CN101226709A

CN101226709A - 显示装置及其外壳

Info

Publication number: CN101226709A
Application number: CNA2008100095716A
Authority: CN
Inventors: 曹春铉; 李廷权; 姜商敏; 申真秀
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2008-01-21
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2028-01-21
Also published as: KR101262179B1; KR20080068329A; US8107230B2; US20090316345A1; CN101226709B; US20080174945A1

Abstract

一种显示装置，包括：在其上形成图像的面板组件；盖部件，其包括具有显示窗口的前部以及从前部弯曲的侧部，该显示窗口暴露面板组件的前侧的至少一部分，所述盖部件具有一个或多个连接区，在该连接区一对末端部分彼此相互接合和连接，所述盖部件包括在该对末端部分分别形成的第一连接部件和第二连接部件，其中第一连接部件和第二连接部件中的至少一个包括从盖部件表面阶梯状延伸的区域，且第一连接部件和第二连接部件的至少一部分相互交叠；以及容纳面板组件且连接到盖部件的载置部。

Description

显示装置及其外壳

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地说，涉及生产效率得到改善的显示装置，及用于显示装置的外壳。

背景技术

当和传统的显示装置相比时，液晶显示装置(LCD)由于体积小、轻便以及改良的性能而变得普及化。

液晶显示装置被应用于包括中型或大型尺寸产品的信息处理装置，例如监视器、电视等等，也用于如移动电话、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)等小型产品。

显示装置可包括显示面板、装入显示面板的载置部以及盖部件。盖部件可以具有暴露显示面板前部的显示窗口。

盖部件通过以下方法构成：冲压呈空心矩形形状的金属板；之后切割和弯曲金属板。因此，切下的金属板的中心部分没有使用而成为废料。

发明内容

本发明的实施例提供一种改善生产效率的显示装置，以及用于该显示装置的外壳。

依照本发明的实施例的显示装置，包括在其上形成图像的面板组件，盖部件，其包括具有显示窗口的前部以及从前部弯曲的侧部，该显示窗口暴露面板组件的前侧的至少一部分，盖部件具有一个或多个连接区，在该连接区一对末端部分相互接合和连接，盖部件包括第一连接部件和第二连接部件，其分别形成于所述该对末端部分，其中第一连接部件和第二连接部件中的至少一个包括从盖部件表面阶梯状延伸的区域，且第一连接部件和第二连接部件的至少一部分相互交叠，以及载置部，其容纳面板组件且和盖部件连接。

依照本发明的一个方面，第一连接部件包括第一前连接部件，其形成于盖部件前部，以及第一侧连接部件，其形成于盖部件侧部，并且其中第二连接部件包括第二前连接部件，其形成于盖部件前部，以及第二侧连接部件，其形成于盖部件侧部。

依照本发明的一个方面，第一连接部件的末端部分以阶梯状形式连接第二连接部件的末端部分。

依照本发明的一个方面，第一连接部件的末端部分和第二连接部件的末端部分分别地包括凸起部和凹陷部，且分别地包括凹陷部和凸起部，其中，第一连接部件的凸起部连接第二连接部件的凹陷部，而第二连接部件的凸起部连接第一连接部件的凹陷部。

依照本发明的一个方面，第一连接部件包括连接板，且第二连接部件包括交叠于该连接板的连接架，且其中第一连接部件和第二连接部件通过冲压连接板和连接架的交叠平面而相互填缝连接。

依照本发明的一个方面，第一连接部件包括连接板，且第二连接部件包括交叠于该连接板的连接架，其中连接板和连接架的交叠平面采用点焊接方法和激光焊接方法中的一种进行焊接。

依照本发明的一个方面，第一连接部件进一步包括从盖部件末端延伸的延伸部，以及形成于延伸部末端的锁止部，并且其中第二连接部件进一步包括锁止槽，其对应于延伸部和锁止部而形成。

