CN101224612A - 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法 - Google Patents

制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101224612A
CN101224612A CNA2008100069266A CN200810006926A CN101224612A CN 101224612 A CN101224612 A CN 101224612A CN A2008100069266 A CNA2008100069266 A CN A2008100069266A CN 200810006926 A CN200810006926 A CN 200810006926A CN 101224612 A CN101224612 A CN 101224612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting module
die assembly
blade
groove
counterdie
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100069266A
Other languages
English (en)
Inventor
黎海锋
曹全伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delta Electronics Dongguan Co Ltd
Delta Optoelectronics Inc
Original Assignee
DELTA ELECTRONIC POWER SUPPLY (DONGGUAN) Co Ltd
Delta Optoelectronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DELTA ELECTRONIC POWER SUPPLY (DONGGUAN) Co Ltd, Delta Optoelectronics Inc filed Critical DELTA ELECTRONIC POWER SUPPLY (DONGGUAN) Co Ltd
Priority to CNA2008100069266A priority Critical patent/CN101224612A/zh
Publication of CN101224612A publication Critical patent/CN101224612A/zh
Priority to US12/333,646 priority patent/US20090191303A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法。该模具总成包含一叶片下模、一调整模块及一定位装置，其中该定位装置用于顶持于该叶片下模及该调整模块间，使其不产生相对运动。该调整模块，配合容置于该叶片下模的一中心容置空间中，且包含至少一凹槽及至少一调整件。该至少一调整件对应容置于该凹槽中，用以调整成型后的风扇叶片，使的具有一较佳的动态平衡特件。

