CN103305851B - 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 - Google Patents
一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103305851B CN103305851B CN201310247267.6A CN201310247267A CN103305851B CN 103305851 B CN103305851 B CN 103305851B CN 201310247267 A CN201310247267 A CN 201310247267A CN 103305851 B CN103305851 B CN 103305851B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion inhibitor
- composite corrosion
- supramolecule
- side base
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种用于天然气输送过程中降低金属设备腐蚀的超分子复合缓蚀剂及制备方法。它提高天然气输送过程缓蚀剂的缓蚀效率,降低缓蚀剂的用量。其技术方案是:该复合缓蚀剂是由表面活性剂和超分子聚合物构成,表面活性剂用十二烷基苯磺酸钠,超分子聚合物用带环糊精侧基丙烯酰胺,两单体的质量比为1:1。制备方法是:先将两单体分别配制成浓度为100mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液,配制成浓度为100mg/L的带环糊精侧基丙烯酰胺溶液;然后取上述两配制的溶液各100mL倒入反应瓶中,在不断搅拌下反应温度为25-40℃,反应时间为12-24h,制得本超分子复合缓蚀剂。该复合缓蚀剂制备方法简便,条件温和,具有较好的协同缓蚀效果,用于天然气输送过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于天然气输送过程中降低金属设备腐蚀的超分子复合缓蚀剂及制备方法。
技术背景
在天然气输送过程中,常使用缓蚀剂,且往往使用单一的一种缓蚀剂。而由于输送气体流速及压力等因素改变的影响往往造成管道严重腐蚀,这种现象严重影响到油田的正常开发,造成人力物力财力的大量损失。同时单一缓蚀剂的使用存在用量大作用单一等缺点,而复合缓蚀剂的研发既可以降低缓蚀剂的用量,同时大大提高缓蚀效率。而超分子复合缓蚀剂具有溶解速度快,分散效果好、不易气泡和沉淀等特点。因此,超分子复合缓蚀剂的研究正在逐步兴起。
发明内容
本发明的目的在于:为了提高天然气输送过程缓蚀剂的缓蚀效率,同时降低天然气输送过程缓蚀剂的用量,实现表面活性剂与超分子聚合物缓蚀剂协同缓蚀,特提供一种超分子复合缓蚀剂及制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种超分子复合缓蚀剂,其技术特征是:该超分子复合缓蚀剂是由表面活性剂和超分子聚合物构成;表面活性剂是用十二烷基苯磺酸钠,超分子聚合物是用本研究室的产品带环糊精侧基丙烯酰胺(专利号:CN101104665A);十二烷基苯磺酸钠与带环糊精侧基丙烯酰胺的质量比为1:1,质量以克为单位;所述带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物的结构式为:
式中:为环糊精结构单元。X的摩尔百分比为0.8%,Y的摩尔百分比为0-37.2%。
十二烷基苯磺酸钠/带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物复合缓蚀剂的制备方法:先称取0.1g十二烷基苯磺酸钠放入烧杯中加入去离子水溶解,倒入容积为1L的容量瓶加水至刻度,配制成浓度为100mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液;再称取0.1g带环糊精侧基丙烯酰胺,放入烧杯中加入去离子水溶解,倒入容积为1L的容量瓶加水至刻度,配制成浓度为100mg/L的带环糊精侧基丙烯酰胺溶液;然后取上述十二烷基苯磺酸钠溶液100mL倒入锥形瓶中,取上述带环糊精侧基丙烯酰胺溶液100mL倒入锥形瓶中。其中十二烷基苯磺酸钠与带环糊精侧基丙烯酰胺的质量比为1:1,在不断搅拌下反应温度为25-40℃,反应时间为12-24h,最后得到超分子复合缓蚀剂。
该复合缓蚀剂的应用是:在天然气输气管道进行天然气输送之前,通过加注点将超分子复合缓蚀剂加注到天然气输送管道中使其在天然气管道内壁形成一层保护膜,然后再进行天然气输送。
本发明与现有技术相比较,其有益效果是:表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物相复合进入金属-溶液界面时,带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物分子具有超分子性,其溶解速度较快,其通过官能团吸附在金属表面形成保护膜对金属起到保护作用,同时表面活性剂十二烷基苯磺酸钠分子与金属表面的相互作用能高于水分子和金属表面的相互作用因而能在金属表面发生吸附。两者协同作用在金属表面吸附形成保护膜而阻碍了腐蚀的进程,同时降低了带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物的用量。因此超分子复合缓蚀剂具有较好的协同缓蚀效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1
取浓度为100mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液100mL与浓度为100mg/L的带环糊精侧基丙烯酰胺溶液100mL混合,搅拌24小时,搅拌温度为30℃,得到十二烷基苯磺酸钠/带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物超分子复合缓蚀剂。取上述超分子复合缓蚀剂150mL于烧杯中,用移液管移取质量百分浓度为98%的浓硫酸4.10mL到上述超分子复合缓蚀剂溶液中,不断搅拌至均匀,利用CHI604D电化学工作站对碳钢缓蚀进行测试,实验结果显示其缓蚀效率为87.8%。