依照本发明的一个方面，第一连接部件的锁止部紧密地连接到第二连接部件的锁止槽。

依照本发明的一个方面，第一连接部件进一步包括连接板，且第二连接部件进一步包括交叠于该连接板的连接架，并且其中锁止孔形成于连接板和连接架中的一个上，以及穿过锁止孔以与锁止孔连接的锁止突起，其形成于连接板和连接架中的另一个上。

依照本发明的一个方面，穿过锁止孔且从锁止孔中突起的锁止突起的末端是可变形的，以紧密地将连接板连接到连接架。

依照本发明的一个方面，连接板包括第一连接板和第二连接板，且连接架包括第一连接架和第二连接架，其分别地交叠于第一连接板和第二连接板，且其中第一连接板与第一连接架的外表面相接触，而第二连接板与第二连接架的内表面相接触。

依照本发明的一个方面，分别引导第一连接板和第二连接板的导引槽，分别形成于第一连接架的外表面和第二连接架的内表面。

依照本发明的一个方面，锁止突起呈半球形。

依照本发明的一个方面，锁止突起呈多边形形状。

依照本发明的一个方面，载置部包括底部和侧壁部，侧壁部从底部弯曲且连接到盖部件的侧部。

依照本发明的一个方面，盖部件侧部的一部分与载置部侧壁部的内表面接触，而盖部件侧部的另一部分与载置部侧壁部的外表面接触。

依照本发明的一个方面，盖部件包括金属材料。

依照本发明的一个方面，显示装置进一步包括背光组件，其容纳于载置部内且为面板组件提供光。

依照本发明的实施例，用于显示装置的外壳包括盖部件，其包括具有显示窗口的前部以及从前部弯曲的侧部，盖部件具有一个或多个连接区，在连接区处一对末端部分相互接合和连接，盖部件包括分别形成于该对末端部分的第一连接部件和第二连接部件，其中第一连接部件和第二连接部件中的至少一个包括从盖部件表面阶梯状延伸的区域，且第一连接部件和第二连接部件的至少一部分相互交叠，以及容纳面板组件且连接到盖部件的载置部。

依照本发明的一个方面，第一连接部件包括第一前连接部件，其形成于盖部件前部，和第一侧连接部件，其形成于盖部件侧部，以及其中第二连接部件包括第二前连接部件，其形成于盖部件前部，和第二侧连接部件，其形成于盖部件侧部。

依照本发明的一个方面，第一连接部件包括形成在盖部件前部的第一前连接部件，以及形成在盖部件侧部的第一侧连接部件，并且其中第二连接部件包括形成在盖部件前部的第二前连接部件，以及形成在盖部件侧部的第二侧连接部件。

依照本发明的一个方面，第一连接部件进一步包括连接板，且第二连接部件进一步包括交叠于该连接板的连接架，并且其中锁止孔形成于连接板和连接架中的一个中，以及穿过锁止孔以与锁止孔连接的锁止突起，形成于连接板和连接架中的另一个中。

依照本发明的一个方面，连接板包括第一连接板和第二连接板，连接架包括第一连接架和第二连接架，其分别地交叠于第一连接板和第二连接板，且其中第一连接板与第一连接架的外表面接触，而第二连接板与第二连接架的内表面接触。

