CN101221034B - 检测仪 - Google Patents

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Abstract

一种检测仪，用于检测被测零件的待测角度是否合格，所述检测仪包括一检测台、一安装台、一检测块、一设有若干指示装置的指示装置箱、一内部设有处理器的电气控制箱及一设置于检测台且与电气控制箱电连接的固定柱，所述安装台包括检测被测零件的待测角度是否超出合格范围的一第一检测柱和一第二检测柱，所述检测块可转动地安装在固定柱上，所述检测块包括电连接于电气控制箱的第一接触部与第二接触部，检测块的第一接触部抵接被测零件，所述检测仪在检测块的第二接触部接触到第一检测柱或第二检测柱或位于第一检测柱及第二检测柱之间时会产生不同的电信号，所述电气控制箱的处理器处理这些电信号后由所述指示装置箱的指示装置分别指示被测零件的待测角度是否合格，所述检测仪避免了人工检测的误检，提高了检测效率。

Description

检测仪
技术领域
本发明涉及一种检测仪，特别是指一种用于检测被测零件的待测角度是否合格的检测仪。
背景技术
实际生产中，很多零件定位时需要参考一定位角度来确定其摆放位置，定位角度过大或过小都会因影响其使用而成为不合格产品。比如电脑中的散热器在其散热鳍片上开设若干用于固定风扇的卡槽，所述卡槽在散热鳍片上的位置是确定的，即将散热器安装在一支架上，其卡槽位置延伸出的切线与固定散热器的支架的一中轴线组成的夹角是确定的，此角度直接影响到散热器与风扇组合后和主板上其它电子元件的相对位置，从而影响散热器的散热效果及使用寿命。而技术人员在进行大量实验后确定了一个合适的角度，使得散热器与风扇安装在主板上后，不会对其它电子元件产生影响，即通过判断此角度是否合格，来确定是否会对其它电子元件产生影响。
现有技术中，为判断此夹角是否合格，通常将极限角度量规放置于散热鳍片的卡槽内，操作人员通过肉眼观察散热鳍片是否与极限角度量规的上表面完全接触，来判断散热器的位置是否摆放合适。但是，这样的检测方法效率低下，且因主观因素及判断视角的差别，容易产生误判，导致无法检出不合格产品。
发明内容
鉴于以上，有必要提供一种高效、准确地检测被测零件的待测角度的检测仪。
一种检测仪，用于检测被测零件的待测角度是否合格，所述检测仪包括一检测台、一安装台、一检测块、一设有若干指示装置的指示装置箱、一内部设有处理器的电气控制箱及一设置于检测台且与电气控制箱电连接的固定柱，所述安装台包括检测被测零件的待测角度是否超出合格范围的一第一检测柱和一第二检测柱，所述检测块可转动地安装在固定柱上，所述检测块包括电连接于电气控制箱的第一接触部与第二接触部，检测块的第一接触部抵接被测零件，所述检测仪在检测块的第二接触部接触到第一检测柱或第二检测柱或位于第一检测柱及第二检测柱之间时会产生不同的电信号，所述电气控制箱的处理器处理这些电信号后由所述指示装置箱的指示装置分别指示被测零件的待测角度是否合格。
相较现有技术，所述检测仪通过被测零件与检测柱的接触情况来判断被测零件的待测角度是否合格，并将检测结果输出至指示装置箱，从而有效避免了人工检测的误检，同时提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明检测仪较佳实施方式与被测零件的立体组合图。
图2是图1中被测零件的立体图。
图3是图1中被测零件的立体分解图。
图4是图1中被测零件的俯视图。
图5是本发明检测仪较佳实施方式与被测零件的分解图。
图6是图1的俯视图。
图7是本发明检测仪较佳实施方式与被测零件的侧视图。
具体实施方式
请参照图1与图2，本发明检测仪的较佳实施方式，用于检测一被测零件的待测角度是否合格，本实施方式中的被测零件为一散热器10、一支架80及一导热块90组成的组合物。检测仪包括一检测台20、一置于检测台20上方的定位件30、一安装台40(参见图5)、一检测块50、一指示装置箱60及一设置在所述检测台20下方且内部设有处理器的电气控制箱70。
请继续参照图3及图4，所述散热器10呈圆柱体状，其上设有若干呈斜向且圆弧形放射的散热鳍片12，所述散热鳍片12沿圆周方向开设一对卡槽14，用于固定风扇，所述散热器10的中部开设一第一孔102。所述支架80包括一呈正方体状的底座802及沿所述底座802的两条对角线分别延伸的四个支脚804，所述底座802的中央开设一第二孔806。所述导热块90依次穿过所述支架80的第二孔806及所述散热器10上的第一孔102而将所述支架80及所述散热器10固定在一起，所述导热块90与所述第一孔102、第二孔806均属过盈配合，此时定义支架80的一对呈对角线设置的支脚804的中心线为β线，所述散热器10的散热鳍片12的一卡槽14的延伸线方向为一γ线，所述β线与γ线组成一α角，所述α角即为待测角度。