实施例2
取浓度为100mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液100mL与浓度为100mg/L的购买的聚丙烯酰胺聚合物100mL混合,搅拌24小时,搅拌温度为30℃。得到十二烷基苯磺酸钠/聚丙烯酰胺聚合物复合缓蚀剂。取上述超分子复合缓蚀剂150mL于烧杯中,用移液管移取质量百分浓度为98%的浓硫酸4.10mL到上述复合缓蚀剂溶液中,不断搅拌至均匀,利用CHI604D电化学工作站对碳钢缓蚀进行测试,实验结果显示其缓蚀效率为76.4%。
实施例3
取浓度为50mg/L的带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物100mL与去离子水100mL混合,搅拌24小时,搅拌温度为30℃。得到带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物缓蚀剂。取上述复合缓蚀剂150mL于烧杯中,用移液管移取质量百分浓度为98%的浓硫酸4.10mL到上述超分子复合缓蚀剂溶液中,不断搅拌至均匀,利用CHI604D电化学工作站对碳钢缓蚀进行测试,实验结果显示其缓蚀效率为68.5%。
由上述实例可以看出该超分子复合缓蚀剂具有较好的协同缓蚀效率。
Claims (3)
1.一种超分子复合缓蚀剂,其特征在于:该超分子复合缓蚀剂是由表面活性剂和超分子聚合物构成;表面活性剂是用十二烷基苯磺酸钠,超分子聚合物是带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物;十二烷基苯磺酸钠与带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物的质量比为1:1,质量以克为单位;所述带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物的结构式为:
式中:为环糊精结构单元,其中x的摩尔百分比为0.8%,y的摩尔百分比为0-37.2%。
2.一种如权利要求1所述超分子复合缓蚀剂的制备方法,其特征是:先称取0.1g十二烷基苯磺酸钠放入烧杯中加入去离子水溶解,倒入容积为1L的容量瓶加水至刻度,配制成浓度为100mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液;再称取0.1g带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物,放入烧杯中加入去离子水溶解,倒入容积为1L的容量瓶加水至刻度,配制成浓度为100mg/L的带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物溶液;然后取上述十二烷基苯磺酸钠溶液100mL倒入锥形瓶中,取上述带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物溶液100mL倒入锥形瓶中,其中十二烷基苯磺酸钠与带环糊精侧基丙烯酰胺聚合物的质量比为1:1,在不断搅拌下反应温度为25-40℃,反应时间为12-24h,最后得到超分子复合缓蚀剂。
3.根据权利要求1所述的复合缓蚀剂,其特征是:该复合缓蚀剂的应用是:在天然气输气管道进行天然气输送之前,通过加注点将上述超分子复合缓蚀剂加注到天然气输送管道中使其在天然气管道内壁形成一层保护膜,然后再进行天然气输送。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310247267.6A CN103305851B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310247267.6A CN103305851B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103305851A CN103305851A (zh) | 2013-09-18 |
CN103305851B true CN103305851B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49131560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310247267.6A Expired - Fee Related CN103305851B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103305851B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022169765A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | Bps Just Energy Technology, Llc | Anticorrosive compositions and methods with supramolecular structures |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103556158B (zh) * | 2013-11-12 | 2016-03-30 | 西南石油大学 | 聚乙二醇桥联环糊精缓蚀剂及制备方法 |
CN110359035B (zh) * | 2019-06-05 | 2021-06-08 | 山东青洁能环保有限公司 | 蒸发式冷凝器用换热列管超分子覆膜方法 |
CN115094426B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-11-10 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于协同机制构筑的复合缓蚀剂的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104665A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-01-16 | 西南石油大学 | 具有包结功能的AM/NaAA/烯丙基环糊精聚合物及合成方法 |