附图说明

结合附图，在如下描述中，可以更详细地理解本发明典型实施例，其中：

图1是依照本发明的典型实施例的显示装置的分解透视图；

图2是图1中的盖部件的局部透视图；

图3是图2中的盖部件的连接区的分解透视图；

图4是沿图2中的线IV-IV方向的剖视图；

图5是图4中盖部件连接过程的剖视图；

图6和7是图1中盖部件的制造过程的平面图；

图8是依照本发明典型实施例的用于显示装置的盖部件的局部透视图；

图9是沿图8中的线IX-IX方向的剖视图；

图10是图9中盖部件连接过程的剖视图；

图11是沿图8中的线XI-XI方向的剖视图；

图12是图11中盖部件连接过程的剖视图；

图13是依照本发明典型实施例的用于显示装置的盖部件的局部透视图；

图14是图13中的盖部件的连接区的分解透视图；

图15是依照本发明典型实施例的用于显示装置的盖部件的局部透视图；

图16是图15中的盖部件的连接区的分解透视图；

图17是依照本发明典型实施例的用于显示装置的盖部件的分解透视图；

图18是用于构造图17的盖部件的金属板的平面图；

图19是依照本发明的典型实施例的盖部件的局部剖视图，其中盖部件连接到载置部；

图20是沿图19中的线XX-XX方向的剖视图；

图21是沿图19中的线XXI-XXI方向的剖视图。

具体实施方式

结合显示本发明典型实施例的附图，本发明的典型实施例将在下文中得到更充分地描述。然而，该发明可以通过多种不同形式得以实施而不应该解释为对此处提出的实施例的限制。

虽然附图示出了液晶显示面板作为显示装置面板组件的例子，但是在不脱离本发明精神和范围的情况下，其他种类的可代替液晶显示面板的显示面板也可以适用于显示装置。

此外，虽然附图示出了侧边型背光组件作为背光组件的例子，但是在不脱离本发明精神和范围的情况下，其他种类的可代替侧边型背光组件的背光组件也可以适用于显示装置。

根据用于显示装置的面板组件的种类，可以省略背光组件。

在下面的实施例中，相同的部件可以相同的附图标记表示，且其解释可以代表性地在至少一个典型实施例中给出而在其他实施例中省略。

如图1所示，依照本发明的典型实施例，显示装置100包括：显示图像的面板组件50；盖部件60，其具有使面板组件50的前侧部分暴露的显示窗口603且其环绕面板组件50的前侧边缘和侧边；以及载置部75，其连接盖部件60并且容纳面板组件50。此外，显示装置100进一步包括容纳于载置部75中且为面板组件50提供光的背光组件70，以及其他必要的元件。盖部件60和载置部75相互连接，因此形成显示装置100的外壳。

此外，显示装置100包括电性连接到面板组件50且给面板组件50传输驱动信号的多个驱动集成电路芯片封装41和42，以及驱动印刷电路板44。驱动集成电路芯片封装41和42可以是例如膜上芯片封装(COF)或者带载封装(TCP)。

驱动集成电路芯片封装41和42包括栅驱动集成电路芯片封装41和数据驱动集成电路芯片封装42。栅驱动集成电路芯片封装41联接到面板组件50的一侧且给面板组件50提供栅信号。数据驱动集成电路芯片封装42联接到面板组件50的另一例且给面板组件50提供数据信号。

面板组件50包括：作为后基板的第一面板51，小于第一面板51的作为前基板的第二面板53，以及置于第一面板51和第二面板53之间的液晶层(未示出)。驱动集成电路芯片封装41和42的第一侧联接到第一面板51的不于第二面板53交叠的边缘，以连接面板组件50。另外，一个或多个驱动集成电路芯片封装41和42的第二侧连接到驱动印刷电路44。

虽然图1只示出了数据驱动集成电路芯片封装42连接到驱动印刷电路板44，但是本发明并不限于此。栅驱动集成电路芯片封装41可连接到驱动印刷电路板(未示出)。

驱动印刷电路板44生成多种控制信号并且给数字驱动集成电路芯片封装42传输外部数字信号。基于驱动印刷电路板44生成的多种控制信号，数字驱动集成电路芯片封装42的集成电路芯片将数字信号转换成模拟信号，且提供转换后的模拟信号给面板组件50以驱动面板组件50。

线性地偏振由背光组件70提供的可见光的偏光片(未示出)分别联接到第二面板53的前侧和第一面板51的后侧。

多个薄膜晶体管(TFTs)、滤色镜、像素电极、公共电极以及其它元件形成在第一面板51和第二面板53上。液晶层位于像素电极和公共电极之间。

通过上述配置，当薄膜晶体管(作为开关元件)开启，在像素电极和公共电极之间形成一电场。该电场改变位于第一面板51和第二面板53之间的液晶层内的液晶分子的方向，因此改变光透过度以获得期望图像。

背光组件70包括发光的光源单元76，光源罩78，光学片72，导光板74和反射元件79。虽然没有显示，但是背光组件70进一步包括位于载置部75的后侧的逆变器电路基板，以及使光源单元76和逆变器电路基板相互连接的电线。逆变器电路基板将外部电源转换为指定的电压水平，且将转换后的电源提供给光源单元76以驱动光源单元76。