请参照图1、图5、图6和图7，所述检测台20为一由四脚22支撑的板体，其上分别开设相互垂直交叉的第一滑槽24及第二滑槽25，所述第一滑槽24于所述检测台20的后部开设一安装槽31，所述检测台20的下表面于所述安装槽31的一端装设一具有通孔的一突板33(参见图7)。所述第一滑槽24和第二滑槽25的交汇处设有一光电开关29。所述检测台20靠近所述第一滑槽24和第二滑槽25的交汇处设有一固定柱26。所述固定柱26是由导电材料制成并通过一引线电连接至电气控制箱70。所述固定柱26是一阶梯轴，其上部的圆周面开设一可与一卡固片54相卡扣的槽28，所述固定柱26的中部形成一轴肩27。
所述定位件30可滑动装设在所述检测台20的安装槽31内，所述定位件30的下部设有一销34，所述销34套设一弹性元件35并可在所述检测台20的突板33的通孔中滑动，所述弹性元件35一端固定在所述销34上，另一端可活动抵住所述突板33。当所述定位件30作动时，所述弹性元件35产生弹性变形。
所述安装台40是由绝缘材料制成，通过若干固定件固定于所述检测台20上并靠近所述固定柱26，所述安装台40上设有可导电的第一检测柱44和第二检测柱46，所述两检测柱44、46是根据待测角度α角的合格范围的临界值确定的，每一检测柱44、46的底部分别有引线连接至电气控制箱70内，这些引线分别接高电平，并通过安装台40与检测台20间相互绝缘。
所述指示装置箱60遮罩所述安装台40并通过四个螺柱62装设于所述检测台20，所述指示装置箱60的顶壁设置指示装置，为四个指示灯，其中指示灯65、66、67分别为角度合格情况指示灯，指示灯68为电源指示灯，灯亮表示检测仪处于通电状态。所述指示装置箱60于相对所述检测台20的固定柱26的侧壁开设一开口64，所述指示灯65、66、67及68电性连接于电气控制箱70。
所述检测块50呈T形，其包括第一接触部51与第二接触部53，所述检测块50设有一可转动套设于所述检测台20的固定柱26的孔52，所述检测块50的下表面于所述孔52的附近还突设一可支撑在所述固定柱26的轴肩27的突起55。所述孔52套设在所述检测台20的固定柱26上，并通过所述卡固片54卡扣于所述固定柱26的槽28内。所述检测块50的第二接触部53穿过所述指示装置箱60的开口64并位于所述安装台40上。所述检测块50也是由导电材料制成。检测块50通过固定柱26接地。
将所述定位件30向所述检测台20的第一滑槽24的后部拉开，所述弹性元件35被压缩，再将所述被测零件放置在所述检测台20上，其支架80的四个支脚804分别落在所述检测台20的第一滑槽24及第二滑槽25里，松开所述定位件30，所述弹性元件35弹性回复带动所述定位件30向前滑动并抵住一支脚804，同时所述检测块50的第一接触部51的前端面与所述散热器10的卡槽14完全贴合，即可将所述被测零件固定于所述检测台20上。
检测时，给检测仪接通电源，指示灯68亮起，显示电源已接通。由于所述被测零件挡住所述检测台20上的光电开关29，所述光电开关29产生触发信号可启动所述电气控制箱70的控制电路。
当检测块50实际检测到的待测角度α角已小于或等于最小极限角度的下限时，其第二接触部53与第一检测柱44接触，此时第一检测柱44所对应的引线及固定柱26所对应的引线二者导通，第一检测柱44从高电平(如直流5V)变为0伏，第二检测柱46仍是高电平(如直流5V)。
当检测块50实际检测到的待测角度α角已大于或等于最大极限角度的上限时，第二接触部53与第二检测柱46接触，此时第二检测柱46所对应的引线与固定柱26所对应的引线二者导通，第二检测柱46从高电平(直流5V)变为0伏，第一检测柱44仍是高电平(直流5V)。
当检测块50实际检测到的待测角度α角符合预定角度值范围时(即被测角度合格)，第二接触部53位于第一检测柱44及第二检测柱46之间，即与第一检测柱44及第二检测柱46均不接触，此时第一检测柱44及第二检测柱46所对应的引线与固定柱26所对应的引线呈开路状态，第一检测柱44及第二检测柱46均为高电平(直流5V)。
这三种状态可被电气控制箱70中的处理器采集处理，并将处理结果通过所述指示装置箱60的指示灯65、66、67分别显示出来。其中，当第一检测柱44变为低电平，第二检测柱46维持高电平时，指示灯65亮起，显示待测角度α角已小于或等于最小极限角度。当第一检测柱44维持高电平，第二检测柱46变为低电平时，指示灯66亮起，显示待测角度α角已大于或等于最大极限角度。当第一检测柱44与第二检测柱46都维持高电平时，指示灯67亮起，显示待测角度α角合格。
检测结束后，操作者只需拉开定位件30，所述定位件30上的弹性元件35被压缩，此时取下被测零件，光电开关29露出，电气控制箱70内的处理器即可停止运行。
当然，本发明也可用于检测其它零件的待测角度是否合格，为便于操作者观察，指示装置箱60上的各指示灯65、66、67及68可根据其表示内容不同而设为不同颜色，如合格指示灯为绿色，不合格指示灯为红色等。指示装置箱60的指示灯65、66、67及68还可以为其它指示装置所代替，如采用显示屏显示、声音报警等装置输出检测结果。
本发明检测仪通过被测零件与检测柱的接触情况来判断被测零件的待测角度是否合格，并通过处理器将检测结果输出，显示于指示装置箱上的指示灯，从而有效避免了人工检测的误检，同时提高了检测效率。