Description

制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法
技术领域
本发明关于一种制造一风扇叶片的模具总成；特别是一种用于一体成形制造具有较佳动态平衡的一风扇叶片的模具总成。
背景技术
随着高科技产业蓬勃发展，各种电子产品功能愈趋强大，以致电子产品的耗电功率亦随着不断增加，因此各项电子产品对散热的需求越来越高。目前，散热风扇的转速平均都要求达到每分钟3000转以上，大功率运转时，更需要达到每分钟7000转以上，在如此高转速的情况下，必须要对风扇叶片做适当的动态平衡，以使风扇在运转时不产生剧烈震动或噪音，除顾及电子产品的质感外，亦延长风扇本身的使用寿命。
然而现有技术中，对风扇叶片做动态平衡的主要方式是对用以制造叶片的模具总成、或于事后对已制作完成的产品，添加平衡块、平衡土的方法，或者是反向采用钻孔的方法，达到事后平衡的目的。采用上述方法做动态平衡，耗费时间长，成本高，而且各产品间的质量不稳定。其他叶片平衡修正方法，如塑料空叶平衡修正，或者是在风扇扇叶片的外侧连接一铁壳做动态平衡修正，亦耗费时间长，成本高，而且涉及的制程更为繁复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造一风扇叶片的模具总成，针对传统风扇叶片的动态平衡方法耗费时间长，成本高和制程繁复的缺点，提供一种用时短，成本低，可轻易调整风扇叶片动态平衡的模具总成。
为达上述目的，本发明的模具总成包含一叶片下模、一调整模块及一定位装置，用于顶持于该叶片下模及该调整模块间，使其不产生相对运动。该叶片下模界定出一中心容置空间，该中心容置空间容置该调整模块。其中该调整模块，包含至少一凹槽及至少一调整件，该凹槽由该调整模块的一顶面向下延伸，且该调整件，是对应容置于该至少一凹槽中，以调整射入模具总成的材料分布。藉由调整该凹槽及该调整件位于该调整模块的角度、位置、数量、大小及形状，改变用于调整风扇叶片产品动平衡的动平衡材料所设置的平衡角度、动平衡材料的质量及动平衡材料在风扇叶片产品上所形成的镶拼结构，因此本发明的模具总成可达到调整风扇叶片产品的较佳或最佳动态平衡的目的，且调整动平衡所耗费成本低、时间短。
附图说明
图1是本发明模具总成的实施例一侧面剖视图；
图2是本发明模具总成的实施例一俯视图；
图3是本发明模具总成的实施例一立体图；
图4是本发明的调整模块与定位装置组合的立体示意图；
图5是本发明实施例二中的调整模块的俯视示意图；
图6是本发明实施例二中的调整模块的俯视示意图；
图7是本发明实施例三中的调整模块的俯视示意图；
图8是本发明实施例四中调整模块的俯视示意图；
图9是本发明制造模具总成的方块流程图。
具体实施方式
请参考图1、2、3，本发明用于制造一风扇叶片的模具总成1，包含一叶片下模2、一调整模块3及一定位装置4，藉由调整此调整模块3的部份构件分布，以调配未来即将制造风扇叶片时，所射入的材料分布，进而使所产出的风扇叶片，达到一较佳或最佳的动态平衡。上述叶片下模2与一叶片上模(图未示)配合组装为一完整的风扇叶片模具，以便制造风扇叶片，其中叶片下模2可界定出一中心容置空间，用以容置调整模块3。
请参考图1、2、3、4，为了固定调整模块3于叶片下模2中，本发明提供一定位装置4，顶持于叶片下模2及调整模块3间，使调整模块3与叶片下模2不产生相对运动。较佳者，定位装置4包含至少一设置于调整模块3外表面的定位凹陷41，并利用叶片下模2所包含的至少一定位件，弹性顶持定位凹陷41。更佳地，定位装置4包含复数定位凹陷41及复数定位件，环绕设置于调整模块3的四周。各定位件设于叶片下模2的复数内侧横向盲孔44的其中的一中，并包含一定位珠42、一柱体43及一弹性件45。此柱体43具二相对端，弹性件45则设于其中一端与该盲孔的底部46间，另一端则设置定位珠42。此定位珠42，伸突出对应的盲孔41外，俾顶入配合于定位凹陷41中，使调整模块3不与叶片下模2产生相对转动或移动，并稳固调整模块3与叶片下模2成为一体的模具。
本发明的实施例一请参考图4，调整模块3包含至少一顶针孔31、至少一凹槽5及至少一调整件6，其中顶针孔31自调整模块3的顶面向下延伸，用以于完成制造风扇叶片后退模，凹槽5亦由调整模块3的顶面向下延伸，而调整件6则对应容置于凹槽5中。为了有更大的调整弹性，本实施例中，调整模块3预先设置有复数凹槽5及对应设置于复数凹槽5的至少一部份的中的复数调整件6。因此，可藉由调整复数调整件6的数量、大小、及放置位置而达成产品动态平衡的优化，待优化的布局底定后，即可依预设的调整件6的相同分布状况，批次大量生产同样具有较佳动态平衡特性的风扇叶片。换言的，本发明的模具总成1便于利用置换设于不同凹槽5中的调整件6，以调整注入模具总成1材料的分布，藉此，所制造的风扇叶片的质量分布可得到适当调整，而达到所欲寻求的动态平衡。当然，因用以调整注入模具总成1材料的调整件6有不同的大小或长度，以致调整件6可能突出于调整模块3的外表面的外，亦可能陷入调整模块3的外表面的内。
本发明的复数凹槽5是设置于调整模块3的外侧上，并自调整模块3的顶面向下延伸。因此，配合调整件6，模具总成1所制造的风扇叶片在其内毂的侧壁内侧上，将形成有长条状的动态平衡材料。然而，凹槽5亦可设置于其他位置，仅需将调整件6相应地设置于凹槽5所形成的位置中，即可达到本发明的目的。例如，如第5图所示，本发明第二实施例的凹槽5则不设置于调整模块3的外侧上，仅由调整模块3的顶面向下延伸。因此，本发明第二实施例的模具总成1配合调整件6所制造的风扇叶片，其动平衡材料将形成于其内毂的顶壁内侧上。
本发明的调整模块3，亦可由多数组件所组成，例如第6图所示的本发明的第3实施例，其中调整模块3包含一本体32及一套体33，套体33是套设于本体32的一外侧，而凹槽5则由套体32的外侧顶面向下延伸，顶针孔31则设置于本体32上。此设置将可轻易地藉由更换套体33，使调整模块3可藉由更换套体下视角33，迅速调整设置于套体33上的凹槽5及调整件6的数量、大小、配置方式及其他调整参数。
进一步而言，本发明的调整模块3的形状亦不限于如上述实施例参考图式所绘示的一圆柱体，其亦可为一角柱体，如一三角柱体，参考图7所示，或一四角柱体，参考图8所示，各种形状的调整模块3皆可达成风扇叶片动态平衡的目的。因此，此领域的通常知识者将可藉由上述说明轻易地置换各种形状或配置的调整模块、凹槽及调整件，以制作出一模具总成，以便一体形成产品。。然此种等同性的置换皆于本发明所主张的权利范围中。
本发明的用以调整风扇叶片动平衡的模具总成的组装及制造方法流程请参考图9。首先，于步骤901中，形成一叶片下模，其界定出一中心容置空间。步骤902中，形成一调整模块，配合容置于此中心容置空间中，其中调整模块包含至少一凹槽及至少一调整件，此凹槽由调整模块的一顶面向下延伸，此调整件是对应容置于该至少一凹槽中，用以调整射入模具总成内的材料分布。步骤903中，以一定位装置，顶持叶片下模及调整模块，使其不产生相对运动。步骤904，使用此组装完成的模具总成射出一第一风扇叶片成品，并测试其动态平衡状况，决定是否重新调整凹槽及调整件的配置，若是，执行步骤905，若否执行步骤907。步骤905，依据测试结果，决定凹槽及调整件的数量及设置位置。步骤906，根据所决定的数量及设置位置重新设置调整模块，重复施行步骤904及905，直到射出的风扇叶片达到动态平衡后执行步骤907。步骤907，经执行上述步骤后，便完成了模具总成的设定，始可开始大量制造经动态平衡调整的风扇叶片。
上述本发明模具总成及模具总成的制造方法，藉由调整设置调整件的数量、于调整模块上的设置角度、数量、形状及体积变化，以改变用于调整风扇叶片产品动平衡的动平衡材料所设置的平衡角度、动平衡材料的质量及动平衡材料在风扇叶片产品上所形成的镶拼结构。再者，本发明的模具总成所能调整的平衡角度介于0度至360度，调整质量亦可自由调整，且所形成的镶拼结构更可为任意形状，例如圆柱形、球面形、长方体形半圆柱形、甚至是三角柱形，因此本发明的模具总成适可达到准确且轻易调整风扇叶片产品的较佳或最佳动态平衡的目的，并且改善传统模具所使用的动态平衡方法需进行修模等耗时费工的制程，达成耗时短，成本低的目的。