导光板74包括一个或多个入射平面以及与入射平面相交的出射平面。该出射平面面向面板组件50。图1示出了导光板74具有两个入射平面。导光板74通过入射平面充分地均匀地分散入射光，且通过出射平面发射出均匀散射光。

光源单元76向导光板74的入射平面发射光。光源单元76位于导光板74的相对侧面并与之靠近。例如，光源单元76可包括冷阴极荧光灯(CCFL)，外部电极荧光灯(EEFL)，热阴极荧光灯(HCFL)，光发射装置如发光二极管(LED)，或其他已知技术。

反射元件79位于与导光板74的出射平面相对的导光板一侧附近。反射元件79反射通过入射平面的入射光，且通过与出射平面相对的导光板一侧传送光给出射平面。经反射元件79反射的光通过出射平面射出。由此，发射元件79减少了光损失且有助于光扩散，因此改善了经由出射平面发射的光的均匀性。

光源罩78包围光源单元76。光源罩78具有一个包括或涂有反射性物质的内表面。更确切地说，当由光源单元76发射的反射光被反射向导光板74的入射平面时，光源罩78保护光源单元76。

光学片72进一步改善了经由导光板74的出射平面发出的光的亮度特性。更确切地说，通过光学片72的光散射更为均匀且增加了亮度。光学片72可以包括多种功能片，例如扩散片、棱镜片、亮度增加片、保护片等等。

载置部75容纳导光板74、光源单元76、光源罩78、反射元件79，以及光学片72。显示装置100进一步包括第一支撑部71和第二支撑部73。第一支撑部71连接到载置部75且支撑容纳于载置部75中的导光板74、光源单元76、光源罩78、反光元件79、以及光学片72。

虽然图1示出了使用了载置部75和第一支撑部71，但是本发明并不限于此。例如，第一支撑部71可以省略。如果第一支撑部71省略，则载置部75可以执行第一支撑部71的功能。

第二支撑部73沿着载置部75的侧部和后侧边缘连接到载置部75。第二支撑部73加强载置部75的强度以防止载置部75弯曲或变形。更确切地说，第二支撑部73保护载置部75防止其变形。第二支撑部73可以省略。

当驱动集成电路芯片封装42被弯曲时，驱动印刷电路板44位于载置部75的后侧。显示装置进一步包括板罩48，其连接到载置部75且覆盖驱动印刷电路板44。

虽然未示出，但是控制电路板可进一步位于载置部75的后侧。控制电路板电性连接到驱动印刷电路板44且向驱动印刷电路板44提供显示图像所需的信号。控制电路板作为例子给出而不限于此处的描述。例如，控制电路板可以省略或可形成于驱动印刷电路板44内。

盖部件60包括具有部分地暴露面板组件50的前侧的显示窗口603的前部601，以及从前部601弯曲且面向面板组件50的侧面的侧部602。盖部件60具有一个或多个连接区CD，其中一对相互分离的末端部分相互连接。盖部件60包括第一连接部件61和第二连接部件62，其分别地形成于该对末端部分。更确切地说，第一连接部件61在连接区CD与第二连接部件62连接。图1示出了盖部件60具有一个连接区CD。选择性地，盖部件60可以具有多于一个的连接区CD。盖部件60由金属材料制成。盖部件60通过在金属板上采用包括冲压、切割、以及弯曲的方法来构造。

如图2所示，第一连接部件61包括：第一前连接部件611，其形成于盖部件60的前部601；和第一侧连接部件612，其形成于盖部件60的侧部602。相似地，第二连接部件62包括第二前连接部件621和第二侧连接部件622。

如图3所示，第一前连接部件611的末端部分和第二前连接部件621的末端部分以阶梯形/锯齿形相互连接。第一前连接部件611的末端部分和第二前连接部件621的末端部分分别地包括凸起部613和623和凹陷部614和624。在与第一前连接部件611和第二前连接部件621的平面平行的方向上，凸起部613和623和凹陷部614和624分别地突出和下沉。第一前连接部件611的凸起部613接触第二前连接部件621的凹陷部624，第一前连接部件611的凹陷部614接触第二前连接部件621的凸起部623。

