶解速度。具体参见SY-T5273-2000的记载。
3、(1)准备试验用水。将循环水补充水装入1000ml烧杯中，并按一定加药量加入水处理剂。(2)将装有试验用水的烧杯放入水浴锅中，恒温80℃，按实际运行条件要求的浓缩倍数进行浓缩。同时做空白试验。3)浓缩等待过程中，测定补充水的YD、Ca2+、Cl-、pH、JD各项指标。(4)试液不加盖，自然蒸发，达到要求的浓缩倍数后，取出烧杯。(3)浓缩等待过程中，测定补充水的YD、Ca2+、Cl-、pH、JD各项指标。(4)试液不加盖，自然蒸发，达到要求的浓缩倍数后，取出烧杯。(5)测定浓缩后空白及加药水样的YD、Ca2+、Cl-、pH、JD各项指标。(6)根据测定结果计算阻垢率。
表2实施例1-12的实验检测结果
由表2的实验数据能够得出，实施例1-实施例12的组分配比均能够产生缓释和阻垢性能，而且随着咪唑啉季铵盐的加入量越大，缓蚀阻垢的性能越好。随着有机磷酸盐的增加缓蚀阻垢性能也会加强，但是随着加量的越来越增加，缓蚀和阻垢性能变化幅度变小。
杀菌剂、分散剂和油溶性缓释调节剂的加入同样能够改善缓蚀和阻垢性能，而本森请文件中最终优选实施例10作为最佳的使用组合，一方面在成本相对合理的情况下，达到了更加的缓蚀和阻垢性能。
对比例
对比例1
对比例1与实施例10的区别在于组分中不含有羟基乙叉二膦酸。
对比2
对比例2与实施例10的区别在于组分中不含有马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
对比例3
对比例3与实施例10的区别在于组分中同时不含有羟基乙叉二膦酸、马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
实验检测
表3对比例1-3的实验检测结果。
| 检测参数 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 外观 | 淡黄色棒状 | 淡黄色棒状 | 淡黄色棒状 |
| 静态缓蚀率 | 75 | 80 | 72 |
| 静态阻垢率 | 78 | 80 | 68 |
| 静态平均溶解速度 | 3.01 | 3.1 | 2.9 |
| 动态平均溶解速度 | 5.1 | 5.3 | 4.8 |
对比表3中对比例1、2与实施例10的实验数据，在组分分别不加入有羟基乙叉二膦酸和分散剂时阻垢剂的缓蚀率和阻垢率均有所降低，则能够得出羟基乙叉二膦酸和分散剂均会对缓蚀剂的缓蚀和阻垢的性能产生一定的影响。
进一步分分析实施例10与对比例3的结果，能够得出在同时不含有羟基乙叉二膦酸、马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物时，性能降低比较多，其主要原因是羟基乙叉二膦酸、马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物之间能够产生相互协同配合的作用效果以增加缓蚀和阻垢的性能。所以在本申请实施例的配比下能够取得更好的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固体缓蚀防垢剂，其特征在于：包括如下重量份数的组分:咪唑啉季铵盐30-35份、有机磷酸8-10份、杀菌剂1-3份、分散剂0.5-1份、水20-30份。
2.根据权利要求1所述的固体缓蚀防垢剂，其特征在于：咪唑啉季铵盐的制备包括如下步骤，在带有回流、油水分流器的装置反应器中，加入烷基酸350～500份，加入多乙烯多胺40～100份，携水剂二甲苯150～250份，搅拌加热至160℃，保持反应温度为140～180℃，回流6～10小时后，加入氯化苄30～50份，搅拌加热至80～120℃，回流4～6小时，随后升温至120～200℃，真空压力0.01～0.1MPa，蒸出未反应的多乙烯多胺和二甲苯，冷却后得到咪唑啉季铵盐。
3.根据权利要求1所述的固体缓蚀防垢剂，其特征在于：所述有机磷酸选择羟基乙叉二膦酸。
4.根据权利要求2所述的固体缓蚀防垢剂，其特征在于：所述羟基乙叉二膦酸包括如下的制备步骤：步骤1：恒压下缓慢加入三氯化磷至冰乙酸中，滴加完毕后保温反应50-60min，生产焦亚磷酸；
步骤2：将乙酸酐加入至焦亚磷酸中，升温至120℃，保温1-5h；
步骤3：步骤2保温结束后冷却至110℃，向反应体系中滴加蒸馏水，水解3h，将多余水分整除反应体系，制得羟基乙叉二膦酸溶液。
5.根据权利要求1所述的固体缓蚀防垢剂，其特征在于：所述杀菌剂选择有机胍杀菌剂或硼砂。
6.根据权利要求1所述的固体缓蚀防垢剂，其特征在于：所述分散剂选择马来酸-丙烯酸共聚物和丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的固体缓蚀防垢剂的加工方法，其特征在于：包括如下的步骤：按重量份数配比称取原料，混合均匀，收集混合物，并进行压块处理，收集挤压物、并自然风干，即得固体缓释防垢剂。
8.根据权利要求7所述的固体缓蚀防垢剂的加工方法，其特征在于：所述固体缓蚀防垢剂为棒状或球状。
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