Claims (12)

1.一种制造一风扇叶片的模具总成，其中该风扇叶片的动态平衡已进行调整，其特征在于，该模具总成包含：
一叶片下模，界定出一中心容置空间；
一调整模块，配合容置于该中心容置空间中，其中该调整模块包含：
至少一凹槽，由该调整模块的一顶面向下延伸；
至少一调整件，是对应容置于该至少一凹槽中；
一定位装置，顶持于该叶片下模及该调整模块间，使其不产生相对运动。
2.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，其中该调整件是突出于该调整模块的一外表面的外。
3.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，其中该调整件是陷入该调整模块的一外表面的内。
4.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，其中该调整模块包含复数凹槽及对应设置于该复数凹槽的至少一部份的中的复数调整件。
5.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，其中该调整模块更包含至少一顶针孔，自该顶面向下延伸。
6.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，其中该调整模块包含一本体及一套体，该套体是套设于该本体的一外侧，该至少一凹槽，由该套体的一顶面向下延伸。
7.如请求项1所述的模具总成，其中该定位装置包含至少一定位凹陷，该叶片下模更包含至少一定位件，弹性顶持该至少一定位凹陷。
8.如权利要求7所述的模具总成，其特征在于，其中该定位装置包含复数定位凹陷，该叶片下模更包含复数定位件，各该定位件设于该叶片下模的复数内侧横向盲孔的其中的一中，各该定位件包含：一柱体，具二相对端；一弹性件，弹性顶持于该对应盲孔的一底部及该柱体的一端间，该柱体的另一端适可顶入该对应的定位凹陷中。
9.如权利要求7所述的模具总成，其特征在于，其中各该定位件另包含一定位珠，伸突出该对应的盲孔外，俾顶入该定位凹陷中。
10.如权利要求1所述的模具总成，其特征在于，该调整模块可以是下列构件之一：一圆柱体、一角柱体。
11.如权利要求10所述的模具总成，其特征在于，所述角柱体可以是下列角柱体之一：一三角柱体、一四角柱体。
12.一种制造风扇叶片的模具总成的方法，其特征在于，包含下列步骤：
(a)形成一叶片下模，其界定出一中心容置空间；
(b)形成一调整模块，配合容置于该中心容置空间中，其中该调整模块包含：
至少一凹槽，由该调整模块的一顶面向下延伸；
至少一调整件，是对应容置于该至少一凹槽中；
(c)以一定位装置，顶持该叶片下模及该调整模块，使其不产生相对运动；
(d)射出一第一风扇叶片成品，并测试其动态平衡状况；
(e)决定该调整模块应包含的至少一凹槽及至少一调整件的数量及设置位置；及
(f)根据该所决定的数量及设置位置，重复施行步骤(b)及(c)。
CNA2008100069266A 2008-01-25 2008-01-25 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法 Pending CN101224612A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100069266A CN101224612A (zh) 2008-01-25 2008-01-25 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法
US12/333,646 US20090191303A1 (en) 2008-01-25 2008-12-12 Mold Assembly for Manufacturing Blades of a Fan and the Method for Manufacturing the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100069266A CN101224612A (zh) 2008-01-25 2008-01-25 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101224612A true CN101224612A (zh) 2008-07-23