此外，第一连接部件61和第二连接部件62中的至少一个包括附加的阶梯形区域，该区域从盖部件60的表面阶梯状形式延伸，使得第一连接部件61与第二连接部件62部分相互交叠。

特别地，参照图3，第一前连接部件611的末端部分和第二连接部件621的末端部分中的一个或两个具有与第一前连接部件611和第二前连接部件621的平面的呈交叉方向形成的阶梯615。通过该配置，第一前连接部件611的末端部分和第二前连接部件621的末端部分相互交叠。

因此，在与第一前连接部件611和第二前连接部件621的平面相交和平行的两个方向上，第一前连接部件611和第二前连接部件621交叠并且连接。

如图3和4所示，第一侧连接部件612包括连接板616和形成于连接板616上的一个或多个锁止孔617。第二侧连接部件622包括交叠于连接板616的连接架626，以及在与连接架626的平面交叉的方向上从连接架626上突起并穿过锁止孔617的锁止突起627。穿过锁止孔617的锁止突起627的末端部分是可变形的，以防止锁止突起627从锁止孔617中脱离。因此，连接板616稳固地连接到连接架626。

锁止孔617和锁止突起627的形成位置是不受限制的。例如，锁止突起627可以形成在连接板616上，而锁止孔617可以形成在连接架626上。

在下文中，将描述第一侧连接部件612和第二侧连接部件622的相互连接过程。

首先，如图5所示，第二侧连接部件622的锁止突起627插入第一侧连接部件612的锁止孔617中。接着，凸出穿过锁止孔617的第二侧连接部件622的锁止突起627的末端部分627a通过热处理或锻打变形，以防止锁止突起627从锁止孔617中脱离。由此，第一侧连接部件612紧密地连接到第二侧连接部件622。

通过该结构，第一连接部件61简单且稳定地连接到第二连接部件62。另外，即使在多个方向压力下，第一连接部件61和第二连接部件62之间的紧密连接仍可以保持。

第一连接部件61和第二连接部件62相互连接的方法是作为一个例子给出而不是作为特殊的限定。例如，第一侧连接部件612和第二侧连接部件622相互连接的方法可以采用将第一前连接部件611和第二前连接部件621连接在一起的方法代替。

参照图6和7，将描述制造具有连接区域CD(如图1所示)的盖部件60的方法。

如图6所示，金属板被切割形成条状部件600。接着，条状部件600被弯曲以形成前部601(如图1所示)和侧部602(如图1所示)。

接着，如图7所示，条状部件600以预置间隔弯曲以基本上呈矩形。条状部件600的末端部分最后相互连接。第一连接部件61和第二连接部件62分别在两个末端部分形成。

通过上述描述的制作盖部件60的方法，可将金属板的浪费减到最少。更确切地说，不使用的中心部分不必从金属板上被切割下来。

因此，用于显示装置100的外壳的生产效率得到改善。

参照图8，本发明的典型实施例将得到描述。

如图8所示，盖部件60包括第一连接部件63和第二连接部件64。第一连接部件63包括第一前连接部件631，其形成在盖部件60的前部601上，第一例连接部件632，其形成在盖部件60的侧部602上。相似地，第二连接部件64包括第二前连接部641和第二侧连接部件642。

第一前连接部件631包括延伸部634，其从盖部件60的末端部分延伸，以及锁止部633，其形成于延伸部634的末端部分。第二前连接部件641包括锁止槽643，其对应于第一前连接部件631的延伸部634和锁止部633形成。更确切地说，延伸部634和锁止部633安装和稳固在锁止槽643中。