CN101230260A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-07-30 | 新疆德蓝科技有限公司 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
CN101818051A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-01 | 西南石油大学 | Am/dmdaac/环糊精聚合物降滤失剂及制备方法 |
CN102911651A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种油田用复配型阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201310247267.6A patent/CN103305851B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104665A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-01-16 | 西南石油大学 | 具有包结功能的AM/NaAA/烯丙基环糊精聚合物及合成方法 |
CN101230260A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-07-30 | 新疆德蓝科技有限公司 | 一种油气田开采用复合缓蚀剂及其制备方法 |
CN101818051A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-01 | 西南石油大学 | Am/dmdaac/环糊精聚合物降滤失剂及制备方法 |
CN102911651A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种油田用复配型阻垢缓蚀剂及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022169765A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | Bps Just Energy Technology, Llc | Anticorrosive compositions and methods with supramolecular structures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103305851A (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102676142B (zh) | 适用于天然气开采的凝析油泡排剂 | |
CN103305851B (zh) | 一种超分子复合缓蚀剂及制备方法 | |
CN103555313B (zh) | 一种咪唑盐离子液体酸化缓蚀剂及其制备方法与应用 | |
CN104318973B (zh) | 一种丙烯酸改性的膨润土降阻剂 | |
CN105086982B (zh) | 一种多组分滑溜水减阻剂及其制备方法 | |
CN103497753B (zh) | 一种适用于高矿化度水压裂液的交联剂 | |
CN107573917A (zh) | 固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
CN103936634A (zh) | 一种双子表面活性剂的合成方法及其应用 | |
CN103882437B (zh) | 油气集输管道缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102250592B (zh) | 长效环保型风电设备防冻冷却介质 | |
CN105419772A (zh) | 一种聚丙烯酰胺类聚合物的降粘剂 | |
CN103881684A (zh) | 一种用于co2泡沫驱油的缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105957577A (zh) | 一种接地用钙基膨润土基降阻剂 | |
CN106832165A (zh) | 一种用作缓蚀剂主剂的水溶性咪唑啉季铵盐及其制备方法和应用 | |
CN104762075A (zh) | 油田水用缓蚀剂及制备方法以及检测方法 | |
CN105036363A (zh) | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 | |
WO2016134548A1 (zh) | 一种页岩气井滑溜水压裂液体系高效乳态快速水溶减阻剂 | |
CN104151574A (zh) | 一种具有温敏增稠作用的水泥外加剂及其制备方法 | |
CN109575904B (zh) | 一种海水基压裂液及其制备方法和用途 | |
CN108689865A (zh) | 一种含联苯基的水溶性缓蚀剂及其制备方法及应用 | |
CN103951593B (zh) | 一种中温清洁压裂液稠化剂合成方法及其应用 | |
CN102604626B (zh) | 高含硫气藏酸压液体 | |
CN103666440B (zh) | 一种酸液速溶稠化剂及其制备方法 | |
CN108642500A (zh) | 一种水溶性联吡啶双子季铵盐缓蚀剂及其制备方法及应用 | |
US8087462B2 (en) | Process for transporting fracture (“FRAC”) fluid additives to oil and gas wells utilizing ion exchange resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160621 |