Family

ID=39856924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100069266A Pending CN101224612A (zh) 2008-01-25 2008-01-25 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20090191303A1 (zh)
CN (1) CN101224612A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294788A (zh) * 2011-08-18 2011-12-28 格力电器（中山）小家电制造有限公司 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法
CN101823322B (zh) * 2009-03-05 2012-10-03 浙江凯华模具有限公司 汽车风扇模具偏心调整动平衡机构
CN103386748A (zh) * 2012-05-10 2013-11-13 苏州星诺奇传动科技有限公司 脱模控制系统
CN106079293A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 无锡尊宝电动车有限公司 一种可改变扇叶数量的风扇加工模具
CN107877791A (zh) * 2017-12-28 2018-04-06 台州市黄岩金马泰模具有限公司 风叶注塑模具二次抽芯机构
CN111516203A (zh) * 2018-12-26 2020-08-11 苏州慕尚自动化科技有限公司 扇叶铁壳自动对位入注塑机装置
KR102335161B1 (ko) * 2021-03-22 2021-12-02 김금선 와류 발생기의 성형장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100122459A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 General Electric Company Method of making wind turbine blade
CN113252243B (zh) * 2021-05-18 2024-07-30 格力电器（武汉）有限公司 一种风叶与电机动平衡匹配的检测装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442022A (en) * 1944-08-03 1948-05-25 Emil S Schulz Method of and means for making cast printing plates having shaded designs
US3136001A (en) * 1963-05-31 1964-06-09 Gen Electric Mold for molding dynamically balanced fans
US3596869A (en) * 1969-03-10 1971-08-03 David H Humphrey Mold forming device
US4047692A (en) * 1975-09-24 1977-09-13 Swin Sr Richard E Apparatus for molding dynamically balanced fans
US4243199A (en) * 1979-12-05 1981-01-06 Hill Rodman K Mold for molding propellers having tapered hubs
US4330248A (en) * 1980-09-15 1982-05-18 Platte Richard L Mold with adjustable inserts
DE3509274C1 (de) * 1985-03-15 1986-09-18 HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid Spritzgiess- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen
JPH07115381B2 (ja) * 1991-09-13 1995-12-13 日本電装株式会社 成形用金型および成形品成形方法
US5547365A (en) * 1995-03-17 1996-08-20 Chuang; Wen-Hao Fan blade mold
US5927947A (en) * 1997-12-08 1999-07-27 Ford Motor Company Dynamically balanced centrifugal fan
US6308929B1 (en) * 1998-10-22 2001-10-30 Klaus A. Wieder Mold insert
EP1083035B1 (en) * 1999-09-10 2006-05-10 Calsonic Kansei Corporation Molding device for molding rotator and method for molding same
US6379138B1 (en) * 2000-11-08 2002-04-30 Acushnet Company Injection molding apparatus
SG120053A1 (en) * 2001-10-05 2006-03-28 Advanced Systems Automation Apparatus for molding a semiconductor wafer and process therefor
TWI296025B (en) * 2005-05-27 2008-04-21 Delta Electronics Inc Fan and impeller thereof
JP3958770B2 (ja) * 2005-06-03 2007-08-15 浦谷商事株式会社 型内脱着式刻印装置
JP4279861B2 (ja) * 2006-09-13 2009-06-17 浦谷商事株式会社 刻印装置
JP2007263029A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Denso Corp 回転羽根の成型方法、回転羽根の成型用金型又はこれらにより成型された回転羽根