如图9所示，锁止部633的厚度等于或大于第二前连接部件641的厚度。锁止部633紧密地插入锁止槽643中，且锁止部633和锁止槽643间没有空隙。

下文将更进一步描述第一前连接部件631和第二前连接部件641相互连接的方法。如图10所示，父锁止部(parent locking portion)633a插入锁止槽643中。在父锁止部633a和锁止槽643之间有一个细小的间隙。接着，锻打或热处理父锁止部633a使其变形进入到锁止部633中(如图9所示)。锁止部633紧密地连接到锁止槽643上且在它们之间没有间隙。由此，第一前连接部件631和第二前连接部件641简单而稳定地相互连接。

如图11所示，第一侧连接部件632包括连接板636且第二侧连接部件642包括交叠于连接板636的连接架646。连接板636和连接架646通过填缝相互连接。

更确切地说，如图12所示，在与连接板和架636和646的平面相交的方向上，通过冲压连接板636和连接架646的交叠平面使连接板636连接到连接架646。更特别地，相互交叠的连接板636和连接架646放置于具有槽321的冲压架32上，且通过使用冲床31冲压连接板636和连接架646，使连接板636连接到连接架646。

由此，第一侧连接部件632与第二侧连接部件642简单而稳定地相互连接。

通过该结构，第一连接部件63(图8所示)简单且稳定地连接到第二连接部件64(图8所示)。另外，即使在多个方向压力下，第一连接部件63和第二连接部件64之间的连接仍可以保持。

第一连接部件63和第二连接部件64相互连接的方法是作为一个例子被提供而不是作为特殊的限定。例如，第一侧连接部件632和第二侧连接部件642相互连接的方法可以采用第一前连接部件631和第二前连接部件641相互连接的方法代替。

另外，在与连接板和架636和646的平面相交的方向上，通过焊接第一连接部件63的连接板636和第二连接部件64的连接架646的交叠平面，第一连接部件63可以连接到第二连接部件64。焊接可以采用点焊接方法或激光焊接方法中的任意一种。

参照图13和14，本发明的典型实施例将得到描述。

如图13和14所示，第一连接部件65包括连接板651和653而第二连接部件66包括连接架661和663。在与连接板651和653的平面相交的方向上，连接板651和653交叠于连接架661和663。此外，锁止突起654和662形成在连接板651或653和连接架661或663上，而锁止孔652和664形成于连接板651或653和连接架661或663的另一个上。锁止突起654和662为多边形钩形，例如，梯形钩形。

连接板651和653和连接架661和663分别成对形成。更确切地说，连接板651和662包括第一连接板651和第二连接板653，且连接架661和663包括第一连接架661和第二连接架663。此处，第一连接板651与第一连接架661的外表面接触，第二连接板653与第二连接架663的内表面接触。此外，分别地引导第一连接板651和第二连接板653的引导槽668和669，分别地形成于第一连接架661的外表面和第二连接架663的内表面上。

第一连接部件65和第二连接部件66形成在盖部件60的前部601(图1所示)和侧部602(图1所示)二者之一或二者上。

通过该配置，第一连接部件65简单且稳定地连接到第二连接部件66。另外，即使在多个方向压力下，第一连接部件65和第二连接部件66之间的连接仍可以保持。

参照图15和16，本发明的典型实施例将得到描述。

如图15和16所示，第一连接部件67包括连接板671和673，而第二连接部件68包括连接架681和683。在与连接板671和673的平面相交的方向上，连接板671和673交叠于连接架681和683。此外，锁止突起674和682形成在连接板671或673和连接架681或683上，且锁止孔672和684形成在连接板671或673和连接架681或683的另一个上。锁止突起674和673为半球形。

连接板671和673和连接架681和683分别成对形成。更确切地说，连接板671和673包括第一连接板671和第二连接板673，且连接架681和683包括第一连接架681和第二连接架683。第一连接板671与第一连接架681的外表面接触，第二连接板673与第二连接架683的内表面接触。此外，分别地引导第一连接板671和第二连接板673的引导槽688和689，分别地形成于第一连接架681的外表面和第二连接架683的内表面上。