Claims (10)

1.一种检测仪，用于检测被测零件的待测角度是否合格，所述检测仪包括一检测台、一安装台、一检测块，一设有若干指示装置的指示装置箱，一内部设有处理器的电气控制箱及一设置于检测台且与电气控制箱电连接的固定柱，所述安装台包括检测被测零件的待测角度是否超出合格范围的一第一检测柱和一第二检测柱，所述检测块可转动地安装在固定柱上，所述检测块包括电连接于电气控制箱的第一接触部与第二接触部，检测块的第一接触部抵接被测零件，所述检测仪在检测块的第二接触部接触到第一检测柱或第二检测柱或位于第一检测柱及第二检测柱之间时会产生不同的电信号，所述电气控制箱的处理器处理这些电信号后由所述指示装置箱的指示装置分别指示被测零件的待测角度是否合格。
2.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述检测台上分别开设相互垂直交叉的第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及第二滑槽用于定位所述被测零件，
3.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述检测仪还包括一定位件，所述定位件可滑动装设于所述检测台上，所述被测零件放置于所述检测台上并夹持于所述定位件及所述检测块的第一接触部之间。
4.如权利要求3所述的检测仪，其特征在于：所述检测台开设有一安装槽，所述检测台的下表面于所述安装槽的一端装设一具有通孔的突板，所述定位件可滑动装设在所述检测台的安装槽内，所述定位件的下部设有一可在所述突板的通孔中滑动的销，一弹性元件套设于该销，其一端固定在所述销上，另一端抵住所述突板。
5.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述检测块上设有一孔，所述检测块可转动套设在所述固定柱上。
6.如权利要求5所述的检测仪，其特征在于：所述固定柱的中部形成一轴肩，所述检测块的下表面于所述孔的附近还突设一突起，所述突起支撑在所述固定柱的轴肩处。
7.如权利要求2所述的检测仪，其特征在于：所述检测台的第一滑槽和第二滑槽的交汇处设有一光电开关，当被测零件挡住所述光电开关时，所述光电开关产生触发信号启动所述电气控制箱的控制电路。
8.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述第一、第二检测柱分别连接高电平并通过安装台与检测台绝缘，所述检测块通过所述固定柱接地，所述电气控制箱的处理器记录所述第一、第二检测柱的电平变化情况，并经过运算将结果输出至指示装置箱以指示检测结果。
9.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述安装台装设于所述检测台、所述指示装置箱于相对所述检测台的固定柱的侧壁开设一开口，所述检测块的第二接触部穿过所述指示装置箱的开口并位于所述安装台上。
10.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于：所述指示装置包括若干指示灯，所述的指示灯电连接于电气控制箱。
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