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823322B (zh) * 2009-03-05 2012-10-03 浙江凯华模具有限公司 汽车风扇模具偏心调整动平衡机构
CN102294788A (zh) * 2011-08-18 2011-12-28 格力电器（中山）小家电制造有限公司 一种快速调校平衡度的风叶注塑成型模具及调校方法
CN103386748A (zh) * 2012-05-10 2013-11-13 苏州星诺奇传动科技有限公司 脱模控制系统
CN103386748B (zh) * 2012-05-10 2015-11-18 苏州星诺奇传动科技有限公司 脱模控制系统
CN106079293A (zh) * 2016-08-04 2016-11-09 无锡尊宝电动车有限公司 一种可改变扇叶数量的风扇加工模具
CN107877791A (zh) * 2017-12-28 2018-04-06 台州市黄岩金马泰模具有限公司 风叶注塑模具二次抽芯机构
CN107877791B (zh) * 2017-12-28 2023-10-20 台州市黄岩金马泰模具有限公司 风叶注塑模具二次抽芯方法
CN111516203A (zh) * 2018-12-26 2020-08-11 苏州慕尚自动化科技有限公司 扇叶铁壳自动对位入注塑机装置
CN111516203B (zh) * 2018-12-26 2021-11-12 苏州慕尚自动化科技有限公司 扇叶铁壳自动对位入注塑机装置
KR102335161B1 (ko) * 2021-03-22 2021-12-02 김금선 와류 발생기의 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20090191303A1 (en) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101224612A (zh) 制造一风扇叶片的模具总成及其制造方法
CN108705019B (zh) 一种用于锻造球阀端盖加工的夹紧装置
CN204559470U (zh) 一种太阳能板安装模块
CN104838167B (zh) 平衡组件的方法
CN108581127A (zh) 一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法
CN210590323U (zh) 曲轴位置传感器加工模具
CN112171329B (zh) 一种异形零件机械加工装夹定位装置
CN212498650U (zh) 一种塑料板材
CN208835881U (zh) 一种用于电机马达的底座
CN206054397U (zh) 一种新能源汽车水泵转子动平衡调整结构
CN208731237U (zh) 减震模组和无人机
CN216792646U (zh) 一种改善光圈手感结构
CN113146710B (zh) 一种古筝琴架制作装置
CN207808469U (zh) 弯折装置
CN206806690U (zh) 一种换向器排片塑料芯
CN206690421U (zh) 一种分体式汽车轮胎模具
CN206387436U (zh) 电池极耳性能测试装置
CN219968328U (zh) 一种制砖模具的模芯组件及模框组件
CN206632895U (zh) 一种薄边产品夹紧工装
CN213601903U (zh) 一种软包电池整形装置
CN208584736U (zh) 一种注塑模具的模架结构
CN214919537U (zh) 一种卡箍成型机用冲压装置
CN212331697U (zh) 一种可更换模芯的注塑模具
CN219391545U (zh) 一种拼装式水泥检测模具
CN206356919U (zh) 一种通用性强的模具顶针的工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DELTA ELECTRONICS (DONGGUAN) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: DELTA ELECTRONICS COMPONENTS (DONGGUAN) CO., LTD.

Effective date: 20120725

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523007 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523290 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120725

Address after: 523290, Shijie, Guangdong Province, China Town, Dongguan Tian Ha Village

Applicant after: Delta Electronics (Dongguan) Inc.

Co-applicant after: Delta Optoelectronics Inc.

Address before: 523007 Xincheng District, Shijie Town, Dongguan City, Guangdong province (Delta Industrial Zone)

Applicant before: Delta Electronic Power Supply (Dongguan) Co., Ltd.

Co-applicant before: Delta Optoelectronics Inc.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20080723