第一连接部件67和第二连接部件68形成在盖部件60的前部601(图1所示)和侧部602(图1所示)二者之一或二者上。

通过该配置，第一连接部件67简单且稳定地连接到第二连接部件68。另外，即使在多个方向压力下，第一连接部件67和第二连接部件68之间的连接仍可以保持。

参照图17，本发明的典型实施例将得到描述。

如图17所示，盖部件80包括四个条状部件810、820、830和840，它们相互连接并呈空心矩形形状。更确切地说，盖部件80具有四个连接区域CD。在连接区域CD，通过第一连接部件81和第二连接部件82，部件810、820、830和840的末端部分分别相互连接。

图18示出了将金属板800切割形成四个条状部件810、820、830和840(图17所示)。将金属板800切割形成四个父条状部件811、821、831和841，其之后被机械加工形成条状部件810、820、830和840。

通过采用该方法制造的盖部件80(图17所示)，用于制造盖部件80的金属板800的浪费可减到最小。

参照图19到21，本发明的典型实施例将得到描述。图19到21示出了盖部件90和载置部75的一部分，更确切地说，显示装置100的外壳的一部分。

载置部75包括底部751和侧壁部752，侧壁部752从底部751弯曲和延伸且连接到盖部件90的侧部902。此外，锁止突起753形成于盖部件90的侧部902或载置部75的侧壁部752上，而锁止孔903形成于盖部件90的侧部902或载置部75的侧壁部752的另一个上。

如图19和21所示，在一实施例中，锁止突起753形成在载置部75上而锁止孔903形成在盖部件90上。

此外，如图20所示，盖部件90的侧部902的一部分与载置部75的侧壁部的内表面接触。

此外，如图21所示，盖部件90的侧部902的另一部分与载置部75的侧壁部752的外表面接触。锁止突起753和锁止孔903形成在盖部件90的侧部902和载置部75的侧壁部752的外表面的接触部分。

通过该配置，盖部件90简单且紧密地连接到载置部75。另外，即使在多个方向压力下，盖部件90和载置部75之间的紧密连接仍可以保持。

由此，用于显示装置100的外壳90和75的生产效率和结构稳定性能得到改善。

本发明的实施例提供了一种具有改善生产效率的显示装置，其具有在显示装置制造过程中减少原料浪费的能力。

此外，用于显示装置的盖部件可以简单而稳定地形成。

此外，即使在多个方向压力下，盖部件也可以安全的保持平稳而不被损坏。

此外，盖部件和载置部可以简单地相互连接，且即使在多个方向压力下，盖部件和载置部之间的连接仍可以保持。

由此，用于显示装置的外壳的生产效率和结构稳定性能得到改善。

虽然参照附图，在此给出和描述了本发明的示意性实施例，但应该理解的是，本发明并不应该限于这些实施例，并且在不脱离本发明范围或精神的条件下，本领域技术人员可以实现多种其他的变形和修改。所有这些变形和修改包含在由附加的权利要求所限定的本发明的范围中。

Claims

1.一种显示装置，包括：

面板组件；

盖部件，包括：

具有显示窗口的前部和从所述前部弯曲的侧部，该显示窗口暴露所述面板组件的前侧的至少一部分；

一个或多个连接区，在所述连接区，一对末端部分彼此相互接合和连接；和

在该对末端部分处分别形成的第一连接部件和第二连接部件，其中所述第一连接部件和第二连接部件中的至少一个包括从所述盖部件的表面阶梯状延伸的区域，且第一连接部件和第二连接部件的至少一部分相互交叠；以及

载置部，所述载置部容纳所述面板组件且连接到盖部件。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件包括形成于所述盖部件前部的第一前连接部件，和形成于所述盖部件侧部的第一侧连接部件，以及

所述第二连接部件包括形成于所述盖部件前部的第二前连接部件，和形成于所述盖部件侧部的第二侧连接部件。

3.如权利要求2所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件的末端部分以阶梯状形式连接第二连接部件的末端部分。

4.如权利要求3所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件的末端部分包括凸起部，且所述第二连接部件的末端部分包括凹陷部，

其中所述第一连接部件的凸起部与所述第二连接部件的凹陷部接触。

5.如权利要求4所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件的末端部分和第二连接部件的末端部分均包括凸起部和凹陷部，

其中所述第一连接部件的凸起部与第二连接部件的凹陷部接触，而所述第二连接部件的凸起部与所述第一连接部件的凹陷部接触。

6.如权利要求2所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件进一步包括连接板，且第二连接部件包括交叠于该连接板的连接架，以及

所述第一连接部件和所述第二连接部件通过冲压连接板和连接架的交叠平面而相互连接。

7.如权利要求2所述的显示装置，其中：

所述连接板和连接架的交叠平面焊接在一起。

8.如权利要求2所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件进一步包括从盖部件的末端部分延伸的延伸部，以及在所述延伸部的末端形成的锁止部，并且

所述第二连接部件进一步包括对应于所述延伸部和锁止部形成的锁止槽。

9.如权利要求8所述的显示装置，其中

所述锁止部连接到所述第二连接部件的锁止槽。

10.如权利要求2所述的显示装置，其中：

所述第一连接部件进一步包括连接板，且所述第二连接部件进一步包括交叠于该连接板的连接架，并且

在所述连接板和连接架中的一个上形成锁止孔，而在连接板和连接架中的未形成锁止孔的一个上形成穿过所述锁止孔的锁止突起。

11.如权利要求10所述的显示装置，其中所述锁止突起的末端可变形。

12.如权利要求10所述的显示装置，其中：

所述连接板包括第一连接板和第二连接板，

所述连接架包括分别地交叠于所述第一连接板和第二连接板的第一连接架和第二连接架，以及

所述第一连接板与第一连接架的外表面接触，而所述第二连接板与第二连接架的内表面接触。

13.如权利要求12所述的显示装置，其中

分别引导所述第一连接板和第二连接板的导引槽分别形成于所述第一连接架的外表面上和所述第二连接架的内表面上。

14.如权利要求12所述的显示装置，其中所述锁止突起呈半球形。

15.如权利要求12所述的显示装置，其中所述锁止突起呈多边形。

16.如权利要求2所述的显示装置，其中所述载置部包括底部和侧壁部，所述侧壁部从所述底部弯曲且连接到所述盖部件的侧部。

17.如权利要求16所述的显示装置，其中所述盖部件的侧部的一部分与所述载置部的侧壁部的内表面接触，而所述盖部件的侧部的另一部分与所述载置部的侧壁部的外表面接触。

18.如权利要求1所述的显示装置，其中所述盖部件包括金属材料。

19.如权利要求1所述的显示装置，其中进一步包括容纳在所述载置部内的背光组件，其中所述背光组件为所述面板组件提供光。

20.一种用于显示装置的外壳，包括：

盖部件，其包括：

具有显示窗口的前部以及从所述前部弯曲的侧部；

一个或多个连接区，在所述连接区，一对末端部分彼此相互接合和连接；以及

在该对末端部分处分别形成的第一连接部件和第二连接部件，其中所述第一连接部件和第二连接部件中的至少一个包括从所述盖部件的表面阶梯状延伸的区域，且所述第一连接部件和第二连接部件的至少一部分相互交叠；以及

与所述盖部件连接的载置部。

21.如权利要求20所述的外壳，其中：

22.如权利要求21所述的外壳，其中：

所述第一连接部件进一步包括连接板，且第二连接部件进一步包括交叠于该连接板的连接架，并且

在所述连接板和连接架中的一个上形成锁止孔，而在所述连接板和连接架中的未形成锁止孔的一个上形成穿过锁止孔的锁止突起。

23.如权利要求22所述的外壳，其中所述锁止突起的末端是可变形的。

24.如权利要求22所述的外壳，其中：

所述连接板包括第一连接板和第二连接板，

所述连接架包括分别地交叠于第一连接板和第二连接板的第一连接架和第二连接架，以及

所述第一连接板与所述第一连接架的外表面接触，而所述第二连接板与所述第二连接架的内表面接触。

25.如权利要求24所述的外壳，其中分别引导所述第一连接板和第二连接板的导引槽分别形成于所述第一连接架的外表面上和所述第二连接架的内表面上。